三自由度搬運機械手之機構(gòu)設(shè)計【圓柱坐標(biāo)式】【液壓驅(qū)動】

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Using manipulator is to improve product quality and productivity, and realize the automatic production process, improve working conditions, and reduce labor intensity of a kind of effective method. It is an imitation of the upper part of the human body function, according to the predetermined requirement or parts transportation holding tools for operation of the automation technology and equipment. Robots can replace the hands of heavy labor, significantly reduce the labor intensity, improve working conditions, and improve labor productivity and production automation level. Industrial production often appears in the handling of the heavy and long-term, frequent, drab operation, USES the manipulator is effective; In addition, it can be in high temperature, low temperature, deep water, the universe, radioactive and other toxic, pollution environment conditions operation, more shows its superiority, with broad prospects. This topic is the main content of the mechanical design principle of the design of the three dof carrying manipulator, familiar with three degrees of freedom of the manipulator using occasions and related design steps. Robots can replace a lot of repeatability of physical labor, so as to reduce the labor intensity, improve production efficiency. Combined with three degrees of freedom all aspects of design knowledge, in the design process learn how to find out the problem to solve problems. And in the design idea and into their idea, improve their innovation ability. Try to make robots easy to use simple structure. Key Words: Manipulator, conveying work piece, handling, three degrees of freedom. 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄 第1章 緒論 - 1 - 1.1 機械手的歷史與發(fā)展 - 1 - 1.1.1 工業(yè)機器人簡介 - 1 - 1.1.2 世界機器人的發(fā)展 - 1 - 1.2 機械手的組成 - 3 - 1.2.1 執(zhí)行機構(gòu) - 3 - 1.2.2 驅(qū)動機構(gòu) - 3 - 1.2.3 控制機構(gòu) - 4 - 1.3 機械手的分類 - 4 - 第2章 搬運機械手機構(gòu)總體方案設(shè)計 - 7 - 2.1 基本設(shè)計思路 - 7 - 2.1.1 系統(tǒng)分析 - 7 - 2.1.2 總體設(shè)計框圖 - 7 - 2.2 搬運機械手結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 8 - 2.2.1 搬運機械手坐標(biāo)形式的選擇 - 8 - 2.3 機械手材料的選擇 - 8 - 2.4 機械臂的運動方式 - 9 - 2.5 搬運機械手驅(qū)動與控制系統(tǒng)分析 - 9 - 2.5.1 驅(qū)動方式的選擇 - 9 - 2.5.2 控制系統(tǒng)的選擇 - 10 - 第3章 搬運機械手機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 - 11 - 3.1 搬運機械手手爪設(shè)計 - 11 - 3.2 搬運機械手手臂設(shè)計 - 11 - 3.2.1 伸縮機械臂的設(shè)計 - 11 - 3.2.2 升降機械臂的設(shè)計 - 12 - 3.2.3 手臂回轉(zhuǎn)運動 - 14 - 3.2.4 臂垂直升降運動驅(qū)動力的計算 - 14 - 3.2.5 臂部回轉(zhuǎn)運動驅(qū)動力矩的計算 - 15 - 3.3 手部設(shè)計計算 - 15 - 3.4 腕部設(shè)計計算 - 19 - 3.5 液壓驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計 - 21 - 第4章 搬運機械手控制系統(tǒng)的設(shè)計 - 25 - 4.1 PLC簡介 - 25 - 4.2 PLC工作原理 - 25 - 4.3 PLC機型的選擇 - 25 - - - 1 - - 4.3.1 PLC機型的選擇 - 25 - 4.3.2 所選PLC的參數(shù) - 26 - 4.4 PLC控制面板的擬定 - 27 - 4.5 機械手工藝過程和控制方案的確定 - 29 - 4.5.1 明確工藝要求 - 29 - 4.5.2 確定工藝流程 - 29 - 4.5.3 傳感器選擇 - 31 - 4.5.4 確定I/O點數(shù) - 31 - 4.6 PLC程序編寫 - 31 - 4.6.1 總體程序設(shè)計思路 - 31 - 4.6.2 手動程序的編寫 - 33 - 4.6.3 復(fù)位程序的編寫 - 34 - 4.6.4 自動控制程序的編寫 - 36 - 結(jié)論與展望 - 39 - 參 考 文 獻 - 41 - 致 謝 - 43 - - 1 - 第1章 緒論 1.1 機械手的歷史與發(fā)展 1.1.1 工業(yè)機器人簡介 幾千年前人類就渴望制造一種像人一樣的機器，以便將人類從繁重的勞動中解脫出來。如古希臘神話《阿魯哥探險船》中的青銅巨人泰洛斯（Taloas)，猶太傳說中所說的泥土巨人等等，這些優(yōu)美的神話時刻激勵著人們一定要把優(yōu)美的神話變?yōu)楝F(xiàn)實，早在兩千年前就開始出現(xiàn)了自動木人和一些簡單的機械木偶人。 到了近代 ，機器人這一詞語的出現(xiàn)和世界上第一臺工業(yè)機器人問世之后，不同功能的機器人也相繼出現(xiàn)并且活躍在不同的領(lǐng)域，從天上到地下，從工業(yè)拓廣到 農(nóng)業(yè)、林、牧、漁，甚至進入平常的百姓家。機器人的種類之多，應(yīng)用之廣，影響之深，是我們始料未及的。 工業(yè)機器人由操作機（機械本體）、控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和檢測傳感裝置構(gòu)成，是一種仿人操作、可重復(fù)編程、自動控制、能在三維空間完成各種作業(yè)的機電一體化自動化生產(chǎn)設(shè)備。特別適合于多品種、變批量的柔性生產(chǎn)。它對穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件和產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代起著十分重要的作用。 機器人并不是在簡單意義上的代替人工的勞動，而是綜合了人的特長和機器特長的一種模擬人的電子機械裝置，既有人對環(huán)境狀態(tài)的快速反應(yīng)和分析判斷能力，又有機器可長時間持續(xù)工作、精確度高、適應(yīng)各種惡劣環(huán)境的能力，從某種意義上說它也是機器的進化過程的產(chǎn)物，它是工業(yè)以及非產(chǎn)業(yè)界的重要生產(chǎn)和服務(wù)性設(shè)備，也是先進制造技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的自動化設(shè)備。 所以就有了就有了很多國家地區(qū)制造出來工業(yè)機器人，而如今我設(shè)計的題目就是機器人的一個簡單部位-------機械手！ 1.1.2 世界機器人的發(fā)展 國外機器人領(lǐng)域發(fā)展近幾年有如下幾個趨勢： （1） 工業(yè)機器人性能不斷提高（高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修），而單個工業(yè)機器人價格不斷下降，平均單機價格從91年的10．3萬美元降至97年的6．5萬美元。 （2） 機械結(jié)構(gòu)向模塊化、可重構(gòu)化發(fā)展。例如關(guān)節(jié)模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統(tǒng)三位的一體化；由關(guān)節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構(gòu)造機器人整機；國外已有模塊化裝配機器人產(chǎn)品問市。 （3） 工業(yè)機器人控制系統(tǒng)向基于PC機的開放型控制器方向發(fā)展，這就便于標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化；器件集成度提高，控制柜日見小巧，而且采用模塊化結(jié)構(gòu)；大大提高了系統(tǒng)的易操作性，可維修性和可靠性。 （4） 機器人中的傳感器作用日益重要，除了采用傳統(tǒng)的位置、速度、加速度等傳感器外，裝配、焊接機器人還應(yīng)用了視覺、力覺等傳感器，而遙控機器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術(shù)來進行環(huán)境建模及決策控制；多傳感器融合配置技術(shù)在產(chǎn)品化系統(tǒng)中已有成熟應(yīng)用。 （5） 虛擬現(xiàn)實技術(shù)在機器人中的作用已從仿真、預(yù)演發(fā)展到用于過程控制，如使遙控機器人操作者產(chǎn)生置身于遠端作業(yè)環(huán)境中的感覺來操縱機器人。 （6） 當(dāng)代遙控機器人系統(tǒng)的發(fā)展特點不是追求全自治系統(tǒng)，而是致力于操作者與機器人的人機交互控制，即遙控加局部自主系統(tǒng)構(gòu)成完整的監(jiān)控遙控操作系統(tǒng)，使智能機器人走出實驗室進入實用化階段。美國發(fā)射到火星上的“索杰納”機器人就是這種系統(tǒng)成功應(yīng)用的最著名的實例。 (7) 機器人化機械開始興起。從94年美國開發(fā)出“虛擬軸機床”以來，這種新型裝置已成為國際研究的熱點之一，紛紛探索開拓其實際應(yīng)用的領(lǐng)域。 1.1.3 我國工業(yè)機器人的發(fā)展 有人認為，應(yīng)用機器人只是為了節(jié)省勞動力，而我國勞動力資源豐富，發(fā)展機器人不一定符合我國國情。然而這是一種錯誤的想法。在我國，社會主義制度的優(yōu)越性決定了機器人能夠充分發(fā)揮其長處。它不僅能為我國的經(jīng)濟建設(shè)帶來高度的生產(chǎn)力和巨大的經(jīng)濟效益，而且將為我國的海洋開發(fā)、宇宙開發(fā)、核能利用等新興領(lǐng)域的發(fā)展做出卓越的貢獻。 我國的工業(yè)機器人從80年代“七五”科技攻關(guān)開始起步，在國家的支持下，通過“七五”、“八五”科技攻關(guān)，目前已基本掌握了機器人操作機的設(shè)計制造技術(shù)、控制系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計技術(shù)、運動學(xué)和軌跡規(guī)劃技術(shù)，生產(chǎn)了部分機器人關(guān)鍵元器件，開發(fā)出裝配、噴漆、點焊、弧焊、搬運等機器人；其中有150多臺套噴漆機器人在二十余家企業(yè)的近30條自動噴漆生產(chǎn)線或生產(chǎn)站上獲得了規(guī)模的應(yīng)用，弧焊機器人已應(yīng)用在汽車制造廠的焊裝線上。但總的來看，我國的工業(yè)機器人技術(shù)及其工程應(yīng)用的水平和國外比還有一定的距離，如：可靠性低于國外產(chǎn)品；機器人應(yīng)用工程起步較晚，應(yīng)用領(lǐng)域窄，生產(chǎn)線系統(tǒng)技術(shù)與國外比有差距；在應(yīng)用規(guī)模上，我國已安裝的國產(chǎn)工業(yè)機器人約200臺，約占全球已安裝臺數(shù)的萬分之四。以上原因主要是沒有形成機器人產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前我國的機器人生產(chǎn)都是應(yīng)用戶的要求，“一客戶，一次重新設(shè)計”，品種規(guī)格多、批量小、零部件通用化程度低、成本比較高、供貨周期長，而且可靠性、質(zhì)量不穩(wěn)定。因此迫切需要解決產(chǎn)業(yè)化前期的關(guān)鍵技術(shù)，對產(chǎn)品進行全面規(guī)劃，搞好系列化、通用化、?；O(shè)計，積極推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化的進程。 我國的智能機器人和特種機器人在“863”計劃的支持下，也取得了不少成果。其中最為突出的是水下機器人，6000米水下無纜機器人的成果在世界上處于領(lǐng)先水平，還開發(fā)出雙臂協(xié)調(diào)控制機器人、直接遙控機器人、管道機器人、爬壁機器人等幾種機器人；在機器人視覺、觸覺、力覺、聲覺等基礎(chǔ)技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上耗費了不少時間與工作量，有了一定的發(fā)展基礎(chǔ)。但是在多傳感器信息融合控制技術(shù)、遙控加局部自主系統(tǒng)遙控機器人、智能裝配機器人、機器人化機械等的開發(fā)應(yīng)用方面則才剛剛起步，與國外先進水平相比差距較大，需要在原有成績的基礎(chǔ)上，作出比較突出的改變，才能形成系統(tǒng)配套可供實用的技術(shù)和產(chǎn)品，以其在“十五”后期立于世界先進行列之中。 1.2 機械手的組成 一般來說，機械手主要有以下幾部分組成： 1. 手部(或稱抓取機構(gòu))：包括手爪、傳力機構(gòu)等，主要起抓取和放置物件的作用。 2. 傳送機構(gòu)(或稱臂部)：包括手臂、手腕等，主要起到改變物件方向和位置的作用。 3. 驅(qū)動部分：它是前兩部分的動力，因此也稱為動力源，常用的有氣壓、液壓、電機和電力四種驅(qū)動形式。 4. 控制部分：它是機械手動作的指揮系統(tǒng)，是機械手的核心部位，由它來控制動作的順序(程序)、位置和時間(甚至速度與加速度)等。 5. 其它部分：如機體、行走機構(gòu)、液壓裝置、步進機、傳感裝置和行程檢測裝置等。 1.2.1 執(zhí)行機構(gòu) 一般機械手的執(zhí)行機構(gòu)由手部或者叫抓取部分、臂部、腕部、緩沖與定位，還有行走機構(gòu)組成。 1.2.2 驅(qū)動機構(gòu) 驅(qū)動機構(gòu)主要有氣動驅(qū)動、液壓驅(qū)動、機械驅(qū)動和電動驅(qū)動等形式。不過目前還是以液壓和氣動用的居多，尤其是液壓作為控制源的。 液壓驅(qū)動具有出力大、體積小、控制性能好、動作平穩(wěn)等特點，它利用油缸、馬達加上齒輪、齒條實現(xiàn)直線運動；利用擺動油缸、油缸與齒條、馬達與減速器、齒輪或鏈條、鏈輪等實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。液壓驅(qū)動具有潤滑性能好、壽命長的特點，結(jié)構(gòu)緊湊，剛度韌性好。定位精度高，可以實現(xiàn)任意位置開停。有很多專業(yè)機械手能直接利用主機的液壓系統(tǒng)。但缺點是需要配備壓力源，系統(tǒng)復(fù)雜成本較高。 氣動驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉。氣源方便，所需的壓縮氣源一般工廠都有，并且無污染，一般采用的壓力0.4-0.6MPa,最高可達1MPa。缺點是出力小，體積大。由于空氣的可壓縮性大，想要實現(xiàn)中間位置的停止是很難的，所以只能用于點位的控制，而且潤滑性較差，氣壓系統(tǒng)會容易生銹。 電動由于減速和回轉(zhuǎn)運動變往復(fù)運動機構(gòu)復(fù)雜, 很少采用。機械式用于簡單的場合。 1.2.3 控制機構(gòu) 機械手的控制方式有點動和連續(xù)控制兩種方式。大多數(shù)是用插銷板進行點位程序控制，也有采用可編程序控制器控制、微型計算機數(shù)字控制，采用凸輪、磁盤磁帶、穿孔卡等記錄程序。主要控制的是坐標(biāo)位置，并注意其加速度特性。 1.3 機械手的分類 機械手從使用范圍、驅(qū)動方式、運動坐標(biāo)形式以及臂力大小四個方面的分類分別為： 1. 按使用范圍分類： (1) 專用機械手 一般只有固定的程序，而無單獨的控制系統(tǒng)。它從屬于某種機器或生產(chǎn)線用以自動傳送物件或操作某一工具，例如“毛坯上下料機械手”、“曲拐自動車床機械手”、“油泵凸輪軸自動線機械手”等等。這種機械手結(jié)構(gòu)較簡單，成本較低，適用于動作比較簡單的大批量生產(chǎn)的場合。 (2) 通用機械手 指具有可變程序和單獨驅(qū)動的控制系統(tǒng)，不從屬于某種機器，而且能自動完成傳送物件或操作某些工具的機械裝置。通用機械手按其定位和控制方式的不同，可分為簡易型和伺服型兩種。簡易型只是點位控制，故屬于程序控制類型，伺服型可以是點位控制，也可以是連續(xù)軌跡控制，一般屬于數(shù)字控制類型。 2. 按驅(qū)動方式分類： (1) 液壓驅(qū)動機械手 以壓力油進行驅(qū)動； (2) 氣壓驅(qū)動機械手 以壓縮空氣進行驅(qū)動； (3) 電力驅(qū)動機械手 直接用電動機進行驅(qū)動； (4) 機械驅(qū)動機械手 是將主機的動力通過凸輪、連桿、齒輪、間歇機構(gòu)等傳遞給機械手的一種驅(qū)動方式。 3. 按運動坐標(biāo)型式分類： (1) 直角坐標(biāo)式機械手 臂部可以沿直角坐標(biāo)軸X、Y、Z三個方向移動，亦即臂部可以前后伸縮(定為沿X方向的移動)、左右移動(定為沿Y方向的移動)和上下升降(定為沿Z方向的移動)； (2) 圓柱坐標(biāo)式機械手 手臂可以沿直角坐標(biāo)軸的X和Z方向移動，又可繞Z軸轉(zhuǎn)動(定為繞Z軸轉(zhuǎn)動)，亦即臂部可以前后伸縮、上下升降和左右轉(zhuǎn)動； (3) 球坐標(biāo)式機械手 臂部可以沿直角坐標(biāo)軸X方向移動，還可以繞Y軸和Z軸轉(zhuǎn)動，亦即手臂可以前后伸縮(沿X方向移動)、上下擺動(定為繞Y軸擺動)和左右轉(zhuǎn)動(仍定為繞Z軸轉(zhuǎn)動)； (4) 多關(guān)節(jié)式機械手 這種機械手的臂部可分為小臂和大臂。其小臂和大臂的連接(肘部)以及大臂和機體的連接(肩部)均為關(guān)節(jié)(鉸鏈)式連接，亦即小臂對大臂可繞肘部上下擺動，大臂可繞肩部擺動多角，手臂還可以左右轉(zhuǎn)動。 4. 按機械手的臂力大小分類： (1) 微型機械手 臂力小于1㎏； (2) 小型機械手 臂力為1－10㎏； (3) 中型機械手 臂力為10－30㎏； (4) 大型機械手 臂力大于30㎏。 我所設(shè)計的搬運機械手，是以搬運物料為目的的圓柱坐標(biāo)式三自由度機械手。它采用液壓驅(qū)動方式，屬于小型機械手。 *注: 另外本設(shè)計機械手要求： 立柱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角±180° 大臂臂長350mm 轉(zhuǎn)角±115° 小臂臂長250mm 轉(zhuǎn)角±115° 第2章 搬運機械手機構(gòu)總體方案設(shè)計 2.1 基本設(shè)計思路 2.1.1 系統(tǒng)分析 機械手是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、提高勞動生產(chǎn)率的一種有力工具。要在一個生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自動化，需要對各種機械化、自動化裝置進行綜合的技術(shù)和經(jīng)濟分析，從而判斷機械手是否合適。所以要完成機械手的設(shè)計，一般要先做如下工作： (1) 根據(jù)機械手的使用場合，明確機械手的目的和任務(wù)。 (2) 分析機械手所在的系統(tǒng)工作環(huán)境。 (3) 認真分析系統(tǒng)的工作要求，確定機械手的基本功能和方案，比如機械手的自由度數(shù)目、定位精度、動作速度、抓取重量等。進一步搬運物體的質(zhì)量、根據(jù)抓取、尺寸、形狀及生產(chǎn)批量等情況，來確定機械手爪的形式及抓取工件的部位和握力的大小。 對此，我進行以下的分析： (1) 本設(shè)計課題為三自由度搬運機械手之機構(gòu)設(shè)計，是通過機械手來抓持物體通過伸縮運動來進行搬運的機械手。而機械手的使用場合，非常廣泛，要涉及到物料的狀態(tài)，運作流水線的環(huán)境等等因素，相較于我所掌握的理論知識和能力，我選擇非批量生產(chǎn)的小型物體加工流水線上的物料傳送機械手，而且也只僅限于固態(tài)物料。 (2) 由于我所選擇的機械手是非批量生產(chǎn)的小型物體加工流水線上的物料搬運機械手，所以，機械手所在的系統(tǒng)工作環(huán)境一定是工廠，要求容錯率低，精度高，速度快。 （3）再者是搬運物體的考慮，由于是小型物件，所以對機械手的抓取力量并無太高要求，而物體形狀初步擬定為圓柱形或有一定形狀的物料，以此可以方便設(shè)計。 2.1.2 總體設(shè)計框圖 圖1 總體設(shè)計框圖 如圖2為總設(shè)計框圖，說明如下： (1) 控制系統(tǒng)：任務(wù)是根據(jù)機械手的傳感器反饋和作業(yè)指令程序回來的信號，控制機械手的執(zhí)行機構(gòu)，使其完成規(guī)定的運動和功能。主要設(shè)計目標(biāo)為CPU的選擇，CPU程序的編寫調(diào)試等。 (2) 驅(qū)動系統(tǒng)：驅(qū)動系統(tǒng)工作的驅(qū)動裝置。 (3) 機械系統(tǒng)：包括機身、機械臂、手腕、手爪。需要確定其自由度、坐標(biāo)形式，并計算得出具體結(jié)構(gòu)。 (4) 感知系統(tǒng)：即傳感器的選擇及具體作用。 2.2 搬運機械手結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.2.1 搬運機械手坐標(biāo)形式的選擇 根據(jù)所設(shè)計的機械手的運動方式：機械臂的轉(zhuǎn)動，機械臂的升降，機械臂的伸縮，得到了機械臂的三個自由度。根據(jù)上文所說的，機械手按照坐標(biāo)的分類情況，選擇圓柱坐標(biāo)式機械手更為妥當(dāng)。 2.3 機械手材料的選擇 機器人手臂的材料應(yīng)根據(jù)手臂的工作狀況來進行選擇，并滿足機器人的設(shè)計和制作要求。從設(shè)計的思想出發(fā)，機器人手臂要完成各種運動。因此，對材料的一個要求是作為運動的部件，它應(yīng)是輕型材料。另一方面，手臂在運動過程中往往會產(chǎn)生振動，這必然大大降低它的運動精度。所以在選擇材料時，需要對剛度、質(zhì)量、阻尼進行綜合考慮，以便有效地提高手臂的動態(tài)性能。此外，機器人手臂選用的材料與一般的結(jié)構(gòu)材料不同。機器人手臂是一種伺服機構(gòu)，要受到控制，必須考慮它的可控性。在選擇手臂材料時，可控性還要和材料的可加工性、結(jié)構(gòu)性、質(zhì)量等性質(zhì)一起考慮。 總之，選擇機器人手臂的材料時，要綜合考慮剛度、強度、彈性、重量、抗震性、外觀及價格等多方面因素。下面介紹幾種機器人手臂常用的材料： (l) 碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等高強度鋼:這類材料強度好，尤其是合金結(jié)構(gòu)鋼強度增加了4~5倍、彈性模量E大、抗變形能力強，它不僅廣泛應(yīng)用于建筑，橋梁，鐵道，車輛，船舶和各種機械制造工業(yè)，而且在近代的石油化工業(yè)，海洋開發(fā)產(chǎn)業(yè)，等也得到了大量的使用，所以這是應(yīng)用最廣泛的材料; (2) 鋁、鋁合金及其它輕合金材料:其共同特點是重量輕、彈性模量E不大，但是材料密度小，則E/p之比仍可與鋼材相比; (3) 陶瓷:陶瓷材料具有良好的品質(zhì)，但是脆性大，可加工型不好，與金屬等零件連接的接合部需要特殊設(shè)計。陶瓷一般硬度較高，但是可塑性比較差，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨。然而，日本己試制了在小型高速機器人上通過使用的陶瓷機器人手臂的樣品; 從本文設(shè)計的三自由度搬運機械手的角度來看，在選用材料時不需要很大的負載能力，也不需要很高的彈性模量和抗變形能力，此外還要考慮材料的成本，可加工性和方便設(shè)計等因素。在衡量了各種因素和結(jié)合工作狀況的條件下，初步選用了應(yīng)用較廣的鋁合金作為機械手臂的構(gòu)件。 2.4 機械臂的運動方式 結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)是根據(jù)主要的運動參數(shù)選擇運動形式。常見的機器人的運動形式有五種:圓柱坐標(biāo)型、直角坐標(biāo)型、關(guān)節(jié)型、極坐標(biāo)型和SCARA型。同一種運動形式為適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝的需要，可采用不同的結(jié)構(gòu)。具體選用哪種形式，必須根據(jù)作業(yè)要求、工作現(xiàn)場、位置以及搬運前后工件中心線方向的變化等情況，分析比較并擇優(yōu)選取。 考慮到機械手的作業(yè)特點，即要求其動作靈活、有較大的工作空間、且要求結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小等特點，故選用關(guān)節(jié)型機械手。這類機械手一般由2個肩關(guān)節(jié)和1個肘關(guān)節(jié)進行定位，由2個或3個腕關(guān)節(jié)進行定向。其中，一個肩關(guān)節(jié)繞鉛直軸旋轉(zhuǎn)，另一個肩關(guān)節(jié)實現(xiàn)俯仰。這兩個肩關(guān)節(jié)軸線正交。肘關(guān)節(jié)平行于第二個肩關(guān)節(jié)軸線，如圖所示。這種構(gòu)形動作靈活、工作空間大、在作業(yè)時空間內(nèi)手臂的干涉最小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、關(guān)節(jié)上相對運動部位容易密封防塵。但是這類機械手運動學(xué)比較復(fù)雜，運動學(xué)的反解比較困難;確定末端桿件的姿態(tài)不夠直觀，且在進行控制時，計算量比較大。 圖2 常見的運動方式 2.5 搬運機械手驅(qū)動與控制系統(tǒng)分析 2.5.1 驅(qū)動方式的選擇 機械手常用的驅(qū)動方式主要有液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動和電機驅(qū)動三種基本形式。 液壓驅(qū)動的特點是功率大、結(jié)構(gòu)簡單，可省去減速裝置，響應(yīng)快，精度較高。但是需要有液壓源，而且容易發(fā)生液體泄漏。 氣壓驅(qū)動的能源、結(jié)構(gòu)都比較簡單，但與液壓驅(qū)動相比，功率較小，速度不容易控制，精度不高。 電機驅(qū)動能源簡單，機構(gòu)速度變化范圍大，效率高，位置和速度的精度都很高，使用方便，噪聲低，控制靈活。 開始設(shè)計這個搬運機械手的時候，我先選擇步進電機的傳動結(jié)構(gòu)，但是考慮到機械手的升降運動運用純機械結(jié)構(gòu)并不能達到理想傳動效果。本課題設(shè)計的機械手的運動形式只要實現(xiàn)伸縮就可以了，所以用液壓驅(qū)動是沒有問題的；而機械手臂旋轉(zhuǎn)如若使用氣壓或者液壓傳動，就必須帶有旋轉(zhuǎn)氣壓或者旋轉(zhuǎn)液壓缸，相對來說結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不利于設(shè)計。 所以就需要對方案進行改進，將驅(qū)動的方式分成兩個部分。其中，機械臂的回轉(zhuǎn)可以采用電機傳動的驅(qū)動方式，通過電機帶動齒輪鏈進行旋轉(zhuǎn)傳動；而機械臂的伸縮、升降和機械手抓的抓取，都采用液壓驅(qū)動方式。但是本課題設(shè)計的機械手比較簡單，只需要實現(xiàn)由伸縮的運動，因此在立柱和手臂部分都采用液壓驅(qū)動的方式。 2.5.2 控制系統(tǒng)的選擇 這里選擇用PLC控制的控制系統(tǒng)。 第3章 搬運機械手機械結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 3.1 搬運機械手手爪設(shè)計 設(shè)計時考慮的幾個問題： 1. 具有足夠的夾緊力：在確定手爪的握力時，除考慮工件重量外，還應(yīng)考慮在傳送或操作過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動，以保證工件不致產(chǎn)生松動或脫落。 2. 手爪間應(yīng)具有一定的開閉角：兩手爪張開與閉合的兩個極限位置所夾的角度稱為手爪的開閉角。手爪的開閉角應(yīng)保證工件能順利進入或脫開，若夾持不同直徑的工件，應(yīng)按最大直徑的工件考慮。對于移動型手爪只有開閉幅度的要求。 3. 保證工件準(zhǔn)確定位：為使手爪和被夾持工件保持準(zhǔn)確的相對位置，必須根據(jù)被抓取工件的形狀，選擇相應(yīng)的手爪形狀。考慮被抓取對象的要求，手爪形狀設(shè)計成V型。 4. 具有足夠的強度和剛度：手爪除受到被夾持工件的反作用力外，還受到機械手在運動過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動的影響，要求有足夠的強度和剛度以防折斷或彎曲變形，應(yīng)當(dāng)盡量使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，自重輕，并使手部的中心在手腕的回轉(zhuǎn)軸線上，以使手腕的扭轉(zhuǎn)力矩最小。 3.2 搬運機械手手臂設(shè)計 機械手臂，在我的設(shè)計中，涉及到三個自由度：升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)。水平手臂作伸縮用，而垂直手臂則有兩部分組成。與底座連接部分為機械臂旋轉(zhuǎn)部分，通過電機帶動齒輪鏈?zhǔn)沟脵C械臂旋轉(zhuǎn)；上面部分為機械臂升降部分，通過液壓驅(qū)動控制機械臂的升降。所以，我將機械手臂的設(shè)計分為三個步驟，先完成立柱的設(shè)計，再完成水平手臂的設(shè)計。 3.2.1 伸縮機械臂的設(shè)計 1.尺寸校核 (1) 在校核尺寸時，只需校核氣壓缸內(nèi)徑=50mm,半徑R=25mm的氣壓缸的尺寸滿足使用要求即可,設(shè)計使用壓強,則驅(qū)動力： (3-1) （2） 分析計算伸縮手臂加速度： 如下圖所示，,將其分為三段，分別為加速狀態(tài)，勻速狀態(tài)和減速狀態(tài)。切運動距離L為500mm，所以有公式： 圖3 V-t關(guān)系圖 (3-2) 又有加速度公式 (3-3) (3) 測定手臂質(zhì)量為,加速度，則慣性力： (3-4) (4) 考慮活塞等的摩擦力，設(shè)定摩擦系數(shù), (3-5) 總受力 (3-6) 所以氣壓缸的尺寸符合實際使用驅(qū)動力要求。 3.2.2 升降機械臂的設(shè)計 1. 尺寸設(shè)計 氣壓缸運行長度設(shè)計為=80mm,氣壓缸內(nèi)徑為=80mm,半徑R=40mm,壓強p=0.4MPa,則驅(qū)動力： (3-7) 2. 尺寸校核 （1）測定手臂質(zhì)量為,則重力： (3-8) (2) 分析計算伸縮手臂加速度： 圖4 V-t關(guān)系圖 如下圖所示，,將其分為三段，分別為加速狀態(tài)，勻速狀態(tài)和減速狀態(tài)。切運動距離L為100mm，所以有公式： (3-9) 又有加速度公式 (3-10) 則慣性力為： (3-11) （3）考慮活塞等的摩擦力，設(shè)定一摩擦系數(shù)k=0.1，如圖所示： 圖5 若安裝時升降臂完全豎直，則摩擦力為零。但在實際操作中，不能達到此效果，所以設(shè)定偏斜角度為1°～3°。所以重力G在機械臂面上有一個分力對機械臂側(cè)面產(chǎn)生壓力，故產(chǎn)生了摩擦力。則有公式： (3-11) (3-12) 總受力 (3-13) 所以設(shè)計尺寸符合實際使用要求。 3.2.3 手臂回轉(zhuǎn)運動 圖6 手臂升降和回轉(zhuǎn)機構(gòu)圖 實現(xiàn)手臂回轉(zhuǎn)運動的機構(gòu)形式是多種多樣的，常用的有齒輪傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)缸、鏈輪傳動機構(gòu)、連桿機構(gòu)等。本機械手采用齒條缸式臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)，如圖7所示，回轉(zhuǎn)運動由齒條活塞桿4驅(qū)動齒輪，帶動配油軸和缸體一起轉(zhuǎn)動，再通過缸體上的平鍵8帶動外套一起轉(zhuǎn)動實現(xiàn)手臂的回轉(zhuǎn)。 3.2.4 臂垂直升降運動驅(qū)動力的計算 手臂作垂直運動時，除克要服摩擦阻力Fm和慣性力Fg之外，還要克服臂部運動部件的重力，故其驅(qū)動力Pq可按下式計算： Pq = Fm + Fg ± W (N) 式中 Fm——各支承處的摩擦力（N）； Fg——啟動時慣性力（N）可按臂伸縮運動時的情況計算； W——臂部運動部件的總重量（N）； ±——上升時為正，下降時為負。 當(dāng)Fm=40N，F(xiàn)g=100N，W =1098N時 Pq=40+100+1098=1238（N） 3.2.5 臂部回轉(zhuǎn)運動驅(qū)動力矩的計算 臂部回轉(zhuǎn)運動驅(qū)動力矩應(yīng)根據(jù)啟動時回轉(zhuǎn)部件支承處的摩擦力矩與產(chǎn)生的慣性力矩來計算。由于啟動過程一般不是等加速度運動，故最大驅(qū)動力矩要比理論平均值大一些，一般取平均值的1.3倍。故驅(qū)動力矩Mq可按下式計算： Mq = 1.3(Mm + Mg ) (N·m) 式中 Mm——各支承處的總摩擦力矩； Mg——啟動時慣性力矩，一般按下式計算： Mg = J (/Δt)(N·m) 式中 J——手臂部件對其回轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)動慣量（kg·m）; ——回轉(zhuǎn)手臂的工作角速度（rad/s）; △t——回轉(zhuǎn)臂啟動時間（s） 當(dāng)Mm=84(N·m)，Mg=8=32(N·m) Mq = 1.3*116=150.8(N·m) 對于活塞、油缸和導(dǎo)向套筒等的轉(zhuǎn)動慣量都要做詳細的計算，因為這些零件的重量較大或回轉(zhuǎn)半徑較大，對總的計算結(jié)果影響也較大，對于小零件則可作為質(zhì)點計算其轉(zhuǎn)動慣量，對其質(zhì)心轉(zhuǎn)動慣量可以忽略不計。對于形狀復(fù)雜的零件，可劃分為幾個簡單的零件分別進行計算，其中有的部分可當(dāng)作質(zhì)點計算。 3.3 手部設(shè)計計算 (1) 對手部設(shè)計的要求 (a) 有適當(dāng)?shù)膴A緊力 手部在工作時，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膴A緊力，以保證夾持穩(wěn)定可靠，變形小，且不損壞工件的已加工表面。對于剛性很差的工件夾緊力大小應(yīng)該設(shè)計得可以調(diào)節(jié)，對于笨重的工件應(yīng)考慮采用自鎖安全裝置。 (b) 有足夠的開閉范圍 根據(jù)工件外圓大小,夾持的大小直徑必須大于120mm 。 夾持類手部的手指都有張開和閉合裝置。工作時，一個手指開閉位置以最大變化量稱為開閉范圍。對于回轉(zhuǎn)型手部手指開閉范圍，可用開閉角和手指夾緊端長度表示。手指開閉范圍的要求與許多因素有關(guān)，如工件的手指的形狀和尺寸，一般來說，如果工作環(huán)境許可的情況下，開閉范圍大一些較好，如圖5所示。 圖7 機械手機構(gòu)開閉示例簡圖 (c) 力求結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，體積小 手抓處于腕部的最前端，工作時運動狀態(tài)比較多，其結(jié)構(gòu)，重量和體積都會直接影響整個機械手機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，抓重，運動速度，定位精度等性能。因此，在設(shè)計手抓部分時，必須力求結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，體積小。 (d) 手指應(yīng)有一定的強度和剛度 (e) 其它要求： 因此送料，夾緊機械手機構(gòu)，根據(jù)工件的形狀，采用最常用的外卡式兩指鉗爪，夾緊方式用常閉史彈簧夾緊，松開時，用單作用式液壓缸。此種結(jié)構(gòu)較為簡單，制造方便。 (2) 拉緊裝置 如圖6所示：油缸右腔在進油停止的時候，彈簧力主動夾緊工件，油缸右腔在進油的時候松開工件，這樣就可以通過油的進出來控制加緊工件。 P 圖8 油缸示意圖 （a）右腔推力為 設(shè)定活塞的直徑D=50mm,系統(tǒng)壓力P=25Mpa （3-16） = =4908.7N (b) 根據(jù)鉗爪夾持的方位，查出當(dāng)量夾緊力計算公式為： （3-17） 其中 N′=498N=392N，帶入公式2.2得： =(2150/50)（cos30o）2392 =1764N 則實際加緊力為 F1實際= PK1K2/η （3-18） =17641.51.1/0.85=3424N 經(jīng)圓整F1=3500N 由公式得： a=50.5 mm b=72 mm (c) 計算手部活塞桿行程長L,即 （3-19） =25×tg30o =23.1mm 經(jīng)圓整取l=25mm (d) 確定“V”型鉗爪的L、β。 取L/Rcp=3 （3-20） 式中： Rcp=P/4=200/4=50 （3-21） 由公式得：L=3×Rcp=150 取“V”型鉗口的夾角2α=120o，則偏轉(zhuǎn)角β按最佳偏轉(zhuǎn)角來確定， 查表得： β=22o39′ (5) 機械運動范圍（速度） (a) 伸縮運動 Vmax=500mm/s Vmin=50mm/s (b) 上升運動 Vmax=500mm/s Vmin=40mm/s (c) 下降Vmax=800mm/s Vmin=80mm/s (d) 回轉(zhuǎn) =90o/s =30o/s 所以取手部驅(qū)動活塞速度V=60mm/s (6) 手部右腔流量 （3-22） =60 =60×3.14×252 =1177.5mm3/s (7) 手部工作壓強 （3-23） =3500/1962.5=1.78Mpa 3.4 腕部設(shè)計計算 腕部是聯(lián)結(jié)手部和臂部的部件，腕部運動主要用來改變被夾物體的方位，它動作靈活，轉(zhuǎn)動慣性小。本課題的搬運機械手腕部具有回轉(zhuǎn)這一個自由度，可采用具有一個活動度的回轉(zhuǎn)缸驅(qū)動的腕部結(jié)構(gòu)。 要求：回轉(zhuǎn)±90o 角速度=45o/s 以最大負荷計算： 當(dāng)工件處于水平位置時，擺動缸的工件扭矩最大，采用估算法，工件重10kg，長度l =650mm。如圖7所示。 (1) 計算扭矩 設(shè)重力集中于離手指中心200mm處，即扭矩為： （3-24） =10×9.8×0.2=19.6（N·M） 工件 F S F 圖9 腕部受力簡圖 (2) 油缸（伸縮）及其配件的估算扭矩 F =5kg S =10cm 帶入公式2.9得 =5×9.8×0.1 =4.9（N·M） (3) 擺動缸的摩擦力矩 =300（N）（估算值） S=20mm （估算值） =×S =6（N·M） (4) 擺動缸的總摩擦力矩 =++ （3-25） =30.5（N·M） (5) 由公式 （3-26） 其中： b—葉片密度，這里取b=3cm； —擺動缸內(nèi)徑, 這里取=10cm； —轉(zhuǎn)軸直徑, 這里取=3cm。 所以代入公式 =8×30.5/0.03×（0.12-0.032）×106 =0.89Mpa 又因為 所以 =（π/4）（0.12-0.032）×0.03/8 =0.27×10-4m3/s=27ml/s 3.5 液壓驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計 液壓控制機械手機構(gòu)的一種主要的控制形式。機械手機構(gòu)的操作和運動速度室要根據(jù)液壓油的流量與壓力來判斷，因而只要控制液壓油的流量和壓力，就可以控制機械手機構(gòu)的操作力和運動速度，液壓油壓壓力一般在5—140公斤/厘米的可控制范圍內(nèi)，最大臂力可達160公斤以上。 主要優(yōu)點： (1) 液壓執(zhí)行元件(馬達和油缸)結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，功率小。 (2) 可通過液壓油帶能走大量熱能的特性，保證機械的正常運行，并可以利用液壓油的潤滑作用，可延長工件的使用壽命。 (3) 液壓元件有旋轉(zhuǎn)式和直線位移式二種，適用的范圍比較廣，它能控制速度的區(qū)間也比較寬。只要通過閥和泵的調(diào)節(jié)就能實現(xiàn)開環(huán)和閉環(huán)的控制系統(tǒng)。 (4) 響應(yīng)速度比較快，能高速啟動，制動和反向，無后滯現(xiàn)象。其力矩一慣量比也較大，因而其加速度能力較強。 (5) 液壓元件于其他驅(qū)動元件相比，剛度較大，位置誤差小，定位精度高，而且耐振動等。 缺點: (1) 液壓控制需要一套液壓系統(tǒng)，不像電力容易獲得，而且價格較貴。 (2) 油溫有上限，并難以保持不漏，比較臟，易于使閥和執(zhí)行元件堵塞。 (3) 控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，處理功率訊號的數(shù)學(xué)運算誤差，檢測，放大，測試和補償功能不如電子，機電裝置靈活簡便。總體系統(tǒng)圖 圖 10 總體系統(tǒng)圖 (1) 總體系統(tǒng)圖如圖8所示, (2) 工作過程: 小臂伸長→手部抓緊→腕部回轉(zhuǎn)→小臂回轉(zhuǎn)→小臂收縮→手部放松 (3) 電磁鐵動作順序表: 表2總體系統(tǒng)圖 元件 動作 1DT 2DT 3DT 4DT 5DT 小臂伸長 手部抓緊 腕部回轉(zhuǎn) 小臂收縮 手部放松 卸荷 - - - - - + + + + - - ± + - - - + ± - - + - - ± - - - - - ± 圖11 液壓傳動系統(tǒng)簡圖 第4章 搬運機械手控制系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 PLC簡介 PLC(Programmable Logic Controller)，是可編程邏輯控制器。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。 PLC實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同，基本構(gòu)成為：(1)電源；(2)存儲器；(3)中央處理單元(CPU)；(4)輸入輸出接口電路；(5)通信模塊；(6)功能模塊。 4.2 PLC工作原理 當(dāng)PLC投入運行后，它的工作過程一般分為這三個階段：(1)即輸入采樣：(2)用戶程序執(zhí)行：(3)輸出刷新三個階段。完成以上三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段。 1.輸入采樣階段 2.用戶程序執(zhí)行階段 3.輸出刷新階段 4.3 PLC機型的選擇 我選擇使西門子PLC。原因如下： 西門子與其他的PLC相比，指令采用功能塊。更通俗易懂！在模擬量的輸出和讀取上要簡單得多，只需要使用傳送命令就可以了，模擬量達寄存器在PLC中就相當(dāng)于一個普通的數(shù)據(jù)寄存器，在脈沖輸出功能和可設(shè)置性更強大，更適合精準(zhǔn)控制，通信能力更強大。擴展能力和適應(yīng)性更強，更多的智能模塊可以更廣泛的應(yīng)用于各種行業(yè)。 西門子既可以使用NPN的傳感器也可以使用PNP的傳感器，適用于改造舊設(shè)備，不管以前的設(shè)備是何種傳感器都能輕松的代替。 程序編寫采用子程序編寫方法。更主觀更容易看懂，對于編程者的編寫順序，手自動程序的編寫，某個獨立部件編寫等等都能清清楚楚的分開來。西門子PLC的端子設(shè)計的是非常好的，非常容易拆卸，吳螺絲鎖定！一秒鐘就可以拆下來了！綜上所述，所以我選擇了西門子PLC！ 4.3.1 PLC機型的選擇 因每種品牌配置不一樣，所以它的選型方式也有所差異。 西門子PLC的型號有多種多樣，比如： S7-200CN，S7-200，S7-300，S7-400，ET200，S7-1200。而本次設(shè)計采用S7-200。 要選擇相對應(yīng)的機型，就要分析被控對象： 此次PLC需要控制的對象為物料傳送機械手，由于用途比較固定，I/O點數(shù)并不復(fù)雜，所以選擇小型PLC即可。故選擇三菱PCL中FX1N系列的PLC。 4.3.2 所選PLC的參數(shù) 表5 FS1S系列PLC的參數(shù) 項目 規(guī)格 備注 運轉(zhuǎn)控制方式 通過儲存的程序周期運轉(zhuǎn) I/O控制方法 批次處理方法 I/O指令可以刷新 運轉(zhuǎn)處理時間 基本指令：0.55至0.7μs 應(yīng)用指令：3.7至幾百μs 編程語言 邏輯梯形圖和指令清單 使用步進梯形圖生成SFC類型程序 程式容量 內(nèi)置2K步EEPROM 存儲盒(FX1n-EEPROM-8L)可選 I/O配置 最大總I/O由主處理單元設(shè)置 指令數(shù)目 基本順序指令：27 步進梯形指令：2 應(yīng)用指令：85 最大可用167條應(yīng)用指令，包括所有的變化 輔助繼電器(M) 一般 384點 M0至M383 鎖定 128點（子系統(tǒng)） M384至M511 特殊 256點 M8000至M8255 狀態(tài)繼電器(S) 一般 128點 S0至S127 初始 10點（子系統(tǒng)） S0至S9 定時器(T) 100毫秒 范圍：0至3276.7秒63點 T0至T55 10毫秒 范圍：0至327.67秒31點 當(dāng)特殊M線圈工作時T32至T62 1毫秒 范圍：0.001至32.767秒1點 T63 計數(shù)器(C) 一般 范圍：1至32767數(shù)16點 C0至C15 類型：16位增計數(shù)器 鎖定 范圍：1至32767數(shù)16點 C16至C31 類型：16位增計數(shù)器 數(shù)據(jù)寄存器(D) 一般 128點 D0至D127 32位元件的16位數(shù)據(jù)存儲寄存器對 鎖定 128點 D128至D255 32位元件的16位數(shù)據(jù)存儲寄存器對 外部調(diào)節(jié) 范圍：0至255 2點 通過外部設(shè)置電位計間接輸入D8013或D8030&D803114數(shù)據(jù) 特殊 256點（包含D8030，D8031） 從D8000至D8255 16位數(shù)據(jù)存儲寄存器 變址 16點 V和Z 16位數(shù)據(jù)存儲寄存器 指標(biāo)(P) 用于CALL 64點 P0至P64 用于中斷 6點 100*至130* （上升觸發(fā)*=1，下降觸發(fā)*=0） 常數(shù) 十進位K 16位：-32768至+32768 32位：-2147483648至+2147483647 十六進位H 16位：0000至FFFF 32位：00000000至FFFFFFFF 4.4 PLC控制面板的擬定 我初步設(shè)想的機械手工作，有三種工作狀態(tài)：第一種是自動工作，用于批量物料搬運，使用時間長，普遍；第二種是單步工作，就是機械手只運送一次工件就停止運行，用于個別物料的搬運，使用時間不長；第三種為手動操作，是根據(jù)實際情況人為操作的控制方式。 圖12 建議控制面板的設(shè)計 圖13 PLC控制原理圖 圖14 機械手操作面板示意圖 4.5 機械手工藝過程和控制方案的確定 4.5.1 明確工藝要求 (1) 初始狀態(tài)，按啟動按鈕傳送帶A開始傳送物料，光電傳感器開始工作，機械手回原點。 (2) 當(dāng)光電傳感器檢測到有物料時，傳感器將信號傳給機械手，機械手開始工作。 (3) 機械手從初始位置開始運動，通過機械手臂的旋轉(zhuǎn)，機械手抓伸出，機械臂下降，機械手抓抓緊來獲得傳送帶A上的物料。 (4) 獲得物料后，通過機械手臂升降，機械手抓的伸縮，機械臂旋轉(zhuǎn)，機械手抓的放松，將物體運送到傳送帶B上。 (5) 機械手完成這一系列動作后，自行復(fù)位，開始重復(fù)工作。 (6) 傳送帶B獲得物體后，通過光電傳感器測定是否有物體在傳送帶B上，來控制傳送帶B的工作。 4.5.2 確定工藝流程 確認工藝要求后，開始著手思考工藝流程。 根據(jù)我的設(shè)計思路，完成一次物料傳送動作需要完成如下幾個步驟：判斷物料；機械手準(zhǔn)備(其中包括機械臂的上升旋轉(zhuǎn)、機械手抓張開)；機械臂旋轉(zhuǎn)到指定位置；機械臂下降；機械手抓?。贿\輸過程(其中包括機械臂上升、旋轉(zhuǎn)、下降到指定位置，此期間機械手不放松)；機械手放松。 在執(zhí)行這個過程前，考慮到機械手在工廠中使用，不能排除機械手誤開的情況，所以加入若20s內(nèi)無物料信號則系統(tǒng)自動停止這條指令。 執(zhí)行中，分析整個流程，發(fā)下如下問題： （1） 如何設(shè)置機械臂運動限位，設(shè)置值為多少合適。為了最快速有效的完成傳送工作，并且簡化程序，我想為機械臂直接設(shè)計限位，而機械臂的每次運動都直接運動至限位，這樣方便編程，并且方便操作。 （2） 在整個過程中，無疑需要涉及到傳感器?，F(xiàn)在已知需要光電傳感器來判斷是否有物料，需要判斷機械臂旋轉(zhuǎn)的磁性傳感器。那是否還需要其他傳感器來完善整個系統(tǒng)也成為了一個需要思考改進的地方。 確定工藝流程后，就需要制作工藝流程圖，來更清晰的表現(xiàn)機械臂系統(tǒng)的運行情況。工藝流程圖如下： 圖15 工藝流程圖 根據(jù)工藝流程，可知此物料傳送機械手工作的步驟，也能比較清晰的了解整個系統(tǒng)的運行情況。根據(jù)流程圖，我們可以開始展開接下去