數(shù)控折彎機(jī)安全注意事項.doc

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行業(yè)資料：________ 數(shù)控折彎機(jī)安全注意事項 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 數(shù)控折彎機(jī)安全注意事項 1.警告 1.1應(yīng)完全的掌握機(jī)床的技術(shù)規(guī)格和功能。 1.2在開始進(jìn)行工作之前應(yīng)準(zhǔn)備好工作程序和工作范圍。 1.3明確規(guī)定由接受過培訓(xùn)的人員去完成每項工作。 1.4在絕對有必要時需要由兩個或更多的人員同時進(jìn)行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。 1.5必須穿上合適的工作服。 1.6隨時檢查機(jī)床內(nèi)部及機(jī)床周圍的障礙物。 1.7切勿用濕手觸摸電氣設(shè)備。 1.8對設(shè)備操作手冊規(guī)定的點(diǎn)檢項目進(jìn)行定期檢查、調(diào)整和維護(hù)。 1.9檢查機(jī)床的設(shè)定值，并絕對不允許擅自改動。 1.10不得擅自分解和調(diào)整安全裝置和安全防護(hù)罩。 2.預(yù)熱 2.1準(zhǔn)備好用于預(yù)熱的附加程序 2.2每天正式進(jìn)行機(jī)床前應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)熱。 2.3在預(yù)熱過程中應(yīng)檢查每一個裝置的功能。 3.運(yùn)行準(zhǔn)備 3.1應(yīng)完全掌握操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。 3.2檢查所有量檢具的設(shè)定值和運(yùn)動零件的狀態(tài)。 3.3在搬運(yùn)重物時應(yīng)使用叉車、行車或多人合作進(jìn)行。 3.4工作燈長時間使用后會變得很燙，所以切勿觸及。 3.5切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)。 3.6裝卸工件時，一定要讓機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.7確認(rèn)運(yùn)行準(zhǔn)備是否完全完成。 3.8若要更改設(shè)置，應(yīng)使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。4、自動運(yùn)行 4.1應(yīng)完全掌握操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。 4.2在機(jī)床運(yùn)行過程中不得依靠在機(jī)床上。 4.3切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)。 4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎機(jī)。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。 4.6在絕對有必要時需要由兩個或更多的人員同時進(jìn)行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。 4.7折彎機(jī)上禁止同時折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊折彎。 4.8在自動運(yùn)行前確認(rèn)所有開關(guān)和運(yùn)動部件在正確位置上。 4.9在沒有檢驗一個新程序運(yùn)行情況之前絕對不要試圖使用這個程序。在確認(rèn)程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動操作。 4.10折彎入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。折彎短料時應(yīng)另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。 4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。 4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。 4.13在自動運(yùn)行時，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。 5.停止 5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)按下急停開關(guān)，使機(jī)床立即停止。 5.2應(yīng)完全了解每種停車操作的機(jī)床狀態(tài)。 5.3確認(rèn)機(jī)床是否完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.工作結(jié)束和切斷電源 6.1確認(rèn)機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn) 6.2清理機(jī)床。 6.3將機(jī)床停在指定位置。 6.4關(guān)閉主電源。 6.5確認(rèn)所有開關(guān)已斷開。 第 4 頁 共 6 頁 數(shù)控折彎機(jī)工安全操作規(guī)程 1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。 2．啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5．設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。 7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10．機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。 11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 12．運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。 16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁