大型三輥卷板機操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 大型三輥卷板機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 大型三輥卷板機操作規(guī)程 適用機型：W11-404000，W11-704000。 一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定： （一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應(yīng)充足。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 （二）工作中認真作到： 1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。 2、在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。 3、在卷制圓錐形工件時，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。 4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。 5、在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。 6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。 7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60C時不準工作。 8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉(zhuǎn)動，工件下降離開上工作輥時，才準開動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后，才允許將上工作輥翹起。 9、取下工件時，應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進翻倒橫梁的軸承內(nèi)。 10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。 11、操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明瞭。 第 3 頁 共 6 頁 大型交流異步電動機軸電流的危害與防治 大同二電廠裝機容量為6200MW，其中5，6號機為國內(nèi)首批空冷式機組，與之相配套的循環(huán)泵電動機為匈牙利生產(chǎn)的立式電機，型號為FVKO906M16，額定功率為1200kW。與1～4號機濕冷機組循環(huán)泵電動機不同之處是電機采用滾動軸承，每臺電動機有2盤導(dǎo)向軸承(型號為NU238)和1盤推力軸承(型號為29340E)，導(dǎo)向軸承潤滑脂原為二硫化鉬現(xiàn)為xO(倍力)潤滑脂，推力軸承潤滑油為20號透平油。電動機轉(zhuǎn)子軸上部安裝一個巨大的風扇，靜子圓周設(shè)有通風散熱管。 1存在問題 5，6號機循環(huán)泵共配5臺電動機，每機2臺，1臺備用。從xx年投產(chǎn)到xx年電動機運行基本良好。但此后運行狀況逐步變差，如檢修后的電動機，在運行一段時間后出現(xiàn)異常聲音，且聲音逐步增大，不得不換用備用電動機。據(jù)統(tǒng)計，5，6號機循環(huán)泵電動機xx年檢修2次，xx年4次，xx年7次，xx年9次，xx年8次，xx年10次。電動機運行周期越來越短，造成檢修工作量劇增，材料消耗增大。特別是電動機每次檢修需更換3盤SKF進口軸承，價值近2萬元，占用日常維護費用的很大一部分。更為嚴重的是循環(huán)泵電動機運行不穩(wěn)定，已經(jīng)影響到5，6號機組的安全、穩(wěn)定長周期運行。 2原因分析 經(jīng)分析研究，認為循環(huán)泵電動機運行周期縮短是由于軸承受損所致，而造成循環(huán)泵電動機軸承受損的主要原因為，磁通脈動造成的軸電壓累積，使油膜擊穿形成軸電流，軸電流持續(xù)不斷地對軸承內(nèi)圈放電，導(dǎo)致軸承滾道產(chǎn)生麻點，這種損害不斷擴大，在滾道上形成搓板狀的傷痕。此時，電動機的異常聲音非常明顯，只得換用備用電動機。此外由于電動機的多次檢修，風扇互換及緊力面的磨損等原因造成風扇動平衡不好，從而加劇了軸承的損壞。另外，如檢修工藝不合理，檢修后中心找得不正，也會影響電動機軸承的使用壽命。根據(jù)理論分析，軸電流流經(jīng)下軸承的回路被切斷后，將會通過上部和中部軸承構(gòu)成回路，造成中上部軸承的損害。為了驗證對軸承損壞原因的判斷，在運行時間最短、軸承損壞最明顯的3號電動機上進行了試驗： (1)xx年12月，3號電動機檢修時用事先加工好的絕緣套替換了原來的下軸承套。 (2)xx-01-05，將3號電動機安裝在6號機2號循環(huán)泵上。運行3個月后，因聲音異常，被更換下來。解體檢修時發(fā)現(xiàn)，下部軸承完好無損，中上部軸承繼續(xù)受到損害。 (3)將該電動機修復(fù)后，于xx-04-05，安裝在6號機1號循環(huán)泵上，xx-07-21，該電動機因聲音異常被換下，解體后檢查結(jié)果與上次一樣。 經(jīng)過2個運行周期的檢驗，發(fā)現(xiàn)以前受損最重的下軸承安然無恙，而受損輕微的中間軸承卻出現(xiàn)了嚴重的損害，上推力軸承的受損程度與以前相當，確證了軸電流損害軸承的觀點。 3改進措施 (1)由圖1可以看出，轉(zhuǎn)子軸電壓可以通過3盤軸承與靜子端蓋、靜子鐵芯等形成閉合回路，只要切斷任意2只軸承的電流通道，閉合回路就不能形成。上部推力軸承浸在透平油中運行，沒辦法對其絕緣，因而只能對中部和下部軸承進行改造。首先，在中間軸承小端蓋與電機上端蓋之間加絕緣，即將小端蓋結(jié)合面車去2mm，加入2mm厚的絕緣墊，小端蓋外圓包3層玻璃絲帶刷膠，螺栓套絕緣管并加絕緣墊。其次將下部軸承套更換為絕緣套，螺栓包絕緣加絕緣墊，下部軸承甩油盒加絕緣墊。 (2)改進安裝工藝，確保電動機無安裝偏心等工藝問題。 (3)加工制作簡易的風扇找靜平衡裝置，對5臺電動機的風扇進行找靜平衡工作。 xx年8，9，11，12月對5臺電動機全部進行了改造，效果明顯。xx年循環(huán)泵電動機檢修次數(shù)從上年的10次降為2次，電動機運行時間明顯加長，以3號電動機為例，從最長3個月增長到了14個月，改進取得了明顯效果。 4結(jié)束語 改進后的電動機運行周期明顯延長，解決了循環(huán)泵電動機軸承壽命短的問題。通過長時間的穩(wěn)定運行，證明這種方法對防治大型交流異步電動機軸電流的危害是合理可行的。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁