人工挖孔樁施工安全標準.doc

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行業(yè)資料：________ 人工挖孔樁施工安全標準 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 人工挖孔樁施工安全標準 1、總則 1.1為進一步加強工程項目人工挖孔樁安全施工，規(guī)范人工挖孔樁現(xiàn)場安全施工管理，特制定本標準。 1.2本標準是指導現(xiàn)場工程師在人工挖孔樁安全管理時的標準要求和控制措施，要求現(xiàn)場工程師嚴格按照本標準進行現(xiàn)場施工安全管理。在管理過程中除執(zhí)行本標準規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。 1.3本標準適用于公司所有開發(fā)項目人工挖孔樁工程。 2、施工準備階段的安全措施 2.1施工單位應認真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告資料。詳細調(diào)查場地地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)等情況。編制針對性強的人工挖孔樁施工技術(shù)及安全方案并交監(jiān)理單位審批。 2.2施工單位應嚴格按經(jīng)監(jiān)理單位審批合格的施工方案實施。 2.3合理選用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保證施工過程處于地質(zhì)堅硬的條件下進行。 2.4按施工方案要求配齊挖孔機具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。 2.5合理配置機械設(shè)備。每孔配置一套升降設(shè)備，樁孔開挖時既用于運送人員又用于運送工具、器具、材料和土石廢料。施工設(shè)備要安全可靠，同時還要配置足夠的混凝土攪拌機、鼓風機、潛水泵、風鎬等設(shè)備。 2.6在施工準備階段，應計劃配備足夠的安全管理人員，當孔內(nèi)有人作業(yè)時，地面必須有專人進行監(jiān)督。 2.7每個施工現(xiàn)場應配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強度的回彈儀以及與孔徑相匹配的作為應急時用的鋼護筒，簡易衛(wèi)生箱等安全防護設(shè)施。 3、防坍塌的安全技術(shù)措施 3.1施工單位在施工過程中嚴格按照施工方案做護壁，一護到底。特別要求第一節(jié)護壁必須認真做好。應高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，樁小于1.2M的平均壁厚不應小于10CM；樁徑大于1.2M壁厚要適當增加。護壁應適量配筋，第一節(jié)護壁的豎筋應錨固再距邊緣50CM以外的穩(wěn)定土層上。兩樁中心間距近的可將兩樁的豎筋連接到一起。松軟（散）地層應加環(huán)筋，環(huán)筋直徑為≥6MM，間距為20－30CM，每節(jié)豎筋應互相對應，連接地一起，采用180度回鉤，回鉤長度不得小于10CM。保持護壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形。 3.2挖孔運到地面的土石應暫堆再距孔口邊緣1M以外，堆放高度不應超過1M，并應及時運走，載重汽車不應進入場內(nèi)。 3.3護壁混凝土應按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌，澆筑時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均勻性和密室度達到設(shè)計要求。 3.4嚴格控制拆模前護壁質(zhì)量，確保護壁混凝土強度滿足設(shè)計要求。 3.5多孔同時施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。如孔壁土松軟，護壁與孔壁粘結(jié)力不夠，可采用錨釘法固壁。孔壁松軟滑落成凹坑應采取密集插板，在板后填稻草擠實或用鋼護筒強迫下沉護壁法施工。 3.6應按設(shè)計要求挖擴大頭、松軟沙土層應采取短挖短護，一護到底的方法施工。如不能護壁到底，應采取下護筒或倒掛鋼筋籠法施工，鋼筋籠距孔底0.8－1M，在護筒內(nèi)或籠中間挖孔到位后應及時驗槽，合格后要立即下籠澆筑混凝土，特別是當孔壁是砂土、松軟填土、飽和軟土等，更不得過夜在混凝土，以免塌孔。 3.7樁底擴孔應間隔削土，留一部分作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土時再拆除。 3.8采用爆破方法郭孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時，應精心編制爆破施工方案，充分考慮爆破堆孔壁體及護壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。平時施工時要留意孔內(nèi)各種動態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護壁開裂變形或出現(xiàn)流沙、漏水等不良預兆時，施工作業(yè)人員應迅速撤離工作面，并報告工地采取領(lǐng)導采取措施妥善處理。 3.9挖孔過程中應經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。 3.10挖樁孔時如遇透水應及時排水、及時護壁，以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。 3.11搞好特殊情況下的護壁、預防坍塌事故。 4、防觸電事故的安全技術(shù)措施 4.1施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應架空，不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋，嚴禁導線隨意綁再鋼筋或其他金屬支架上。 4.2為防止孔內(nèi)潛水泵、振動棒漏電傷人，應采用三相五線制，“三級配電兩級保護”，實行一機一閘一保險，設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。 4.3必須設(shè)兩級保護配電箱，配電箱應安門、上鎖，有防雨防潮設(shè)施，并指令專人負責。按用電量安裝保險絲，嚴禁用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險絲。 4.4孔內(nèi)照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭。照明必須采用36V以下電壓；直徑1.2M以下有水的樁孔，應采用12V電壓，嚴禁采用220V照明。工作燈應用放水移動式，懸掛在孔壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導線在孔口均應離地掛，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。 4.5潛水泵應用放水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。 4.6操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。4.7工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設(shè)備及線路檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。 5、防高處墜落安全技術(shù)措施 5.1為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁內(nèi)，可在孔口設(shè)1.2M高的護欄，護欄上留一個1M左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶。暫不施工的孔口都應加蓋可靠的封閉。 5.2為防止施工作業(yè)人員上下孔時發(fā)生墜落，應配置安全可靠的升降設(shè)備，并由培訓合格的操作人員操作。運送作業(yè)人員上下孔要用專用乘人吊籠，嚴禁采用運泥土吊桶運人和作業(yè)人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔。 5.3施工作業(yè)前，應由專職安全員認真檢查工作臺板、升降用的支架或轱轆架、卷揚機、輪軸、繩索、提升構(gòu)的自鎖裝置、制動裝置、桶（籃）是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應及時更換。提升繩索放至樁孔最深處時，應在輪軸上保留3圈以上。應保證提升設(shè)備機件運轉(zhuǎn)靈活，操作使用方便，裝有安全裝置，剎車動作靈敏可靠，以防升降過程中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥及時剎住吊物不致墜落。 5.4挖孔過程中土石方不能裝的過滿。升降桶時應先掛好鉤，使之居孔中心勻速升降。提升大石塊應綁好石塊并要求孔內(nèi)人員回到地面，然后再提升，以防超重，繩索拉斷。 5.5在樁口設(shè)置高出30CM的凸緣，擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時清理作業(yè)現(xiàn)場，對挖出的泥沙、石塊隨時清運遠離場，保證孔口周邊整潔，不堆放雜物，去除雜物掉入孔內(nèi)的機會。 5.6在樁孔內(nèi)護壁的上設(shè)置半圓形的水平防護罩，以遮蓋樁孔水平面一半。防護罩隨樁孔挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3M處。吊桶在孔內(nèi)吊運泥土時，孔內(nèi)作業(yè)人員應暫停施工，躲避倒防護罩下。半圓周形的防護罩必須堅固可靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng)，使其能承受一定的沖擊力，從而阻擋墜物傷人。 5.7樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)，孔下需要工具應用提升設(shè)備遞送，嚴禁向樁孔內(nèi)拋擲。 5.8送大直徑、超長的鋼筋籠時，應使用吊車進行起吊作業(yè)。如鋼筋籠短，用人工下入樁孔時，應先綁好叉桿，統(tǒng)一指揮，把穩(wěn)扶住，緩慢入孔。 5.9挖孔間隙吊架不能搬動，成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護欄，備有紅燈警示，防止人墜入孔內(nèi)。 5.10高空交叉作業(yè)在下面挖孔時，孔上應采取封閉或遮擋，以防高空墜物，傷及挖孔人員。 6、防中毒窒息安全技術(shù)措施 6.1在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應配備風涼足夠的通風機和長度能伸至樁孔底足夠長的風管。作業(yè)前應用毒害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體進行，發(fā)現(xiàn)異常先通風處理，孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)?？卓谠O(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人要堅守崗位，不可擅自離開。 6.2對于挖孔過程中進行爆破松動鐵渣、結(jié)固礦渣、強風化和中風化土質(zhì)后，要及時通風排煙曬水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確認無毒煙后，作業(yè)人員方可入孔作業(yè)。 6.3在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應及時停止施工，立即返回地面，及時檢測孔內(nèi)氣體，確認安全后方可換人下孔作業(yè)。 7.4作業(yè)中如遇有有毒有害有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采用化學方法進行中和處理。 6.5樁孔直徑較大時，孔內(nèi)作業(yè)人員最好兩人一組，以相互相照顧。一般情況下，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過2小時?？卓诒O(jiān)護人員應對孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員提供正確的救助措施。當孔內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感時，應沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。 7、防透水安全技術(shù)措施 7.1挖孔時如遇透水嚴重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比樁孔深2M，并用水泵將水及時抽出地面； 7.2要通盤考慮，綜合設(shè)計場地降水方案； 7.3下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度； 7.4護壁設(shè)導流孔，并由導流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水； 7.5相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時，不得下井作業(yè)； 7.6下雨時停止作業(yè)，人員迅速升井。 8、防機械傷害安全技術(shù)措施 8.1施工時所用的施工機具必須經(jīng)施工企業(yè)設(shè)備、安全部門檢驗合格后方可投入使用； 8.2現(xiàn)場的各類機械設(shè)備必須運轉(zhuǎn)正常； 8.3機械設(shè)備的電機部分必須與主機要求的功率轉(zhuǎn)速相符，各種電器開關(guān)絕緣性能必須良好； 8.4機械操作人員要事先培訓、經(jīng)有關(guān)部門考核合格后持有操作證的才能上崗； 8.5嚴禁無證開機或違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機、定人、定責任制； 8.6機械設(shè)備使用前，應進行空載負載試驗； 8.7使用過程中出現(xiàn)異常情況應立即停機并報請專業(yè)人員修理，不得帶病運轉(zhuǎn)。 10、特殊情況下安全技術(shù)措施 10.1在基坑內(nèi)施工時： 10.1.1應密切注視基坑邊坡的穩(wěn)定性； 10.1.2必須配備專人巡視或觀測基坑邊坡的位移情況； 10.1.3坑底四周必須設(shè)置排水溝； 10.1.4坡頂周邊應設(shè)置1米高的防護圍欄； 10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等復雜地質(zhì)條件時： 10.2.1孔樁開挖應交錯進行； 10.2.2應控制開挖深度，每挖深0.5米必須立即澆注護壁； 10.2.3遇到孔內(nèi)涌水嚴重，人員必須立即撤離，采用孔周邊鉆孔降水的方法處理； 10.2.4孔內(nèi)作業(yè)人員在復雜的地質(zhì)條件施工時，如果感覺腳下土層在流動，有護壁脫模、裂模的異常聲音，必須立即撤離； 10.3遇爆破作業(yè)時： 10.3.1應在實施孔內(nèi)爆破前，將孔內(nèi)、地面的全體施工人員撤離疏散到安全地帶； 10.3.2爆破后應及時向孔內(nèi)送風，消除孔內(nèi)存有的有毒爆炸氣體，同時應及時向孔內(nèi)周邊沖水，消除余留在護壁臺階上的殘渣碎石； 10.3.3應待爆破人員發(fā)出解除警戒信號或消除盲炮后方可進入施工現(xiàn)場復工； 10.3.4要有專人巡視爆破點附近建筑、構(gòu)筑物的受震情況； 10.3.5遇暴雨、大風天氣應禁止實施井內(nèi)爆破作業(yè)，以防雷電等自然因素導致事故的發(fā)生。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁