錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè) 錨噴支護(hù)工安全作業(yè)規(guī)程 1．執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。 2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。 3．支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 4．噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。 5．巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。 6．噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。 7．噴射混凝土注意事項(xiàng)。 （1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗? （2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。 （3）嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。 （4）噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。 （5）在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 （6）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 （7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。 8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。 9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 10．定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 11．錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作： （1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。 （2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。 （3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。 （4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。 （5）檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。 （6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 （7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。 12．噴漿前的準(zhǔn)備工作： （1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 （2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。 （3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。 （4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 （5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 （6）有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。13．錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序： （1）備齊施工機(jī)具、材料。 （2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。 （3）初噴。 （4）打錨桿眼。 （5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 （6）復(fù)噴。 （7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。 15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。 16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。 17．噴射混凝土： （1）配、拌料。 ①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 ②檢查骨料含水率是否合格。 ③按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 ④檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。 ⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。 （2）噴射。 ①開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0．4兆帕。 ②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 ③送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 ④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。 ⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 ⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70°。 ⑦噴頭距受?chē)娒姹３?．6～1米； ⑧噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 ⑨應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 （3）停機(jī)。 噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 18．噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。19．清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。 20．噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。 21．每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 第 5 頁(yè) 共 11 頁(yè) 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、適用范圍 第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。 二、上崗條件 第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。 第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。 三、安全規(guī)定 第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定 第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。 第7條支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 第8條噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。 第9條巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。 第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。 第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。 1．一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次進(jìn)行，原則一次噴厚不超過(guò)6-10公分。復(fù)噴間隔時(shí)間一般不得超過(guò)2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒?，才能進(jìn)行復(fù)噴。 2．遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。 3．嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。 4．噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。 5．在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 6．噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 7．噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。 第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。 第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時(shí)，金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù) 四、操作準(zhǔn)備 第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作： 1．備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。 2．檢查施工所需風(fēng)、水、電。 3．執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。 4．檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。 5．檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。 6．按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 7．根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。 第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。 1．檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 2．檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。 3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。 4．輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5．噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。 6．有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。 五、操作順序 第17條錨(網(wǎng)) 1．備齊施工機(jī)具、 2．安全質(zhì)量檢查， 3．初噴。 4．打錨桿眼。 5．安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 6．復(fù)噴。 7．檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 六、正常操作 第18條爆破作業(yè)：爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。 第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。 第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。 第21條噴射混凝土： 1．配、拌料。 (1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 (2)檢查骨料含水率是否合格。 (3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī)，上料要均勻。 (4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙 (5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。 2．噴射。 (1)開(kāi)水，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持水壓比風(fēng)壓大0．1M[Pa。 (2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 (3)送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 (4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。 (5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 (6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受?chē)娒妫瑠A角不得小于70。 (7)噴頭距受?chē)娒姹３?.6～lm。 (8)噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。 (9)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3．停機(jī)。 噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。 七、收尾工作 第22條噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。 第23條清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料 第24條噴射混凝土2h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后按規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度。 第25條每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 第 10 頁(yè) 共 11 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè)