超凈室工作人員的勞動保護(hù).doc

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行業(yè)資料：________ 超凈室工作人員的勞動保護(hù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 超凈室工作人員的勞動保護(hù) 眾所周知，一些制造精密儀器、儀表、電子產(chǎn)品、生物制品、制藥以及食品等科研和生產(chǎn)部門，為了保證其產(chǎn)品的高精度、高純度或高合格率，其作業(yè)均系在超凈室內(nèi)完成的。超凈室的隔離是嚴(yán)密的，與外界不相通，作業(yè)環(huán)境幾乎達(dá)到了無塵程度。超凈室內(nèi)一般保持正壓，室內(nèi)溫度在18-26℃之間，相對濕度為40-60%；室內(nèi)噪聲控制在65dB（A）。工作人員在進(jìn)入室內(nèi)時除更換衣服、鞋、帽外，還須通過空氣吹淋室或氣閘室以達(dá)到凈化的目的。 雖然超凈室是十分舒適的作業(yè)環(huán)境，但在該室長久作業(yè)的工作人員可出現(xiàn)頭暈、頭痛、胸悶、不安、疲倦、乏力、嗜睡等癥狀，有的甚至出現(xiàn)失眠、多夢、心動過速，血壓升高或下降。發(fā)生這上結(jié)癥狀的主要原因是由于超凈室內(nèi)的空氣凈化時，空氣中的陰離子被高效的過濾器所吸附，因而空氣中的陽離子相對增多，造成陰、陽離子的正常比值（1.1-1.2）失調(diào)所致。醫(yī)學(xué)專家告誡人們：人體各組織細(xì)胞的生理功能主要是依靠陰離子補(bǔ)充維持的，它對人體中樞神經(jīng)系統(tǒng)的興奮和抑制及大腦皮質(zhì)的功能狀態(tài)起著積極的調(diào)節(jié)作用，并對改善肺的換氣功能，刺激造血系統(tǒng)，增加機(jī)體的免疫力，對體內(nèi)各種維生素的合成及人體的各種酶系統(tǒng)的活力也有有益的作用。如果空氣中的陰離子減少，則會對人體產(chǎn)生不同程度的影響，并導(dǎo)致正常功能的紊亂。 避免超凈室工作人員出現(xiàn)不良癥狀的辦法，主要是在超凈室的送風(fēng)口處安裝陰離子發(fā)生器，為超凈室空氣中補(bǔ)充陰離子的不足，使陰、陽離子達(dá)到正常比值。 第 3 頁 共 7 頁 超壓設(shè)備的安全管理 近幾年隨著我國以人為本、構(gòu)建和諧社會的倡導(dǎo)，各級安全管理部門不斷加大安全生產(chǎn)的投入力度，安全生產(chǎn)管理的觀念也日益深入人心。但是仍有一些生產(chǎn)單位因積年的重生產(chǎn)輕安全的習(xí)慣性思維方式，或存有僥幸心理，使得安全事故不斷發(fā)生。某單位將常壓容器按照壓力容器超壓使用，造成了一起設(shè)備爆炸事故。 1?案例分析? 爆炸設(shè)備為一臺濃縮罐熱交換器，用于中藥料液濃縮提取崗位。設(shè)備說明書顯示，此熱交換器為列管式換熱器，xx年設(shè)計并制造，直徑500mm，壁厚4mm，外保溫套層直徑600mm，壁厚2.5mm，高度1800mm，材質(zhì)為不銹鋼。設(shè)計管程為工藝提取物料，殼程為工業(yè)蒸汽，使用說明書要求蒸汽壓力為0.05－0.09MPa，屬于常壓容器。該設(shè)備xx年投入使用，設(shè)備利用率較低，xx年11月開始用于中藥提取。 事故發(fā)生時，3名操作工正在現(xiàn)場工作，當(dāng)時進(jìn)入熱交換器的蒸汽壓力約為0.3MPa，蒸汽出口疏水閥和旁通閥正常打開。熱交換器突然發(fā)生爆炸，炸裂前操作人員未發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，所幸事故發(fā)生后無人員傷亡。事發(fā)后現(xiàn)場廠房內(nèi)一片狼藉，現(xiàn)場20m范圍內(nèi)建筑物的門窗均有不同程度的損壞，相鄰?fù)庾呃鹊蹴斔輷p壞。發(fā)生爆炸的設(shè)備外層不銹鋼保溫層已炸裂并脫離設(shè)備主體，并將與主體連接的蒸汽支管一并帶離，不銹鋼外保溫層板飛離設(shè)備1m遠(yuǎn)，被其他設(shè)備管道擋住，蒸汽進(jìn)出管道損壞。 熱交換器的外不銹鋼保溫層炸裂為兩塊，一塊約占保溫層面積的90%，脫離設(shè)備且因沖擊力被展平，同時將熱交換器蒸汽進(jìn)出管道帶離，不銹鋼保溫層板沿縱向焊縫開裂，下部與設(shè)備法蘭焊縫完全開裂，上部與設(shè)備法蘭焊縫60%開裂，并沿上法蘭與料液出口接管間呈30°角撕裂；另一塊仍留在設(shè)備上，不銹鋼保溫層實測厚度為2.5mm，鋼板撕裂斷口呈塑性斷裂特征，開裂的保溫層縱焊縫以及蒸汽進(jìn)出接管與熱交換器殼體角焊縫均有嚴(yán)重的未熔合、未焊透缺陷。 該單位對蒸汽壓力的控制是憑借廠房總管道上裝有的0.4MPa的減壓閥，保證進(jìn)入崗位的蒸汽管道壓力不超過0.4MPa，崗位的蒸汽管道上裝有壓力表，配置有截止閥，通過手動調(diào)節(jié)控制進(jìn)入設(shè)備的蒸汽壓力，熱交換器本體沒有配置壓力表，不能顯示進(jìn)入的蒸汽壓力，工作時操作人員無法確定設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力。事故發(fā)生前蒸汽管道上壓力表顯示蒸汽壓力在0.3MPa左右，熱交換器內(nèi)蒸汽壓力不明。 根據(jù)爆炸現(xiàn)場的破壞情況，估算爆炸能量相當(dāng)于0.24kgTNT爆炸能量，測算使不銹鋼外保溫層炸裂的蒸汽壓力應(yīng)不低于0.36MPa，超出設(shè)備的許用工作壓力。熱交換器的工作介質(zhì)間不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，爆炸現(xiàn)場未見燃燒痕跡，排除化學(xué)爆炸的可能，分析判斷該設(shè)備為物理性超壓爆炸。2?造成事故發(fā)生的原因 (1)設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，不銹鋼外保溫套直接焊接在接管上，一旦設(shè)備蒸汽接管與熱交換器角焊縫間有縫隙時，蒸汽會直接竄入保溫外套，使保溫外套變?yōu)槭軌涸辉O(shè)備上沒有壓力表顯示殼體內(nèi)壓力，蒸汽工作壓力無法控制。(2)設(shè)備制造質(zhì)量差，設(shè)備相關(guān)資料顯示作為常壓容器設(shè)計、制造，但在焊接質(zhì)量上存在嚴(yán)重缺陷，未熔合、未焊透缺陷嚴(yán)重，實測在蒸汽出口接管與熱交換器角焊縫間存在約2mm的未熔合缺 陷，在蒸汽進(jìn)口接管與熱交換器角焊縫間存在約3mm的未焊透缺陷，設(shè)備殼體內(nèi)的蒸汽正是由這兩處泄漏入保溫層內(nèi)。(3)按照系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)在蒸汽管道上安裝安全閥，但現(xiàn)場安裝時未按圖紙施工，工程驗收時沒有把好關(guān)，導(dǎo)致進(jìn)入熱交換器的蒸汽不能有效控制在0.09MPa以內(nèi)。(4)車間管理人員對該設(shè)備的設(shè)計參數(shù)不清楚，崗位工藝SOP和安全操作規(guī)程沒有針對該設(shè)備制訂常壓容器的安全使用控制參數(shù)和安全防護(hù)措施，而錯誤地將常壓容器定為壓力容器，操作人員按規(guī)程操作時，設(shè)備處于超壓使用狀態(tài)。 3?安全管理措施 在深入推行GMP的當(dāng)前環(huán)境下，為提高市場競爭力，越來越多的制藥設(shè)備廠家按照GMP的要求生產(chǎn)制造制藥設(shè)備，除滿足使用功能外，在設(shè)計制造方面力求減少折角和縫隙，外觀簡潔整齊，保溫層平整光潔。但有些廠家片面追求外型美觀、操控簡單，忽視了設(shè)備的安全性能。如本案例，或許是出于對設(shè)備外觀和便于清潔的考慮，生產(chǎn)廠家將不銹鋼外保溫套直接焊在了與換熱器連接的蒸汽進(jìn)出管的法蘭部位，而非按常規(guī)做法，對從換熱器主體到法蘭的這一段蒸汽管道單獨(dú)保溫。這次事故就是因為蒸汽管道與換熱器的焊縫處產(chǎn)生裂縫，泄漏的蒸汽直接排入按常壓標(biāo)準(zhǔn)制作的保溫套內(nèi)，累積的蒸汽壓力導(dǎo)致保溫套爆炸。目前，醫(yī)藥市場上出現(xiàn)了不少采用這種保溫形式的制藥設(shè)備，針對所述情況，設(shè)備制造廠家應(yīng)引以為戒。 設(shè)備使用單位應(yīng)具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理意識和水平，并將之貫穿于生產(chǎn)管理的所有環(huán)節(jié)中。選型訂貨時要嚴(yán)格審查供貨商的能力和資質(zhì)，保證購買合格的設(shè)備；設(shè)備交付使用前把好驗收關(guān)，作好驗收交接記錄；制訂設(shè)備操作SOP和安全操作規(guī)程時，需認(rèn)真核實設(shè)備的各項安全技術(shù)參數(shù)，按國家相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行編寫；崗位操作人員嚴(yán)格按照操作SOP或安全規(guī)程的要求操作使用設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行日常巡檢和維保工作。只有在全員參與管理下，安全生產(chǎn)才能真正的行之有效。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁