石油化工設計中安全標準、規(guī)范使用的要點.doc

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規(guī)章制度：________ 石油化工設計中安全標準、規(guī)范使用的要點 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 石油化工設計中安全標準、規(guī)范使用的要點 引言（1）? 每項石油化工新建、改建、擴建項目，都要嚴格執(zhí)行石油化工安全標準規(guī)范。設計院編制設計文件，生產(chǎn)企業(yè)、地方職業(yè)安全衛(wèi)生和消防部門審查設計文件，都要以國家、行業(yè)的安全標準規(guī)范為依據(jù)。一方面，石化廠安全內(nèi)容涉及面廣、標準條款繁多；另一方面，如果設計時就沒有充分考慮項目的安全性，工藝方案、大型設備、裝置布局等重大事宜一旦確立之后，再發(fā)現(xiàn)問題往往很難整改，將會埋下重大隱患。所以，在設計文件中，如何系統(tǒng)、科學、正確地使用安全標準規(guī)范，是石化設計單位、生產(chǎn)企業(yè)和政府安全消防部門十分關注的問題。本文將繁多的、紛雜的標準條款進行歸納分類，提出化工項目使用安全標準規(guī)范的8大技術要點。 正確選用標準規(guī)范（2）? 標準有修訂周期，所以初步設計文件中要采用最新版本的標準，同時，選用標準目錄要齊全。對于石油化工建設項目來講，主要的安全標準有：GB50160-92《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（xx年版）、SH3047-93《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》、GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》、GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》（xx年版）、SH3063-xx《石油化工企業(yè)可燃性氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》。另外，根據(jù)項目實際情況，還應選用GB12158-90《防止靜電事故通用導則》、SH3093-xx《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》、GB50057-94《建筑物防雷設計規(guī)范》、GB150-98《鋼制壓力容器》、GB50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》、GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》、GB50151-92《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》等等。? 謹慎選擇廠址和布置（3） 石油化工廠廠址選擇是安全生產(chǎn)的基礎，如果廠址選擇不對，一定要堅決更改廠址，否則后患無窮。在地震斷層和基本烈度九度以上的地震區(qū)、松土地段、山區(qū)或丘陵的窩風地帶、壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)，應避免建廠。石油化工裝置（設施）與居民居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離應滿足SH3093-xx標準表2.0.1，基本要求是大于500mm，避免毒物泄漏、火災爆炸殃及居民。工廠應位于城鎮(zhèn)、居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產(chǎn)區(qū)。 工廠總平面布置應在滿足安全間距的前提下，合理布置，節(jié)約用地。為防止或減少火災的發(fā)生及相互間的影響，需要將生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、水電氣公用工程、生產(chǎn)指揮中心等部署在不同的功能區(qū)。采取階梯式布置時，階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。人員集中場所（如控制室）、明火或散發(fā)火花地點（如加熱爐），宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率下風側(cè)，避免生產(chǎn)區(qū)油氣刮過來。全廠性高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，避免事故排放時火炬產(chǎn)生火雨刮到生產(chǎn)區(qū)。要對照GB50160-92標準的表3.1.7逐項計算核對罐組、火炬、生產(chǎn)裝置與周邊居住房、工廠、鐵路線、公路、高壓線等廠外設施的安全間距，要求在20~120m以上。 保證安全間距（4）? 因為初步設計時要選定工藝線路，確定爐、塔、罐、大型機組的生產(chǎn)能力，決定控制室、廠房、配電室及各種大型設備的位置，所以安全間距是初步設計審查的關鍵內(nèi)容。 GB50160-92標準中表3.2.11列出裝置、罐區(qū)及廠內(nèi)重要設施之間的安全間距，需要逐項計算核對。主要有裝置與裝置之間10~30m以上，裝置與罐區(qū)（裝卸站）之間15~60m以上，鐵路線及物料運輸?shù)缆放c裝置設施之間10~25m以上，加熱爐等明火及散發(fā)火花地點與裝置設施之間15~60m以上。 裝置內(nèi)設備與設備之間、設備與建筑之間的安全間距按照GB50160-92表4.2.1核對。一般控制室與設備之間的間距應大于15m，加熱爐等明火設施與壓縮機房、儲罐的間距在15~22.5m以上。確定安全性的生產(chǎn)工藝（5） 按照SH3047-93標準第4章至第7章，對生產(chǎn)工藝的本質(zhì)安全性進行核對，如果生產(chǎn)工藝本身就存在缺陷，會給生產(chǎn)裝置埋下災難性隱患，所以生產(chǎn)工藝的安全性必須有充分的論證。如煉油廠催化裂化裝鈍化劑時應采用負壓吸入方式；延遲焦化焦碳塔的吹汽、冷焦放空氣應進入回收系統(tǒng)。制硫含硫化氫尾氣應送焚燒爐焚燒。乙烯廠環(huán)氧丙烷裝置液氯應使用氣化器氣化，氣化的氯氣應經(jīng)過緩沖罐再進入氯化系統(tǒng)；醋酸儲罐排出的氣體經(jīng)水洗處理，烯烴廠溶液聚合法和本體聚合法的烯烴裝置應使用惰性氣體（如氮氣）作干燥和輸送介質(zhì)；本體法聚苯乙烯裝置的熔融聚合物應經(jīng)真空脫除揮發(fā)物，切膠應在氮氣保護下進行；聚氯乙烯樹脂漿料離心分離前要經(jīng)過真空脫除單體。橡膠廠丁二烯回收系統(tǒng)應將氧含量不合格的回收單體排至火炬；裝置內(nèi)不應設氫氰酸儲罐?；蕪S渣油系統(tǒng)應設循環(huán)回路吹掃系統(tǒng)。 健全消防設施和消防道路（6） GB50160-92對消防道路、消防設施進行了要求，建筑物消防設施需按照GBJ16-87設計。另外，還有《水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》、《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》等標準可供參考。 消防站的服務范圍，按行車路程計應小于2.5km。消防車輛應以大型消防車為主，且應配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車。消防站須設置接受火災報警的設施和通訊系統(tǒng)。 工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)四周應設環(huán)行消防車道，消防道路路寬大于6m，轉(zhuǎn)彎半徑大于12m，凈空高度大于5m。對于生產(chǎn)裝置，當裝置寬度大于60m時，應設貫通式消防通道，通道寬度大于4m、凈空高度大于4.5m。罐組內(nèi)一般儲罐不應超過2排，罐組周圍需有環(huán)行消防通道或設有回車場的盡頭式消防車道。 大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應設獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，壓力為0.7~1.2MPa。消防給水管道應環(huán)狀布置，進水管不應少于2條，消火栓之間的間距需小于60m。消防用水量應為90-450L/s，用水量應對照GB50160第7.3.6條設計。消防池的容量也應核算，對于工藝裝置火災延續(xù)供水時間不應小于3h。大型可燃液體儲罐、消防車撲救困難的可燃液體罐區(qū)，需設固定式泡沫滅火系統(tǒng)。容積大于100m3的液化烴儲罐需設固定式消防冷卻水系統(tǒng)。 保證構筑物安全（7） 裝置的控制室，變配電室、化驗室、辦公室和生活間，應位于爆炸危險區(qū)外?？刂剖页蚓哂谢馂奈ｋU性的設備側(cè)的外墻，應為無門作、洞口的非燃燒材料的實體墻，對于化肥合成、煉油加氫、乙烯裂解等爆炸危害力大的裝置，其面向裝置一側(cè)宜為防爆墻。同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災危險性類別的房間時，其中間隔墻應為防火墻。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，至少為2個。 有爆炸危險的甲、乙類廠房，如乙烯、氫氣壓縮機廠房等，宜采用輕質(zhì)屋蓋以利于泄壓，門、窗、輕質(zhì)屋蓋、輕質(zhì)墻的泄壓面積與廠房體積的比值應為0.05~0.22，爆炸威力強的廠房，應大于0.22，應設排風設施，屋頂應有通風口。 單層鋼框架的梁柱、多層鋼框架10m以下的梁柱、加熱爐鋼支架等應覆蓋耐火層，耐火層的耐火極限不應低于1.5h，應使用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料。 電器防爆設計（8） 電器防爆應執(zhí)行GB50058-92。有易燃氣體、易燃液體的裝置、罐區(qū)，按照第2.2.1條-第2.3.19條繪制出爆炸危險區(qū)域圖，劃出0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，根據(jù)不同區(qū)域選擇相應的本安型、隔爆型、正壓型、增安型等電器設施。有爆炸性、可燃性粉塵的環(huán)境，按照第3.2.1條~3.3.2條繪制爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域圖，劃出10區(qū)、11區(qū)，根據(jù)不同區(qū)域采取相應防爆措施。 第 6 頁 共 7 頁 規(guī)章制度 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁