有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù).doc
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行業(yè)資料:_有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù)單位:_部門:_日期:_年_月_日第 1 頁 共 13 頁有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術(shù)(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)及主要危害因素1有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進(jìn)行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進(jìn)行分組、計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護(hù)措施的落實(shí),努力提高機(jī)械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的三廢治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)1銅冶煉的主要安全技術(shù)銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉-吹煉-火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是:工藝流程較長,設(shè)備多;過程腐蝕性強(qiáng),設(shè)備壽命短;三廢排放數(shù)量大,污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應(yīng)采取如下措施:選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;采取防腐措施;提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進(jìn)人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復(fù)利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨(dú)處理,回收其中的有價(jià)金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴(yán)格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。3從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒-濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負(fù)壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導(dǎo)人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達(dá)到減少大氣污染的目的。設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行,將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液吸收,此外,應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。(2)危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé),建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度,落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施,以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:建立危化品的專貯庫房,實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時,要謹(jǐn)慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效;通過教育和培訓(xùn),使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識;從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時,要穿戴好必需的勞保用品;盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施:從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、停火的送風(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守均勻、緩慢、少量的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。(三)有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。1高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。(2)供給作業(yè)人員02的食鹽水,并給他們補(bǔ)充維生素B1和C。2火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸,采取的治理措施主要有:(1)開展危險(xiǎn)預(yù)知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點(diǎn)火送煤氣之前,必須先做氣體分析。(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。(4)在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。6環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風(fēng)裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。7冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。(3)采取防腐措施。(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。(四)黃金冶煉事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險(xiǎn)源還有氫化物和汞中毒。氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品。(2)加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。(3)加強(qiáng)通風(fēng),保證工作場所的良好環(huán)境。(4)安裝安全預(yù)警裝置。第 7 頁 共 13 頁有色金屬分類及產(chǎn)品牌號表示方法一、有色金屬的分類(1)有色純金屬分為重金屬、輕金屬、貴金屬、半金屬和稀有金屬五類。(2)有色合金按合金系統(tǒng)分:重有色金屬合金、輕有色金屬合金、貴金屬合金、稀有金屬合金等;按合金用途則可分:變形(壓力加工用合金)、鑄造合金、軸承合金、印刷合金、硬質(zhì)合金、焊料、中間合金、金屬粉未等。(3)有色材按化學(xué)成份分類:銅和銅合金材、鋁和鋁合金材、鉛和鉛合金材、鎳和鎳合金材、鈦和鈦合金材。按形狀分類時,可分為:板、條、帶、箔、管、棒、線、型等品種。二、產(chǎn)品牌號的表示辦法(1)命名原則有色金屬及合金產(chǎn)品牌號的命名,規(guī)定以漢語拼音字母或國際元素符號作為主題詞代號,表示其所屬大類,如用L或AL表示鋁,T或Cu表示銅。主題詞以后,用成份數(shù)字順序結(jié)合產(chǎn)品類別來表示。即主題詞之后的代號可以表示產(chǎn)品的狀態(tài)、特征或主要成份,如LF為防(F)銹的鋁(L)合金;LD為鍛(D)造用的鋁(L)合金;LY為硬(Y)的鋁(L)合金,這三種合金的主題詞是鋁合金(L)。又如QSn為青(Q)銅中主要的添加元素為錫(Sn)的一類;QAL9-4為青(Q)銅中含有鋁(AL),成分中添加元素鋁為9%,其他添加元素為4%,這兩種合金的主題詞是青銅(Q)。因此,產(chǎn)品代號是由標(biāo)準(zhǔn)(GB340-78)規(guī)定的主題詞漢語拼音字母、化學(xué)元素符號及阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法來表示。有色金屬及合金產(chǎn)品的狀態(tài)、加工方法、特征代號,采用規(guī)定的漢語拼音字母表示。如熱加工的R(熱),淬火的C(淬),不包鋁的B(不),細(xì)顆粒的x(細(xì))等。但也有少數(shù)便外,如優(yōu)質(zhì)表面O(形象化表示完美無缺)等。2銅及銅合金一、純銅純銅是玫瑰紅色金屬,表面形成氧化銅膜后呈紫色,故工業(yè)純銅常稱紫銅或電解銅。密度為8-9g/cm3,熔點(diǎn)1083C。純銅導(dǎo)電性很好,大量用于制造電線、電纜、電刷等;導(dǎo)熱性好,常用來制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表,如羅盤、航空儀表等;塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工,可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。二、銅合金(1)黃銅黃銅是銅與鋅的合金。最簡單的黃銅是銅鋅二元合金,稱為簡單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機(jī)械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高,其強(qiáng)度也較高,塑性稍低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過45%,含鋅量再高將會產(chǎn)生脆性,使合金性能變壞。為了改善黃銅的某種性能,在一元黃銅的基礎(chǔ)上加入其它合金元素的黃銅稱為特殊黃銅。常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強(qiáng)度和抗腐蝕性,稍降低塑性。含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力,因此稱為海軍黃銅。錫還能改善黃銅的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性,鉛對黃銅的強(qiáng)度影響不大。錳黃銅具有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性;在錳黃銅中加鋁,還可以改善它的性能,得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。常用加工黃銅的化學(xué)成分.(2)青銅青銅是歷史上應(yīng)用最早的一種合金,原指銅錫合金,因顏色呈青灰色,故稱青銅。為了改善合金的工藝性能和機(jī)械性能,大部分青銅內(nèi)還加入其它合金元素,如鉛、鋅、磷等。由于錫是一種稀缺元素,所以工業(yè)上還使用許多不含錫的無錫青銅,它們不僅價(jià)格便宜,還具有所需要的特種性能。無錫青銅主要有鋁青銅、鈹青銅、錳青銅、硅青銅等。此外還有成份較為復(fù)雜的三元或四元青銅?,F(xiàn)在除黃銅和白銅(銅鎳合金)以外的銅合金均稱為青銅。錫青銅有較高的機(jī)械性能,較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能;對過熱和氣體的敏感性小,焊接性能好,無鐵磁性,收縮系數(shù)小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。鋁青銅有比錫青銅高的機(jī)械性能和耐磨、耐蝕、耐寒、耐熱、無鐵磁性,有良好的流動性,無偏析傾向,可得到致密的鑄件。在鋁青銅中加入鐵、鎳和錳等元素,可進(jìn)一步改善合金的各種性能。青銅也分為壓力加工和鑄造產(chǎn)品兩大類。(3)白銅以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色,稱為白銅。銅鎳二元合金稱普通白銅,加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復(fù)雜白銅,純銅加鎳能顯著提高強(qiáng)度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業(yè)用白銅根據(jù)性能特點(diǎn)和用途不同分為結(jié)構(gòu)用白銅和電工用白銅兩種,分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。三、銅材以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法,銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的;而帶材和箔材都是冷軋的;管材和棒材則分為擠制品和拉制品;線材都是拉制的。3鋁及鋁合金鋁是一種輕金屬,密度小(2.79/Cm3),具有良好的強(qiáng)度和塑性,鋁合金具有較好的強(qiáng)度,超硬鋁合金的強(qiáng)度可達(dá)600Mpa,普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度也達(dá)200-450Mpa,它的比鋼度遠(yuǎn)高于鋼,因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。鋁的導(dǎo)電性僅次于銀和銅,居第三位,用于制造各種導(dǎo)線。鋁具有良好的導(dǎo)熱性,可用作各種散熱材料。鋁還具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性,適合于各種壓力加工。鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高機(jī)械性能,只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化,它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等??蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機(jī)械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能,物理性能和抗腐蝕性能。鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金和鋁鋅合金。一、純鋁產(chǎn)品純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類,前者以化學(xué)成份Al表示,后者用漢語拼音LG(鋁、工業(yè)用的)表示。二、壓力加工鋁合金鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹(LF)、硬質(zhì)(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火(M燜火)、硬化(Y)、熱軋(R)等三種。三、鋁材鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材,包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。四、鑄造鋁合金鑄造鋁合金(ZL)按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類,代號編碼分別為100、200、300、400。五、高強(qiáng)度鋁合金高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金,主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。第 12 頁 共 13 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束,感謝您的瀏覽!(資料僅供參考)下載修改即可使用第 13 頁 共 13 頁- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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