CA6140車床的撥叉夾具設(shè)計(jì)（有完整cad圖）--課程設(shè)計(jì)

CA6140車床的撥叉夾具設(shè)計(jì)（有完整cad圖）-課程設(shè)計(jì),ca6140,車床,夾具,設(shè)計(jì),完整,完全,cad,課程設(shè)計(jì) 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書目 錄序言11零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析22工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)22.1確定毛坯的制造形式22.2基面的選擇32.3制定工藝路線32.4機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.5確立切削用量及基本工時(shí)73夾具設(shè)計(jì)123.1問(wèn)題的提出133.2夾具設(shè)計(jì)133.21定位基準(zhǔn)的選擇133.22切削力和夾緊力的計(jì)算133.23定位誤差分析153.24夾具設(shè)計(jì)及其簡(jiǎn)要說(shuō)明164課程設(shè)計(jì)心得175參考文獻(xiàn)1817序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次工藝課程設(shè)計(jì)，使我能夠熟悉運(yùn)用了相關(guān)手冊(cè)圖表，對(duì)識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制文件各個(gè)方面都得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步 ，同時(shí)我也把這次課程設(shè)計(jì)當(dāng)做一次很真實(shí)的崗前練兵，希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，能夠使我面對(duì)問(wèn)題時(shí)能夠更理性，更勇敢。這個(gè)題目不僅僅是我一個(gè)人的，這是我們兩個(gè)人的成果，這使我第一次感到了團(tuán)隊(duì)我們配合的很默契，也很成功，盡管結(jié)果可能不像老師預(yù)期的那樣好，但是我們都已經(jīng)很盡力了，只因基礎(chǔ)知識(shí)不夠扎實(shí)，水平有限，希望指導(dǎo)老師能夠多多包涵。1零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1） 以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。（2） 以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是60H12的孔。（3） 銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。（4） 以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1） 60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。2） 16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組（共兩塊）V形塊支承這兩個(gè)42外圓作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔工序二 粗、精銑60、25孔下端面。工序三 粗、精銑25孔上端面工序四 粗、精銑60孔上端面工序五 切斷。工序六 銑螺紋孔端面。工序七 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八 攻M221.5螺紋。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。工序十一 檢查。上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。（2）工藝路線方案二工序一 粗、精銑25孔上端面。工序二 粗、精銑25孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔。工序五 粗、精銑60孔上端面工序六 粗、精銑60孔下端面。工序七 切斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十 攻M221.5螺紋。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序十三 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。（3）工藝路線方案三工序一 粗、精銑25孔上端面。工序二 粗、精銑25孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔。工序五 粗、精銑60孔上端面工序六 粗、精銑60孔下端面。工序七 銑螺紋孔端面。工序八 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 攻M221.5螺紋。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序十二 切斷。工序十三 檢查。此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。（4） 工藝路線方案四工序一 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔下端面。工序二 精銑25孔上下端面。工序三 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上下端面。工序五 以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1。工序六 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸60孔，保證孔的精度達(dá)到IT8。工序七 以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序八 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20孔，攻M221.5螺紋。工序十 以25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一 以25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工60、25孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程見(jiàn)附圖。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床撥叉”，零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2）外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表3.126，取25，60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.5mm（3）內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm擴(kuò)孔 0.5mm鉸孔 0.1mm精鉸 0mm同上，零件25的孔也已鑄出15的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至23 余量為8mm擴(kuò)孔鉆 1.8 mm粗鉸孔 0.14 mm精鉸孔 0.06 mm（4）槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面 2.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm（5）螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量：粗銑頂面 3.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm （6）其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上下端面。（1） 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：粗銑25孔上下端面。機(jī)床： X53立式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o0后角o15，副后角o=10，刀齒斜角s=15,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬b=1.5mm。（2） 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.15mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.15 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按2表14，V=1.84n=7.32=6.445）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序二 精銑25孔上下端面。（1） 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑25上下端面。機(jī)床： X6140臥式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬b=1mm。（2） 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表5 f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf6.44mm/s， 5） 計(jì)算基本工時(shí)tmL+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。工序三 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔，孔的精度達(dá)到IT7。（1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量由do=23mm,查2表5 按鉆頭 按機(jī)床強(qiáng)度查1表10.1-2選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量2）耐用度查2表9T=4500s=75min3）切削速度查1表10.1-2n=50-2000r/min 取n=1000r/min. （3）計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鏜、 精鏜60孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。（1） 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。選擇Z5163A鉆床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. （2）.選擇切削用量1）決定進(jìn)給量查2表5鉆頭進(jìn)給量 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量 2）計(jì)算工時(shí)選擇n=600r/min所以（3）選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時(shí)do=59.9mm選擇臥式鏜床T68,粗鏜時(shí) v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r精鏜時(shí) v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面（1） 選擇機(jī)床刀具選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀（2） 切削用量查2表5 f=0.140.24mm/rT=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min （3） 計(jì)算工時(shí)半精銑工序六 精銑槽16H11本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。（1） 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W型萬(wàn)能銑床刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查1表8國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24（2）計(jì)算切削用量1）由1表9.41和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由1表9.46查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3表9.47查得 耐用度為 T=150min 3） 切削速度由1 式3.2查表 9.48 得其中：修正系數(shù) m=0.5 ， 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s 4） 確定機(jī)床主軸速度由3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s所以 實(shí)際切削速度為 5） 計(jì)算切削工時(shí)工序七 銑螺紋孔頂面（1） 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床：X53K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。（2） 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 刀具耐用度查2表 壽命T=180min。 3） 計(jì)算切削速度查2得 Vc0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s工序八 兩件銑斷3夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序精銑槽16H11的夾具。3.1問(wèn)題的提出本夾具要用于精銑槽16H11，對(duì)槽16H11的要求有：槽寬16H11 精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽深8H12 精度等級(jí)為IT12級(jí)，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2夾具設(shè)計(jì)3.21定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的25孔的端面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。3.22切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 160mm z=24機(jī)床： x61W型萬(wàn)能銑床由3 所列公式 得查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 （2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取F=+G G為工件自重夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4得 滿足要求經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.23 定位誤差分析1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。3.24 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4課程設(shè)計(jì)心得靜靜地完成這幾乎是最后的一步，不敢想這是一種什么感覺(jué)，只知道馬上就輕松多了，大學(xué)里所剩不多的幾個(gè)課程設(shè)計(jì)，我和我的伙伴很認(rèn)真的為它忙碌了這一段難忘的日子，每天愁啊愁，真正到了現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)，胡子長(zhǎng)了，頭發(fā)也長(zhǎng)了，也知道餓了，好像整個(gè)人都憔悴了，也管不了那么多了，畢竟大學(xué)里閑的時(shí)間多，也難得充實(shí)一把，還是壓抑不住自己內(nèi)心深處的興奮。課程設(shè)計(jì)我就不多說(shuō)了，有時(shí)候還是覺(jué)得不如其他同學(xué)做的好，大概真是水平不行吧，也懶得怪自己，畢竟也沒(méi)輕松，每天瞎忙著，對(duì)得起自己就行了，至于答辯還得看指導(dǎo)教師的，聽(tīng)他們說(shuō)挺好過(guò)的，心里還是七上八下的，畢竟時(shí)間有點(diǎn)緊，有些東西還是沒(méi)有徹底的學(xué)透，只知道是那樣用，還有其他同學(xué)幫助解決的，還需要更好的分析一下，該好好的謝謝一些人了，幫助過(guò)我的每一個(gè)人，謝謝你們了，以后的路我會(huì)更加努力的，讓我們未來(lái)的路上風(fēng)雨兼程。每一次課程設(shè)計(jì)都能長(zhǎng)進(jìn)不少，機(jī)械設(shè)計(jì)工藝學(xué)也不例外，把以前好多課，特別是那些基礎(chǔ)課很好地又復(fù)習(xí)了一下，至于工藝課就更不用說(shuō)了，盡管考試的不怎么樣，有些激動(dòng)也有些緊張，一時(shí)間不知道該說(shuō)些什么，這大概就是我的感受吧。這次課程設(shè)計(jì)我收獲最大的就是對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)識(shí)，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功，需要團(tuán)隊(duì)里的每一人做好自己的事情，情形不好的時(shí)候可以互相鼓勵(lì)，累了的時(shí)候可以繼續(xù)堅(jiān)持，埋下一顆顆晶瑩的汗水，除了成功收獲的更重要的是友誼，而我們每一個(gè)人都能深深地感受到這一點(diǎn)。課程設(shè)計(jì)使我對(duì)生活的信念更加的堅(jiān)定，也讓我再一次在臉上寫上笑容，前面的路還很長(zhǎng)，每一次小的成功和失敗都不應(yīng)該長(zhǎng)久的停留，沒(méi)有最終的目標(biāo)，我只能一路向前，回想昨天，就把它當(dāng)成別人的故事，而我，明天會(huì)好的，把握一下今天吧，這種很悠閑的生活很容易使一個(gè)人腐化的，就像是那種生了銹的鋼鐵，一路向前，飛翔藍(lán)天。由于每天忙著找工作，考研，我們只做到了這個(gè)水平，希望指導(dǎo)教師能夠多多包涵，學(xué)生在此先謝過(guò)了。5參考文獻(xiàn)1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.122張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.13孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社5李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.107 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8