《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的平時(shí)保養(yǎng)與潤(rùn)滑》由會(huì)員分享,可在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的平時(shí)保養(yǎng)與潤(rùn)滑(10頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的平時(shí)保養(yǎng)與潤(rùn)滑1、保養(yǎng)好機(jī)械的本身就是機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ),在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)正常使用中, 對(duì)整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)固定部位, 如電機(jī)座,調(diào)直筒帶輪、送料箱帶輪與鏈條鏈輪、送料輪等,每班前做一次檢查。固定螺絲、軸承、調(diào)直輪支架總成,應(yīng)在每工作一個(gè)月,進(jìn)行一次清洗和保養(yǎng), 以免造成調(diào)直筒前后軸承發(fā)熱、調(diào)直筒左右旋絲因蓄污而卡死擰不動(dòng)現(xiàn)象。經(jīng)常檢查調(diào)整三角帶松緊程度,皮帶松動(dòng)后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電機(jī)機(jī)座下的連接螺絲,保持松緊合適;在工作中應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查各軸承,油箱部位溫度及響聲是否正常,發(fā)現(xiàn)有溫度過(guò)高、響聲異常等情況必須立即停車(chē)進(jìn)行檢修。2、需要潤(rùn)滑注油的位置如下:a.調(diào)直筒兩端上面的注油孔,每個(gè)班
2、應(yīng)該注油4-6 次; b.牽引送絲機(jī)構(gòu)上端的注油口,每個(gè)班檢查2 次,發(fā)現(xiàn)缺少及時(shí)補(bǔ)充;c.液壓切刀滑杠軌道部分,每個(gè)班至少加油四次;d.液壓切刀活動(dòng)刀桿部分,每個(gè)班至少加油四次, 并且注意經(jīng)常清理切刀周?chē)乃樾嫉犬愇铮徽{(diào)直機(jī)應(yīng)按照要求進(jìn)行潤(rùn)滑定注油,才能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命, 有效的降低設(shè)備故障。3、 調(diào)直筒內(nèi)調(diào)直輪注油。 如在整機(jī)裝配中注油不方便,可把固定板整套卸下進(jìn)行注油。此項(xiàng)工作每周至少加油潤(rùn)滑2-3次。1。鋼筋調(diào)直機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)在好用再耐用的機(jī)器 , 都需要對(duì)其保養(yǎng) . 更不要說(shuō)像鋼筋調(diào)直機(jī)這樣的損耗原本就非常大的機(jī)械了! 然而對(duì)鋼筋調(diào)直機(jī)的保養(yǎng)是一個(gè)所有客戶(hù)都非常關(guān)心的問(wèn)題, 因?yàn)殇摻?/p>
3、調(diào)直機(jī)會(huì)影響到建筑工程的進(jìn)度 甚至質(zhì)量 !首先正確的使用鋼筋調(diào)直機(jī)也對(duì)機(jī)器維護(hù)的最重要的地方, 一定要根據(jù)鋼筋調(diào)直機(jī)的參數(shù)要求來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一個(gè)維護(hù)的工作! 日常鋼筋調(diào)直機(jī)的保養(yǎng)就要死對(duì)設(shè)備進(jìn)行一個(gè)潤(rùn)滑和定期的進(jìn)行換油加油,并且一定要調(diào)整好機(jī)器的精準(zhǔn)度! 保養(yǎng)好機(jī)器會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況產(chǎn)生一個(gè)重大的影響 , 并且會(huì)影響到鋼筋的質(zhì)量和企業(yè)的工作效率!不僅如此 , 還要配合操作人員對(duì)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中進(jìn)行一個(gè)調(diào)整! 因?yàn)橛幸恍┝慵拈L(zhǎng)期工作, 會(huì)導(dǎo)致零件的磨損腐蝕變形等等 .從最根本的問(wèn)題上影響到了設(shè)備的精確度, 同時(shí)也對(duì)性能和生產(chǎn)的效率營(yíng)銷(xiāo)非常的大 ! 只有正確的對(duì)鋼筋調(diào)直機(jī)的操作和維護(hù)才可以盡最大
4、的可能減少機(jī)械的損傷, 延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命! 希望各位朋友們一定要重視這個(gè)問(wèn)題 , 否則對(duì)企業(yè)的影響是非常的巨大!。2。鋼筋切斷機(jī)維修保養(yǎng)( 1)作業(yè)完畢后應(yīng)清除刀具及刀具下邊的雜物, 保持機(jī)體清潔。檢查各部螺栓的緊固度及三角膠帶的松緊度; 調(diào)整固定與活動(dòng)刀片的間隙,更換磨鈍的刀片。( 2)每隔 400500h進(jìn)行定期保養(yǎng),檢查齒輪、軸承和偏心體磨損程度,調(diào)整各部位間隙。( 3)按規(guī)定部位和周期進(jìn)行潤(rùn)滑。 偏心軸和齒輪軸的滑動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)軸承、連桿蓋及刀具用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,冬季用ZG-2 號(hào)潤(rùn)滑脂,夏季用 ZG-4 號(hào)潤(rùn)滑脂,機(jī)體刀座用HG-11號(hào)氣缸機(jī)油潤(rùn)滑,齒輪用 ZG-S號(hào)石墨脂潤(rùn)滑。3
5、。鋼筋彎箍機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)的4 個(gè)要點(diǎn)一. 清沽:設(shè)備內(nèi)外清潔;各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電;切屑垃圾清掃干凈。二. 整齊:工具、工件、附件放置整齊;安全防護(hù)裝置齊全;線(xiàn)路管道完整。三 . 安全:實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度; 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程,合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。四. 潤(rùn)滑:按時(shí)加油換油,油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯、油氈、油線(xiàn)清潔齊全,油標(biāo)明亮,油路暢通。鋼筋彎箍機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)的 4 個(gè)要點(diǎn)必須要做好, 這是保障機(jī)械正常生產(chǎn)的最基本的要求。4。鋼筋彎箍機(jī)的操作規(guī)程一、檢查機(jī)械性能是否良好、 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保
6、持水平; 并準(zhǔn)備好各種芯軸工具。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯片軸, 成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑 2.5 倍。三、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空機(jī)運(yùn)輸轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時(shí), 將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定備有的間隙內(nèi), 另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊, 檢查機(jī)身固定, 確實(shí)安全在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè), 亦不得加油或清洗。六、彎曲鋼筋時(shí), 嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的剛勁直徑、 根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí), 應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)量大限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。八、嚴(yán)禁在彎曲
7、鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。九、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。5。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程一、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。二、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。三、須檢查刀片有無(wú)裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。四、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切, 只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。五、工作時(shí)用雙手握住鋼筋,對(duì)準(zhǔn)刀口,待上刀片下來(lái)覺(jué)得壓手時(shí),立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。六、 禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí),必須換算鋼筋的截面,及時(shí)調(diào)整刀片,以防止意外。七、切斷低合金鋼筋時(shí)
8、,應(yīng)換高硬度刀片。八、切斷短料時(shí),手握一端的長(zhǎng)度不得小于,靠近刀片手與刀片的距離,應(yīng)保持在以上。九、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動(dòng)作一致,并聽(tīng)其指揮不得任意拖拉。十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物, 現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。十一、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象,應(yīng)立即斷電檢修。6。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、接送料工作臺(tái)面和切刀下部保持水平, 工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2、啟動(dòng)前 , 必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋, 刀架螺栓緊固 , 防護(hù)罩牢靠 ,然后檢查齒輪嚙合間隙, 調(diào)整切刀間隙。3、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn) , 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常, 方可操作。4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切
9、料, 切斷時(shí)必須使用切刀的中下部, 握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí) , 總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、切斷短料時(shí) , 靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持 150 毫米以上 , 如手握端小于 400 毫米時(shí) , 。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的短頭和雜物, 鋼筋擺動(dòng)周?chē)偷犊诟浇僮魅藛T不得停留。8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī), 切斷電源后方可進(jìn)行。 作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物, 切斷電源 , 鎖好箱門(mén)。7。鋼筋切割機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)械安裝,必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,室外作業(yè)應(yīng)設(shè)機(jī)棚。2
10、、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。用 手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀中心度。3 、啟動(dòng)后,先空轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4 、機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)不得切料。5 、不割、剪、切直徑及強(qiáng)度超過(guò)名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次 切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6 、切短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持 50mm以上,如手握端小于 40mm時(shí),應(yīng)用套管和夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。7 、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切頭歪斜等情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。9、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
11、8。彎箍機(jī)安全操作規(guī)程1、新機(jī)使用前請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)檢查線(xiàn)路有無(wú)松動(dòng),并及時(shí)緊固電路螺絲防止接觸不良。2、使用前必須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)并接地,在三相電源均正常清況下請(qǐng)及時(shí)調(diào)整線(xiàn)路保證電機(jī)正傳。3、工作時(shí)電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),退回時(shí)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4、根據(jù)彎曲角度,調(diào)整主輸出軸下端每個(gè)角度的行程開(kāi)關(guān)碰頭位置,松開(kāi)角度碰頭夾子螺絲,順時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng)角度變小,逆時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng)角度變大,調(diào)整到所需角度后,并緊固角度夾子螺絲。本機(jī)采用 90 度和 135 度兩個(gè)腳踏開(kāi)關(guān),角度可靈活變化比較方便。5、請(qǐng)及時(shí)清理臺(tái)面,定期檢修電路并按時(shí)加油。6、工作期間請(qǐng)及時(shí)調(diào)整刀板位置,以免影響工作盤(pán)正常工作。9。歡迎您的下載,資料僅供參考!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議,策劃案計(jì)劃書(shū), 學(xué)習(xí)資料等等打造全網(wǎng)一站式需求。10