微電機(jī)殼加工工藝和鉆4-φ8.5孔夾具設(shè)計(jì)

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3、底座上表面、側(cè)表面及前后端面只需粗銑，Z=2mm; 4、底座下平面需半精銑，總加工余量Z=3mm; 5、圓柱端面需半精加工余量Z=4mm。（五）確定切削用量及基本工時(shí) :車mm孔及兩端面，機(jī)床選用C620-1臥式車床1、粗車孔108 （1）切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm,一次切除（2）進(jìn)給量：選用f=0.5mm/r（3）計(jì)算切削速度： 公式 = =123mm/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=362r/min 按機(jī)床選取n=400r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速V=136m/min（5）切削工時(shí) t=0.62min2、精車孔mm （1）切削深度 單邊余量Z=1mm，一次切除 （2）進(jìn)給量 選擇f=0.5mm/r (3)計(jì)算切削速度 由公式 Vc= =123m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=362r/min按機(jī)床選取n=400r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速V=136m/min（5）切削工時(shí) t=0.62min3、粗車端面 切削深度：2mm 一次切除 進(jìn)給量f=0.5mm/r 選取轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時(shí)t= =0.05min4、半精車端面 切削深度：2mm 一次切除 進(jìn)給量f=0.2mm/r 選取轉(zhuǎn)速n=400r/min切削工時(shí)t= =0.125min：銑削外圓柱面，底座表面，mm內(nèi)表面，機(jī)床選用X6040立式銑床1、 粗銑122外圓柱面及底座上下表面和側(cè)表面，采用直徑d=10mm高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=3fz=0.08mm/ 齒切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27/min取nw=500r/min,故實(shí)際切削速度為 V=15.7m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm:fm=fzZnw=0.083500=120mm/mintm=4.59min2、 半精銑底座底面，保證尺寸630.15mm fz=0.08mm/齒 V取V=0.45m/s,即27m/min ns=500r/minV=26.5m/minfm=120mm/mintm=0.5min3、 粗銑mm內(nèi)表面選用高速鋼立銑刀，齒數(shù)Z=30，dw=4mmV 取0.13m/s,即7.5m/minns=600r/min機(jī)床有600r/min轉(zhuǎn)速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.083600=144mm/mintm= =2min4、 粗銑底座兩端面選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=200mm 齒數(shù)Z=3，V取27m/min ns=42r/min 取nw=37.5r/min, 故實(shí)際切削速度V V=23.6m/min 工作臺(tái)進(jìn)給量fm為 fm= fm=fzZnw=0.082037.5=60mm/min工時(shí) tm=2min:鉆螺紋底孔及孔選用Z540A立式鉆床1、 鉆螺紋底孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭（1） 進(jìn)給量ff=(0.180.22)0.75=0.1350.165mm/r取f=0.15mm/r（2） 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以ns=2262r/min取機(jī)床最高轉(zhuǎn)速1400r/minV=16.7m/min(3)切削工時(shí) tm= 3=0.17min2、 鉆孔,選用硬質(zhì)合金鋼YG8鉆頭（1）進(jìn)給量f f取0.15mm/r(2)切削速度 取機(jī)床最大轉(zhuǎn)速1400r/min，所以實(shí)際切削速度V=37.4m/min(3) 切削工時(shí) tm= =0.15min3、 鉆通孔（1） F=0.15mm/r（2） V=43.9m/min(3)切削工時(shí) tm= =0.038min4、 鉆螺紋底孔（1）進(jìn)給量f f取0.15mm/r（2）V=13.2m/min(3)切削工時(shí) tm= =0.038min:攻螺紋3M5,2M4。1、3M5螺紋底孔倒角 按機(jī)床選取n=710r/min2、攻螺紋3M5 V取0.1m/s，即6m/min ns=382r/min按機(jī)床選取n=355r/min工時(shí)tm= =0.09min3、2M4螺紋底孔倒角 n=710r/min4、攻螺紋2M4V=6m/minN=355r/min工時(shí)tm= =0.02min最后，將以上各工序切削用量，工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。夾具設(shè)計(jì)（一） 問題提出本夾具用來(lái)鉆4-8.5mm孔，由于對(duì)此孔無(wú)嚴(yán)格的精度要求，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問題。（二） 夾具設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇：考慮到工件的形狀，此工序選擇外圓柱面為定位基準(zhǔn)，用V形3塊定位。2、 切削力及夾緊力計(jì)算： 切向力 = = =561N 背向力 = = =378N 進(jìn)給力 = = =558N 夾緊力N 選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。 壓板用螺母擰緊，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作 （三）定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。（四）夾具操作簡(jiǎn)要說明：如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件時(shí)只需靠壓板緊定螺栓的松緊即可輕松實(shí)現(xiàn)。 參考文獻(xiàn)1. 艾興，肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19942. 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 19943. 李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19944. 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979