減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),減速,箱體,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)任 務(wù) 書題 目減速箱體零件的數(shù)控加工工藝學(xué) 院專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師發(fā)放日期設(shè)計(jì)任務(wù)書一、主要任務(wù)與目標(biāo)：1. 利用CAD/CAM軟件繪制減速箱體（見附圖）零件的三維和二維零件圖，達(dá)到熟練運(yùn)用繪圖軟件繪制零件圖的目的。2. 通過編制減速箱體（見附圖）零件的數(shù)控加工工藝，進(jìn)一步熟悉和掌握數(shù)控加工工藝的有關(guān)專業(yè)知識(shí)；3. 學(xué)會(huì)查閱和使用有關(guān)資料、手冊(cè)等工具書；4. 掌握數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)方法，學(xué)會(huì)編制中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工工藝。二、主要內(nèi)容與基本要求：1. 按給定的減速箱體零件圖用計(jì)算機(jī)輔助繪制一張三維零件圖、對(duì)應(yīng)的一張二維工程圖、一張毛坯圖。要求把給定圖上的錯(cuò)誤改正，二維工程圖按照標(biāo)準(zhǔn)零件圖格式畫圖。2. 設(shè)計(jì)減速箱體零件的數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝過程卡、數(shù)控加工工藝工序卡、刀具卡，繪制工序簡(jiǎn)圖和走刀路線圖。3. 編寫課程設(shè)計(jì)說明書一份。三、主要參考文獻(xiàn)：1. 許香谷，肖詩(shī)綱等，金屬切削原理與刀具,2. 葉茂盛，金屬切削液，機(jī)械工業(yè)出版社，19943. 龐愛芳，斷屑技術(shù)，國(guó)防工業(yè)出版社，19914. 孫本緒，熊萬武，機(jī)械加工余量手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社，19995. 陳洪濤，數(shù)控加工工藝與編程，機(jī)械工業(yè)出版社，20036. 華茂發(fā)，數(shù)控機(jī)床加工工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，20007. 李正峰，數(shù)控加工工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，2004四、計(jì)劃進(jìn)度：時(shí)間課程設(shè)計(jì)內(nèi)容第1天12月27日星期一1. 教師給學(xué)生布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。2. 學(xué)生自己準(zhǔn)備繪圖工具和圖紙。3. 在教師指導(dǎo)下，學(xué)生借閱有關(guān)參考資料、手冊(cè)等工具書和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4. 學(xué)生讀懂所給的零件圖，做出課程設(shè)計(jì)的總體方案。第2天12月28星期二1. 教師檢查前一天任務(wù)完成情況，解決學(xué)生的疑難問題，提醒當(dāng)天需完成的任務(wù)。2. 學(xué)生完成給定零件的三維零件圖，要求用計(jì)算機(jī)輔助繪圖。第3天12月29日星期三1. 教師檢查前一天任務(wù)完成情況，解決學(xué)生的疑難問題，提醒當(dāng)天需完成的任務(wù)。2. 學(xué)生完成給定零件的二維工程圖和毛坯圖，要求用計(jì)算機(jī)輔助繪圖。第4天12月30日星期四1. 確定數(shù)控機(jī)床。2. 確定裝夾方案。3. 草擬數(shù)控加工工藝過程。4. 結(jié)合各自草擬的數(shù)控加工工藝過程，分組討論，確定最終數(shù)控加工工藝過程。第5天12月31日星期五1. 選擇數(shù)控加工刀具。2. 填寫數(shù)控加工刀具卡。3. 畫出工序簡(jiǎn)圖。4. 畫出所用刀具簡(jiǎn)圖第6天1月3日星期一1. 編寫數(shù)控加工工藝過程。2. 填寫數(shù)控加工工藝過程卡。3. 編制數(shù)控加工工序，確定具體工步內(nèi)容。第7天1月4日星期二1. 編制數(shù)控加工工序，確定具體工步內(nèi)容。2. 查閱有關(guān)切削用量手冊(cè)確定切削用量。3. 填寫數(shù)控加工工序卡。第8天1月5日星期三1. 確定走刀路線。2. 畫出走刀路線圖。3. 編寫加工程序，進(jìn)行數(shù)控加工工仿真分析。4. 編寫設(shè)計(jì)說明書。第9天1月6日星期四1. 完成設(shè)計(jì)說明書。2. 歸還所借資料。第10天1月7日星期日1. 將所有課程設(shè)計(jì)資料裝袋上交。2. 課程設(shè)計(jì)答辯。機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速箱體共7頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)030銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑夾具學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件07機(jī)自本一沈林芳工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 設(shè) 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度刀具編號(hào)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面30圓柱銑刀、專用銑夾具318600.51T12半精銑底面10圓柱銑刀、專用銑夾具480450.20.8T23 磨削0.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速箱體共7頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)040銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑夾具學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件07機(jī)自本一沈林芳工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度刀具編號(hào)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑結(jié)合面與底座上表面30圓柱銑刀、專用銑夾具318 601 1T1 2 半精銑結(jié)合面與底座上表面10圓柱銑刀、專用銑夾具255 810.35 0.7T23精銑結(jié)合面與底座上表面10圓柱銑刀、專用銑夾具 255 810.1 0.3 T2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速箱體共7頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)050銑HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件07機(jī)自本一沈林芳工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度刀具編號(hào)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1減速箱體側(cè)壁30圓柱銑刀、專用銑夾具3186011.T12減速箱體側(cè)壁10圓柱銑刀、專用銑夾具255810.20.6T23減速箱體側(cè)壁10圓柱銑刀、專用銑夾具255810.10.2T24磨削0.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速箱體共7頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)060鉆 擴(kuò) 鉸HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件07機(jī)自本一沈林芳工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度刀具編號(hào)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑45的孔45的莫氏錐柄麻花鉆320200.446.5T32擴(kuò)46.6的孔46.6直柄擴(kuò)孔鉆455500.8546.5T43鉸47的孔47圓柱直柄鉸刀5051.546.5T54鉆75的孔75的莫氏錐柄麻花鉆220200.41T6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速箱體共7頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)070鉆 擴(kuò) 鉸HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件07機(jī)自本一沈林芳工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度刀具編號(hào)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑33通孔33的莫氏錐柄麻花鉆193200.420T72擴(kuò)孔至34.634.6直柄擴(kuò)孔鉆455500.820T83鉸至3535圓柱直柄鉸刀5050.1520T9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器體共7頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)080鉆 擴(kuò) 鉸HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件07機(jī)自本一沈林芳工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度刀具編號(hào)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆38通孔 38直柄麻花鉆320200.520T102擴(kuò)孔至39.639.6直柄擴(kuò)孔鉆455500.8520T113精鉸至4040圓柱直柄鉸刀5050.1520T12 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱減速器體共7頁第7頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)090 鉆 錐螺紋HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件07機(jī)自本一沈林芳工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度刀具編號(hào)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆4.22的孔4直柄麻花鉆130016.50.5 4.22T132錐螺紋M5機(jī)用絲錐T14 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)機(jī)械加工工藝過程零件編號(hào)第 1 頁零件名稱減速箱體共 1 頁材料名稱型號(hào)及規(guī)格毛坯種類毛坯尺寸毛重/Kg鑄件HT150砂型鑄件凈重/Kg序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱與編號(hào)工時(shí)定額(小時(shí))夾具量具刃具輔具準(zhǔn)備操作單件1鑄造機(jī)械砂型鑄造砂型模2人工時(shí)效處理人工時(shí)效處理3涂漆涂漆4銑底面銑箱體底面（粗銑-半精銑-磨削）臥式銑床專用銑夾具游標(biāo)卡尺30圓柱銑刀5銑結(jié)合面銑結(jié)合面（粗銑-半精銑-精銑）臥式銑床專用銑夾具游標(biāo)卡尺10圓柱銑刀6銑側(cè)面銑側(cè)面（粗銑-半精銑-精銑-磨削）臥式銑床專用銑夾具游標(biāo)卡尺10圓柱銑刀7打孔鉆45mm，擴(kuò)、精鉸47mm孔立式鉆床專用銑夾具游標(biāo)卡尺45莫氏錐柄麻花鉆46.6直柄擴(kuò)孔鉆47圓柱直柄鉸刀8打孔鉆75mm的孔立式鉆床專用鉆夾具內(nèi)徑千分尺75直柄擴(kuò)孔鉆9打孔鉆33mm，擴(kuò)、精鉸35mm孔立式鉆床專用鉆夾具內(nèi)徑千分尺33莫氏錐柄麻花鉆34.6直柄擴(kuò)孔鉆35圓柱直柄鉸刀10打孔鉆38mm，擴(kuò)、精鉸40mm孔立式鉆床專用鉆夾具內(nèi)徑千分尺38莫氏錐柄麻花鉆39.6直柄擴(kuò)孔鉆40圓柱直柄鉸刀11打螺紋孔鉆螺紋孔4.22mm的孔，攻絲M5-7H立式鉆床專用鉆夾具內(nèi)徑千分尺4直柄麻花鉆、M5機(jī)用絲錐13清洗清洗14終檢終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等修改記錄標(biāo)記學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)老師完成日記簽名07機(jī)自本一沈林芳孫樹峰2011-01-05產(chǎn)品名稱或代號(hào)減速器零件名稱減速箱體零件圖號(hào)OJJX-1序號(hào)刀具號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長(zhǎng)/mm1T0130圓柱銑刀1銑底面 結(jié)合面 左右前后側(cè)面 的粗銑2T0210圓柱銑刀1結(jié)合面 左右前后側(cè)面的精銑3T0345的莫氏錐柄麻花鉆1鉆47孔4T0446.7直柄擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)47孔5T0547圓柱直柄鉸刀1鉸47孔6T0633的莫氏錐柄麻花鉆1鉆35孔7T0734.6直柄擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)35孔8T0835圓柱直柄鉸刀1鉸35孔9T0938的莫氏錐柄麻花鉆1鉆40孔10T1039.6直柄擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)40孔11T1140圓柱直柄鉸刀1鉸40孔12T1275直柄麻花鉆1鉆75的孔13T134直柄麻花鉆1鉆螺紋孔4mm的孔14T14M5機(jī)用絲錐1攻絲M5-7H編制審核批準(zhǔn) 年 月 日設(shè)計(jì)說明書題 目減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)學(xué) 院專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師目 錄l 第一章：概述 1l 第二章：零件的工藝性析3l 第三章：毛坯的設(shè)計(jì) 4l 第四章 零件加工方案的確定6l 第五章: 加工順序的安排9l 第六章 序尺寸及公差的確定10 l 第七章：工藝裝備選擇15l 第八章：總結(jié) 20一.概述1.1主要任務(wù)與目標(biāo)：1）利用CAD/CAM軟件繪制減速箱體（見附圖）零件的三維和二維零件圖，達(dá)到熟練運(yùn)用繪圖軟件繪制零件圖的目的。2）通過編制減速箱體（見附圖）零件的數(shù)控加工工藝，進(jìn)一步熟悉和掌握數(shù)控加工工藝的有關(guān)專業(yè)知識(shí)；3）學(xué)會(huì)查閱和使用有關(guān)資料、手冊(cè)等工具書；4）掌握數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)方法，學(xué)會(huì)編制中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工工藝。1.2主要內(nèi)容與基本要求：1）按給定的減速箱體零件圖用計(jì)算機(jī)輔助繪制一張三維零件圖、對(duì)應(yīng)的一張二維工程圖、一張毛坯圖。要求把給定圖上的錯(cuò)誤改正，二維工程圖按照標(biāo)準(zhǔn)零件圖格式畫圖。2）設(shè)計(jì)減速箱體零件的數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝過程卡、數(shù)控加工工藝工序卡、刀具卡，繪制工序簡(jiǎn)圖和走刀路線圖。3）編寫課程設(shè)計(jì)說明書一份。二. 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度35，40，47公差在0.027之內(nèi)，形位公差垂直度要求0.05之內(nèi)，一般尺寸精度為9-11級(jí)；從表面粗糙度方面考慮，35，40，47和內(nèi)孔表面的粗糙度要求為，左右兩個(gè)側(cè)面及上表面的粗糙度要求為，前后兩個(gè)側(cè)面及上表面的粗糙度要求為，結(jié)合面的粗糙度為，其余各表面的粗糙度為未注表面粗糙度，要求不高。2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；4）該箱體在加工時(shí)，對(duì)35和40二孔加工要保證孔的孔距高度方向在330.03及孔與孔軸線垂直度在0.05之內(nèi)，故對(duì)35和40加工時(shí)采用一次定位安裝來加工。三.毛坯的設(shè)計(jì)3.1 毛坯種類的選擇： 毛坯的種類鑄件HT150（屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時(shí)效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。）3.2 毛坯制造方法的選擇：毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀砂型鑄造13級(jí)以下大HT150（新）各種尺寸復(fù)雜各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（這里只選取該型鑄造特點(diǎn)）3.3鑄件的尺寸公差與加工余量：3.3.1 鑄件的尺寸公差根據(jù)（GB6414-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號(hào)為CT，分16級(jí)鑄件尺寸公差數(shù)值查取機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)造型材料公差等級(jí)CT灰鑄鐵自硬砂1113小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)3.3.2 鑄件加工余量用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)表和鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量表查取機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)。3.3.3毛坯零件合圖用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。毛坯的二維圖3.3.4定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。A定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ)P254）B粗基準(zhǔn)的選擇原則C應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。D對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1） 各加工表面都有足夠的加工余量；2） 對(duì)某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最?。蛔鳛榇只鶞?zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確；同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次；精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則四加工方法的選擇在選擇各表面的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素：1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用要效率的設(shè)備。在單件小批量生3）產(chǎn)則常用通用設(shè)備和一般加工方法。4）要考慮被加工材料的性質(zhì)。5）要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。4.1.擬定工藝過程的原則(1)先面后孔的加工順序箱體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。因?yàn)橹饕矫媸窍潴w往機(jī)器上的裝配基準(zhǔn)，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合，從而消除因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。另外，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣，可為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，并且加工平面時(shí)切去了鑄件的硬皮和凹凸不平，對(duì)后序孔的加工有利，可減少鉆頭引偏和崩刃現(xiàn)象，對(duì)刀調(diào)整也比較方便。(2)粗精加工分階段進(jìn)行粗、精加工分開的原則：對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。粗、精加工分開進(jìn)行，會(huì)使機(jī)床，夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，而使成本提高，所以對(duì)單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進(jìn)行，但必須采取相應(yīng)措施，以減少加工過程中的變形。例如粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、以較小的切削用量，多次走刀進(jìn)行精加工。(3)合理地安排熱處理工序?yàn)榱讼T造后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排一次人工時(shí)效處理，有時(shí)甚至在半精加工之后還要安排一次時(shí)效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于特別精密的箱體，在機(jī)械加工過程中還應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的自然時(shí)效（如坐標(biāo)鏜床主軸箱箱體）。加工表面表面粗糙度Ra/um 加工精度等級(jí) 加工方法箱體底面 12.5自由公差粗銑-半精銑-精磨 箱體結(jié)合面 6.3自由公差粗銑-半精銑-精銑箱座左右側(cè)面6.3 自由公差粗銑-半精銑-精銑 箱座前后側(cè)面 6.3 自由公差粗銑-半精銑-精銑箱座上表面 6.3自由公差粗銑-半精銑-精銑 內(nèi)孔表面 3.1 IT8鉆-擴(kuò)鉸 內(nèi)孔表面 3.1 IT8鉆-擴(kuò)鉸 內(nèi)孔表面 3.1 IT8鉆-擴(kuò)鉸 內(nèi)孔 自由公差鉆鉆螺紋孔 IT7鉆底孔-攻螺紋零件表面加工方法的選擇五. 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。5.1機(jī)械加工順序的安排在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基準(zhǔn)先行的原則。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。5.2熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。工藝路線序號(hào)工序內(nèi)容010鑄造 清沙020熱處理030銑底面（180 170 ）040銑對(duì)合面 結(jié)合面 側(cè)面 磨對(duì)合面050鉆 擴(kuò) 鉸47兩孔 鉆75的孔060鉆 擴(kuò)鉸2個(gè)軸承孔35，070鉆 擴(kuò)鉸2個(gè)軸承孔40080鉆螺紋孔、攻螺紋090檢驗(yàn)（退火 正火時(shí)效） （氮化） 毛坯粗加工半精加工精加工精磨 （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理）熱處理工序的安排圖（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）由圖可得熱處理安排為 毛坯粗加工半精加工精加工 （去應(yīng)力退火 時(shí)效去應(yīng)力） （表面淬火）5.3 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)劃線，去毛刺清洗平衡退磁防銹包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。六.計(jì)算工序尺寸及公差工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小工序尺寸的標(biāo)注方法基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。8.1確定加工余量合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大（材料工時(shí)機(jī)床刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。（1） 平面加工余量加工工序加工長(zhǎng)度加工寬度粗加工后精銑3010010030030010001.0mm1.5mm1.5mm2.0mm平面加工余量（2） 鏜孔加工余量項(xiàng)目加工直徑直徑余量半精鏜20800.71.2mm精鏜301300.250.40mm鏜孔加工余量（3） 在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸零件基本尺寸鉆粗鉸精鉸87.87.968H7零件基本尺寸鉆擴(kuò)孔鉆粗鉸1211.011.9512H9在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸6.2確定各工序切削用量在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡(jiǎn)化工藝文件。在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，刀具耐用度，機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap，進(jìn)給量f ，切削速度v的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的ap，其次盡量取大的進(jìn)給量f，最后取合適的切削速度v.6.2.1.確定加工余量1) 銑削箱體底面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，毛坯余量為2mm粗銑余量為1.3mm半精銑余量為0.5mm磨削余量為0.2b) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為IT8，Ra=10um（零件的設(shè)計(jì)要求）粗銑后為IT11，Ra=50um2) 銑削結(jié)合面，表面粗糙度要求為Ra=6uma) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，毛坯的余量為2mm粗銑余量為1mm半精銑余量為0.7mm精銑余量為0.3mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為IT6, Ra=1.6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為IT10, Ra=3.2um粗銑后為IT12， Ra=6.3um3) 銑削左右側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，毛坯余量為2mm粗銑余量為1mm半精銑余量為0.55mm精銑余量為0.25mm磨削余量為0.2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為IT10, Ra=6.3um粗銑后為IT11， Ra=12.5um 4) 銑削前后側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，毛坯余量為2mm粗銑余量為1mm半精銑余量為0.55mm精銑余量為0.25mm磨削余量為0.2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為IT10, Ra=6.3um粗銑后為IT11， Ra=12.5um5) 47的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra=2.5um 經(jīng)濟(jì)等級(jí)為a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，鉆孔余量為45mm擴(kuò)孔余量為1.6mm鉸孔余量為0.4mm6) 40的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra=2.5um經(jīng)濟(jì)等級(jí)為a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，鉆孔余量為38mm擴(kuò)孔余量為1.6mm鉸孔余量為0.3mm7) 40的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra=2.5um經(jīng)濟(jì)等級(jí)為a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，鉆孔余量為33mm擴(kuò)孔余量為1.7mm鉸孔余量為0.4mm8) 鉆的底孔a) 工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得，鉆孔的余量為0.78mmb) 工序的基本尺寸鉆孔的基本尺寸 5-0.78mm=4.22mmc) 工序的加工精度和表面粗糙度鉆孔后為IT12，Ra=12.5um6.2.2確定切削用量2) 銑削箱體底座表面粗銑：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑d0為30mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒，=60m/min根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出n=318r/min，=159mm/min 粗加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為320r/min，進(jìn)給速度為160mm/min精銑：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑d0為30mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒，=45m/min根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=476r/min，=238mm/min精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為480r/min，進(jìn)給速度為240mm/min3) 銑削結(jié)合面面和左右前后四側(cè)面粗銑：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑d0為30mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.20mm/齒，=60m/min根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出n=318r/min，=125mm/min 粗加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為350r/min，進(jìn)給速度為125mm/min半精銑：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑d0為10mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.08mm/齒，=81m/min根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出n=255/min，=105m/min 半精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為255r/min，進(jìn)給速度為105mm/min精銑：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇直徑d0為10mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.05mm/齒，=81m/min根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=255r/min，=65m/min精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為255r/min，進(jìn)給速度為65m/min4) 鉆453833的孔 應(yīng)該用的都是33的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆453833孔時(shí)：查數(shù)控加工工藝書中的表可知，鉆孔時(shí)=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/r 選擇=20m/min，f=0.4mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=193r/min，=76mm/min 鉆453833孔時(shí)時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為193r/min，進(jìn)給速度為76mm/min應(yīng)該用的都是38的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆453833孔時(shí)：查數(shù)控加工工藝書中的表可知，鉆孔時(shí)=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/r 選擇=20m/min，f=0.4mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=167r/min，=67mm/min 鉆453833孔時(shí)時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為167r/min，進(jìn)給速度為67mm/min應(yīng)該用的都是45的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆453833孔時(shí)：查數(shù)控加工工藝書中的表可知，鉆孔時(shí)=16-24m/min，f=0.4-0.8 mm/r 選擇=20m/min，f=0.4mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=130r/min，=52mm/min 鉆453833孔時(shí)時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為130r/min，進(jìn)給速度為52mm/min 5) 擴(kuò)46.639.634.6孔時(shí)用46.6直柄擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/r 選擇=50m/min，f=0.85mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=455r/min，=386mm/min 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為455r/min，進(jìn)給速度為380mm/min用39.6直柄擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/r 選擇=50m/min，f=0.85mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=455r/min，=386mm/min 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為455r/min，進(jìn)給速度為380mm/min用34.6直柄擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/r 選擇=50m/min，f=0.85mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=455r/min，=386mm/min 擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為455r/min，進(jìn)給速度為380mm/min 6) 鉸474035孔時(shí)用35圓柱直柄鉸刀：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/r 選擇=5m/min，f=0.15mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=45r/min，=22.5mm/min 鉸孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為50r/min，進(jìn)給速度為25mm/min用40圓柱直柄鉸刀：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/r 選擇=5m/min，f=0.15mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=45r/min，=22.5mm/min 鉸孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為50r/min，進(jìn)給速度為25mm/min用47圓柱直柄鉸刀：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=1.2-1.8mm/r 選擇=5m/min，f=1.5 mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=34r/min，=50mm/min 鉸孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為34r/min，進(jìn)給速度為50mm/min7) 攻的螺紋孔鉆螺紋底孔至：查數(shù)控加工工藝書中的表可知 =16-24m/min，f=0.07-0.12mm/r選擇=16.5m/min，f=0.08mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出n=1300r/min，=105mm/min 鉆孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為1300r/min，進(jìn)給速度為105mm/min螺紋孔端倒角：選擇n=315r/min，=0.12mm/r倒角時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為315r/min，進(jìn)給速度為37.8mm/min攻螺紋孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知 =2.5-5m/min 選擇=2.5m/min，f=1mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出 n=160r/min，=160mm/min七機(jī)床及工藝裝備的選擇選擇機(jī)床：數(shù)控銑床臥式鏜床。夾具（專用夾具）選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)時(shí)，通常采用通用機(jī)床加專用工夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機(jī)床組合機(jī)床流水線自動(dòng)線與隨行夾具。在需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機(jī)床的總體布置形式等。在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具量具時(shí)，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。7.1確定夾具的類型夾具的要求：根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸7.1.1確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點(diǎn)定位原則，按定位可靠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位內(nèi)孔定位外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。7.1.2工件的夾緊方式，計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠安全不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。(1)切削力的計(jì)算(C a吃刀量 f進(jìn)給量 v切削速度 k修正系數(shù)) 0.75 0Fz=9.81Cafvk=9.811800.24 10 （300/190）0.551.8=1561.18N0.9 0.75 0Fy=9.81Cafvk=9.81940.2 4 10 （300/190）1.31.63=1795.36N1.2 0.65 0Fx=9.81Cafvk=9.81540.2 4 10 （300/190）1.10.7=1092.82N 故總的切削力F=【Fz_+ Fy + Fx 】開平方根=2618.27N(2)夾緊力的計(jì)算Fwk=KM/LF（Fwk實(shí)際夾緊力,M切削力矩,L壓板長(zhǎng)度,F進(jìn)給量）=0.1 2618.2720 /500.2=523.65N在確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。用壓板夾緊工件端面Fwk=KM/LF（Fwk實(shí)際夾緊力，K安全系數(shù)）常見夾緊形式所需的夾緊力計(jì)算公式7.1.3確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。（1）對(duì)夾具體的要求1） 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性2） 有足夠的強(qiáng)度和剛度3） 結(jié)構(gòu)工藝性好4） 排屑方便5） 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠（2）夾具體毛坯的類型1）型材夾具體 2）鑄造夾具體7.2刀具的選擇在數(shù)控加工中，刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)效率，弓箭的加工精度和已加工表面的質(zhì)量和加工的成本。真確的選擇刀具材料設(shè)計(jì)和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是某些難加工材料的切削和刀具材料的選用顯得尤為重要。數(shù)控?fù)舸┑毒邚闹圃觳捎玫牟牧峡梢苑譃椋焊咚賱偟毒?硬質(zhì)合金刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼刀具。目前數(shù)控機(jī)床用的最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。這次選用的銑刀刀具都為硬質(zhì)合金刀具，所選磚頭為高速鋼刀具。7.3明確走刀路線1）了解走刀路線的內(nèi)容及設(shè)計(jì)原則 走刀路線泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工過程所經(jīng)過的路徑。也就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，包括切削加工的路徑及刀具引入、引出等非切削空行程。 設(shè)計(jì)的原則有要求走刀路線最短、銑削輪廓型面應(yīng)從切向切入和切出，銑削內(nèi)槽輪廓面得走刀路線，選擇工件加工后變形小的走刀路線。2）分析箱座零件的走刀路線A銑削上下表面和左右兩側(cè)面時(shí)，沿輪廓型面從切向切入和切出。B數(shù)控銑床鏜直徑為35、40 、75的孔時(shí)，沿內(nèi)孔輪廓從上往下走刀，根據(jù)不同的鏜刀直徑，進(jìn)行35 、40 、75孔的粗、半精、精加工。八設(shè)計(jì)小結(jié)通過減速箱體課程設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識(shí)了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計(jì)時(shí)通過查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大，在查閱時(shí)了解有關(guān)機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識(shí)有待實(shí)際的檢驗(yàn)，理論知識(shí)與實(shí)際操作是相輔相成。12主要參考文獻(xiàn)：1. 許香谷，肖詩(shī)綱等，金屬切削原理與刀具,2. 葉茂盛，金屬切削液，機(jī)械工業(yè)出版社，19943. 龐愛芳，斷屑技術(shù)，國(guó)防工業(yè)出版社，19914. 孫本緒，熊萬武，機(jī)械加工余量手冊(cè)，國(guó)防工業(yè)出版社，19995. 陳洪濤，數(shù)控加工工藝與編程，機(jī)械工業(yè)出版社，20036. 華茂發(fā)，數(shù)控機(jī)床加工工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，20007. 李正峰，數(shù)控加工工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，2004中原工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)譯文畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）譯文題目名稱： 自動(dòng)控制液壓板料剪切生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 展平機(jī)、送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 院系名稱： 機(jī) 電 學(xué) 院 班 級(jí)： 機(jī) 自 072 學(xué) 號(hào)： 200700314230 學(xué)生姓名： 剛 義 春 指導(dǎo)教師： 樊 瑞 2011年 05 月22封面故事2001年1月/體積53 /數(shù)1 作者是 邁克爾德仁關(guān)于數(shù)控5數(shù)控車床的應(yīng)用概述讓我們說你增加店鋪的能力或者高維修設(shè)備的機(jī)會(huì)已經(jīng)到來了?，F(xiàn)在你看你的第一臺(tái)數(shù)控車床采購(gòu)。（您購(gòu)買了第一臺(tái)數(shù)控車床。）接下來的問題是：“我需要什么類型的車床或車削中心？“這取決于你生產(chǎn)的零件的類型。例如，如果你是加工原型零件或小批量，你可能需要考慮組合車床。一般來說，他們是一起飛和短期的生產(chǎn)運(yùn)行。他們提供了很大的靈活性，并且易于安裝。但如果你的工作量包括長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)行，一臺(tái)數(shù)控車削中心可最好地滿足您的需求。數(shù)控車削中心還提供靈活性和易于設(shè)置，但它們是專為從低到高的生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)計(jì)。有許多風(fēng)格的車床可以選擇。在接下來的幾頁里，我們將回顧其中的一些車床。組合機(jī)床一個(gè)組合或半加工中心車床可以車削螺紋，倒角和仿形加工，這些操作一般在手動(dòng)車床上比較耗時(shí)。這是過渡到數(shù)控車床的理想選擇，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的組合車床培訓(xùn)還包括培訓(xùn)工人會(huì)話編程，可以在一天之內(nèi)完成，在您的設(shè)施（工廠里）。組合機(jī)床類似于手動(dòng)車床。它有手輪操作的X和Z軸，一個(gè)手柄控制自動(dòng)進(jìn)給，在背面有限的面積上有完全防護(hù)切削液，可前端移動(dòng)的擋泥板。顯示屏幕提供了一個(gè)定位數(shù)字。該刀架可以是一個(gè)單一的，快速變化的模型，4位旋轉(zhuǎn)甚至是8位八邊形旋轉(zhuǎn)。工具車間車床往往屬于這一類。各種尺寸大小的組合機(jī)床通常不比全數(shù)控同行車床昂貴。一個(gè)組合車床允許手動(dòng)操作示教模式，對(duì)話編程和全G代碼編程。通過允許動(dòng)手操作，操作者有一個(gè)熟悉和控制感。而在教學(xué)模式，操作人員跑步到位手動(dòng)切刀，壓載或輸入按鈕，控制記錄和存儲(chǔ)這種運(yùn)動(dòng)。會(huì)話的編程功能不要求操作人員知道代碼計(jì)劃的一部分。帶有預(yù)先編程周期，操作人員可以生成零件程序。典型的周期為粗加工和精加工型材，車槽，車螺紋，攻絲，鉆。這些周期提示操作員輸入各種各樣的命令來產(chǎn)生適當(dāng)?shù)穆窂侥切┚邆浔匾幊讨R(shí)的人具有離線編程完成一個(gè)完整的G代碼編程能力。通常情況下，機(jī)床生產(chǎn)商或設(shè)計(jì)者提供了必要的編程類課程。數(shù)控車削中心術(shù)語“數(shù)控車削中心 “適用于幾種不同類型的機(jī)器。數(shù)控車削中心是全封閉環(huán)境并且要比組合車床昂貴。讓我們來看看其中幾個(gè)，從最簡(jiǎn)單到最復(fù)雜的來看。車削棒料或切斷車床。車削中心倒角，成形，溝槽，以及切斷管，管材和棒料。他們是理想的短期和長(zhǎng)期運(yùn)行，并允許快速安裝和更換。通常情況下，自動(dòng)送料器上棒料機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)，所以你可以把成捆的管材，管件或棒料放置在喂料機(jī)上 ，如果需要的，機(jī)器能無人值守自動(dòng)加工運(yùn)行。瑞士風(fēng)格 。 該機(jī)采用了固定刀架和滑動(dòng)主軸箱的方式來加工零件。棒料不斷沿主軸方向進(jìn)給，同時(shí)固定式的切削刀具切除金屬。盡可能接近主軸切削，最大工件和刀具剛度得以維持。車床類型的購(gòu)買應(yīng)取決于你生產(chǎn)的零件類型。瑞士風(fēng)格的機(jī)床提供了大量的刀具庫(kù)，并允許較高的轉(zhuǎn)速和較大的進(jìn)給率。因此，某些零件被加工的效率要比傳統(tǒng)的數(shù)控車削中心效率高。作為瑞士最佳車削中心轉(zhuǎn)動(dòng)部分的直徑小于1英寸，并且比他們最大的直徑長(zhǎng)至少四倍。斜床車削中心。傾斜床機(jī)是一種高性能的單元技術(shù)的一個(gè)奇跡。它提供了在百萬分之一英寸的定位精度和可重復(fù)性，具有快速遍歷超過1,100 ipm的幾種模式。此外，有些車削中心30- ，40-甚至是50馬力的主軸。他們可以使一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)速度高達(dá)6000轉(zhuǎn)，視卡盤大小而定。標(biāo)準(zhǔn)是從零加速到全速以0.01秒，與在不到0.01秒回轉(zhuǎn)分度。斜床車削中心允許納入精密可轉(zhuǎn)位刀具索引和快速設(shè)置。刀架有8到12個(gè)刀具位置和容納內(nèi)徑和外徑的刀具。傾斜床一般比同樣大小的平板機(jī)器，有一個(gè)更大的直徑。雙主軸車削中心。這個(gè)斜床版本車削中心是為較長(zhǎng)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的，特別有用當(dāng)加工零件的前表面和后表面。第一次加工完成后，小組主軸，而不是一個(gè)尾座，移動(dòng)憑借其在開啟位置，夾緊工件。主軸釋放一部分，這是收回其新加工的位置。然后加工零件后面的部分。這圖片（車床類型的購(gòu)買應(yīng)取決于你生產(chǎn)的零件類型。）作人員的參與。雙主軸/雙回轉(zhuǎn)機(jī)。類似的雙主軸的安排，這類型的車削中心有兩個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，讓您可以從一個(gè)工件的兩端同時(shí)加工。轉(zhuǎn)/磨中心。這臺(tái)機(jī)器，也可稱為現(xiàn)場(chǎng)加工車削中心而聞名，是為部分設(shè)計(jì)運(yùn)行從100到1000。這種機(jī)床可能是配備了C軸或Y軸交叉鉆，銑鍵槽，加工螺栓孔模式和其他業(yè)務(wù)。它可以加工非常復(fù)雜的零件。在零件配置，車削/銑削中心可以消除二次操作。雖然它的代價(jià)巨大，但是它不適合心臟虛弱。這些機(jī)床效率非常高，并能產(chǎn)生高利潤(rùn)，但應(yīng)仔細(xì)衡量成效與成本的回報(bào)率。而且，車削/磨削中心的成功運(yùn)行需要大量的機(jī)床語言編程的專業(yè)知識(shí)。小型和高生產(chǎn)運(yùn)行理想，是一種高性能數(shù)控車削中心可以消除重光量對(duì)金屬軸或卡盤支持的工件。由于這一要求，車削中心的設(shè)計(jì)者提供會(huì)話編程，以及G代碼編程和離線編程系統(tǒng)培訓(xùn)。由于機(jī)器的復(fù)雜程度，大多數(shù)的生產(chǎn)制造商推薦工人在車間里進(jìn)行一周的培訓(xùn)。此外，還包括一些基本的培訓(xùn)費(fèi)用;其他人選擇賣掉它。當(dāng)然，買方為學(xué)員支付包括旅行社，酒店及膳食的費(fèi)用。數(shù)控車床操作為您的數(shù)控車床（s）選擇正確的選項(xiàng)是機(jī)器選擇的另一種重要方面。最常見的附加組件的建設(shè)者提供以下幾段說明。夾頭。大多數(shù)數(shù)控車削中心帶有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)夾頭。它可能是一個(gè)套筒卡盤或一個(gè)簡(jiǎn)單的液壓卡盤，三爪卡盤。也有其他類型的夾頭可供選擇?？讖降拇笮　４蠖鄶?shù)數(shù)控車床及組合車削中心采用標(biāo)準(zhǔn)的通孔。尺寸大小視生產(chǎn)制造商而定?？淄ǔ１葮?biāo)可用。接觸式探針。接觸式探針值得認(rèn)真考慮。機(jī)器制造商包括一些標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，特別是生產(chǎn)數(shù)控車削中心。隨著接觸式探針擺動(dòng)，操作人員在X和Z軸方向上緩慢移動(dòng)探測(cè)工具。然后，接觸式探針傳輸?shù)毒唛L(zhǎng)度和直徑補(bǔ)償控制器，自動(dòng)消除任何操作員的錯(cuò)誤。在一些車削中心，操作員只需輸入他想要什么工具來探測(cè)和循環(huán)程序可以自行執(zhí)行這些工作。生活工具。用刀允許交叉鉆孔，銑鍵槽，銑平面，對(duì)加工中心的正常運(yùn)作等等。該驅(qū)動(dòng)器的電機(jī)用刀馬力范圍從4.5到7馬力或更高。他們有一個(gè)相對(duì)較低轉(zhuǎn)速和扭矩。尾座。雖然一些制造商認(rèn)為尾座是標(biāo)準(zhǔn)件，他們很可能排名在組合車床和車削數(shù)控中心兩者選項(xiàng)列表的頂部。有趣的是，他們?cè)诙鄠€(gè)版本可供選擇：手動(dòng)手動(dòng)身上的刺，帶可編程刺，可編程尾座第i個(gè)固定的剛毛和可編程剛毛可編程尾座尾座尾座手冊(cè)。前三種類型可以在一些組合車床以及數(shù)控車削中心見到，因?yàn)樽詈笠粋€(gè)在數(shù)控車床上能見到。一個(gè)帶有手動(dòng)套筒的尾座和普通車床的標(biāo)準(zhǔn)裝備是相似的。用可編程尾座套筒加工冊(cè)略有不同。如用普通車床，操做工人滑動(dòng)尾座到位置，一些組合車床可以拉到交叉滑移位置，然后，在教導(dǎo)模式下，他按下一個(gè)按鈕進(jìn)給到程序所需位置。具有固定的可編程尾座套筒以同樣的方式運(yùn)行，除了編程尾座位置時(shí)，套筒仍然在擴(kuò)大，保持在車尾恒定距離?？删幊痰奈沧?套筒被編程定位，同樣套筒編程延伸到中心鉆洞。因此，尾座套筒相對(duì)于工件之間保持恒定的距離。手工和可編程穩(wěn)定之上。這些部件限制細(xì)長(zhǎng)軸偏轉(zhuǎn)。組合機(jī)床通常有手動(dòng)穩(wěn)定的靠架，而數(shù)控車削中心具有可編程的單元。高壓冷卻液輸送系統(tǒng)。使用此選項(xiàng)，鉆深孔時(shí)，您可以使用最新的冷卻液沿著軸向冷卻，添加冷卻液到切削刃，能適應(yīng)較快的進(jìn)給，較大的切削力以及更好地完成任務(wù)。一個(gè)自動(dòng)化的一部分加載程序是一個(gè)受歡迎的選擇。這里展示的是一個(gè)多任務(wù)機(jī)和部分被挑選由機(jī)器的裝載機(jī)一個(gè)。送料器。這是一個(gè)受歡迎的選擇時(shí)，建筑面積在一溢價(jià)。全長(zhǎng)條饋線處理10至12酒吧和較短的單位通常處理4到5的長(zhǎng)度。這些單位，氣動(dòng)或伺服驅(qū)動(dòng)器型號(hào)，送入主軸吧。他們可以進(jìn)行編程，以一個(gè)特定的長(zhǎng)度飼料或飼料轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)無需操作員干預(yù)的硬停止。有些型號(hào)的處理庫(kù)存高達(dá)5輪的直徑。 部分卸船機(jī)。使用此選項(xiàng)，已完成的部分落入一個(gè)小籃子或托盤并通過在本機(jī)通過門的加工循環(huán)下更復(fù)雜的模型集成了龍門和選擇器的胳膊。排屑器。這可能是一個(gè)方便的項(xiàng)目。它內(nèi)置的芯片會(huì)自動(dòng)刪除，他們直接傾倒到一個(gè)容器中。傳送帶消除了運(yùn)營(yíng)商不得不停止了芯片的機(jī)器和鐵鍬。獲取情報(bào)上述信息是為了幫助您確定哪臺(tái)機(jī)器和風(fēng)格適合你目前的需求和預(yù)計(jì)增長(zhǎng)。經(jīng)過文獻(xiàn)的供應(yīng)商，你可以縮小場(chǎng)三至五種模式。供應(yīng)商聯(lián)系，并讓他們報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)機(jī)和選項(xiàng)分開。