《法蘭盤(pán)加工工藝.doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《法蘭盤(pán)加工工藝.doc（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、河北科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄摘要II關(guān)鍵詞II1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1確定毛坯22.2基面的選擇22.3零件表面加工方法的選擇32.4 制定工藝路線(xiàn)42.5機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定52.6確定切削用量8總結(jié)17致謝18參考文獻(xiàn)1919摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)程及工藝分析主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件主用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制定工藝路線(xiàn)，通常制定兩種以上的工藝路線(xiàn)，通過(guò)工藝方案的
2、比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。最后，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線(xiàn)，確定每一步的切削用量，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。通過(guò)以上的概述，這個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。關(guān)鍵詞：加工工藝；工藝分析；路線(xiàn) 1零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件是CA6140車(chē)床上的法蘭盤(pán)。 CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱
3、向進(jìn)給。 454545452 技術(shù)要求：1.刻字字形高5mm，刻線(xiàn)寬0.3mm，深0.5mm； 2B面拋光； 3. 100mm外圓無(wú)光鍍珞。1.2零件的工藝分析法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20為中心 ,包括:兩個(gè)mm的端面, 尺寸為mm的圓柱面,兩個(gè)90mm的端面及上面的4個(gè)9mm的透孔. mm的外圓柱面及上面的6mm的銷(xiāo)孔, 90mm端面上距離中心線(xiàn)分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面. 這組加工表面是以20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛
4、坯1)選擇毛坯該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型。2)毛坯尺寸及公差在后面確定3)設(shè)計(jì)毛坯圖1.確定圓角半徑為了減少鑄件的應(yīng)力集中，取鑄件的圓角半徑為R5。2.確定分模面由零件的結(jié)構(gòu)特征知，可選過(guò)軸線(xiàn)的平面為分模面，采用倆箱造型。3.確定起模斜度由于鑄件要求加工，按增加壁厚的法確定。查【9】材料成型工藝基礎(chǔ)表2.7，取起模斜度為1。4.確定毛坯的熱處理方式鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)變形情況。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工品質(zhì)得到保證，生產(chǎn)率得以提
5、高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)
6、重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。2.3零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓，孔，端面，槽等，材料為HT200，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考【3】機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各表面加工方法如下：1） 100mm的左端面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。2） 100mm的外圓柱面：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra0.8m，需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。3） B面：其中倆端面尺寸精度不高，外圓柱面公差等級(jí)為IT9，但表面粗糙度都為Ra0.4，需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，拋光。4） 90mm右端面：尺寸精度不
7、高，表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。5） 90mm外圓柱面：為未注公差，表面粗糙度為Ra0.4m，需要粗車(chē)，半精車(chē)，磨削。6） mm外圓柱面：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra0.8m，需要粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。7） mm端面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra1.6m，需要粗車(chē)。8） 20mm孔：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra1.6m，需要鉆孔，粗鉸，精鉸。9） 距軸線(xiàn)34mm的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra3.2m，需要粗銑，精銑。10） 距軸線(xiàn)24mm的平面：尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra0.4m，需要粗銑，精銑，磨削11）4-9mm的孔：為未注尺寸公差，公差等級(jí)按
8、IT14，表面粗糙度Ra6.3m，需要鉆。12）4mm及6mm孔：4mm孔公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra6.3m，6mm孔公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra3.2m，需要鉆孔，擴(kuò)孔。2.4 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，并且使生產(chǎn)成本盡量少。因此按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精，并考慮經(jīng)濟(jì)效果，該零件的加工路線(xiàn)如下：工序 01 以mm端面及外圓柱面定位，粗車(chē)100mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)90外圓柱面。選用CA6140臥式車(chē)床。工序02 以100mm端面及外圓柱面定位，粗車(chē)mm端面及外圓柱面，粗車(chē)90mm右端面。選
9、用CA6140臥式車(chē)床。 工序 03 以100mm端面及外圓柱面定位，鉆20mm孔，并粗鉸。工序 04 以20mm孔及100mm端面定位，粗銑，精銑90mm圓柱面上的兩個(gè)平面。選用X52K立式銑床及專(zhuān)用夾具。工序 05 以mm端面及外圓柱面定位，半精車(chē)100mm端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)90外圓柱面。選用CA6140臥式車(chē)床。工序 06 以100mm端面及外圓柱面定位，半精車(chē)mm端面，半精車(chē)90mm右端面。選用CA6140臥式車(chē)床。 工序 07 以mm外圓柱面及90右端面定位，精車(chē)100mm端面及外圓柱面，精車(chē)B面，倒角。選用CA6140臥式車(chē)床。工序 08 以100mm端面及外圓柱面
10、定位，精車(chē)mm外圓柱面，精車(chē)90mm右端面，倒角，車(chē)退刀槽。選用CA6140臥式車(chē)床。 工序 09 以100mm端面及外圓柱面定位，精鉸20mm孔。選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。工序 10 以20mm孔及100mm端面定位，鉆4-9mm的孔。選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。工序 11 90mm右端面及一個(gè)9孔，20mm孔定位，鉆4mm孔，擴(kuò)6mm孔。選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。工序 12 以mm端面及外圓柱面定位，磨90mm外圓柱面。選用M1420A磨床。工序 13 以20mm孔及100mm端面定位，磨距軸線(xiàn)24mm的平面。選用M1420A磨床及專(zhuān)用夾具。工序 14 B面拋光。工序 15
11、 劃線(xiàn)刻字。工序 16 檢查。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。2.5機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1).mm外圓表面 此外圓表面為IT6級(jí)，參照【3】機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2-5-1尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精車(chē)外圓0.6450.0170.8半精車(chē)外圓1.445.60.0623.2粗車(chē)外圓3470.256.3毛坯55022).外圓表
12、面mm 2-5-2尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精車(chē)外圓0.61000.220.8半精車(chē)外圓1.410060.0873.2粗車(chē)外圓41020.356.3毛坯61062.53)B面中外圓柱面2-5-3尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m拋光0.2450.60.4精車(chē)外圓0.845.20.0390.8半精車(chē)外圓1460.0623.2粗車(chē)3470.256.3毛坯55024)孔20mm2-5-4尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差Ra/m精鉸0.2200.045201.6粗鉸0.
13、819.80.08419.83.2鉆孔19190.331912.5毛坯05). mm的端面(1）鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=2.0mm，則鑄件的偏差為； (2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.4mm精車(chē)公差既為零件公差-0.08；(3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm，精車(chē)公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；(4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)
14、定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗車(chē)后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗車(chē)后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精車(chē)后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精車(chē)后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精車(chē)后尺寸為94mm加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)加工前尺寸最大96.795.2
15、94.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.082.6確定切削用量切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量f，和切削速度v。確定順序是先確定，f，在確定v。我只確定01，02，03, 04, 05， 06， 07工序的切削用量。01工序1.加工條件工件材料：HT200 b=220MPa 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量(1) 粗車(chē)100mm端面1) 已知毛坯長(zhǎng)
16、度方向的加工余量為3+0.8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，35mm，以及工件直徑為100時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車(chē)床進(jìn)給量取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)(m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按CA614
17、0機(jī)床轉(zhuǎn)速,取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。(2) 粗車(chē)100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除，=1。2) 進(jìn)給量取f=0.9mm/r3)計(jì)算切削速度132m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= 420r/min 按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取480r/min 所以實(shí)際切削速度= 5)根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)床功率公式計(jì)算其中2985，1.0，0.65，-0.15， =0.63 =0.61 =29851.00.51500.630.89=1122.4(N) 切削時(shí)消耗功率2.81(KW)CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速
18、為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力1122.4N.徑向切削力公式計(jì)算其中1940，0.9，0.6，-0.3，=0.59 =0.5 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N) 而軸向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.34 =1.17 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N
19、 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7)切削工時(shí)t=其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm 所以t=0.1min(3)粗車(chē)B面1) 切削深度=4。2) 進(jìn)給量取f=0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)。t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=
20、15=1.25(min)(4) 粗車(chē)90mm端面1) 切削深度 =1.2mm。2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 431r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速取=480r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.07(min)工序02加工條件：機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材
21、料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12, =0.5mm(1) 粗車(chē)mm端面1) 切削深度=1.2mm2) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=187m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 553r/min按CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=(2) 粗車(chē)mm外圓柱面1) 切削深度=2.2。2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2
22、。,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min 按CA6140機(jī)床取=750r/min。所以實(shí)際切削速度=(3) 粗車(chē)90mm端面1) 切削深度=1.2。2) 進(jìn)給量取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 431r/min按CA61
23、40機(jī)床取=480r/min。所以實(shí)際切削速度=工序 03 (1) 鉆18mm孔進(jìn)給量 f=0.3mm/r。切削工時(shí) t=0.63min。(2) 19.8mm孔進(jìn)給量 f=0.5mm/r。切削工時(shí) t=0.78min。工序 04 (1) 磨B面及90mm外圓柱面進(jìn)給量 f=20mm。切削深度 =0.0157/st。切削工時(shí) t=2.5min。(2) 磨90mm外圓柱面進(jìn)給量 f=20mm。切削深度=0.0157/st。工序 05 (1)鉆4-9mm孔進(jìn)給量 f=0.13mm/r。工序 06(1)鉆4mm孔機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：選取高速鋼麻花鉆4.1)進(jìn)給量取f=0.13mm/r2)切削
24、速度得V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/min按Z525立式鉆床選取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度=(2) 擴(kuò) 6mm孔 刀具選取直柄機(jī)用鉸刀6.1) 進(jìn)給量取f=0.13mm/r2) 切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min按Z525立式鉆床取=1426r/min。所以實(shí)際切削速度 =工序 07 （1）粗銑距中心線(xiàn)34mm的平面進(jìn)給量 f=0.3mm/齒。切削深度 =5mm。（2）粗銑距中心線(xiàn)24mm的平面進(jìn)給量 f=0.3mm/齒。切削深度 =5mm。（3）精銑上倆平面
25、進(jìn)給量 f=0.2mm/齒。切削深度 =1mm。最后，將以上部分工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一幷填入機(jī)械加工工藝綜合卡片?？?結(jié)本次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)了我的綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程及其他課程理論知識(shí)來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，真正做到了學(xué)以致用。在此期間我和同學(xué)之間互相幫助，共同面對(duì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到的困難，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我以下三點(diǎn)體會(huì)很深：一、溫故而知新。課程設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)，對(duì)于理論知識(shí)學(xué)習(xí)不夠扎實(shí)的我深感“書(shū)到用時(shí)方恨少”，于是重拾教材與設(shè)計(jì)手冊(cè)，對(duì)知識(shí)系統(tǒng)而全面進(jìn)行了梳理，遇到難處先是獨(dú)立思考再向同學(xué)請(qǐng)教，終于熟練掌握了基本理論知識(shí)，而且領(lǐng)悟
26、諸多平時(shí)學(xué)習(xí)難以理解掌握的較難知識(shí)，學(xué)會(huì)了如何思考的思維方式，找到了設(shè)計(jì)的靈感。 二、繪圖能力提高。本次設(shè)計(jì)在繪圖的過(guò)程中，使用了AUTOCAD、PRO-E、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我繪圖識(shí)圖的能力。三、過(guò)而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終按期完成了課程設(shè)計(jì)的任務(wù)。由于本人知識(shí)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處，請(qǐng)老師指正！ 致 謝本論文設(shè)計(jì)在李老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成，從課題選擇到具體的寫(xiě)作過(guò)程，論文初稿與定稿無(wú)不凝聚著李老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，李老
27、師為我提供了種種專(zhuān)業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，李老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向李老師表示深深的感謝和崇高的敬意！在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這四年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們四年來(lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。同時(shí)，在論文寫(xiě)作過(guò)程中，我還參考了有關(guān)的書(shū)籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)
28、間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！參考文獻(xiàn)1李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005.72薛源順.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2000.113孟少安.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1991.94陳宏鈞.機(jī)械加工技師綜合手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2006.75崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.126張世昌.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社,2007.57符煒.實(shí)用切削加工手冊(cè). 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,20028王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1985.119柳秉毅.材料成型工藝基礎(chǔ).高等教育出版社,2005.6
法蘭盤(pán)加工工藝.doc
