風(fēng)險(xiǎn)防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護(hù)航.doc

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行業(yè)資料：________ 風(fēng)險(xiǎn)防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護(hù)航 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 風(fēng)險(xiǎn)防控系統(tǒng)的建立為安全工作保駕護(hù)航 危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是辨識(shí)與生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的危害，為風(fēng)險(xiǎn)控制提供依據(jù)，為持續(xù)改善職業(yè)安全健康管理提供衡量基準(zhǔn)。煤礦行業(yè)由于其特殊的風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，更有必要開展嚴(yán)格的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，從而采取全面有效的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，遏制煤礦行業(yè)事故多發(fā)的勢(shì)頭，煤礦行業(yè)的主要風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)是： 危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制應(yīng)覆蓋全部的生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)， 一、風(fēng)險(xiǎn)防控的內(nèi)涵 在生產(chǎn)建設(shè)活動(dòng)中，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定的在人員、技術(shù)、環(huán)境、管理等方面存在可能導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)源，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、國(guó)家安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等法規(guī)制度，按照“消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示”的原則，編制作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程，制定安全技術(shù)措施，應(yīng)急預(yù)案或其他計(jì)劃等對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行防控。在進(jìn)行重大以上安全風(fēng)險(xiǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)編制專門的安全措施，并明確安全工作程序。 二、風(fēng)險(xiǎn)防控的內(nèi)容 對(duì)員工不安全行為的管理。 1、員工準(zhǔn)入管理。建立員工準(zhǔn)入管理標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)崗位要求設(shè)置人員，并分別明確各崗位員工的身體條件、專業(yè)技能、文化水平等準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。 2、員工不安全行為分類。在危險(xiǎn)源辨識(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)識(shí)別出的員工不安全行為進(jìn)行分類，總結(jié)分析不安全行為的發(fā)生規(guī)律（時(shí)間、季節(jié)、地點(diǎn)、狀態(tài)等），為不安全行為控制提供依據(jù)。 3、員工崗位規(guī)范。在員工不安全行為識(shí)別與梳理的基礎(chǔ)上，須制定員工崗位規(guī)范，并符合下列要求：種類齊全；各崗位工作任務(wù)明確；規(guī)定各崗位所需個(gè)人防護(hù)用品和工器具；明確各崗位安全管理職責(zé)；明確各崗位安全行為標(biāo)準(zhǔn)；確保在完成任務(wù)存在多工種交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定書面安全工作程序。 4、員工不安全行為控制措施。結(jié)合煤礦自身的特點(diǎn)和員工不安全行為特征，制定員工不安全行為控制措施，確保員工崗位規(guī)范的有效執(zhí)行。措施必須涵蓋影響煤礦員工不安全行為的各類因素，針對(duì)不同類型的不安全行為分別制定。 5、員工教育培訓(xùn)。建立員工培訓(xùn)教育機(jī)制，提高員工安全知識(shí)、工作技能和自?；ケＲ庾R(shí)。 6、員工行為監(jiān)督。完善員工行為監(jiān)督制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和對(duì)員工不安全行為進(jìn)行監(jiān)督和控制。 7、員工檔案。建立健全員工檔案，全面掌握員工信息，確保在崗員工檔案齊全，信息內(nèi)容完整。對(duì)檔案內(nèi)容進(jìn)行分析、評(píng)估，確定重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象。供電管理。 建立并實(shí)施供用電管理程序，以控制和降低供用電風(fēng)險(xiǎn)。供用電管理應(yīng)符合下列要求； 1、供電系統(tǒng)及設(shè)備的欠壓保護(hù)、失壓保護(hù)、短路保護(hù)、過流保護(hù)、過電壓保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、接地保護(hù)、單相斷線保護(hù)、漏電保護(hù)、急停保護(hù)、閉鎖保護(hù)、無壓釋放保護(hù)等齊全、完善、靈敏、可靠； 2、停、送電嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度； 3、供用電主要場(chǎng)所通訊暢通，并有足夠的照明； 4、設(shè)備監(jiān)測(cè)、檢修、維護(hù)到位，設(shè)備完好，運(yùn)行可靠。防爆性能符合要求； 5、不使用國(guó)家明令禁止和淘汰的機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品。 應(yīng)急與事故管理。 制定并保持事故應(yīng)急控制程序，以提高應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和防范事故的能力，保障職工身心健康和生命安全，最大限度地減少財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境損壞和社會(huì)影響。 1、建立完善的應(yīng)急管理體系； 2、規(guī)范應(yīng)急管理； 3、規(guī)范事故管理。作好事故匯報(bào)、統(tǒng)計(jì)和總結(jié)工作。 三、體系保障 1、組織保障。建立健全安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理機(jī)構(gòu)，以組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理工作。明確機(jī)構(gòu)人員的工作職責(zé)，負(fù)責(zé)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理全過程，并提供必需的專項(xiàng)技能、技術(shù)和人、財(cái)力資源。 2、制度保障。建立健全與安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理相關(guān)的目標(biāo)、責(zé)任、獎(jiǎng)懲、投入保障、風(fēng)險(xiǎn)控制、員工行為、文化建設(shè)、安全會(huì)議、教育培訓(xùn)、技術(shù)審批、安全監(jiān)測(cè)、設(shè)備操作、應(yīng)急救援、監(jiān)督檢查、考核評(píng)審、災(zāi)害預(yù)防、環(huán)境保護(hù)等管理制度，并確保各項(xiàng)規(guī)章制度貫徹到全體員工。 3、技術(shù)保障。建立安全技術(shù)管理與控制程序，以消除和控制重大危險(xiǎn)源。力爭(zhēng)優(yōu)先采用先進(jìn)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、方法、工藝、設(shè)備等，結(jié)合實(shí)際制定安全技術(shù)方案。 4、安全文化保障。建立企業(yè)安全文化建設(shè)管理程序，以發(fā)揮安全文化的導(dǎo)向、激勵(lì)、凝聚和規(guī)范功能。明確安全文化內(nèi)涵、目標(biāo)、內(nèi)容、模式、建設(shè)流程，以實(shí)現(xiàn)員工自我管理為目標(biāo)，全員、全過程、全方位地貫穿于全礦的各項(xiàng)管理。 第 5 頁 共 8 頁 飛剪安全操作規(guī)程 1.為了保證啟停式飛剪的安全運(yùn)行，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)閱讀規(guī)程，非操作人員嚴(yán)禁啟 動(dòng)，操作及其調(diào)試飛剪。 2.試車前的準(zhǔn)備 2.1.首先檢查剪刃緊固螺釘，剪刃楔塊緊固螺釘是否安全，是否安裝牢固。 2.2.檢查剪臂停車位置是否正確。 2.3.檢查剪刃保險(xiǎn)塊是否已磨損失效。 2.4.檢查刀片是否有缺口。 2.5.檢查剪臂工作位置是否正確： 2.5.1：旋轉(zhuǎn)方向：按飛剪進(jìn)料方向，旋轉(zhuǎn)剪臂到刃口垂直位置，切不得逆轉(zhuǎn)。 2.6.空轉(zhuǎn)檢查：用手搬動(dòng)剪臂是否靈活（以用力能搬動(dòng)為準(zhǔn)），檢查潤(rùn)滑供給是否正常。 3.啟動(dòng)飛剪前：操作人員應(yīng)觀察并確認(rèn)機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)區(qū)域無人員后，先開警報(bào)器，再關(guān)信 號(hào)燈，最后進(jìn)行試剪工作（K1若已運(yùn)行，按住模擬過鋼按鈕，K1若沒有運(yùn)行，按一下單剪）觀察飛剪及其相關(guān)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤。 4.啟動(dòng)運(yùn)行過程：將控制柜內(nèi)的斷路器全部合上，合閘，急?；謴?fù)，將旋鈕旋向啟動(dòng)位， 自動(dòng)位。 5.停機(jī)過程：將操作臺(tái)旋鈕撥向停止位，分閘。如有必要，斷開控制柜內(nèi)的斷路器（除 Q1,Q3外）。 6.生產(chǎn)過程中如遇到下列情況：(1)操作臺(tái)故障報(bào)警燈亮(2)遇有飛鋼，堵鋼，設(shè)備故障及 其他異常情況需及時(shí)處理時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)將相關(guān)飛剪停機(jī)，按下急停。待相應(yīng)的指示燈亮?xí)r，處理故障人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 飛剪工作原理 1.剪前熱檢檢測(cè)到紅鋼后產(chǎn)生信號(hào)，此信號(hào)作為有鋼條件，同時(shí)開始計(jì)算脈沖，并計(jì)時(shí)。 2.當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定時(shí)間時(shí)壓下相應(yīng)的夾送輥。 3.當(dāng)脈沖數(shù)達(dá)到倍尺長(zhǎng)度設(shè)定時(shí)（除首根以剪前熱檢檢測(cè)信號(hào)為準(zhǔn)外，其他以剪切動(dòng)作為 準(zhǔn)），啟動(dòng)飛剪。 4.剪切動(dòng)作后，夾送輥抬起延時(shí)時(shí)間到達(dá)時(shí)，夾送輥抬起動(dòng)作。 5.夾送輥抬起后，另一槽夾送輥壓下延時(shí)時(shí)間到時(shí)，另一槽的夾送輥壓下動(dòng)作。 觸摸屏操作： 末架軋機(jī)工作輥徑(mm)：K1的實(shí)際工作輥徑。 剪切線速設(shè)定(m/s)：飛剪的剪切線速，一般要比K1的線速度快一點(diǎn)，但也不要太快了， 太快了會(huì)出現(xiàn)壓頭，壓尾現(xiàn)象，影響過鋼。 擺槽提前擺動(dòng)長(zhǎng)度(m)：在進(jìn)行剪切動(dòng)作前，擺槽擺桿要先動(dòng)作，做好進(jìn)入另一槽準(zhǔn)備。首段長(zhǎng)度設(shè)定(m)：首鋼的長(zhǎng)度設(shè)定，當(dāng)實(shí)際首鋼長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，可適當(dāng)減小此值。反之， 當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度太短了，可適當(dāng)增加此值。 首段長(zhǎng)度補(bǔ)償(m)：此項(xiàng)不需要改動(dòng)。 倍尺長(zhǎng)度設(shè)定(m)：倍尺的長(zhǎng)度設(shè)定，當(dāng)實(shí)際倍尺長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，可適當(dāng)減小此值。反之， 當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度太短了，可適當(dāng)增加此值。 倍尺長(zhǎng)度補(bǔ)償(m)：此項(xiàng)不需要改動(dòng)。 首鋼夾送輥延時(shí)設(shè)定(s)：當(dāng)剪前熱檢檢測(cè)到有鋼時(shí)，延時(shí)此設(shè)定時(shí)間后壓下夾送輥。熱檢至飛剪距離(m)：剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。 最短尾鋼長(zhǎng)度設(shè)定(m)：當(dāng)尾鋼長(zhǎng)度小于此值時(shí)，不進(jìn)行剪切動(dòng)作。保留此尾鋼。1#夾送輥壓下延時(shí)設(shè)定(s)：2#夾送輥抬起后延時(shí)此設(shè)定值后1#夾送輥夾緊。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 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