注塑機(jī)安全知識(shí)培訓(xùn).doc

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行業(yè)資料：________ 注塑機(jī)安全知識(shí)培訓(xùn) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 注塑機(jī)安全知識(shí)培訓(xùn) 第一節(jié)、注塑機(jī)合模部分的安全要求： 1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開，當(dāng)安全門提前打開時(shí)，閉模動(dòng)作應(yīng)該終止。 2、安全門可防止任何人或物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害，不能破損或拆掉不用。 3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá)，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。 4、對(duì)大柱、曲臂加注潤(rùn)滑油時(shí)，務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。 5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。 6、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對(duì)機(jī)器和維修人員造成傷害。 8、動(dòng)模板滑板應(yīng)平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應(yīng)由機(jī)器廠家進(jìn)行。 9、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。 第二節(jié)、注射及液壓裝置的安全要求： 1、定模座后板應(yīng)有射膠防護(hù)裝置，保證射嘴出現(xiàn)噴料時(shí)不會(huì)傷及到周圍的人。 2、安全門玻璃窗不能破損，防止熔料從模腔中飛濺出來燙傷。 3、液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置。 4、油箱內(nèi)壁必須對(duì)外界污染進(jìn)行防護(hù)和防腐，當(dāng)工作介質(zhì)溫度達(dá)80攝氏度時(shí)，防護(hù)層應(yīng)均有效。 5、油溫不允許超過允許值，最高不能超過75℃，否則要檢查冷卻器，可能存在不路不通暢的情況并予以排除。 6、每半年需檢查液壓油質(zhì)、油量，看油質(zhì)是否變壞，油量是否足夠。 7、各個(gè)壓力表、電流表必需完好無損。 8、各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象，油缸螺絲不能松動(dòng)。 9、液壓安全系統(tǒng)除防護(hù)門液壓保護(hù)安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)廠家已設(shè)置好最大允許值并且將其封閉，如果壓力值超過所設(shè)定的規(guī)定值，系統(tǒng)安全閥則開啟，嚴(yán)禁私自調(diào)整。 10、安全閥限制液壓系統(tǒng)壓力并保護(hù)操作者，防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害；同時(shí)保護(hù)不受液壓系統(tǒng)出錯(cuò)而帶來的損害。安全閥使液壓驅(qū)動(dòng)裝置中的油泵受過載保護(hù)，任何情況下不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。 第三節(jié)、電路及加熱裝置的安全要求： 1、電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動(dòng)按鈕；機(jī)器所有電器部分都有接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須定期檢查。 2、緊急停止按鈕分別設(shè)置在操作面板上和非操作面固定模板的防護(hù)板上，按下緊急停止按鈕，機(jī)器所有的動(dòng)作立刻停止，包括馬達(dá)，所有與標(biāo)準(zhǔn)接口連接的操作設(shè)備也將被關(guān)閉，如果要重新啟動(dòng)機(jī)器，則要逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕會(huì)自動(dòng)彈起。 3、料筒電熱圈上方應(yīng)該有防護(hù)罩，保證電熱圈不會(huì)直接外露于外面。 4、加熱系統(tǒng)接線必需注意絕緣，符合要求；更換導(dǎo)線時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)格進(jìn)行，不得隨意亂拉亂接或者使用不符合要求的導(dǎo)線。 5、機(jī)器內(nèi)部導(dǎo)線如要更換，則必須用軟管熱縮管保護(hù)。 6、除電壓、液壓儀表外，電氣設(shè)備安裝位置必須與機(jī)械分開，以防摩擦漏電。 7、使用過程中，做好日常點(diǎn)檢，要仔細(xì)檢查各接線端口不允許松脫或短路、各電子元件是否損壞。 第四節(jié)、模具的安全要求： 1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲，只能用銅棒敲打；成型用的拋光面鏡面更不得用硬質(zhì)件刮削，只能用干凈的棉花擦拭。 2、模具在開始生產(chǎn)時(shí)要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物，噴上脫模劑。 3、頂出壓力和速度不可調(diào)得過大，以頂出制品順利為限。 4、模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔，有相互動(dòng)力的部件須每班加一次油。 5、模具不生產(chǎn)時(shí)，必須噴上防銹劑；導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等必須抹上潤(rùn)滑油，且應(yīng)放在模具庫(kù)中，禁止放在潮濕的地方。 6、試模時(shí)，先用低壓、低速、低溫長(zhǎng)時(shí)間成型，然后按壓力、速度、時(shí)間、溫度、順序調(diào)整。 第五節(jié)、行車的安全要求： 7、行車操作人員必需具有特種行業(yè)操作證，具備行車操作的相關(guān)知識(shí)。熟知安全操作規(guī)程并能遵守操作規(guī)程。 8、使用之前檢查控制按鈕能否可靠的控制升降和運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常響聲，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)正確纏繞，制動(dòng)靈敏，如遇不正常情況，應(yīng)及時(shí)找專業(yè)人員排除故障后才能使用。 9、嚴(yán)禁傾斜起吊重物和用行車將重物沿地面拖動(dòng)，吊運(yùn)模具嚴(yán)禁從人頭越過或停留，吊出機(jī)臺(tái)后必須下降至離地50CM左右。 10、定期對(duì)行車進(jìn)行全面檢修，添加潤(rùn)滑油，保持行車良好性能。 第六節(jié)、車間環(huán)境要求： a)車間照明要合適，晚間工作時(shí)，光線要能滿足正常工作時(shí)的要求。 b)機(jī)器不能有漏油、漏水現(xiàn)象，確保地面干凈，防止走路時(shí)滑倒。 c)不得隨意亂拉、亂接電線，保證用電安全。 d)機(jī)臺(tái)設(shè)備每日點(diǎn)檢，確保處于安全狀態(tài)。 e)車間通風(fēng)適當(dāng)，通風(fēng)帶走塑加工過程中產(chǎn)生的廢氣，減少對(duì)人體的影響。 第七節(jié)、生產(chǎn)中的安全操作要求： a)操作前：①、準(zhǔn)備好一切必須的輔助工具，戴好個(gè)人勞動(dòng)安全護(hù)具；②、模具穩(wěn)固、可靠地鎖固于成型機(jī)、使其受力均勻；③、觀察空機(jī)開模、關(guān)模是否正常；④、檢查加工設(shè)備、儀器、儀表等工作是否正常、導(dǎo)軌及其他部位是否潤(rùn)滑良好；⑤、開動(dòng)通風(fēng)裝置，調(diào)好安全桿長(zhǎng)度，使其處于正確的位置。 b)操作中：①、按工藝文件規(guī)定調(diào)試成型條件，防止塑料過熱分解或熱料從注塑機(jī)噴嘴噴出灼傷人體，防止產(chǎn)生有毒氣體游離于操作間對(duì)人體造成傷害；②、要時(shí)刻注意產(chǎn)品成型質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時(shí)暫停生產(chǎn)，請(qǐng)專業(yè)人員檢查原因，及時(shí)排除故障；③、機(jī)臺(tái)作業(yè)人員禁止隨便離開工作崗位；④、員工在進(jìn)行修邊作業(yè)時(shí)，刀片應(yīng)該向外，不可向內(nèi)，防止刀片傷人。⑤、如果遇到產(chǎn)品粘模，先將頂針退回到位才開始處理異常，防止頂針傷人；⑥、隨時(shí)查看機(jī)器接地情況，發(fā)現(xiàn)接地不良，及時(shí)請(qǐng)專業(yè)人員處理；⑦、如果遇到堵射嘴，先將料筒內(nèi)熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內(nèi)部壓力泄掉，再開始拆射嘴，否則會(huì)有熔料飛濺傷人的可能。⑧、拆射嘴時(shí)，如果機(jī)臺(tái)較大，扳手柄或加長(zhǎng)套管正下方嚴(yán)禁站在，防止射嘴松動(dòng)時(shí)扳手突然下落傷人。 c)操作后：①、整理場(chǎng)地，上好潤(rùn)滑油，擦拭設(shè)備，使其整潔；②、設(shè)備各操作開關(guān)、按鈕全部調(diào)整為關(guān)閉；③、模具不可完全合模至高壓鎖定，否則，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后會(huì)出現(xiàn)不能開模的可能。 第八節(jié)、輔助設(shè)備的安全要求： a)常用的輔助設(shè)備有以下幾種：鉆床、拋光機(jī)、模溫機(jī)、冰水機(jī)、電動(dòng)磨、電熱管、機(jī)械手等。 b)安全要求： 鉆床：放置平穩(wěn)，絕緣良好，皮帶良好，防護(hù)罩完整無缺，運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲，操作時(shí)不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。 拋光機(jī)：放置平穩(wěn)，絕緣良好，防護(hù)罩完整無缺，運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲，操作時(shí)不能帶手套，不可三心二意，原則上只能一人操作。 模溫機(jī)：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲，不能有漏油、漏水的情況。 冰水機(jī)：放置平穩(wěn)，絕緣良好，外殼不能打開工作，運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲，不能有漏油、漏水的情況。 電動(dòng)磨：絕緣良好，外殼不能打開工作，運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲，操作時(shí)不能帶手套。 電熱管：功率符合配電要求，接線端絕緣良好，電熱管不應(yīng)過長(zhǎng)，防止碰到機(jī)器，尤其是動(dòng)模，員工操作時(shí)要方便，不能被燙到或接觸到電源線。 機(jī)械手：一般安裝機(jī)械手時(shí)，會(huì)有安全培訓(xùn)，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作規(guī)程，在接近機(jī)械手處理異常時(shí)應(yīng)停止機(jī)器工作，機(jī)械手工作行程區(qū)域嚴(yán)禁站人。 第 7 頁 共 9 頁 注塑機(jī)工安全操作規(guī)程 1、工作前穿上工衣，將拉鏈拉好，袖口扣緊，長(zhǎng)發(fā)員工必須戴工作帽并將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，套好防護(hù)手套，戴好口罩。 2、開機(jī)前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備，保持地面清潔，謹(jǐn)防滑倒。 3、廢料粉碎時(shí)要戴好耳塞，若發(fā)生卡死等故障時(shí)一定要停機(jī)，關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。 4、配制原料時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，鎖緊機(jī)蓋板后方可開機(jī)攪拌，掉落地面上的原料粒應(yīng)及時(shí)清理。 5、開機(jī)前認(rèn)真檢查注塑機(jī)各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，待一切正常后，方可投入生產(chǎn)。 6、用吊車吊裝模具時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。 7、不可打開安全門及其它防護(hù)操作注塑機(jī)；不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機(jī)。 8、嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠，以免燙傷。 9、注塑機(jī)開啟自動(dòng)生產(chǎn)后，嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。 10、嚴(yán)禁兩個(gè)人同操一臺(tái)機(jī)，以防因誤操作而發(fā)生事故。 11、生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)故障和問題，應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛修理牌，不得自行處理。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁