面筋成型機的設計

面筋成型機的設計,面筋,成型,設計 鹽城工學院 本科 畢業(yè)設計說明書 2004 畢業(yè)設計說明書 課題： 面筋成型機 專 業(yè) 機械設計制造及自動化 學生姓名 周 培 班 級 材機001班 學 號 B0012101 指導教師 倪文龍 完成日期 2004.5.20 目 錄 0 前言 ………………………………………………………………………………………………1 1 結(jié)構(gòu)設計…………………………………………………………………………Y 1.1進料裝置的設計…………………………………………………………………… Y 1.2滾壓裝置的設計…………………………………………………………………… Y 1.3輸送裝置的設計…………………………………………………………………… Y 1.4切割裝置的設計…………………………………………………………………… Y 2 傳動設計………………………………………………………………………………Y 2.1 ×××××× （正文第2章第1條） ………………………………………… Y 2. X ×××××× （正文第2章第X條） ………………………………………… Y 3 尺寸設計 ………………………………………………………………………… Y 3.1進料裝置的設計…………………………………………………………………… Y 3.2滾壓裝置的設計…………………………………………………………………… Y 3.3輸送裝置的設計…………………………………………………………………… Y 3.4切割裝置的設計…………………………………………………………………… Y 7 結(jié)論 ………………………………………………………………………………… Y 8致謝………………………………………………………………………………… Y 9參考文獻………………………………………………………………………………Y 10附件清單…………………………………………………………………………… Y 0 前言 面筋成型機是應樓王淀粉廠要求設計，主要為免除手工制作時長期浸泡在鹽水中的苦境，保護勞動者的健康，面筋成形機是一種用機器代替手工來完成面筋繞制的機器。因為面筋繞制成形動作都要在鹽水里進行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會導致嚴重失水，故對人的身體有一定的影響。面筋成形機可以完全讓手脫離鹽水，而讓機器來完成在水里的動作。面筋成形后長度150±15mm，面筋成形每個重60±10g，卷制坯料每個寬50±5mm。面筋的柔軟性，當前手工卷制成形方法和特癥，特別是須在水中成形，并在卷制最后將尾部嵌入前邊已卷部分的以成形自鎖的現(xiàn)狀；手工制作成形的速度為500個/h,機械動作高于600個/h,盡量考慮雙機單傳動或雙機單人。 小麥面粉一般含有9~14%的蛋白質(zhì)，所以它是人們?nèi)粘Ｊ澄锏鞍踪|(zhì)的主要來源。1748年意大利科學家比凱里(Becarri)從小麥中分離出面筋。我國生產(chǎn)面筋的歷史亦很早，如烤麩，水面筋等，很早就是我國人民的蛋白質(zhì)食品之一。雖然面筋蛋白缺乏賴氨酸，但是將其與其它食用蛋白混合，便可保證營養(yǎng)充分，面筋中脂肪、糖類含量低，這符合目前人們膳食結(jié)構(gòu)對低糖、低脂的要求。同時其中鈣、磷、鐵含量很高，面筋中鈣的含量遠遠大于雞蛋、牛肉等食品，因此面筋蛋白在保健食品、嬰兒食品中得到了廣泛利用。面筋蛋白經(jīng)酸或酶水解后，可用于飲料中；面筋蛋白用于油炸食品可降低含油率；面筋蛋白還可作為口香糖制作的基料。小麥面粉中加適量的水，再用手或機械進行揉合,即得到粘聚在一起并具有粘彈性面塊。靜置之后，面團在水中搓洗時，淀粉，麩皮漸漸離開，面團而懸浮于水中，最后只剩下一塊具有粘性(cohesive)，延伸性(extensible)和橡膠狀(rubbery)的物質(zhì)，這就是所謂的濕面筋（wet gluten）；濕面筋烘去部分水分為干面筋(dry gluten)，我們平常所說的面筋，也就是市場上賣的面筋是工作人員將上述的面筋原料做成一定大小，用一只手握住面筋原料，另一只手拿著筷子，將面筋繞在筷子上，最后將末端插進兩根筷子中間形成自鎖，最后放入水中煮，將筷子取出后就是面筋成品了，但因為繞制時離不開鹽水，嚴重時將導致操作者脫水。 需要解決的問題有：1.總體方案設計 2.卷制機構(gòu)設計 3.切料機構(gòu)設計 4.坯料軋制及上料機構(gòu)設計 5.面筋生產(chǎn)線的設計。 面筋成形機可以完全讓手脫離鹽水，而讓機器來完成在水里的動作。所以非常有市場價值。 1結(jié)構(gòu)設計 基于我的設計主要任務為設計面筋成型機的輔助部分，先研究該機的輔助部分。 1.1進料裝置的設計 根據(jù)預先的概念設計，先設計進料裝置根據(jù)生活的常識，選用常見的漏斗式進料裝置。 工作原理：將大團的面筋原料放入此漏斗裝置中，由于自身的重力和自身柔軟性的特點，一部分面筋將從出料口伸出，為下一步滾壓面筋提供基本條件。 1.2滾壓裝置的設計 伸出的面筋將被兩道滾壓軸滾壓，滾壓達到所需的厚度和寬度。 如直接使用一道滾壓裝置，將有可能達不到所需的10mm厚度，所以采用兩道滾壓裝置。第一道滾壓裝置滾壓出來的面筋厚度為30mm，寬度為40mm。第二道滾壓裝置滾壓出來的面筋厚度為10mm，寬度為40mm。兩滾壓軸采用兩相同大小的齒輪進行嚙合傳動。 1.3輸送裝置的設計 第一次滾壓后的面筋需輸送到第二道滾壓裝置內(nèi)，中間必須有輸送機構(gòu)，選擇皮帶輸送機。由兩個皮帶輪軸構(gòu)成，調(diào)節(jié)兩軸之間的距離來張緊皮帶。 1.4切割裝置的設計 面筋在被卷軋之前還需被切割成150mm的長度，所以需在下一步機構(gòu)設計中加入切割裝置 2傳動設計 面筋成型機的傳動設計應包括電動機，齒輪，凸輪，軸承等部件，為達到設計目的，按前面的結(jié)構(gòu)設計，該機在第一道滾壓裝置，輸送裝置，第二道裝置，切割裝置四處需動力傳動，本著機構(gòu)簡單，降低成本等多方面因素，應減少電動機的個數(shù)。 2.1第一道滾壓裝置的傳動由兩個相同大小的齒輪嚙合傳動，由一個電動機傳動。 2.2皮帶輪傳動裝置中，皮帶輪軸2是主動輪，將輸送裝置的皮帶輪軸2由第二道滾壓裝置的電動機帶動的軸1加一個輔助齒輪來傳動動。如圖： 圖1 傳動示意圖 2.3將切割裝置的偏心輪傳動也由第二道滾壓裝置的第二道滾壓軸2傳動。 2.4為保證面筋在輸送及加工過程終的連貫性，在保證角速度相等的基礎上，使它們的直徑相等，則即可獲得相同的線速度。 3尺寸設計 已知條件：卷制坯料寬50±15mm，成型長度150±15mm, 機械動作600個／h，即6s／個。 根據(jù)實際情況，應指定電動機的大小，轉(zhuǎn)速，齒輪的個數(shù)，齒輪的傳動比等 3.1第二道滾壓裝置的設計 由于采用兩道滾壓設計，滾壓出來的面筋厚度不一樣，這將導致兩道壓滾的角速度不可能相等，因為第一道壓滾的間距為30mm，第二道壓滾為10mm，所以最終的150mm面筋長度應以第二道壓滾的轉(zhuǎn)速為準。 在第二道滾壓裝置滾壓的坯料長度s≥150mm／6s=25mm／s, 假定壓滾半徑r1=25mm，l=2r=2×3.14×25=157mm，即滾壓1s應轉(zhuǎn)過的角度w=25／157×2=1r／s。 兩齒輪的大小相等，轉(zhuǎn)向相反，分度圓直徑d2＝2×(25+10／2)=60mm，取m=2.5，由p=zp／=mz得z=p／m=60／2.5=24 齒頂高ha=ha*×m=2.5mm，齒根高hf=(ha*+c*)m = (2.5+1)=3.125mm，壓滾的轉(zhuǎn)速為1r／s，即1×60／2＝9.55轉(zhuǎn)／分。 3.1.1第二道滾壓軸1的尺寸設計 圖2 第二道滾壓軸1 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=15mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸⑥的直徑d6=15mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應便于軸承的安裝，取d3＝18mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d5=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l1＝l6＝9mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設計寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝38mm，軸段③取15mm，軸段⑤為23mm。 3.1.2第二道滾壓軸2的尺寸設計 圖3 第二道滾壓軸2 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①的直徑由于安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的直徑要與聯(lián)軸器的型號同時確定，本題選用，故軸段①的直徑d1＝12mm，軸段②由于安裝軸承，本題選用，軸段②的直徑d2=15mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸⑦的直徑d7=15mm，軸段③安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應便于軸承的安裝，取d3＝18mm，軸④是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑥的作用與軸④相同，所以取d6=26mm。 軸段①的長度應與半聯(lián)軸器轂長短些，已知半聯(lián)軸器轂長為mm，故取l1＝55mm（包含退刀槽2mm），軸②安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l2＝l7＝9mm，軸③的長度（安裝齒輪），齒輪設計寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝38mm，軸段④取15mm，軸段⑥為23mm。 3.2第一道滾壓裝置的設計 在保證線速度和壓滾軸直徑相等的情況下，第一道壓滾的角速度應為第二道壓滾的三分之一，為0.333r／s。 兩齒輪大小相等，轉(zhuǎn)向相反，分度圓直徑d1＝2×(25+30／2)=80mm，取m=2.5，p=zp／=mz得z=p／m=80／2.5=32，ha=2.5mm， hf=3.125mm，d=60mm，壓滾的轉(zhuǎn)速為0.333r／s，即0.333×60／2＝3.18轉(zhuǎn)／分。 3.2.1第一道滾壓軸1的尺寸設計 圖4 第一道滾壓軸1 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設計寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段③取15mm，軸段⑤為20mm。 3.2.2第一道滾壓軸2的尺寸設計 圖5 第一道滾壓軸2 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①的直徑由于安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的直徑要與聯(lián)軸器的型號同時確定，本題選用，故軸段①的直徑d1＝18mm，軸段②由于安裝軸承，本題選用，軸段②的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸⑦的直徑d7=20mm，軸段③安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸④是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑥的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 軸段①的長度應與半聯(lián)軸器轂長短些，已知半聯(lián)軸器轂長為mm，故取l1＝55mm（包含退刀槽2mm），軸②安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l2＝l7＝12mm，軸③的長度（安裝齒輪），齒輪設計寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段④l4取15mm，軸段⑥l6為20mm。 3.3皮帶輪的設計 設定帶輪的半徑r=25mm，因主動輪與第一道滾壓角速度均為0.333r／s，而滾軸的直徑相等，可保證他們的線速度相等，考慮其轉(zhuǎn)向，由一個輔助齒數(shù)傳遞，達到所需的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，即皮帶輪齒輪m=2.5，i=3，z=72，ha=2.5mm， hf=3.125mm，d=60mm，轉(zhuǎn)速為0.333r／s，即0.333×60／2＝3.18轉(zhuǎn)／分。 3.3.1皮帶輪軸的設計 圖6 皮帶輪軸 確定皮帶輪軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從皮帶輪軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，同理，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 皮帶輪軸④的長度應大于40mm，皮帶軸的長度取60mm，段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設計寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段③取5mm，軸段⑤為10mm。一共有兩根皮帶輪軸，唯一不同的是沒有裝齒輪的皮帶輪軸1不要鍵槽。 3.4輔助傳動的設計 輔助傳動軸的作用是保證皮帶輪2由第二道滾壓軸1來傳動，并保證兩軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向相等，所以輔助傳動齒輪m=2.5，ha=2.5mm， hf=3.125mm，圓心位置確定，皮帶輪軸2和第二道滾壓軸1兩中心線的垂直平分線向左55mm，與皮帶輪齒輪的分度圓相切，所得的圓直徑為60mm，，z=p／m=60／2.5=24，齒數(shù)取24。 圖6 輔助傳動軸 軸段④的直徑取30mm，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，同理，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設計寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段③取15mm，軸段⑤為20mm。 3.4切割裝置的設計 3.4.1切割刀的設計 采用偏心輪的方式應保證6s時切斷坯料，其切割刀具體尺寸如圖： 圖 7 切割刀 3.4.2偏心輪的設計 圖8 偏心輪 3.4.3偏心軸的設計： 圖 9 偏心軸 軸段④的直徑取54mm，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個軸承取相同型號，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因為其外端安裝軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③安裝偏心軸，d4＝26mm，同理，軸段⑤是過渡軸，取d6=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設計寬度為30mm，由于安裝偏心輪，故確定l3＝45mm，軸段⑤為20mm。 偏心軸上安裝的齒輪與第二道滾壓軸上的齒輪大小相等，轉(zhuǎn)向相反，分度圓直徑d2＝2×(25+10／2)=60mm，取m=2.5，由p=zp／=mz得z=p／m=60／2.5=24。 齒頂高ha=ha*×m=2.5mm，齒根高hf=(ha*+c*)m = (2.5+1)=3.125mm，壓滾的轉(zhuǎn)速為1r／s，即1×60／2＝9.55轉(zhuǎn)／分。 4殼體設計 為降低制造費用，殼體應最大限度的減少厚度，主體采用3mm的鋼板，在安裝軸承及軸承蓋的的地方，通過焊接一塊14mm的鋼板，底座采用角鋼固定。 4.1殼體1的結(jié)構(gòu) 在170×180×3的鋼板上，在如圖所示的中心線交點處，打孔，直徑42mm。 圖 殼體1 4.2殼體2的結(jié)構(gòu) 在230×195×3的鋼板上，在如圖所示的中心線交點處，打孔，直徑32mm。 圖 殼體2 5其他零件設計 5.1進料漏斗的設計 進料漏斗采用鋼板焊接，為保證面筋的順利落下，角度為600，為保證落下的面筋能完全的被卷制，將漏斗的下部分進入擋板5mm。其具體尺寸為： 下端邊長為40mm，高度為25mm，上端高160mm，坡度為600。 5.2 擋板的設計 圖 進料漏斗 為能將面筋完全卷制成40mm，必須將面筋固定在這40mm的寬度里，擋板也采用 焊接件，大小如圖： 圖 擋板 在第二道滾壓裝置中，擋板的長度為114mm，其他尺寸和上圖一樣。 5.3厚蓋的設計 為減低生產(chǎn)費用，殼體采用3mm的鋼板，但在裝軸承的地方必須有17mm的厚度，采取焊接一塊厚板的方法，其具體尺寸如圖： 5.4封油環(huán)的設計 5.4.1 封油環(huán)起到軸向固定的作用，為鑄造，第一道滾壓裝置的封油環(huán)其具體尺寸為： 圖 封油環(huán) 5.4.1第二道滾壓裝置的封油環(huán)其具體尺寸為： 圖 封油環(huán) 5.4.1第二道滾壓裝置中有封油環(huán)為偏心輪起軸向固定的作用，其具體尺寸為： 圖 封油環(huán) 5.5軸承蓋的設計 5.6角邊的設計 5.6.1通過焊接一塊角邊在殼體1下部，以便和角鋼進行螺栓來聯(lián)接，其具體尺寸如圖， 在170×14×5的鋼板上，在離左邊10mm ，80mm，160mm的地方打孔，直徑8mm。 圖 角邊 5.6.2通過焊接一塊角邊在殼體2下部，以便和角鋼進行螺栓來聯(lián)接，其具體尺寸如圖:在230×14×5的鋼板上，在離左邊50mm ，125mm的地方打孔，直徑8mm。 圖 角邊 5.7加強筋的設計 為加強殼體與角邊之間的強度，通過焊接一塊加強筋，具體尺寸大小如圖： 圖 加強筋 5.8電動機的設計 因為本設計中齒輪的轉(zhuǎn)速都很低，所受沖擊也較小，最大轉(zhuǎn)距較小，所以選擇同步轉(zhuǎn)速為750r/min的Y132SB3。 5.9減速機的設計 電動機的轉(zhuǎn)速是750r/min，第一道滾壓裝置的滾壓軸的轉(zhuǎn)速是9.55 r/min， 第二道滾壓裝置的滾壓軸的轉(zhuǎn)速是3.18r/min，第一個減速機的傳動比為78.534， 第二個減速機的傳動比為235.849， 5.10聯(lián)軸器的設計 第一道滾壓裝置中的滾壓軸伸出的部分直徑為18mm，選用YL型的聯(lián)軸器，軸孔直徑為d(H7)18mm，軸孔長度L為30mm，D＝71mm，D1=53mm，螺栓數(shù)量為3個，直徑M6，L0=64mm。 第二道滾壓裝置中的滾壓軸伸出的部分直徑為12mm，選用YL型的聯(lián)軸器，軸孔直徑為d(H7)12mm，軸孔長度L為27mm，D＝71mm，D1=53mm，螺栓數(shù)量為3個，直徑M6，L0=58mm。 6強度校核 選一根軸做強度校核，由于第二道滾壓裝置中軸2的變化幅度最大，故對此軸進行強度校核，如果此軸強度符合要求，則其他軸也滿足。7 結(jié)論 對本設計的設計情況和價值進行歸納和綜合，總結(jié)其優(yōu)點、特色、創(chuàng)新點和性能達到的水平。要實事求是，切忌言過其實。并應指出其中存在的重要問題、后繼工作和研究改進的建議。“結(jié)論”要寫得準確、簡短。 本次畢業(yè)設計是在校期間最后一次設計，作為一次大學四年學習的總結(jié)，也是走上工作崗位前的一次演練，我本者對自己負責，對系部負責的態(tài)度，認真的進行設計，我們的設計任務是面筋成型機，面筋是一種可以制作多種美食的食物原料，而制作面筋都是采用手工制作，因為面筋繞制成形動作都要在鹽水里進行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會導致嚴重失水，故對人的身體有一定的影響。主要為免除手工制作時長期浸泡在鹽水中的苦境，保護勞動者的健康，面筋成形機是一種用機器代替手工來完成面筋繞制的機器。因為面筋繞制成形動作都要在鹽水里進行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會導致嚴重失水，故對人的身體有一定的影響。面筋成形機可以完全讓手脫離鹽水，而讓機器來完成在水里的動作。所以非常由市場價值。 在指導老師倪教授的嚴格要求下，在最低限度的降低其制作費用的前提下，我對其方案進行了數(shù)次修改，可以說現(xiàn)在的方案不是最好的，但是卻是我這樣的笨腦袋所能想到的最好的。 本次設計中由于自己能力的有限，肯定存在不少錯誤，一旦用于制造，肯定有不少問題，好多東西都是憑自己的想象，可能在現(xiàn)實生產(chǎn)中卻是行不通的，倪教授為了能豐富我的社會實踐，解決書本和現(xiàn)實的距離，叫我到小海路看看市場上的機械零件，我在《機械設計手冊》上軸承座最小只查到了205，其內(nèi)徑為25mm，而市場上還有大量的204，其內(nèi)徑為20mm，還有地方有少量的203，給我深深的上了一堂課。 8 參考文獻 1.徐灝.機械設計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.09 2.機械設計手冊編寫組. 機械設計手冊. 北京:化學工業(yè)出版社,1991.09 3.機械加工技術(shù)手冊編寫組. 機械加工技術(shù)手冊. 北京: 北京出版社,1989.09 4.機械設計手冊<安裝光盤> 5.機械焊接手冊編寫組. 金屬焊接手冊. 北京：機械工業(yè)出版社 6.機械設計手冊. 軸承設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社 9 設計工作小結(jié) （對本人的畢業(yè)設計工作進行總結(jié)，扼要說明自己完成本設計過程中在學術(shù)以外的收獲、體會和不足。另外，對指導教師和協(xié)助完成設計的有關(guān)人員表示謝意，這不僅是一種禮貌，也是設計者對他人勞動的尊重。） 本次設計中由于自己能力的有限，肯定存在不少錯誤，一旦用于制造，肯定有不少問題，好多東西都是憑自己的想象，可能在現(xiàn)實生產(chǎn)中卻是行不通的，倪教授為了能豐富我的社會實踐，解決書本和現(xiàn)實的距離，叫我到小海路看看市場上的機械零件，我在《機械設計手冊》上軸承座最小只查到了205，其內(nèi)徑為25mm，而市場上還有大量的204，其內(nèi)徑為20mm，還有地方有少量的203，這給我深深的上了一堂課，使我深深的體會到書本上不一定就是全部，只有深入到實踐，才能讓設計出的產(chǎn)品更貼近生活，在這里，我再一次的感謝倪教授三個多月對我們的指導。 10 附件清單 1 ××××××（小4號宋體，行距1.25倍行距，下同） 2 ×××××× 3 ××××× “附件清單”列出與設計說明書直接相關(guān)的且有必要與設計說明書一起歸檔的圖樣、數(shù)據(jù)表格、程序清單、計算書等資料的目錄。 附件應當一一編寫順序號，與附件清單相對應，并在設計說明書相關(guān)內(nèi)容處注明。 裝訂順序為封面、摘要、目錄、正文、附件清單等 21