端蓋沖壓成形工藝與模具設計

端蓋沖壓成形工藝與模具設計,端蓋沖壓成形工藝與模具設計,沖壓,成形,工藝,模具設計 中期檢查表學生姓名 學 號 指導教師 選題情況課題名稱端蓋沖壓成形工藝與模具設計難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務書有無開題報告有無外文翻譯質量優(yōu)良中差學習態(tài)度、出勤情況好一般差工作進度快按計劃進行慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績評定：所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 任務書系 部： 專 業(yè)： 學生姓名: 學 號: 設計題目： 端蓋沖壓成形工藝與模具設計 起迄日期: 指 導 教 師: 任 務 書1本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的：該課題來源于實際生產(chǎn)，通過對端蓋的具體分析與計算，要求合理地進行沖裁與拉深工藝與模具設計，使學生對沖壓工藝生產(chǎn)更為熟悉；通過畢業(yè)設計，要求應能熟練使用相關設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制；并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：（1）了解目前國內外冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀；（2）端蓋的結構工藝分析并確定其工藝方案；（3）端蓋沖壓成形工藝與模具設計計算，并編寫設計說明書一份；（4）繪制模具總裝圖一張，繪制重要零件的零件圖，并手繪一張零件圖； （5）編制下模座加工工藝過程卡。 材料：08鋼板 厚度：1.2mm 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日 說明書 設計題目：端蓋沖壓成形工藝與模具設計系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號零件號零 件 名 稱0116下模座板工序號 工 序 名 稱設 備夾 具 刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01 備料（鑄造成型），時效處理02刨平面，刨上、下平面，保證尺寸45.8牛頭刨床游標卡尺03銑床加工，按線銑前部平面。銑臺肩至尺寸，銑側面作為基準面銑床游標卡尺04鉗工劃線，劃導柱孔和通孔線，銷釘孔線，頂桿孔線游標卡尺，高度尺05鏜導柱孔至尺寸25鏜床游標卡尺06鉆床加工立式鉆床游標卡尺07鉸銷釘孔，和上模重疊，一起鉸孔至尺寸鉸刀08磨平面，磨上下平面，保證尺寸45平面磨床游標卡尺09檢驗游標卡尺 編制 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號零件號零 件 名 稱0105墊板工序號 工 序 名 稱設 備夾 具 刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01 備料02銑床加工，按線銑上下平面。銑六面至尺寸銑床游標卡尺03鉗工劃線，劃通孔。游標卡尺，高度尺04鉆床加工，鉆通孔至12、10、立式鉆床游標卡尺05磨平面，磨上下平面，保證平行度0.05，并至尺寸。平面磨床游標卡尺06檢驗游標卡尺 編制 校對 審核 批準 評語學生姓名： 班級: 學號： 題 目： 端蓋沖壓成形工藝與模具設計 綜合成績： 指導者評語：該同學能較好地按照畢業(yè)設計任務書要求完成端蓋沖壓成形工藝與模具設計工作，工作量飽滿，模具結構可行，說明書較完整，書寫符合規(guī)范化要求，但在制圖方面存在少量錯誤。建議成績評定為良，可以提交答辯。 指導者(簽字)： 年 月 日 評語評閱者評語：該同學畢業(yè)設計題目來源于生產(chǎn)實際，工作量達到要求，能按照規(guī)范性要求書寫畢業(yè)設計說明書，設計較合理可行，但圖紙存在少量問題。建議成績評定為良，可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 年 月 日答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日端蓋沖壓成形工藝與模具設計題目摘 要本設計題目為端蓋沖壓成形工藝與模具設計，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模具設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結構對制件質量的影響。介紹了端蓋沖壓模具設計時要注意的要點，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套復合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對端蓋沖壓模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。關鍵詞：復合模，工藝分析，模具零部件的加工工藝英文題目ABSTRACTThe topic of this design is the shell cover stamps forming handicraft and design for die.The requirement，content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design. The designers foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence. Introduced the shell cover filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the workpiece, may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies. Embarks from the control workpiece size precision, counter shell cover filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: compound die，process analysis，processing of die partsI目 錄前言21、緒 論31.1國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢31.1.1國內模具的現(xiàn)狀31.1.2國內模具的發(fā)展趨勢41.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢51.3有凸緣圓筒形件多次拉深模具設計的設計思路62、端蓋沖壓工藝的分析62.1 拉深件工藝分析72.1.1設計要點72.2 工藝計算82.2.1計算毛坯尺寸82.2.2 確定工件是否能一次拉深成形82.2.3 確定是否用壓邊圈92.2.4落料排樣設計102.2.5主要工作零件的尺寸計算112.2.6 選取凸模與凹模的圓角半徑142.2.7 主要零部件設計142.3 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用152.3.1 壓力計算152.3.2 壓力機的選用173、模具的結構設計183.1選用模架、確定閉合高度及總體尺寸183.2.1 固定板193.2.2墊板193.2.3 打料塊193.2.4壓邊圈203.2.5 導柱、導套203.2.6 其他零件20結束語21致謝22參考文獻23前言沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進高效的加工方法之一。沖壓加工的應用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械、電機、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。當然，沖壓加工在我國也存在著一些問題和不足。如機械化、自動化程度低、生產(chǎn)集中度低、沖壓板材自給率不足、品種規(guī)格不配套、科技成果轉化慢、先進工藝推廣慢、專業(yè)人才缺乏、大、精模具依賴進口等，因此，我們將還有很長的路要走。課題來源于生產(chǎn)實際，探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結構設計。課題涉及知識面較廣，且設計要求較高，對學生的設計能力，特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內容包括機械工程學科的力學，沖壓工藝與模具設計，材料學，機械原理，機械設計，公差與互換性，機械制造工藝等知識，特別鍛煉學生規(guī)范性設計的能力。使學生能得到全面的鍛煉。課題要求學生具備較強的機構設計能力和創(chuàng)新能力，對學生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設計類課題，涉及機械知識全面，與工程機械專業(yè)方向結合緊密。此次課程設計主要目的是為了培養(yǎng)學生的綜合運用所學知識的能力以及團隊合作的能力。需要學生把所學的知識重新溫習一遍，并且能夠靈活運用，同時要求學生要學會主動積極的去查閱手冊，來了解沖壓模設計所學要的各項數(shù)據(jù)。最終通過一組成員的共同努力來設計出符合實際生產(chǎn)要求的沖壓模具。21 1、緒 論目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成型工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內模具的現(xiàn)狀我國沖壓模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應求，甚至有的依賴進口，因此，模具企業(yè)必須找準自己的弱點，盡快縮短與國外的差距。(1)體制不順，基礎薄弱“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 (2)人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術攻關方面投入太少模具行業(yè)是技術密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代進步和技術發(fā)展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術攻關方面投入太少，民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術改造，致使科技進步不大。 (3)工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。(4)專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 (5)模具材料及模具相關技術落后模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:(1)模具日趨大型化；(2)在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；(4)在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；(5)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；(6)發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；(7)模具的精度將越來越高；(8)模具研磨拋光將自動化、智能化；(9)研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；(10)開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織-德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多1520萬美元，有的達到 2530萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45。1.3有凸緣圓筒形件多次拉深模具設計的設計思路拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。有凸緣圓筒形件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據(jù)計算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度,改變導柱和導套的高度的同時,還要注意保證導柱和導套的強度. 導柱和導套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定設計時可能高度出現(xiàn)誤差，應當邊試沖邊修改高度。2、端蓋沖壓工藝的分析2.1 拉深件工藝分析 圖2-1 零件圖工件名稱：端蓋 材料：08鋼板 厚度：1.2mm 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)如右圖1所示：工件為有凸緣圓筒形零件，且在凸緣上均勻分布4個相同的小孔，中間有一大孔。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得，其加工工藝過程為：落料拉深沖孔切邊。2.1.1設計要點 設計確定拉深模結構時為充分保證制件的質量及尺寸的精度，應注意以下幾點：a.拉深高度應計算準確，且在模具結構上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應。b.拉深凸模上必須設有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設計有限程器，以便于模具調整。c.對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉工件的凸、凹模裝配位置必須準確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉，偏移而影響工件質量，甚至損壞模具。d.對于形狀復雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設計安裝定位裝置。2.2 工藝計算2.2.1計算毛坯尺寸計算工件凸緣相對直徑，確定修邊余量 由工件圖可知 t=1.2mm1mm,故按板厚中徑尺寸計D凹=80mm d=45mm H=15mm。由凸緣的相對直徑=80mm/45mm=1.78，查表4.2得修邊余量R=1.6mm，因零件底部圓角半徑r與凸緣圓角半徑R相等，即r=R時，有凸緣筒形件的毛坯直徑將=80+2R=（80+2X1.6）mm=83.2mm，d=45mm，H=（15-1.2）mm=13.8mm，R=2mm代入上式中，得毛坯的直徑為 96mm2.2.2 確定工件是否能一次拉深成形工件總的拉伸系數(shù)=45mm/96mm=0.46，工件總的拉深相對高度H/d=13.8mm/45mm=0.31。由83.2mm/45mm=1.85，t/Dx100=1.2mm/96mmx100=1.25，查表4.9得，有凸緣圓筒形件第一次拉深的極限拉深系數(shù)=0.43。由表4.10查得，有凸緣圓筒形件首次拉深的極限相對高度（0.360.46），由0.46=0.46。H/d=0.31,故此工件能一次拉出。在滿足確定工藝方案的主要原則的前提下，可有以下四種不同的工藝方案：方案一：先落料，然后沖孔和拉深在同一工步；方案二：落料，沖孔為同一工步首先完成，然后進行拉深；方案三：落料，拉深首先完成，然后進行沖孔；方案四：先拉深，然后落料和沖孔在同一工步。若采用方案一加工工件，不易保證兩個5mm孔之間的中心距長度尺寸的精度，而且易使內孔沖頭磨損，降低模具壽命；若采用方案二加工工件，雖沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也較高，但拉深成形困難，易產(chǎn)生廢品；若采用方案三加工工件，模具結構簡單，壽命長，且沖壓件的形位精度和尺寸精度準確，表面質量高，生產(chǎn)效率高，操作方便；若采用方案四加工工件，雖能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，但拉深時，壓邊圈易松動，條料可能單邊拉入拉深凹模，使條料變形。經(jīng)分析，比較最后確定方案三。2.2.3 確定是否用壓邊圈 因為t/Dx100=1.25(0.180-0.126)mm0.054mm（2）沖孔凸凹模尺寸的計算根據(jù)設計原則,落料時以凸模為設計基準。由下式得： 式中： d凸、d凹沖孔凸、凹模的基本尺寸； dmin空的最大基本尺寸； X磨損系數(shù)； 工件制造公差； Zmin最小合理間隙； 凸、凹模的制造公差?？子嬎悖河墒降?；查表2.4、2.6得Zmin=0.126mm X=0.75 查表2.5得=0.02、 0.1 = =校核：查表2.4得Zmax=0.180mm Zmia=0.126mm =(0.020+0.020)mm=0.040mm(0.180-0.126)mm0.054mm2.拉深凸凹模尺寸的計算由于尺寸標注在零件內形，所以以凸模為基準，工作部分尺寸為： 式中： 零件外徑的最大極限尺寸； d零件內徑的最小極限尺寸； 零件的公差； Z拉深模具的雙面間隙； 凹、凸模制造公差 。查表2.5得=0.02mm =0.02mm 0.2 由公式得（11.1）t t板料厚度 mm。 Z=2（11.1）1.2=1.21.32mm 取Z=1.22 mm=2.2.6 選取凸模與凹模的圓角半徑1） 凸模圓角半徑。由于此工件的R/t=2/1.2=1.67較小，且R=2mm，大于最小彎曲半徑（rmin=0.6t=0.72mm），故凸模圓角半徑=R=2mm2） 凹模圓角半徑。凹模圓角半徑一般按材料厚度t來選取，因為材料厚度為2mm，所以=（23）t，故凹模圓角半徑取=2.5mm2.2.7 主要零部件設計1.由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結構，拉深凸模、落料凹模、落料凸模拉深凹模的結構如零件圖所示。由落料凹模厚度： H=Kb(15) 凹模壁厚： C（1.52）H （3040）式中：b凹模刃口的最大尺寸mm； K系數(shù) 考慮板料厚度的影響 查表K0.220.35 則 H（0.220.35）96（21.1233.6）mm取H30mm。 C（1.52）30（4560）mm根據(jù)上述計算查表選用標準凹模板20020030CrWMn JB/T 7643.1。凹模刃口h：由書表2.21得 h6mm 取h=6mm。2. 為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低，其長度L可按下式計算： L=H固+H墊+H凹-H低 式中：拉深凸模固定板的厚度 mm； 落料凹模的厚度mm； H墊墊板的厚度mm； 裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)板厚大小，決定2mm。 L=30+20+30-2=78mm拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為5mm。 3.落料凸模拉深凹模的長度可由下式計算： L=H固+H膠+H缷+h式中： 落料凸模拉深凹模固定板的厚度 mm； 卸料板的厚度mm； h拉深凸模深入凹模的深度 mm。 L=20+20+32+14=86mm關于工作零件圖可參考零件圖2.3 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。壓力中心即為工件的中心點。2.3.1 壓力計算1沖裁力的計算由于本模具落料時采用剛性卸料裝置，同時又沒有沖裁件卡在凹模內，所以落料力就是沖裁力。 由式得 式中： F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度； 材料抗剪強度； K系數(shù)。 一般取1.3。查得08鋼的260340MPa。取300MPa。則 F沖裁=1.33.14961.2300141KN2拉深力的計算采用壓料圈由式得 式中： t材料厚度； d拉深后的工件直徑； 拉深件材料的抗拉強度。 修正系數(shù)；查得300440MPa。取400MPa。查表4.6得K10.86則 F拉伸=3.14454001.20.86=58.33KN2.3.2 壓力機的選用壓力機的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件，因此，工作行程應足夠大。 F=2F沖裁=2141=242KN根據(jù)拉深力的計算結果和工件的高度，選擇壓力機：J23-63公稱壓力/KN滑塊行程/mm行程次數(shù)/min最大裝模高度/mm63010040400連桿調節(jié)長度/mm模柄孔尺寸/mm工作臺尺寸mmmm電動機功率/KN805070570X8605.5 3.模具的結構設計3.1選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導柱模架。再按其標準選擇具體結構尺寸見表3-1。表3-1 模架規(guī)格選用名稱尺寸材料熱處理上模座30030040HT200下模座30030045HT200導柱28270、3227020鋼滲碳5862導套2820045、3220045 20鋼滲碳5862模具的閉合高度： H閉合=H上+H固+H墊+H缷+H固+H墊+H落+H下=256 H開合=H閉合+H缷+3H制件=256+15X3+20=321 由此可見模具的實際開模高度遠遠小于所采用模架的最大閉合高度，所以此制件能采用標準模架。 3.2 其它模具零件的結構設計3.2.1 固定板查表拉深凸模固定板選用： 20020020-45鋼JB/T 7643.2。落料凸模拉深凹模固定板選用： 20020020-45鋼JB/T 7643.2。3.2.2墊板墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。是否需要用墊板，可按下式校核： 式中： p凸模頭部端面對模座的單位壓力（N）； 凸模承受的總壓力（N）； A凸模頭部端面支撐面積(mm2)。 HT200的許用壓應力為90140Mpa。但是因為通過上模座固定的模柄與壓力機相連，且上模座閉下模座薄，而且下模座固定在壓力機工作臺上。為防止上模座損壞，在上模座加墊板。查表選用墊板 20020020-45鋼 JB/7643.3。3.2.3 打料塊一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工件打出來。打料塊與拉深凹模間隙配合。3.2.4壓邊圈壓邊圈的作用是防止凸緣部分起皺，同時還起到頂件的作用。3.2.5 導柱、導套對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導柱、導套來保證上、下模的導向精度。導柱、導套在模具中主要起導向作用。導柱與導套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。這里采用H7/h6。3.2.6 其他零件模具其他零件的選用見表3-2表3-2 模具其他零件的選用序號名稱數(shù)量材料規(guī)格/ mm熱處理1下模座1HT200300300452導柱220鋼28200滲碳5862HRC3導套220鋼2820043滲碳5862HRC4上模座1HT200300300405內六角螺釘4 Q235M16505862HRC6內六角螺釘4 Q235M161005862HRC7模柄1Q235-1.F501108銷釘235鋼12509銷釘235鋼1210010止轉銷 145鋼101411打桿145鋼 1425012固定擋料銷145鋼 A44348HRC結束語帶凸緣圓筒件屬于簡單的拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。深圓筒模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應有的貢獻。致謝畢業(yè)設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們三年來所學課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設計使我在溫習學過的知識的同時又學習了許多新知識，一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來,這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。通過對墊板制件冷沖模的設計，我對沖裁模有了更為深刻的認識，特別是這種沖孔落料拉深復合模具的設計。在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，可以進行進一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。歷經(jīng)近幾個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的問題，并且和同學的探討。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在這次設計過程中得到了老師的幫助，讓我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導老師劉軼老師在這一段時間給予無私的幫助和指導，并向他們致于深深的敬意，對關心和指導過我各位老師表示衷心的感謝！參考文獻1 趙志偉等.模具發(fā)展現(xiàn)狀J.模具制造，2007，6：24.2 原紅玲 于智宏主編. 沖壓工藝與模具設計 M. 機械工業(yè)出版社2010.8.1.3 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 丁戰(zhàn)生 審. 沖壓設計與制造簡明手冊M. 上?？茖W技術出版社.4 高軍 李熹平 修大鵬等編著 沖壓模具標準件選用與設計指南M. 化學工業(yè)出版社 2007.7.1.5 翟德梅 段微峰主編 王學讓 主審 模具制造技術M. 化學工業(yè)出版社 2005.5.6 閻亞林 主編. 沖壓與塑壓成型設備M.高等教育出版社 2010.沖壓成形與板材沖壓 1 概述通過模具使板材產(chǎn)生塑性變形而獲得成品零件的一次成形工藝方法叫做沖壓。由于沖壓通常在冷態(tài)下進行，因此也稱為冷沖壓。只有當板材厚度超過8100mm時，才采用熱沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱板材沖壓。某些非金屬板材（如膠木板、云母片、石棉、皮革等）亦可采用沖壓成形工藝進行加工。沖壓廣泛應用于金屬制品各行業(yè)中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等工業(yè)中占有極其重要的地位。沖壓成形需研究工藝設備和模具三類基本問題。 板材沖壓具有下列特點： （1）高的材料利用率。（2）可加工薄壁、形狀復雜的零件。（3）沖壓件在形狀和尺寸方面的互換性好。（4）能獲得質量輕而強度高、剛性好的零件。（5）生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。沖壓模具制作成本高，因此適合大批量生產(chǎn)。對于小批量、多品種生產(chǎn)，常采用簡易沖模，同時引進沖壓加工中心等新型設備，以滿足市場求新求變的需求。板材沖壓常用的金屬材料有低碳鋼、銅、鋁、鎂合金及高塑性的合金剛等。如前所述，材料形狀有板材和帶材。沖壓生產(chǎn)設備有剪床和沖床。剪床是用來將板材剪切成具有一定寬度的條料，以供后續(xù)沖壓工序使用，沖床可用于剪切及成形。 2 沖壓成形的特點生產(chǎn)時間中所采用的沖壓成形工藝方法有很多，具有多種形式餓名稱，但塑性變形本質是相同的。沖壓成形具有如下幾個非常突出的特點。 （1）垂直于板面方向的單位面積上的壓力，其數(shù)值不大便足以在板面方向上使板材產(chǎn)生塑性變形。由于垂直于板面方向上的單位面積上壓力的素質遠小于板面方向上的內應力，所以大多數(shù)的沖壓變形都可以近似地當作平面應力狀態(tài)來處理，使其變形力學的分析和工藝參數(shù)的計算大呢感工作都得到很大的簡化。 （2）由于沖壓成形用的板材毛胚的相對厚度很小，在壓應力作用下的抗失穩(wěn)能力也很差，所以在沒有抗失穩(wěn)裝置（如壓邊圈等）的條件下，很難在自由狀態(tài)下順利地完成沖壓成形過程。因此，以拉應力作用為主的伸長類沖壓成形過程多于以壓應力作用為主的壓縮類成形過程。 （3）沖壓成形時，板材毛胚內應力的數(shù)值等于或小于材料的屈服應力。在這一點上，沖壓成形與體積成形的差別很大。因此，在沖壓成形時變形區(qū)應力狀態(tài)中的靜水壓力成分對成形極限與變形抗力的影響，已失去其在體積成形時的重要程度，有些情況下，甚至可以完全不予考慮，即使有必要考慮時，其處理方法也不相同。 （4）在沖壓成形時，模具對板材毛胚作用力所形成的約束作用較輕，不像體積成形（如模鍛）是靠與制件形狀完全相同的型腔對毛胚進行全面接觸而實現(xiàn)的強制成形。在沖壓成形中，大多數(shù)情況下，板材毛胚都有某種程度的自由度，常常是只有一個表面與模具接觸，甚至有時存在板材兩側表面都有于模具接觸的變形部分。在這種情況下，這部分毛胚的變形是靠模具對其相鄰部分施加的外力實現(xiàn)其控制作用的。例如，球面和錐面零件成形時的懸空部分和管胚端部的卷邊成形都屬這種情況。 由于沖壓成形具有上述一些在變形與力學方面的特點，致使沖壓技術也形成了一些與體積成形不同的特點。由于不需要在板材毛的表面施加很大的單位壓力即可使其成形，所以在沖壓技術中關于模具強度與剛度的研究并不十分重要，相反卻發(fā)展了學多簡易模具技術。由于相同原因，也促使靠氣體或液體壓力成形的工藝方法得以發(fā)展。因沖壓成形時的平面應力狀態(tài)或更為單純的應變狀態(tài)（與體積成形相比），當前對沖壓成形匯中毛胚的變形與 力能參數(shù)方面的研究較為深入，有條件運用合理的科學方法進行沖壓加工。借助于電子計算機與先進的測試手段，在對板材性能與沖壓變形參數(shù)進行實時測量與分析基礎上，實現(xiàn)沖壓過程智能化控制的研究工作也在開展。人們在對沖壓成形過程有離開較為深入的了解后，已經(jīng)認識到?jīng)_壓成型與原材料有十分密切的關系。所以，對板材沖壓性能即成形性與形狀穩(wěn)定性的研究，目前已成為沖壓技術的一個重要內容。對板材沖壓性能的研究工作不僅是沖壓技術發(fā)展的需要，而且也促進了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)技術的發(fā)展，為其提高板材的質量提供了一個可靠的基礎與依據(jù)。 3沖壓變形的分類 沖壓變形工藝可完成多種工序，其基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是使胚料的一部分與另一部分相互分離的工藝方法，主要有落料、沖孔、切邊、剖切、修整等。其中又以沖孔、落料應用最廣。變形工序是使胚料的一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工藝方法，主要有拉深、彎曲、局部成形、脹形、翻邊、縮徑、校形、旋壓等。從本質上看，沖壓成形就是毛胚的變形區(qū)在外力的作用下產(chǎn)生相應的塑性變形，所以變形區(qū)內的應力狀態(tài)和變形特點景象的沖壓成形分類，可以把成形性質相同的成形方法概括成同一個類型并進行體系化的研究。絕大多數(shù)沖壓成形時毛胚變形區(qū)均處于平面應力狀態(tài)。通常認為在板材表面上不受外力的作用，即使有外力作用，其數(shù)值也是較小的，所以可以認為垂直于板面方向上的應力為零，使板材毛胚產(chǎn)生塑性變形的是作用于板面方向上相互的兩個主應力。由于板厚較小，通常都近似地認為這兩個主應力在厚度方向上是均勻分布的?；谶@樣的分析，可以把各種形式?jīng)_壓成型中的毛陪變形區(qū)的受力狀態(tài)與變形特點，在平面應力的應力坐標系中與相應的兩向應變坐標系中以應力與應變坐標決定的位置來表示。4.沖壓用原材料 沖壓加工用原材料有很多種，它們的性能也有很大的差別，所以必須根據(jù)原材料的性能與特點，采用不同的沖壓成形方法、工藝參數(shù)和模具結構，才能達到?jīng)_壓加工的目的。由于人們對沖壓成形過程板材毛胚的變形行為有了較為深入的認識，已經(jīng)相當清楚的建立了由原材料的化學成分、組織等因素所決定的材料性能與沖壓成形之間的關系，這就使原材料生產(chǎn)部門不但按照沖壓件的工作條件與使用要求進行原材料的設計工作，而且也根據(jù)沖壓件加工過程對板材性能的要求進行新型材料的開發(fā)工作，這是沖壓技術在原材料研究方面的一個重要方向。對沖壓用原材料沖壓性能方面的研究工作有（1）原材料沖壓性能的含義。（2）判斷原材料沖壓性能的科學方法，確定可以確切反映材料沖壓性能的參數(shù)，建立沖壓性能的參數(shù)與實際沖壓成形間的關系，以及沖壓性能參數(shù)的測試方法等。 （3）建立原材料的化學成分、組織和制造過程與沖壓性能之間的關系。沖壓用原材料主要是各種金屬與非金屬板材。金屬板材包括各種黑色技術和有色金屬板材。雖然在沖壓生產(chǎn)中所用金屬板材的種類很多，但最多的原材料蛀牙是鋼板、不銹鋼板、鋁合金板及各種復合金屬板。5板材沖壓性能及其鑒定方法 板材是指對沖壓加工的適應能力。對板材沖壓性能的研究具有飛行重要的意義。為了能夠運用最科學與最經(jīng)濟合理的沖壓工藝過程與工藝參數(shù)制造出沖壓零件，必須對作為加工對象的板材的性能具有十分清楚的了解，這樣才有可能充分地利用板材在加工方面的潛在能力。另一方面，為了能夠依據(jù)沖壓件的形狀與尺寸特點及其所需的成形工藝等基本因素，正確、合理地選用板材，也必須對板材的沖壓性能有一個科學的認識與正確的判斷。評定板材沖壓性能的方法有直接試驗法與間接試驗法。 實物沖壓試驗是最直接的板材沖壓性能的評定方法。利用實際生產(chǎn)設備與模具，在與生產(chǎn)完全相同的條件下進行實際沖壓零件的性能評定，當然能夠的最可靠的結果。但是，這種評定方法不具有普遍意義，不能作為行業(yè)之間的通用標準進行信息的交流。 模擬試驗是把生產(chǎn)中實際存在的沖壓成形方法進行歸納與簡單化處理，消除許多過于復雜的因素，利用軸對稱的簡化了的成形方法，在保證試驗中板材的變形性質與應力狀態(tài)都與實際沖壓成形相同的條件下進行的沖壓性能的評定工作。為了保證模擬試驗結果的可靠性與通用性，規(guī)定了私分具體的關于試驗用工具的幾何形狀與尺寸、毛胚的尺寸、試驗條件（沖壓速度、潤滑方法、壓邊力等）。 間接試驗法也叫做基礎試驗法。間接試驗法的特點是：在對板材在塑性變形過程中所表現(xiàn)出的基本性質與規(guī)律進行分析與研究的基礎上，進一步把它和具體的沖壓成形中板材的塑性變形參數(shù)聯(lián)系起來，建立間接試驗結果（間接試驗值）與具體的沖壓成形性能（工藝參數(shù)）之間的相關性。由于間接試驗時所用試件的形狀與尺寸以及加載的方式等都不同于具體的沖壓成形過程，所以它的變形性質和應力狀態(tài)也不同于沖壓變形。因此間接試驗所得的結果（試驗值）并不是沖壓成形的工藝參數(shù)，而是可以用來表示板材沖壓性能的基礎性參數(shù)。Characteristics and Sheet Metal Forming1 The article overview Stamping is a kind of plastic forming process in which a part is produced by means of the plastic forming the material under the action of a die. Stamping is usually carried out under cold state, so it is also called stamping. Heat stamping is used only when the blank thickness is greater than 8100mm. The blank material for stamping is usually in the form of sheet or strip, and therefore it is also called sheet metal forming. Some non-metal sheets (such as plywood, mica sheet, asbestos, leather)can also be formed by stamping. Stamping is widely used in various fields of the metalworking industry, and it plays a crucial role in the industries for manufacturing automobiles, instruments, military parts and household electrical appliances, etc. The process, equipment and die are the three foundational problems that needed to be studied in stamping. The characteristics of the sheet metal forming are as follows: (1) High material utilization (2) Capacity to produce thin-walled parts of complex shape. (3) Good interchangeability between stamping parts due to precision in shapeand dimension. (4) Parts with lightweight, high-strength and fine rigidity can be obtained. (5) High productivity, easy to operate and to realize mechanization and automatization. The manufacture of the stamping die is costly, and therefore it only fits to mass production. For the manufacture of products in small batch and rich variety, the simple stamping die and the new equipment such as a stamping machining center, are usually adopted to meet the market demands. The materials for sheet metal stamping include mild steel, copper, aluminum, magnesium alloy and high-plasticity alloy-steel, etc.Stamping equipment includes plate shear punching press. The former shears plate into strips with a definite width, which would be pressed later. The later can be used both in shearing and forming. 2Characteristics of stamping forming There are various processes of stamping forming with different working patterns and names. But these processes are similar to each other in plastic deformation. There are following conspicuous characteristics in stamping: （1）The force per unit area perpendicular to the blank surface is not large but is enough to cause the material plastic deformation. It is much less than the inner stresses on the plate plane directions. In most cases stamping forming can be treated approximately as that of the plane stress state to simplify vastly the theoretical analysis and the calculation of the process parameters. （2）Due to the small relative thickness, the anti-instability capability of the blank is weak under compressive stress. As a result, the stamping process is difficult to proceed successfully without using the anti-instability device (such as blank holder). Therefore the varieties of the stamping processes dominated by tensile stress are more than dominated by compressive stress. （3）During stamping forming, the inner stress of the blank is equal to or sometimes less than the yield stress of the material. In this point, the stamping is different from the bulk forming. During stamping forming, the influence of the hydrostatic pressure of the stress state in the deformation zone to the forming limit and the deformation resistance is not so important as to the bulk forming. In some circumstances, such influence may be neglected. Even in the case when this influence should be considered, the treating method is also different from that of bulk forming. （4）In stamping forming, the restrain action of the die to the blank is not severs as in the case of the bulk forming (such as die forging). In bulk forming, the constraint forming is proceeded by the die with exactly the same shape of the part. Whereas in stamping, in most cases, the blank has a certain degree of freedom, only one surface of the blank contacts with the die. In some extra cases, such as the forming of the blank on the deforming zone contact with the die. The deformation in these regions are caused and controlled by the die applying an external force to its adjacent area. Due to the characteristics of stamping deformation and mechanics mentioned above, the stamping technique is different form the bulk metal forming: The importance or the strength and rigidity of the die in stamping forming is less than that in bulk forming because the blank can be formed without applying large pressure per unit area on its surface. Instead, the techniques of the simple die and the pneumatic and hydraulic forming are developed. Due to the plane stress or simple strain state in comparison with bulk forming, more research on deformation or force and power parameters has been done. Stamping forming can be performed by more reasonable scientific methods. Based on the real time measurement and analysis on the sheet metal properties and stamping parameters, by means of computer and some modern testing apparatus, research on the intellectualized control of stamping process is also in proceeding. It is shown that there is a close relationship between stamping forming and raw material. The research on the properties of the stamping forming, that is, forming ability and shape stability, has become a key point in stamping technology development, but also enhances the manufacturing technique of iron and steel industry, and provides a reliable foundation for increasing sheet metal quality. 3Categories of stamping forming Many deformation processes can be done by stamping, the basic processes of the stamping can be divided into two kinds: cutting and forming.Cutting is a shearing process that one part of the blank is cut from the other. It mainly includes blanking, punching, trimming, parting and shaving, where punching and blanking are the most widely used. Forming is a process that one part of the blank has some displacement from the other. It mainly includes deep drawing, bending, local forming, bulging, flanging, necking, sizing and spinning. In substance, stamping forming is such that the plastic deformation occurs in the deformation zone of the stamping blank caused by the external force. The stress state and deformation characteristic of the deformation zone are the basic factors to decide the properties of the stamping forming. Based on the stress state and deformation characteristics of the deformation zone, the forming methods can be divided into several categories with the same forming properties and be studied systematically.The deformation zone in almost all types of stamping forming is in the plane stress state. Usually there is no force or only small force applied on the blank surface. When is assumed that the stress perpendicular to the blank surface equals to zero, two principal stresses perpendicular to each other and act on the blank surface produce the plastic deformation of the material. Due to the small thickness of the blank, it is assumed approximately the two principal stresses distribute uniformly along the thickness direction. Based on this analysis, the stress state and the deformation characteristics of the deformation zone in all kinds of stamping forming can be denoted by the points in the coordinates of the plane principal stresses and the coordinates of the corresponding plane principal strains. 4Raw materials for stamping formingThere are a lot of raw materials used in stamping forming, and the properties of these materials may have large difference. The stamping forming can be succeeded only by determining the stamping method, the forming parameters and the die structures according to the properties and characteristics of the raw materials. The deformation of the blank during stamping forming has been investigated quite thoroughly. The relationships between the material properties decided by the chemistry component and structure of the material and the stamping forming has been established clearly. Not only the proper material can be selected based on the working condition and usage demand, but also the new material can be developed according to the demands of the blank properties during processing the stamping part. This is an important domain in stamping forming research. The research on the material properties for stamping forming is as follows: （1）Definition of the stamping property of the material. （2）Method to judge the stamping property of the material, find parameters to express the definitely material property of the stamping forming, establish the relationship between the property parameters and the practical stamping forming, and investigate the testing methods of the property parameters. （3）Establish the relationship among the chemical component, structure, manufacturing process and stamping property. The raw materials for stamping forming mainly include various metals and nonmetal plate. Sheet metal includes both ferrous and nonferrous metals. Although a lot of sheet metals are used in stamping forming, the most widely used materials are steel, stainless steel, aluminum alloy and various composite metal plates. 5Stamping forming property of sheet metal and its assessing methodThe stamping forming property of the sheet metal is the adaptation capability of the sheet metal to stamping forming. It has crucial meaning to the investigation of the stamping forming property of the sheet metal. In order to produce stamping forming parts with most scientific, economic and rational stamping forming process and forming parameters, it is necessary to understand clearly the properties of the sheet metal, so as to utilize the potential of the sheet metal fully in the production. On the other hand, to select plate material accurately and rationally in accordance with the characteristics of the shape and dimension of the stamping forming part and its forming technique is also necessary so that a scientific understanding and accurate judgment to the stamping forming properties of the sheet metal may be achieved. There are direct and indirect testing methods to assess the stamping property of the sheet metal.Practicality stamping test is the most direct method to assess stamping forming property of the sheet metal. This test is done exactly in the same condition as actual production by using the practical equipment and dies. Surely, this test result is most reliable. But this kind of assessing method is not comprehensively applicable, and cannot be shared as a commonly used standard between factories. The simulation test is a kind of assessing method that after simplifying and summing up actual stamping forming methods, as well as eliminating many trivial factors, the stamping properties of the sheet metal are assessed, based on simplified axial-symmetric forming method under the same deformation and stress states between the testing plate and the actual forming states. In order to guarantee the reliability and generality of simulation results, a lot of factors are regulated in detail, such as the shape and dimension of tools for test, blank dimension and testing conditions(stamping velocity, lubrication method and blank holding force, etc).Indirect testing method is also called basic testing method its characteristic is to connect analysis and research on fundamental property and principle of the sheet metal during plastic deformation, and with the plastic deformation parameters of the sheet metal in actual stamping forming, and then to establish the relationship between the indirect testing results(indirect testing value) and the actual stamping forming property (forming parameters). Because the shape and dimension of the specimen and the loading pattern of the indirect testing are different from the actual stamping forming, the deformation characteristics and stress states of the indirect test are different from those of the actual one. So, the results obtained form the indirect test are not the stamping forming parameters, but are the fundamental parameters that can be used to represent the stamping forming property of the sheet metal.