數(shù)控支承板畢業(yè)設(shè)計(jì)樣本

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 第一章 零件圖工藝分析 1.1 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析 1.1.1 支承板的形狀結(jié)構(gòu)分析 支承板底座的主體結(jié)構(gòu)式一個(gè)厚度為 25mm, 長為 230mm, 高為 170mm的長方體 , 所用的材料為 45 鋼, 調(diào)制處理加工 , 加工完成后 對表面進(jìn)行黑色處理 , 長方體的 4 個(gè)側(cè)棱分別加工成 C20mm的側(cè)棱 , 其余的棱線均做成 C1 的倒角正中央先從上向下加工 1 個(gè)Φ 40H7mm 的通孔 , 在銑一個(gè)Φ 80.5mm, 深度為 1

2、2mm的凹槽 , 從側(cè)面銑一個(gè)寬 度為 14mm, 深度為 12mm的通槽 , 前后對稱面的左右兩側(cè)各加工 1 個(gè)Φ 25H7 的通孔 , 在這兩個(gè)孔的四周再各加工 4 個(gè) M8的螺紋通孔 , 工件上還加工 2 個(gè)Φ 22H7 的通孔 , 在這兩個(gè)通孔 四周個(gè)加工 2 個(gè) M6 的螺紋孔工件的中部還加工 6 個(gè) M6 的螺紋通孔 ( 如圖 1.1) 。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

3、 圖 1.1 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 1.1.2 尺寸要求分析 零件的長度方向的尺寸以左右對稱面為基準(zhǔn) , 寬度方向以前后 對稱面為基準(zhǔn)。 2 個(gè)Φ 22H7 通孔的定位尺寸是Φ 230mm, 30

4、, 周圍的 2 個(gè) M6的螺紋盲孔的定位尺寸是 36mm, 其它孔的定位尺寸比較簡單 , 從圖上能夠看得清楚。 1.1.3 技術(shù)要求分析 該零件對 Φ 40H7通孔和 2 個(gè) Φ22H7 通孔的孔壁的表面粗糙度要求比較高 , 需加工到 Ra 為 1.6, 前后通槽的兩側(cè)面及地面需加工到 Ra 為 3.2 μm, 其余表面加工到 Ra6.3 μm。 加工該零件時(shí)  ,  要注意形位公差的要求  ,  對前后通槽的對稱面和 2 個(gè) Φ25H7 通孔的對稱面有對稱度公差的要

5、求 , 公差值為 0.01mm, 以 Φ40H7 通孔的軸線為基準(zhǔn) ; 對 2 個(gè) Φ22H7通孔的軸線有位置度公差的要求 , 公差值為 Φ 0.01mm, 也以 Φ 40H7 通孔的軸線為基準(zhǔn) ; 對底面有平行度公差的要求 , 公差值為 0.01mm, 以上面為基準(zhǔn)。 毛坯為 240x180x30 的板材 , 在普通銑床上加工成 230mmx170mmx25mm的長方料 , 上、 下兩表面加工成 Ra 為 3.2 μm, 四周側(cè)面加工成 Ra 為 6.3 μm。 1.2 毛坯和材料的選擇 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要

6、原因。問題出在材料上 但責(zé)任在設(shè)計(jì)者身上。最常見的情況是 , 設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)  , 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 性能指標(biāo)作出決定 , 而這些指標(biāo)根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是 , 盡管預(yù)先對零件的失效形式有較 準(zhǔn)確的估計(jì) , 并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù) , 但由于考慮到其它因素 ( 如經(jīng)濟(jì)性、 加工性能等 ) , 使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求 , 因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效 的一個(gè)重要原因 , 常見的缺陷是夾雜物過多 ,

7、 過大 , 雜質(zhì)元素太多 , 或者有夾層、 折疊等宏觀缺陷。 圖 1.2 根據(jù)以上要求零件毛坯選擇 45 鋼 , 毛坯尺寸是根據(jù)圖紙而確定 大小 , 根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙選擇毛坯大小為 240mmx180mmx30mm的毛坯 ( 如圖 1.2) 。 1.3 定位基準(zhǔn)的選擇 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。

8、 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 : ( 1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加 工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè) 不需加工的表面 , 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較 高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、 外形對稱、 少裝夾等。 ( 2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如 : 機(jī) 床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo) 軌面作為粗基準(zhǔn) , 加工床身的底面 , 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌 面。這樣就能保證均勻地去掉較少

9、的余量 , 使表層保留而細(xì)致的組 織, 以增加耐磨性。 ( 3) 選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。能夠保證該面有足 夠的加工余量。 ( 4) 應(yīng)盡可能選擇平整、 光潔、 面積足夠大的表面作為粗基 準(zhǔn) , 以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、 冒口、 飛邊、 毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn) , 必要時(shí)需經(jīng)初加工。 ( 5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 , 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題, 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基 準(zhǔn)不重合時(shí) , 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算?；鶞?zhǔn)面的

10、選擇應(yīng)遵循以下原則: (1) 基準(zhǔn)重合原則 , 直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)。 ( 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 , 同一零件的多道工序盡可能選擇同一定位 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 基準(zhǔn)。 ( 3) 自為基準(zhǔn)原則 , 某些要求加工余量小而均勻的精加工或光整加工工序 , 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 ( 4) 互為基準(zhǔn)重復(fù)加工原則 , 使各加工表面之間具有較高的位 置精度 , 或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔?, 可采取兩個(gè)加工表 面互為

11、基準(zhǔn)重復(fù)加工的方法。 ( 5) 便于裝夾原則。 圖  1.3  粗基準(zhǔn)面 本零件基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)面為  C 面,  粗銑定位基準(zhǔn)面后粗精銑 B 面 ,  后銑  4

12、 個(gè)側(cè)棱→以  B 面為精基準(zhǔn)面精銑  C面至高度到  25mm(如 圖 1.3) 。 1.5 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一 , 它不但影響機(jī) 床的加工效率 , 而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí) , 選擇刀具一般要 考慮機(jī)床的加工能力、 工序內(nèi)容、 工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比 , 數(shù)控加工對刀具的要求更高 , 不但要 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 求精度高、 剛度高、 耐用度高 , 而且要求尺寸穩(wěn)定、 安裝

13、調(diào)整方 便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具 , 并優(yōu)選刀具參 數(shù)。 選擇Φ 30mm的硬質(zhì)合金立銑刀銑 4 個(gè)側(cè)棱的 C25mm倒棱和Φ 80.5mm的凹坑 ; 選擇Φ 12mm的高速鋼鍵槽銑刀銑前后通槽 ; 分別選 擇Φ 39.6mm、 Φ24.6mm、 Φ21.6mm、 Φ 5.15mm、 Φ6.91mm 高速 鋼鉆頭加工孔和螺紋底孔 ; 分別選擇Φ 40mm、 Φ 25mm、 Φ 22mm硬質(zhì)合金鉸刀加工Φ 40H7、 Φ 25H7、 Φ 22H7 光孔 ; 選擇 M6、 M12 高速鋼絲錐加工螺紋孔 ; 選擇

14、倒角銑刀加工所有的 C1mm的倒角 ( 如 表 1.2) 。 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零 件 圖 號 序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量 加工表面 刀 具 半 刀尖角 徑 1 T01 Φ30mm 硬質(zhì)合金立銑 1 倒 棱 、 銑 0.2 刀 Φ80.5mm 凹坑 2 T02 Φ12mm 高速鋼鍵槽銑 1 銑前后通槽 0.2 刀 3 T0

15、3 Φ39.6mm 高速鋼鉆頭 1 鉆 Φ39.6mm 孔 0.2 4 T04 Φ40mm 硬質(zhì)合金鉸刀 1 加工 Φ40H7 光 孔 5 T05 Φ24.6mm 高速鋼鉆頭 1 鉆 Φ24.6mm 孔 0.2 6 T06 Φ25mm 硬質(zhì)合金鉸刀 1 加 工 Φ25.7mm 0.2 光孔 7 T07 Φ21.6mm 高速鋼鉆頭 1 鉆 Φ21.6mm 孔 0.2 8 T08 Φ22mm 硬質(zhì)合金鉸刀 1 加工 Φ40H7 光 0.2 孔 9 T09 Φ5.15mm 高速鉆頭鋼 1 鉆 M6 螺紋底孔 0.2 10 T10 M6 的高速鋼絲錐 1 加工 M6 螺紋 0.2 11 T11 Φ6.91mm 高速鋼鉆頭 1 鉆 M8 螺紋底孔 0.2 12 T12 M8 的高速鋼絲錐 1 加工 M8 螺紋 0.2 13 T13 倒角銑刀 1 倒所有的 C1mm