數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程小結(jié)

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1、數(shù)控折彎機(jī)培訓(xùn)教程南京工程學(xué)院 石萬春2010年 8月 23日折 彎 機(jī) 模 具 http:/ wenku1 目 錄n緒論（數(shù)控折彎機(jī)的工作原理及組成）n第一章 數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹n第二章 數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式n第三章 操作概覽和一般介紹n第四章 數(shù)控折彎機(jī)安全操作規(guī)程 n第五章 數(shù)控折彎機(jī)的維護(hù) n附錄（產(chǎn)品及模具選擇） 數(shù) 控 折 彎 機(jī) :其 折 彎 原 理 通 過 上 模 具 壓 帶 板 料 在 下 ?？?中 的 深 度 （ 折 彎 深 度 ） 控 制 折 彎 角 成 形 ， 或 者 將 工 件壓 制 成 與 模 具 一 樣 角 度 的 工 件 。 數(shù)控系統(tǒng)控制電液方向閥，通過光柵尺

2、的反饋構(gòu)成折彎深度的全閉環(huán)控制方式。數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)字式伺服系統(tǒng)所拖動的絲桿，通過光柵尺構(gòu)成的后擋料的定位位置全閉環(huán)數(shù)字控制方式。因此，數(shù)控折彎機(jī)可以簡單的概括為：對后擋料定位系統(tǒng)和滑塊折彎深度以及工作臺變形的自動補(bǔ)償用數(shù)控系統(tǒng)控制的折彎機(jī)。 機(jī)械原理圖 機(jī)床的組成部分及說明 1、 滑 塊 部 分 ： 采 用 液 壓 傳 動 ， 滑 塊 部 分 由 滑 塊 、 油缸 及 機(jī) 械 擋 塊 微 調(diào) 結(jié) 構(gòu) 組 成 。 左 右 油 缸 固 定 在 機(jī) 架 上 ，通 過 液 壓 使 活 塞 （ 桿 ） 帶 動 滑 塊 上 下 運(yùn) 動 ， 機(jī) 械 擋 塊 由數(shù) 控 系 統(tǒng) 控 制 調(diào) 節(jié) 數(shù) 值 。 2、

3、 工 作 臺 部 分 ： 由 按 鈕盒 操 縱 ， 使 電 動 機(jī) 帶 動 擋 料 架 前 后 移 動 ， 并 由 數(shù) 控 系 統(tǒng)控 制 移 動 的 距 離 ， 其 最 小 讀 數(shù) 為 0.01毫 米 （ 前 后 位 置 均有 行 程 開 關(guān) 限 位 ） 3、 同 步 系 統(tǒng) ： 該 機(jī) 由 扭 軸 、 擺臂 、 關(guān) 節(jié) 軸 承 等 組 成 的 機(jī) 械 同 步 機(jī) 構(gòu) ， 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 性 能穩(wěn) 定 可 靠 ， 同 步 精 度 高 。 機(jī) 械 擋 塊 由 電 機(jī) 調(diào) 節(jié) ， 數(shù) 控 系統(tǒng) 控 制 數(shù) 值 。 4、 擋 料 機(jī) 構(gòu) ： 擋 料 采 用 電 機(jī) 傳 動 ，通 過 鏈 操 帶

4、動 兩 絲 桿 同 步 移 動 ， 數(shù) 控 系 統(tǒng) 控 制 擋 料 尺 寸 . 第一章數(shù)控系統(tǒng)的面板及結(jié)構(gòu)介紹數(shù)控系統(tǒng)的面板 鍵盤模塊 手輪控制其它功能鍵 停止菜單程序啟動鍵停止鍵 1 2 3 4 5 1.上 磨 具 ， 其 對 應(yīng) 著 操 作 面 板 的 上 磨具 的 代 號 ， 如 果 不 行 ， 則 將 會 發(fā) 生 磨 具損 壞 ， 造 成 事 故 。2.下 磨 具 ， 其 操 作 同 上3.固 定 板 ， 其 作 用 便 是 固 定 磨 具 ， 防 止磨 具 竄 動 。4.頂 螺 桿 ， 用 來 頂 固 定 板 的 。5.夾 磨 具 的 鉗 夾 第二章數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式n手動方式

5、在該方式下可以編輯單個折彎的所有參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)被啟動后，將檢測所有參數(shù)，后擋料將到編程位置。n編程方式 在方式下您可以對折彎程序進(jìn)行編程或編輯，并可以從軟盤 和附加存貯設(shè)備上讀寫產(chǎn)品程序和機(jī)床參數(shù)。 n自動方式 在該方式下，系統(tǒng)啟動后，給定的程序可以自動連續(xù)執(zhí)行 n單步方式 在該方式下，選定的程序可以一步一步地執(zhí)行。 以上操作方法可通過操作面板上按鍵來選擇，同時選定操作方式鍵上的LED指示燈亮。 第三章操作概覽和一般介紹開機(jī)回參考點(diǎn) 1 2 3 4 1.打 開 總 匝 。 （ 打 開門 的 時 候 注 意 安 全 ，防 止 里 面 的 線 漏 出 來造 成 危 險 ）2。 扳 下 電 源 轉(zhuǎn)

6、換 開關(guān) ， 即 圖 示 的 （ 3）3.按 下 油 泵 開 關(guān) ，即 圖 示 的 （ 1).4.觀 察 其 指 示 燈 ， 即最 左 邊 的 兩 盞 燈 ， 只有 其 顯 示 正 常 ， 才 能進(jìn) 行 一 下 操 作 。 5.按 下 操 作 面 板 的 啟 動 鍵 ，即 圖 示 ， 由 于 機(jī) 床 默 認(rèn) 第 一次 為 回 參 考點(diǎn) 方 向 ， 即 其 幾 根 軸 到 達(dá) 目的參 考 點(diǎn) ， 即 回 零 操 作 。6.將 合 著 的 模 打 開 。 n由于數(shù)控折彎機(jī)有很多不同方式的操作，而在實(shí)際運(yùn)用中比較常用的方式有如下幾種：編 程 方 式手 動 方 式自 動 方 式 編程方式選擇編程方式后

7、，屏幕顯示如下圖所示 通過按下菜單數(shù)字鍵和回車鍵選擇編程 1+回車鍵 在屏幕上畫產(chǎn)品圖并計算折彎工步 ，圖形編程。 2+回車鍵 編輯已有的產(chǎn)品圖形并計算折彎工步，圖形編程。 3+回車鍵 編輯一個新的程序，數(shù)據(jù)編程。 4+回車鍵 編輯一個已有的程序，數(shù)據(jù)編程。 5+回車鍵 從產(chǎn)品庫中選擇一個程序。 6+回車鍵 從軟盤上讀寫程序，軟盤可插入系統(tǒng)后面驅(qū)動中。 7+回車鍵 上模尺寸編程。 8+回車鍵 下模尺寸編程。 9+回車鍵 機(jī)床上部外形編程。 10+回車鍵 機(jī)床工作臺尺寸編程。 11+回車鍵 機(jī)床常量參數(shù)編程。 12+回車鍵 從軟盤讀寫模具參數(shù)，機(jī)床外形及機(jī)床參數(shù)。 在 數(shù) 據(jù) 編 程 方 式 可

8、 以編 程 新 程 序 ， 在 數(shù) 據(jù) 編 輯方 式 下 ， 可 對 已 有 舊 程 序 修 改 ， 編 程 和 改 變 數(shù) 據(jù) ， 兩 者 使 用 方 法 一 樣 。若 當(dāng) 前 內(nèi) 存 中 無 程 序 ， 則 在 選 擇4之 前 必 須 先 在 主 菜 單 中 選 擇5， 選 擇 好 程 序 再 進(jìn) 行 編 輯 數(shù)據(jù)編輯頁面該頁面顯示折彎的材料的主參數(shù) 頁面操作 參 數(shù) 說 明n角度選擇Ma= Y 軸編程方式的選擇 0=Y 軸絕對尺寸來編程折彎位置 1=Y 軸通過實(shí)際角度編程折彎位置 根 據(jù) 實(shí) 際 需 要 選 擇 Y軸 編 程 方 式 n厚度TH = 所折板的厚度（單位：mm） 所折板的厚

9、度是非常重要的參數(shù)，不同厚度的板料所給的壓力不同，如果厚度值設(shè)置有誤，有可能導(dǎo)致壓力過大引起模具壓壞。 n材料M= 選擇所折材料種類，通過它來計算折彎 深度，這些材料參數(shù)在主菜單11中均可以進(jìn)行修改。E-模 量 （ N/mm2）21070942101=鋼3=鋅4=不 銹 鋼2=鋁 抗 拉 強(qiáng) 度400200200700 5/6=其它定義的材質(zhì)材料的選擇也是非常關(guān)鍵，不同材料 的抗拉強(qiáng)度不同，所給的壓力也不同。 折彎序號，產(chǎn)品序號，圖號在屏幕的上部提示行顯示，功能鍵的意義顯示在下部提示行。 功能鍵 參數(shù)說明上模UP=選擇的上模號下模UN=選擇的下模號上 ， 下 模 的 選 擇 是 非 常 的 關(guān)

10、 鍵 的 。選 模 直 接 影 響 產(chǎn) 品 折 彎 精 度 。 上下模具的選擇模具的選擇是數(shù)控折彎機(jī)的關(guān)鍵點(diǎn)。理論上講上模的角度要小于下模的角度，否則上模會將下模壓潰。但在實(shí)際操作選擇中要注意兩點(diǎn)： 1： 根 據(jù) 加 工 板 材 圓 角 來 選 模 2： 根 據(jù) 上 下 模 角 度 來 配 模 折彎方式BM= 選擇折彎方式 0=自由折彎 1=壓底折彎 10=壓平折彎 11=壓底壓平折彎長度BL= 在模具之間的板料長度 角度/折彎位置選擇a/Y 如果選用壓底折彎，是選用角度控制或滑塊位移控制。開口DY 該參數(shù)定義為上模和下模的間隙距離，正值為速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)以上的間隙，負(fù)值為以下的間隙距離，如果要減小產(chǎn)品生產(chǎn)時間，減小開口。 后擋料位置X= 后擋料位置，當(dāng)后擋料位置為負(fù)值表示該位置相對編程位置，該尺寸為實(shí)際尺寸減去負(fù)值。也就是說該支可相對編程。 數(shù)據(jù)編輯： 擋料位置 該功能用于具體折彎擋料位于擋指中哪一位置。R-軸是調(diào)節(jié)X軸的上下移動的位置 給定沖裁長方塊鈑金，長260mm，寬128mm.板厚1mm.要求折邊10mm，折彎角90度，圓角半徑0.8。