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1、機 自 111201100314102 塑 件 的 工 藝 分 析注 射 機 的 選 擇模 具 設(shè) 計 方 案 論 證主 要 零 部 件 的 設(shè) 計 計 算 1.工 藝 分 析 如 圖 所 示 ： 底 座 蓋 的 形 狀 簡 單 ， 兩 邊 帶 有兩 個 孔 ， 在 保 證 孔 間 距 和 孔 的形 狀 是 給 模 具 的 加 工 帶 了 很 大的 難 度 。 外 殼 注 塑 材 料 首 先 選用 PC。 我 們 必 須 很 好 多 處 理 底座 蓋 壁 厚 的 均 勻 ， 譬 如 在 注 塑成 型 過 程 中 因 為 壁 厚 的 不 均 勻造 成 了 收 縮 率 的 不 一 致 ， 這 樣就

2、 只 能 通 過 有 效 的 控 制 模 具 溫度 來 調(diào) 節(jié) 收 縮 率 。塑 件 的 工 藝 分 析 welcome to use these PowerPoint templates, New Content design, 10 years experience底 座 蓋 原 料 （ PC） 的 成 型特 性 與 工 藝 參 數(shù) 優(yōu) 良 的 耐 熱 性 能 熱 變 形 溫 度 135 ， 適 合 設(shè) 計 規(guī) 格 100 以 上 要求 的 高 溫 部 位 。 優(yōu) 良 的 加 工 性 能 可 以 進 行 印 刷 、 沖 孔 、 真 空 成 形 、 膠 合 粘 貼 、彎 曲 等 多 樣 加

3、工 。 優(yōu) 良 的 透 明 性 ， 總 光 通 量 達 90 ， 擁 有 有 機 玻 璃 、 PVC數(shù) 十 倍 的抗 沖 擊 性 ， 可 用 于 其 它 材 料 不 適 用 的 部 位 或 者 大 面 積 要 求 的 產(chǎn) 品 。 多 彩 的 外 觀 和 色 調(diào) ， 外 觀 上 ， 光 面 之 外 ， 還 有 中 砂 、 啞 光 等 ；色 調(diào) 上 有 各 種 煙 色 。 可 以 提 供 卷 材 、 片 材 之 外 ， 還 有 與 連 續(xù) 印 刷 、 連 續(xù) 成 形 匹 配 的卷 材 。收 縮 率 ： 0.4 0.7% 熔 融 溫 度 ： 230 275 成 型 溫 度 ： 138 160度比 重

4、 ： 0.902 0.906 成 型 壓 力 ： 3.4 1.4Mpa 流 比 長 ： 100 200結(jié) 晶 性 ： 半 結(jié) 晶 性 射 速 ： 高 速 注 射 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性塑 件 的 尺 寸 精 度 分 析該 塑 件 需 標(biāo) 注 公 差 的 尺 寸 有 5,10 0 +0.1屬 于 一般 精 度 要 求 ， 其 他 尺 寸 均 為 未 標(biāo) 注 公 差 的 為 自 由尺 寸 ， 可 按 MT5查 取 有 關(guān) 尺 寸 公 差 。 下 表 所 列 為 塑件 主 要 尺 寸 的 公 差 要 求塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 該 塑 件 的 外 形 為 四 方 殼 ， 壁 厚

5、 均 勻 ， 且 符 合 最小 壁 厚 要 求 。 由 于 該 塑 件 無 側(cè) 孔 和 內(nèi) 凸 ， 所 以 不 用 考 慮 側(cè) 向 分 型 抽 芯 裝 置 。 為 使 塑 件 順 利 脫 模 ， 可 在 塑 件 內(nèi) 部 處 增 設(shè) 1 2 的 拔 模 斜 度 。 綜 上 所 述 ， 該 塑 件 可 采 用 注 射 成 型 加 工 塑 件 主 要 尺 寸 的 公 差 要 求 該 塑 件 要 去 外 觀 光 潔 、 色 彩 艷 麗 ， 不 允 許 有 成 形斑 點 和 熔 接 痕 ， 塑 件 表 面 粗 糙 度 無 特 殊 要 求 。該 塑 件 的 生 產(chǎn) 類 型 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 因

6、此 在 模 具 設(shè)計 中 要 提 高 塑 件 的 生 產(chǎn) 率 ， 傾 向 于 采 用 多 型 腔 、高 壽 命 、 自 動 脫 模 模 具 ， 以 便 降 低 生 產(chǎn) 成 本 。 注 射 機 的 選 擇gV（ 1） 計 算 塑 件 體 積 和 重 量 =4141.7903mm3=41.418cm3 塑 件 的 質(zhì) 量 計 算 ： 查 有 關(guān) 手 冊 ， 取 PC的 密 度 為 =1.03g/cm,所 以 塑 件 的質(zhì) 量 為 M=V =41.418 1.2g/cm=49.7g。（ 2） 確 定 型 腔 數(shù) 量 由 于 塑 件 的 內(nèi) 孔 有 尺 寸 精 度 要 求 ， 不 宜 采 用 太 多

7、型 腔 數(shù) 目 ， 而 該 塑 件 的 生產(chǎn) 批 量 為 大 批 量 生 產(chǎn) ， 為 盡 量 提 高 生 存 率 ， 決 定 采 用 一 模 八 腔 ， 型 腔 平 衡 布置 在 型 腔 板 兩 側(cè) ， 這 樣 有 利 于 澆 注 系 統(tǒng) 的 排 列 和 模 具 的 平 衡（ 3） 確 定 注 射 成 型 的 工 藝 參 數(shù) 根 據(jù) 以 上 所 計 算 的 結(jié) 果 ， 可 選 擇 設(shè) 備 型 號 、 規(guī) 格 、 確 定 型 腔 數(shù) 。 注 射 機 的額 定 注 射 量 為 Vb， 每 次 的 注 射 量 不 超 過 它 的 80%， 即 根 據(jù) 澆 注 系 統(tǒng) 初 步 方 案 進 行 估 算

8、澆 注 系 統(tǒng) 體 積 Vg=0.78cm3由 于 該 塑 件 外 形 較 小 ， 且 需 要 比 較 簡 單 的 抽 芯 機 構(gòu) ， 因 此 采 用 一 模 八 腔 ， 即 n=8 則 Vb=(nVg+Vj)/0.8= 415.155cm3 根 據(jù) 該 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 和 PC的 成 型 性 能 ， 查 有 關(guān) 資 料 初 步 確 定 塑 件 的 注 射 成型 工 藝 參 數(shù) ， 見 下 表 ： gj VV /)-0.8Vn b（ 塑 件 的 注 射 成 型 工 藝 參 數(shù)（ 4） 確 定 模 具 溫 度 及 冷 卻 方 式PC為 非 半 結(jié) 晶 型 塑 料 ， 流 動 性 中

9、等 ， 壁 厚 一 般 ， 因 此 在 保 證 順 利 脫 模 的 前 提 下 應(yīng) 盡 量 可 能 降 低 模 溫 ， 以 縮 短 冷 卻 時間 ， 從 而 提 高 生 產(chǎn) 率 。 所 以 模 具 應(yīng) 考 慮 采 用 適 當(dāng) 的 循 環(huán) 水冷 卻 ， 成 型 模 具 溫 度 控 制 在 60 80 。 （ 5） 確 定 成 型 設(shè) 備 由 于 塑 件 采 用 注 射 成 型 加 工 ， 使 用 一 模 兩 八 ； 腔 分 布 ， 因 此 可 計 算 出 一 次 注射 成 型 過 程 所 用 塑 料 量 為 ： W=8w+w廢 =8X49.7+49.7 20%=407.54g。 根 據(jù) 以 上

10、一 次 注 射 量 的 分 析 以 及 考 慮 到 塑 件 品 種 、 塑 件 結(jié) 構(gòu) 、 生 產(chǎn) 批 量 及 注射 工 藝 參 數(shù) 、 注 射 模 具 尺 寸 大 小 等 因 素 ， 參 考 設(shè) 計 手 冊 ， 初 選 SX ZY-500型螺 桿 式 注 射 機 。 記 錄 下 SX ZY-500型 柱 塞 式 注 射 機 的 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) ， 見 下 表 ： SX-ZY-500型 柱 塞 式 注 射 機 的 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 分 型 面 及 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 1.分 型 面 的 選 擇 該 塑 件 為 外 殼 ， 外 形 表 面 質(zhì) 量 要 求 較 高 。 在 選

11、 擇 分 型 面 時 ， 根 據(jù) 分 型 面的 選 擇 原 則 ， 考 慮 不 影 響 塑 件 的 外 觀 質(zhì) 量 、 便 于 清 除 毛 刺 及 飛 邊 、 有 利于 排 除 模 具 型 腔 內(nèi) 的 氣 體 、 分 模 后 塑 件 留 在 動 模 一 側(cè) 及 便 于 取 出 塑 件 等因 素 ， 分 型 面 應(yīng) 選 擇 在 塑 件 外 形 輪 廓 的 最 大 處 ， 如 圖 所 示 2.澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 澆 注 系 統(tǒng) 由 主 流 道 、 分 流 道 、 澆 口 和 冷 料 井 組 成 。 在 設(shè) 計 澆 注 系 統(tǒng) 之 前必 須 確 定 塑 件 成 型 位 置 ， 可 以 才 用

12、 一 模 八 腔 ， 考 慮 到 塑 件 的 外 觀 要 求 較 高 ， 以 及 一 模 八 腔 的 布 置 、 PC對 剪 切 速 率 較 為 敏 感 等 因 素 ， 澆 口 采 用 分便 加 工 修 整 、 凝 料 去 除 容 易 且 不 會 在 塑 件 外 壁 留 下 痕 跡 的 側(cè) 澆 口 ， 模 具采 用 單 分 型 面 結(jié) 構(gòu) 兩 板 模 ， 模 具 制 造 成 本 比 較 容 易 控 制 在 合 理 的 范 圍 內(nèi) 。澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 如 圖 所 示 ： （ 1） 主 流 道 和 定 位 圈 的 設(shè) 計 塑 件 外 表 面 不 許 有 澆 口 痕 ， 又 考 慮 取 料

13、 順 利 ，對 塑 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 聯(lián) 接 處 能 自 動 減 斷 。 采 用 帶直 流 道 與 分 流 道 的 潛 伏 式 點 澆 口 ， 為 了 方 便 于拉 出 流 道 中 的 凝 料 ， 將 主 流 道 設(shè) 計 成 錐 形 ， 便于 熔 體 順 利 的 向 前 流 動 ， 開 模 時 主 流 道 凝 料 又能 順 利 拉 出 來 。 主 流 道 與 注 射 機 的 高 溫 噴 嘴 反 復(fù) 接 觸 碰 撞 ，故 應(yīng) 設(shè) 計 成 獨 立 可 拆 卸 更 換 的 澆 口 套 ， 采 用 優(yōu)質(zhì) 鋼 材 制 作 ， 并 經(jīng) 熱 處 理 提 高 硬 度 ， 定 位 圈 與澆 口 套 分 開

14、 設(shè) 計 ， 如 圖 所 示 ： 查 資 料 得 到 SZY-300型 注 射 機 與 噴 嘴 的 有 關(guān) 尺 寸 ： 噴 嘴 前 端 球 面 半 徑 SR0=12mm， 噴 嘴 孔 直 徑 d=4mm 定 位 圈 直 徑 為 125mm 為 保 證 模 具 主 流 道 與 噴 嘴 的 緊 密 接 觸 ， 避 免 溢 料 ， 主 流 道 與 噴 嘴 的 關(guān) 系 為 ： SR=SR0+(1 2) d=d0+0.5因 此 ， 取 主 流 道 球 面 半 徑 SR=14mm（ 取 標(biāo) 準(zhǔn) 值 ） ， 主 流 道 的 小 端 直 徑 d=4.5mm 澆 口 套 外 圓 盤 軸 肩 轉(zhuǎn) 角 半 徑 R宜

15、 大 一 些 ， 取 R=3 mm， 以 免 淬 火 開 裂 和 應(yīng) 力 集 中 。主 流 道 的 長 度 L一 般 控 制 在 60mm之 內(nèi) ， 可 取 L=57mm。（ 2） 分 流 道 的 設(shè) 計 分 流 道 截 面 的 形 狀 可 以 是 圓 形 、 半 圓 形 、 矩 形 、 梯 形 和 U形 等 ， 圓 形 和 正 方 形截 面 流 道 的 比 面 積 最 小 （ 流 道 表 面 積 于 體 積 之 比 值 稱 為 比 表 面 積 ） ， 塑 料 熔 體 的 溫度 下 降 小 ， 阻 力 小 ， 流 道 的 效 率 最 高 。 但 加 工 困 難 ， 而 且 正 方 形 截 面

16、不 易 脫 模 ， 所以 在 實 際 生 產(chǎn) 中 較 常 用 的 截 面 形 狀 為 梯 形 、 半 圓 形 及 U形 。 考 慮 出 料 的 流 暢 性 和 制 造 方 便 ， 熔 融 料 的 熱 量 損 失 小 ， 流 動 阻 力 小 ， 比 表 面 和 小 等 問 題 ， 本 塑 件 采 用 U形 斷 面的 分 流 道 ， 在 一 塊 模 板 上 ， 切 削 容 易 實 現(xiàn) ， 且 比 表 面 積 不 大 ， 推 薦 直 徑 為 4.8 9.5 mm， 取 8mm， 據(jù) 此 ， 該 模 具 的 分 流 道 設(shè) 計 如 圖 所 示 ： （ 3） 澆 口 的 設(shè) 計澆 口 的 主 要 作 用

17、 是 ： 型 腔 充 滿 后 ， 熔體 在 澆 口 處 首 先 凝 結(jié) ， 防 止 其 倒 流 。 因 澆 口 在 脫 開 時 會 傷 塑 件 的 內(nèi) 表 面在 這 里 是 可 以 的 ， 考 慮 到 點 澆 口 有利 澆 注系 統(tǒng) 的 廢 料 和 塑 件 的 脫 離 ， 所 以 選 取用 點 繞 口 。根 據(jù) 塑 件 的 外 觀 要 求 及 型 腔 分 布 情 況 ，選 用 如 圖 所 示 的 點 澆 口 。 從 塑 件 的底 側(cè) 中部 進 料 ， 去 除 凝 料 時 不 會 在 塑 件 的 外壁 留 下 澆 口 痕 跡 ， 不 影 響 塑 件 的 外觀 。 澆 口 尺 寸 過 小 會 使

18、壓 力 損 失 增 大 ，凝 料 加 快 ， 補 縮 困 難 ， 甚 至 形 成 噴射 現(xiàn) 象 ， 影 響 塑 件 質(zhì) 量 。 故 選 ：l=(0.4 0.6)+b/2,取 l=2 mm;澆 口 深 度t=0.5 2.0 mm,取 t=1.0 mm;澆 口 寬 度 b=(0.6 0.9)A /30 mm,取 b=4 mm. (4)冷 料 穴 的 設(shè) 計冷 料 穴 位 于 主 流 道 正 對 面 的 動 模 板 上 ， 或 處 于分 流 道 末 端 ， 其 作 用 是 接 受 料 流 前 鋒 的“ 冷 料 ” ， 防 止 “ 冷 料 ” 進 入 型 腔 而 影 響塑 件 質(zhì) 量 ， 開 模 時

19、又 能 將 主 流 道 的 凝 料 拉出 。 冷 料 井 的 直 徑 宜 大 于 大 端 直 徑 ， 長 度約 為 主 流 道 大 端 直 徑 。采 用 帶 Z形 頭 拉 料 桿 的 冷 料 穴 ， 如 圖 所 示 ， 將其 設(shè) 置 在 主 流 道 的 末 端 ， 既 起 到 冷 料 穴 的作 用 ， 又 兼 起 開 模 分 型 時 將 凝 料 從 主 流 道中 拉 出 留 在 動 模 一 側(cè) ， 稍 做 側(cè) 向 移 動 便 可取 出 凝 料 的 作 用 。（ 5） 排 氣 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 塑 料 熔 體 在 填 充 模 具 的 型 腔 過 程 中 同 時 要 排 出 型 強 及 流 道

20、原 有 的 空 氣 ， 除 此 以外 ， 塑 料 熔 體 會 產(chǎn) 生 微 量 的 分 解 氣 體 。 這 些 氣 體 必 須 及 時 排 出 。 否 則 ， 被 壓 縮 的 空 氣 產(chǎn) 生 高 溫 ， 會 引 起 塑 件 局 部 碳 化 燒 焦 ， 或 塑 件 產(chǎn) 生 氣 泡 ， 或 使 塑 件 熔 接 不 良引 起 強 度 下 降 ， 甚 至 充 模 不 滿 。 因 該 模 具 為 小 型 模 具 ， 且 分 型 面 適 宜 ， 可 利 用 分 型 面 排 氣 ， 所 以 無 需 設(shè) 計 排 氣槽 。 （ 6） 成 型 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計該 塑 件 的 材 料 為 PC工 程 材 料

21、 ， 對 表 面 粗 糙 度 和 精 度 的 要 求 較 高 ， 因 此 要 求 成 型 零件 有 足 夠 的 強 度 、 剛 度 、 硬 度 和 耐 磨 性 ， 應(yīng) 選 用 優(yōu) 質(zhì) 模 具 鋼 制 作 ， 還 應(yīng) 進 行 熱處 理 一 般 使 其 具 備 50 55HRC的 硬 度 。型 腔 設(shè) 計 ： 采 用 整 體 嵌 入 式 凹 模 ， 放 在 定 模 板 一 側(cè) ， 主 要 是 從 節(jié) 省 優(yōu) 質(zhì) 模 具 鋼 材料 、 方 便 熱 處 理 、 方 便 日 后 的 更 換 維 修 等 方 面 考 慮 。型 芯 設(shè) 計 ： 型 芯 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 也 應(yīng) 用 組 合 式 ， 可 節(jié) 省

22、貴 重 模 具 鋼 ， 減 少 加 工 工 作 量 。成 型 塑 件 內(nèi) 壁 的 大 型 芯 裝 在 動 模 板 上 。（ 7） 導(dǎo) 向 定 位 機 構(gòu) 設(shè) 計導(dǎo) 向 合 模 機 構(gòu) 對 于 塑 料 模 具 是 必 不 可 少 的 部 分 ， 因 為 模 具 在 閉 合 時 要 求 有 一 定 的方 向 和 位 置 ， 所 以 必 須 設(shè) 有 導(dǎo) 向 機 構(gòu) ， 導(dǎo) 柱 安 裝 在 動 模 一 邊 或 定 模 一 邊 均 可 ， 通常 導(dǎo) 柱 設(shè) 在 主 型 腔 周 圍 。 如 圖 所 示 ：導(dǎo) 向 機 構(gòu) 的主 要 作 用 有 ： 定 位 、導(dǎo) 向 和 承 受 一 定 側(cè) 壓 力 。 （ 8

23、） 推 出 機 構(gòu) 設(shè) 計根 據(jù) 矩 形 外 殼 的 形 狀 特 點 ， 其 推 出機 構(gòu) 可 采 用 推 桿 推 出 。 其 中 推件 板 推 出 結(jié) 構(gòu) 可靠 、 頂 出 力 均 勻 ， 不 影 響 塑 件 的 外觀 質(zhì) 量 ， 但 制 造 困 難 ， 成 本 高 ；推 桿 推 出 結(jié) 構(gòu)簡 單 ， 推 出 平 穩(wěn) 可 靠 ， 雖 然 推 出 時會 在 塑 件 內(nèi) 部 型 腔 留 下 頂 出 痕跡 ， 但 不 影 響 塑件 外 觀 ， 所 以 采 用 推 桿 推 出 機 構(gòu) 。如 圖 所 示 ：（ 9） 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計該 模 具 的 凹 模 冷 卻 是 在 定 模 板 上 開出 冷

24、 卻 水 道 ， 采 用 冷 卻 水 進 行單 向 冷 卻 型 腔 。冷 卻 通 路 的 設(shè) 計 ， 設(shè) 計 如 圖 所 示 ： （ 10） 模 具 加 熱 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計因 在 ABS要 求 的 熔 融 溫 度 為 200。 而 且 流 動 性 能 為 中 性 ， 同 時 在 注 射 時 模 具 溫 度要 求 為 5070， 所 以 該 模 具 必 須 加 熱 。 模 具 加 熱 方 法 包 括 ： 熱 水 ， 熱 空 氣 ，熱 油 及 電 加 熱 等 。 由 于 電 加 熱 清 潔 、 結(jié) 構(gòu) 簡 單 、 可 調(diào) 節(jié) 范 圍 大 ， 所 以 在 該 模 具 應(yīng)用 電 加 熱 。（ 11

25、） 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計在 注 射 成 形 過 程 中 ， 模 具 的 溫 度 直 接 影 響 塑 件 的 成 型 質(zhì) 量 和 生 產(chǎn) 效 率 ， 根 據(jù) 塑 料的 要 求 ， 注 射 到 模 具 內(nèi) 的 塑 料 溫 度 為 2000C左 右 ， 而 從 模 具 中 取 出 塑 件 的 溫 度約 為 600C， 溫 度 降 低 是 由 于 模 具 通 入 冷 卻 水 ， 將 溫 度 帶 走 了 ， 普 通 的 模 具 通入 常 溫 的 水 進 行 冷 卻 ， 通 過 調(diào) 節(jié) 水 的 流 量 就 可 以 調(diào) 節(jié) 模 具 的 溫 度因 外 殼 使 用 的 塑 料 是 PC， 要 求

26、模 溫 高 ， 若 模 具 溫 度 過 低 則 會 影 響 塑 料 的 流 動 性 ，增 加 剪 切 阻 力 ， 使 塑 件 的 內(nèi) 應(yīng) 力 較 大 ， 甚 至 還 出 現(xiàn) 冷 流 痕 、 銀 絲 、 注 不 滿 等缺 陷 。 因 此 在 注 射 開 始 時 ， 為 防 止 填 充 不 足 ， 充 入 溫 水 或 者 模 具 加 熱 ?？?之 ， 要 做 到 優(yōu) 質(zhì) 、 高 效 率 生 產(chǎn) ， 模 具 必 須 進 行 溫 度 調(diào) 節(jié) 。對 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 的 要 求 ：（ 1） 確 定 加 熱 或 是 冷 卻 ；（ 2） 模 溫 均 一 ， 塑 件 各 部 分 同 時 冷 卻 ； （

27、3） 采 用 的 模 溫 ， 快 速 且 大 量 通 冷 卻 水 ；溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 應(yīng) 盡 量 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 加 工 容 易 ， 成 本 低 謙 主 要 零 部 件 的 設(shè) 計 計 算（ 1） 成 型 零 件 的 成 型 尺 寸所 謂 工 作 尺 寸 是 零 件 上 直 接 用 以 成 型 塑 件 部 分 尺 寸 ， 主 要 有 型 腔 和型 芯 的 徑 向 尺 寸 。 （ 包 括 矩 形 和 異 形 型 芯 的 長 和 寬 ） ， 型 腔 深 度 和型 芯 高 度 和 尺 寸 。 該 塑 件 的 成 型 零 件 尺 寸 均 按 平 均 值 法 計 算 ， 查 有關(guān) 手 冊 得

28、PC的 收 縮 率 為 0.4% 0.7%， 故 平 均 收 縮 率 Scp=（ 0.4+0.7）%/2=0.55%， 根 據(jù) 塑 件 尺 寸 公 差 要 求 ， 模 具 制 造 公 差 取 z =1/3 ，成 型 零 件 尺 寸 計 算 如 圖 ： 推 出 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 采 用 推 管 推 出 機 構(gòu) ， 由 于 該 塑 件 的脫 模 力 不 是 太 大 ， 推 管 的 布 置 空 間足 夠 ， 所 以 無 須 用 繁 瑣 的 計 算 方 法確 定 推 管 的 尺 寸 大 小 ， 可 以 根 據(jù) 經(jīng)驗 選 取 d=3 mm的 國 際 推 管 ， 注 意 保證 推 出 距 離 略 大 于

29、 型 芯 的 突 出 長 度2 3mm， 即 推 出 距 離 大 于 17 mm。 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 的 確 定綜 合 考 慮 本 塑 件 采 用 一 模 八 腔 平 衡 布 置 、 側(cè) 澆 口 一 次 分 型 結(jié) 構(gòu) 、型 腔 的 壁 厚 要 求 、 塑 件 尺 寸 大 小 、 冷 卻 水 道 的 布 置 等 多 項 因 素 ，估 算 型 腔 模 板 的 概 略 尺 寸 ， 查 表 8-1選 取 標(biāo) 準(zhǔn) 模 板 的 尺 寸 為300 x300mmx25mm和 300 x300mmx25mm選 取 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 A3040 25x25x90(GB/T12555-2006)。 如 圖 所 示 總 裝 配 圖 ：1定 模 座 板 2定 模 墊 板 3定 模 固 定 板 4定 模 鑲 件 5大 型 芯 6小 型 芯 7動 模 固 定 板 8水 堵 9螺 釘 10動 模 支 撐 板 11螺 釘 12推 件 桿 13推 桿 固 定 板 14推 板 15螺 釘 16動 模 座 板 17復(fù) 位 桿 18 定 位 圈 19澆 口 套 20拉 料 桿 21導(dǎo) 套 22導(dǎo) 柱