閘瓦托銑床安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 閘瓦托銑床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 閘瓦托銑床安全操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定，比照設(shè)備潤滑圖進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。 3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺，工作臺、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10min，確認(rèn)各部動作正確后，才能開始工作。 4.正確安裝刀具，合理選擇切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。 5.工作臺上不得放置雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。 6.升降工作臺前，應(yīng)松開固定螺絲。工作過程中應(yīng)將除進(jìn)對方向以外的方向鎖緊。 7.鐵削過程中.刀具接近工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況裕停車時，應(yīng)先將刀具退離工件。 8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況及時檢查處理。 9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測署工件 10.工作中除搬運工件以外，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。 11.繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝卡情況。確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。 12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān).達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。 13.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。 第 3 頁 共 8 頁 閘門用鋼絲繩安全性能的日常檢測 鋼絲繩的安全性能直接影響卷揚式閘門的啟閉運行，影響水閘的安全調(diào)度。如何通過日常檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩缺陷，分析并初步判斷缺陷是否影響安全運行是水閘管理人員應(yīng)該掌握的基本技能。 筆者結(jié)合實踐，參考《水閘技術(shù)管理規(guī)程》（SL75-94）、《水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測技術(shù)規(guī)范》（SL101-94）的要求，及《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范》（GB5972-86）的有關(guān)規(guī)定，考慮日常檢查工作的可操作性，認(rèn)為可以通過以下幾種日常檢測初步判斷鋼絲繩的安全性能。 1.直徑檢測 檢測方法：用寬鉗口游標(biāo)卡尺在相距至少為1米的兩個截面上，并在同一截面不同方向上各測量一個直徑，取其直徑平均值作為其測量直徑，檢測結(jié)果計入表一 表一鋼絲繩直徑檢測記錄表 孔號 位置 測量值（mm） 測量值（mm） 平均值（mm） 繩徑減少（%） 1 2 1 2 1#孔 左機(jī)架繩股 右機(jī)架繩股 結(jié)果分析：根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩直徑實測值較公稱直徑減少7%或更多時必須報廢。 2.可見斷絲數(shù)檢測 檢測方法：根據(jù)鋼絲繩的型號及鋼絲繩的實際運用情況確定鋼絲繩易發(fā)生斷絲的重點位置，緩慢啟閉閘門，按1米一段專人檢測有無斷絲現(xiàn)象，特別注意重點位置。檢測結(jié)果記錄可參考表二 表二鋼絲繩斷絲檢測記錄表 孔號 位置 6d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù) 30d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù) 1#孔 左繩 右繩 判斷標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩在6d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于5根，30d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)小于10根，且斷絲不呈局部聚集現(xiàn)象為可使用鋼絲繩。其中d為鋼絲繩的公稱直徑。鋼絲繩外層繩股的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時應(yīng)報廢。檢測結(jié)果可計入表三 表三鋼絲繩磨損檢測記錄表 孔號 位置 磨損情況 備注 1#孔 左繩 右繩 4.鋼絲繩的腐蝕檢測 鋼絲繩的腐蝕不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，當(dāng)鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報廢。檢測結(jié)果記錄可參考表四 表四鋼絲繩腐蝕狀況檢測記錄表 孔號 位置 腐蝕情況 備注 1#孔 左繩 右繩 5.鋼絲繩的損壞變形檢測 鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形成為“變形”，變形種類有：嚴(yán)重波浪變形；籠狀畸變；繩股擠出；鋼絲嚴(yán)重擠出；繩徑局部嚴(yán)重增大；繩徑局部嚴(yán)重減少；嚴(yán)重壓扁；彎折；嚴(yán)重扭結(jié)等。這種變形部位（或畸形部位）可能引起變化，導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定，鋼絲繩出現(xiàn)以上變形現(xiàn)象理應(yīng)報廢。鋼絲繩變形檢測結(jié)果可計入表五 表五鋼絲繩變形檢測記錄表 孔號 位置 嚴(yán)重波浪變形 籠狀畸變 繩股擠出 鋼絲嚴(yán)重擠出 繩徑局部嚴(yán)重增大 繩徑局部嚴(yán)重減少 嚴(yán)重壓扁 彎折 嚴(yán)重扭結(jié) 1#孔 左繩 右繩 通過以上檢查及結(jié)果分析，我們就可以初步判斷鋼絲繩的安全性能，但在使用過程中我們還應(yīng)做好定期觀察、檢查工作，以便及時發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。對于使用年數(shù)已久、檢查中發(fā)現(xiàn)問題多的鋼絲繩，我們要及時聘請專業(yè)的檢測人員進(jìn)行檢測并向上級匯報，確保鋼絲繩安全運用。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁