紙粉壓塊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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事務(wù)文書：________ 紙粉壓塊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 紙粉壓塊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書 二、工作原理 本機(jī)能將紙粉物氣分離器分離下來(lái)的紙粉通過送料（預(yù)壓縮）、壓緊（再壓縮）兩次壓縮，擠壓成餅狀后推出紙粉塊。 三、電控操作面板使用說(shuō)明 1、運(yùn)行指示：設(shè)備工作時(shí)燈亮；設(shè)備不工作，在待機(jī)狀態(tài)時(shí)燈閃爍。紙滿開關(guān)在手動(dòng)檔時(shí)燈也亮。 2、電源指示：設(shè)備通電指示燈亮，燈滅則設(shè)備斷電。 3、急停：當(dāng)出現(xiàn)故障或意外事故時(shí)，按下此按鈕，機(jī)械立即停止工作，待故障或意外事故處理完畢，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)此按鈕將其彈起。 4、手動(dòng)撥盤開/關(guān)：紙滿旋鈕在手動(dòng)檔時(shí)，撥動(dòng)此旋鈕控制撥盤電機(jī)的開關(guān)。紙滿旋鈕在自動(dòng)檔時(shí)，此旋鈕不起作用。 5、隨機(jī)恢復(fù)：此按鈕用于程序的恢復(fù)，按此按鈕壓縮和送料液壓缸恢復(fù)到初始位置。 6、啟動(dòng)：按此按鈕設(shè)備開始工作。 7、紙滿手動(dòng)/自動(dòng)：此旋鈕控制紙滿光電開關(guān)。在手動(dòng)檔時(shí)，可隨時(shí)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行工作；在自動(dòng)檔時(shí)，紙粉必須達(dá)到紙滿光電開關(guān)所在位置，機(jī)器才能自動(dòng)啟動(dòng)。 8、PLC開/關(guān)：此旋鈕控制PLC的開關(guān)。 9、停止：按此按鈕設(shè)備停止工作。 四、維修保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)： 1、更換液壓油，并徹底清洗油箱和濾油器，換油請(qǐng)注意液壓油清潔，不得有雜質(zhì)混入，否則系統(tǒng)易發(fā)生故障或損壞。 2、經(jīng)常觀察油溫表上的油溫是否過高，正常時(shí)不應(yīng)超過55℃，超過時(shí)，應(yīng)停機(jī)查找原因，例如：冷卻系統(tǒng)是否在正常工作，冷凝器防塵網(wǎng)是否該清理等。 定期檢查液壓油油量，低于油表刻度2/3時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑有乱簤河汀? 經(jīng)常檢查各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，并及時(shí)處理。 電器系統(tǒng)： 首次開機(jī)前應(yīng)檢查電器的電源（三相380V交流電源，零線N極本機(jī)接地情況），液壓電磁閥是否完好（直流24V電磁閥頭是否插好無(wú)松動(dòng)），接近開關(guān)是否松動(dòng)等。 開機(jī)時(shí)先合上控制柜三個(gè)空開QF0、QF1和QF2；并將面板上急停旋鈕旋開，紙滿開/關(guān)扳到自動(dòng)，PLC開/關(guān)扳到開，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。 正常情況應(yīng)按動(dòng)停止按鈕停機(jī)，緊急情況下按急停按鈕可停機(jī)。 如紙滿開關(guān)在自動(dòng)檔且儲(chǔ)料箱內(nèi)紙滿或滿開關(guān)在手動(dòng)檔時(shí)，運(yùn)行指示燈將常亮；紙滿開關(guān)在自動(dòng)檔時(shí)，如20分鐘無(wú)紙粉擋住光電開關(guān)（即紙滿信號(hào)無(wú)輸出），則運(yùn)行指示燈開始閃爍，此時(shí)油泵電機(jī)和撥盤電機(jī)都停止，處于待機(jī)狀態(tài)。 機(jī)械系統(tǒng): 定期清理光電傳感器上灰塵。 定期清理?yè)鼙P電機(jī)上灰塵。 清理液壓站散熱器應(yīng)。 五、注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁將非紙異物放進(jìn)壓塊機(jī)壓塊。 開機(jī)后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免造成非正常損壞。 在未切斷電源時(shí)，嚴(yán)禁人體進(jìn)入機(jī)內(nèi)作業(yè)和處理故障。 開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁開啟觀察窗，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)送料口內(nèi)。 六、故障分析處理 送料缸不送料： 分析： 壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。 傳感氣松動(dòng)，沒有信號(hào)傳回PLC。 送料活塞被異物卡住。 處理： 將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點(diǎn)。 調(diào)整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。 打開送料缸，去除異物。 壓縮缸壓不出紙塊： 分析： 壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。 傳感器松動(dòng)，沒有信號(hào)傳回PLC。 處理： 將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點(diǎn)。 調(diào)整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。 七、特殊情況處理 非正常停機(jī)（按急停）或運(yùn)行時(shí)突然斷電，停機(jī)后，想開機(jī)必須重新按啟動(dòng)按鈕，才能正常開機(jī)。 第 5 頁(yè) 共 8 頁(yè) 線切割安全作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的正確使用線切割機(jī)，保證機(jī)床精度，延長(zhǎng)使用壽命。避免因不規(guī)范操作而造成意外并保證加工質(zhì)量。 2、適用范圍本指導(dǎo)書適用于本公司現(xiàn)有線切割設(shè)備的安全操作。 3、安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施3.1、操作者必須熟悉電火花線切割加工機(jī)床的操作及該相應(yīng)設(shè)備的使用說(shuō)明，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機(jī)床。嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。3.2、操作時(shí)，按照規(guī)定穿戴防護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)者要戴工作帽將長(zhǎng)發(fā)盤起。3.3、加工中嚴(yán)禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸加工電源的兩端（電極絲與工件），防止觸電。機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。3.4、手工穿絲時(shí)，注意防止鉬絲扎手。3.5、工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工過程中會(huì)發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。3.6、支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時(shí)會(huì)連同工件一起割掉。3.7、重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺(tái)上要輕放輕移。3.8、開始加工之前應(yīng)該安裝好設(shè)備的防護(hù)罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。3.9、機(jī)床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。3.10、防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電氣部分。一旦發(fā)生因電氣短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。機(jī)床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。3.11、機(jī)床電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護(hù)措施，防止漏電，使用觸電保護(hù)器來(lái)防范觸電的發(fā)生。??3.12、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不要把身體靠在機(jī)床上。不要把工具和量具放在移動(dòng)的工件或部件上。3.13、用過的廢鉬絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中，造成電氣短路、觸電和斷絲等事故。3.14、線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠(yuǎn)離機(jī)床，要隨時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)，對(duì)加工中的異常現(xiàn)象及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。3.15、線切割在加工中發(fā)生緊急問題時(shí)，可按緊急停止按鈕來(lái)停機(jī)機(jī)床的運(yùn)行。加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。3.16、工作結(jié)束后，按照5S標(biāo)準(zhǔn)打算衛(wèi)生，清理設(shè)備。關(guān)閉設(shè)備總電源及空氣開關(guān)。4、作業(yè)內(nèi)容及要求：4.1、開機(jī)前檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，鉬絲筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將鉬絲筒拖板移至行程開關(guān)兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲。關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開機(jī)。開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。4.2、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。。4.3、切割工件時(shí)，先啟動(dòng)鉬絲筒，按下走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷鉬絲筒電機(jī)。4.4、工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫或海綿進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。4.5、經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、鉬絲筒絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。?4.6、如鉬絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。4.7、根據(jù)圖紙要求與精度要求，合理編寫程序，調(diào)整走絲速度。 5、開、關(guān)機(jī)流程與設(shè)備保養(yǎng)??5.1、貯絲筒排絲流程：將鉬絲盤固定在線架上，抽出鉬絲一頭用螺絲固定在貯絲筒上，搖動(dòng)貯絲筒或啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至鉬絲繞滿，再將鉬絲切斷依次套過上、下主異輪，下檔絲異輪及上支架上的信號(hào)電刷，調(diào)整上下檔絲異輪軸間距離，并用螺絲固定。將測(cè)量柱安在安裝臺(tái)上，校正工作區(qū)域鉬絲的垂直度。5.2、工件必須用螺栓、壓板固定在安裝臺(tái)上，并用千分表校正工件。如用吸鐵必須用千分表校正工件，誤差控制在0.01左右。5.3、冷卻液：用軟水稀釋線切割專用液，濃度為10%。5.4、開機(jī)：控制器順序：空氣開關(guān)、穩(wěn)壓電源、POWER、顯示屏。編程、輸入、檢查、確定、按下FEED、MACH。機(jī)床順序：走絲、水泵、高頻。5.5、關(guān)機(jī)：機(jī)床關(guān)機(jī)順序：高頻、水泵、走絲?？刂破黜樞颍篗ACH、FEED、POWER、穩(wěn)壓電源、空氣自動(dòng)開關(guān)。5.6、每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉空氣開關(guān)；每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油。定期清理電極塊。5.7、如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。 第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè) 事務(wù)文書：_________ 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （模板僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)