全自動真空包裝機安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程 1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。 2、開啟CIP清洗系統(tǒng)，對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。 3、合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好卷膜，調(diào)好色標(biāo)，上好打碼色帶，確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。 4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產(chǎn)。 5、生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。 6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。 7、如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好正在檢修，嚴禁開機安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。 8、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。 9、操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。 10、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進行調(diào)試，嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上正在檢修，嚴禁開機安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。 11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。 12、CIP清洗系統(tǒng)操作人員，隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。 13、每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。 14、每天下班前，要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。 第 4 頁 共 7 頁 全自動破碎機安全操作規(guī)程 1.破碎機的性能及主要技術(shù)參數(shù) （1）該機用于PE200-630的各種熱塑性塑料空心管材的破碎。 （2）工作時可分別采用手動或自動控制。 （3）該機組總耗電功率48.5KW；破碎量350-400㎏/h。 （4）設(shè)備由管材支承部分、管材旋轉(zhuǎn)及前送部分、粗碎部分、細碎部分、人工側(cè)投料部分和風(fēng)送部分組 成。 2.開機前的檢查 （1）操作工應(yīng)在電源總閘斷開時進行檢查，并在總閘上掛嚴禁合閘警告牌。 （2）檢查粗碎刀和細碎刀片的緊固螺釘松緊度；檢查細碎機室內(nèi)有無積料卡住。 （3）檢查機內(nèi)是否清理干凈，是否與現(xiàn)在要破碎的料一致。檢查吸料管道是否可靠。 （4）通電、通氣進行檢查，管材壓緊氣缸是否順暢靈活，點動各電機起動與運行是否正常。 3.開機前的調(diào)整及啟動運行 （1）將需破碎的管材一端置于粗碎機的定刀上，一端置于管材支承架上，調(diào)節(jié)管材支承架的四顆地腳 升降螺栓，將管材調(diào)至基本水平后，將管材旋轉(zhuǎn)及前送部分兩下輥（管材夾緊輪）調(diào)到與管材表 面接觸，并使管材下外壁離開定刀2㎜左右，再將張緊鏈輪鎖緊后方可開機。 （2）將廢品管放至管材支承架上，推至旋轉(zhuǎn)及前送部分處，按下啟動按鈕，氣缸自動將管材壓緊，然 后細碎電機、粗碎電機、送料電機、輸送風(fēng)機依次啟動，送料電機的速度根據(jù)管材大小調(diào)至合適 轉(zhuǎn)速，管材在旋轉(zhuǎn)的同時進到一定的位置時，粗碎刀將管材切成粗塊后再進入細碎機內(nèi)碎成小顆 粒，由風(fēng)機送到儲料倉。 （3）工作時，由于有少量破碎料從管內(nèi)往外彈出，須用口袋將管材出口堵住。 （4）單獨在細碎機上方側(cè)投料口投料時，必須將手動/自動開關(guān)置于手動位置。 （5）側(cè)投料的大小按粉碎機安全操作規(guī)程中第3條規(guī)定執(zhí)行。 4.安全注意事項 （1）操作時穿戴好勞動安全保護用品，嚴禁非操作人員操作。 （2）嚴禁用低于8.8級螺釘堅固刀片和強行起動破碎機電動機。 （2）嚴禁反轉(zhuǎn)運行刀架和靠近運行的傳動皮帶、鏈輪及飛輪。 （3）嚴禁不斷開電源總閘和不掛嚴禁合閘的警告牌進行設(shè)備保養(yǎng)、檢修和做機內(nèi)的清潔工作；設(shè) 備出現(xiàn)異常時立即按下急停鍵必須找當(dāng)班電工和機修工處理后再使用。 （4）破碎工在交班和工作完時，必須做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，并確認電源總閘斷開后方可離開工作場地。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁