半自動車床安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：_半自動車床安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁半自動車床安全操作規(guī)程1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術參數(shù)，液壓系統(tǒng)工作原理，機床結(jié)構(gòu)及其作用。熟練掌握機床的操作與調(diào)整。2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品，工作服應扎好袖口，不準戴圍巾，戴手套。3、機床開動前，要檢查設備上的防護、保險、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置，液壓油是否充足。否則不準開動機床。4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(QS)，電源指示燈（HL1）亮、打開鑰匙開關(SB1)、按下油泵啟動按鈕（SB2），待油泵電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設定值時，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關人員檢查。5、首件試切前須先調(diào)整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正，然后調(diào)整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(SB4)使工件旋轉(zhuǎn)，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行，反之需重新修整卡爪。7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標準件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉(zhuǎn)動前后刀架上的調(diào)節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達到尺寸要求。（調(diào)節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復位精度不穩(wěn)）。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產(chǎn)。8、車床在切削的過程中須關好防護門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經(jīng)常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。9、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。10、機床在切削過程中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床，嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。12、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。15、機床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進行檢修，每一個月清洗一次慮油網(wǎng)，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。17、工作結(jié)束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設備使用記錄。第 4 頁 共 6 頁半連續(xù)拉鑄機安全操作規(guī)程一、上崗前，必須穿戴好相應勞保用品（工作服、勞保鞋、手套、護套等）；二、拉鑄前，檢查電流表、功率因數(shù)表、線圈、水溫表、水壓表是否在正常位置，否則通報機修維修；對油缸轉(zhuǎn)動支點，爐身轉(zhuǎn)動支點，絲桿，螺母，傘齒輪等潤滑部位每班必須加油；三、檢查澆鑄開關等部件是否靈活，拉鑄長度警鈴和記號的準確可靠及水壓是否正常；四、當爐膛內(nèi)的銅料為液體時，加料必須戴防護面具，且沿爐壁輕輕滑入，嚴禁拋入銅水中；五、在倒銅水時，爐子對面及背面禁止站人或向爐底伸望；六、將結(jié)晶器用砂紙打磨磨光，并將引錠頭伸入結(jié)晶器的3mm處用石棉繩將其之間的縫隙塞死，并用鐵板將結(jié)晶器蓋??；七、開始拉鑄時，先將銅水放至結(jié)晶器的3mm處，打開冷卻水。待結(jié)晶后，啟動拉鑄機正常拉鑄，同時，打開澆鑄開頭，添加銅水并調(diào)整拉速表，達到所要求的拉速；八、正常拉鑄時，銅水的液面應保持在結(jié)晶高度的2/3處，澆管插入銅水約1.5cm左右，并保持液面的穩(wěn)定和加砂的均勻。密切注意水壓和拉速的情況，待錠坯完全冷卻后，關閉冷卻水；九、拉鑄結(jié)束后，將錠坯升起，用專用扳手將其扳轉(zhuǎn)90，用鋼絲繩將其吊出。十、拉鑄結(jié)束，更換結(jié)晶器時，注意跌落拉鑄池中。第 5 頁 共 6 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 6 頁 共 6 頁