一級減速器的課程設(shè)計

《一級減速器的課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《一級減速器的課程設(shè)計（34頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機械設(shè)計課程設(shè)計 2013-2014第2學(xué)期姓 名： 班 級： 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 成 績： 日期： 年 月 目 錄第一章 設(shè)計課題3第二章 計算過程及計算說明4第三章 傳動零件的設(shè)計9第四章 齒輪的設(shè)計 12第五章 軸的設(shè)計 18第六章 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計25第七章 鍵聯(lián)接設(shè)計 27第八章 滾動軸承設(shè)計 29第九章 密封和潤滑的設(shè)計 30第十章 聯(lián)軸器的設(shè)計 31第十一章 設(shè)計心得32第十二章 參考文獻(xiàn)32第一章 設(shè)計課題 設(shè)計一用于帶式運輸上的單級圓柱齒輪減速器。運輸機連續(xù)單向工作，單向運轉(zhuǎn)載荷變化不大。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，兩班制工作，運輸帶速度誤差為5%。課程設(shè)計的內(nèi)容通常包括：確

2、定傳動裝置的總體設(shè)計方案；選擇電動機；計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)；傳動零件、軸的設(shè)計計算；軸承、聯(lián)軸器、潤滑和聯(lián)結(jié)件的選擇及校核計算；箱體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計；繪制裝配工作圖及零件工作圖；編寫設(shè)計計算說明書。要求每個學(xué)生在設(shè)計中完成以下工作： 減速器裝配圖1張 零件工作圖2-3張（傳動零件、軸、箱體等 設(shè)計說明書1份（6000字左右） 第二章 計算過程及計算說明一、傳動方案擬定方案擬定：采用帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護方便。帶式運輸機傳動方案 二、電動機選擇Y系列三相異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù) 1

3、、電動機類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動機，此系列電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械。2.選擇電動機容量選擇電動機容量時應(yīng)保證電動機的額定功率等于或稍大于工作機所需的電動機功率Pd，即 工作機所需電動機功率為 由電動機至運輸帶的傳動總效率為：=聯(lián)軸承2齒輪帶 機械傳動和摩擦副的效率概略值 軸承：選用滾子軸承，軸承=0.98聯(lián)軸器：選用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)=0.99齒輪：選用8級精度油潤滑，齒輪=0.97帶=0.96則：=0.990.9820.970.96 =0.885Pd=/=5.6/0.88

4、5=6.33 KW因此選定電動機型號為Y132M-4，額定功率7.5KW,滿載轉(zhuǎn)速1440r/min,同步轉(zhuǎn)速1000r/min.三、確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比1、傳動裝置總傳動比為: 而 2、分配各級傳動裝置傳動比 分配傳動比主要應(yīng)考慮以下幾點： 1). 各級傳動比均應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值。 V帶傳動的單級傳動比常用值為42，最大值為7；圓柱齒輪傳動的單級傳動比常用值為53，最大值為8; （2）各級傳動零件應(yīng)做到尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱，避免相互間發(fā)生碰撞或安裝不便; 初步選定: 3、傳動裝置的運動和動力參數(shù) 電動機軸的輸出功率： 轉(zhuǎn)速為滿載轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)矩帶傳動的輸入功率：，主動

5、軸的輸入功率=6.08kw=632r/min主動軸承的轉(zhuǎn)速為=632r/min齒輪的輸入功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩分別為=5.96 kw =632r/min從動軸的輸入功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩分別為=5.78 kw =210r/min 從動軸承的轉(zhuǎn)速為: =210r/min聯(lián)軸器的輸入功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩分別為:=5.65kw =210r/min設(shè)計與校核計算所需轉(zhuǎn)動裝置各部分的功率和轉(zhuǎn)速如表帶傳動主動軸主動軸承齒輪傳動從動軸從動軸承聯(lián)軸器輸入功率kw6.336.085.965.785.65輸出功率kw1440632632632210210210第三章 傳動零件的設(shè)計一、V帶的設(shè)計1.確定計算功率 查表選取工作情況

6、系數(shù) 2.選擇V帶帶型：根據(jù)選擇原則選擇A 型帶3. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗算帶速：初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑為帶速驗算： V=n1d1/（100060）=1440100/（100060） =7.54 m/s 因為帶速V介于525m/s范圍內(nèi)，故合適 ，查表選取標(biāo)準(zhǔn)系列4.確定V帶中心距a和基準(zhǔn)長度 初選中心距 基準(zhǔn)長度mm 查表選擇標(biāo)準(zhǔn)系列實際中心距中心距的變化范圍（435499mm）5.驗算小帶輪的包角 包角合適6.計算帶的根數(shù)Z查表得：單根V帶傳遞功率 單根V帶功率的增量 帶長修正系數(shù) 包角修正系數(shù) 因此 ，所以取Z=6根7.計算單根V帶的初拉力 (選取q=0.105kg/m)8.計算壓軸力

7、 9.帶輪設(shè)計選用材料HT200小帶輪結(jié)構(gòu)：輪轂孔徑d=小帶輪基準(zhǔn)直徑大帶輪基準(zhǔn)直徑所以小帶輪采用實心式結(jié)構(gòu)，大帶輪使用腹板式。帶輪示意圖如下D105.55555555D100mmB93mmL S1SS2drdkdhddaLBS2第四章 齒輪的設(shè)計 已知條件：載荷變動不大，單向傳動。傳動比，小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動功率p=5.96kw。1. 選定齒輪的類型、精度等級、材料及齒數(shù)類型：直齒圓柱齒輪，精度為7級精度小齒輪材料選用40，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，表面淬火，硬度范圍是（241286HBS）,選取硬度260HBS.大齒輪材料選取45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度選取240HBS.壓力角選取標(biāo)準(zhǔn)值為;初步選定小齒輪齒數(shù)

8、;則大齒輪齒數(shù);2. 按齒面接觸強度設(shè)計 (1) 計算小齒輪分度圓直徑 a. 選取k=1.3 b. 查表選取齒寬系數(shù)，區(qū)域系數(shù)選取彈性影響系數(shù)；就由下面的式子確定：c. 計算疲勞許用應(yīng)力 由應(yīng)力循環(huán)次數(shù)；經(jīng)查取疲勞強度壽命系數(shù), 取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1,.取和中的較小者為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力，即。d. 試算小齒輪分度圓直徑 =57.57mm(2)調(diào)整小齒輪分度圓直徑數(shù)據(jù)準(zhǔn)備圓周速度：v=齒寬b ：b=a. 計算實際載荷系數(shù)由表格查得使用系數(shù) =1; 根據(jù)v=1.94m/s,齒輪等級為7級精度，選用動載系數(shù)1.07；齒輪的圓周力：; 53.4N100N;查表得齒間載荷分配系數(shù)；查

9、表用插值法取齒向載荷分布系數(shù)；由此得到實際載荷系數(shù)k=1.686b. 按實際載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 =62.78mm，相應(yīng)的齒輪模數(shù)m=3.3mm3. 按齒根彎曲強度計算a. 試算模數(shù)：b. 確定公式中的參數(shù)試選1.3；彎曲疲勞強度重合度系數(shù)由式子0.702確定；查表得齒形系數(shù)，；應(yīng)力修正系數(shù)，；小齒輪與大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別是： MPa ，MPa;查得彎曲疲勞壽命系數(shù);并取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4；;因為大齒輪的取值較大，所以取c. 試算模數(shù) =1.959； d. 調(diào)整齒輪模數(shù)圓周速度v：， 齒寬b: 寬高比b/h: , b/h=37.22/4.41=8.44e.計算實際載荷系

10、數(shù)根據(jù)v=1.23m/s，7級精度，查得動載系數(shù) ，100N; 所以查表得齒間載荷分布系數(shù)； 由插值法得，結(jié)合b/h=8.44查得， 則f.按實際載荷系數(shù)算得的齒輪模數(shù)m mm, 對比齒面接觸疲勞強度和齒根接觸疲勞強度計算的模數(shù)，選取m=1.954 mm，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2 mm，按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)： mm，取,這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊。4. 計算幾何尺寸計算分度圓直徑：齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距齒輪寬度，考慮不可避免的安裝誤差，為了保證設(shè)計齒寬b和節(jié)省材料，一般將小齒輪齒寬略微加寬（510mm）

11、，故取壓力角選取，變?yōu)橄禂?shù)5. 齒輪的強度校核a.觸疲勞強度校核：,在前面的計算中各個參數(shù)的數(shù)值已經(jīng)給出，這里直接給出驗算結(jié)果： 532MPa 所以接觸疲勞強度滿足要求。c. 齒根彎曲疲勞強度做法類似，這里僅給出計算結(jié)果，所以,齒根彎曲疲勞強度滿足強度，并且小齒輪抵抗彎曲疲勞強度破壞的能力稍大于大齒輪。第五章 軸的設(shè)計1， 齒輪軸的設(shè)計 (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動軸承 2軸 3齒輪軸的輪齒段 4套筒 6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=6.08kw 轉(zhuǎn)速為 =632r

12、/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取 =110由于軸上開了一個鍵槽，故應(yīng)適當(dāng)加大軸徑，=24.5mm(3)確定軸各段直徑和長度 從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取，又帶輪的寬度 B=（Z-1）e+2f =（6-1）15+29=93mm則第一段長度L1=100mm右起第二段直徑取=根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度L2=70mm右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6208型軸承，其尺寸為dDB=408018，那

13、么該段的直徑為 =40mm，長度為L3=20mm右起第四段，為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取 =48mm，長度取L4= 10mm 右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為68mm，分度圓直徑為64mm，齒輪的寬度為64mm，則此段的直徑為mm，長度為L5=72mm。右起第六段，為滾動軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=48mm，長度取L6= 10mm。 右起第七段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為D7=40mm，長度L7=18mm。(4)求齒輪上作用力的大小 小齒輪分度圓直徑：d1=64mm,作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： =9.187N.mm 求

14、圓周力 ： =2T2/d2=29.187105/64=2870N 求徑向力=tan=1045N（5）計算軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置: 水平面的支反力： = =Ft/2 =1435 N 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0 那么 = =Fr/2=525.5 N(6)計算彎矩 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩： =55=78.92 Nm 垂直面的彎矩： = =55=28.90 Nm 合成彎矩： （7）計算轉(zhuǎn)矩： T= Ftd1/2=91.84 Nm（8）當(dāng)量彎矩 因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面處的當(dāng)量彎矩：（9）判斷危

15、險截面并驗算強度右起第四段剖面處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以該剖面為危險截面。已知M=100.5Nm ,查表得-1=60Mpa 則：e= M/W= M/(0.13)=100.51000/(0.1483)=9.09 Nm-1右起第一段處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： e= M/W= M/(0.13)=55.11000/(0.1253)=35.3 MPa-1 所以確定的尺寸是安全的 。 二、 輸出軸的設(shè)計計算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的

16、直徑 選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBS軸的輸入功率為P=5.78 KW，轉(zhuǎn)速為=210 r/min轉(zhuǎn)矩初步確定軸的最小直徑：取=110d(3)確定軸各段直徑和長度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取35mm，根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩TC=KAT=1.3263=341.9Nm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LX2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器與軸配合的轂空長度為L1=84mm,軸段長l1=82mm右起第二段,考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求,該段的直徑取42mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為l

17、2=74mm.右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6209型軸承，其尺寸為dDB=458519，那么該段的直徑為45mm，長度為l3=36mm右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為192mm，則第四段的直徑取50mm,齒輪寬為b=64mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為l4=62mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為d5=60mm ,長度取l5=12mm右起第六段，取，右起七段,該段為滾動軸承安裝出處,取軸徑為d6=45mm，長度l7=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大

18、齒輪分度圓直徑：d1=192mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T =2.63105Nmm 求圓周力：=2T/d2=22.63105/192=2739.6N求徑向力Fr =tan=2739.6tan200=997.1N（5）軸長支反力 水平面的支反力： 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么（6）計算彎矩 右起第四段剖面處的彎矩： 水平面的彎矩：M=49= 73.34 Nm 垂直面的彎矩：=49=26.7 Nm 合成彎矩： （7）計算轉(zhuǎn)矩： T= Ftd2/2=263Nm （8）計算當(dāng)量彎矩 因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險截面并驗算強

19、度右起第四段剖面處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險截面。已知M=274.4Nm ,查表得-1=60Mpa 則：e= M/W= M/(0.13)=21.95=307.561000/(0.1603)=14.24 Nm-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面： e= MD/W= MD/(0.1D13)=21.95MPa-1 所以確定的尺寸是安全的 。第六章 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進入機體內(nèi)和潤滑油飛濺出

20、來。(2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機蓋與機座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整

21、的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運或拆卸機蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進入機體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號尺寸（mm）機座壁厚8機蓋壁厚18機座凸緣厚

22、度b12機蓋凸緣厚度b 112機座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df，d1, d2至外機壁距離C126, 22, 18df， d2至凸緣邊緣距離C224, 16軸承旁凸臺半徑R124, 16凸臺高度h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機壁至軸承座端面距離l1 60，44大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離112齒輪端面與內(nèi)機壁距離2 10機蓋、機座肋厚m1 ,m27， 7軸承端蓋外徑D290， 105軸承端蓋凸緣厚度t 1

23、0軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=D2第七章 鍵聯(lián)接設(shè)計1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=25mm,L1=100mm 查手冊得，選用A型平鍵，得：A鍵 87 L=L1-b=100-8=92mm,查詢L系列選取L=90mm T=91.87Nm h=7mm根據(jù)p=4 T/(dhL)=491.871000/（25790）=23.33Mpa R (110Mpa)2輸出軸與大齒輪聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d=50mm L3=62mm T=263Nm查手冊選用A型平鍵鍵149 l=L3-b=60-14=56mm h=9mmp=4T/（dhl）=42631000/（5

24、0956）=41.75Mpa p (110Mpa)3.輸出軸與聯(lián)軸器連接有平鍵軸徑d=35mm 軸長=82mm，查手冊選用 C型平鍵 鍵108 l=70mm第八章 滾動軸承設(shè)計根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命=1036516=58400小時1.輸入軸的軸承設(shè)計計算（1）初步計算當(dāng)量動載荷P 因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1045N（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號選擇6208軸承 Cr=29.5KN由 預(yù)期壽命足夠此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計計算1）初步計算當(dāng)量動載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=997.1（2）求軸承應(yīng)有

25、的徑向基本額定載荷值 （3）選擇軸承型號選擇6209軸承 Cr=31.7KN由課本式11-3有預(yù)期壽命足夠此軸承合格第九章 密封和潤滑的設(shè)計1.密封 由于選用的電動機為低速，常溫，常壓的電動機則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2潤滑(1) 對于齒輪來說，由于傳動件的的圓周速度v 12m/s,采用浸油潤滑，因此機體內(nèi)需要有足夠的潤滑油，用以潤滑和散熱。同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于3050mm。對于單級減速器，浸油

26、深度為一個齒全高，這樣就可以決定所需油量，單級傳動,每傳遞1KW需油量V0=0.350.7m3。(2) 對于滾動軸承來說，由于傳動件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。這樣不僅密封簡單，不宜流失，同時也能形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。第十章 聯(lián)軸器的設(shè)計（1）類型選擇 由于兩軸相對位移很小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。 （2）載荷計算計算轉(zhuǎn)矩TC=KAT =1.3263=341.9Nm，其中KA為工況系數(shù)，由課本表14-1得KA=1.3（3）型號選擇根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n， 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003，選用LX2型彈性柱銷聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩T

27、=560Nm, 許用轉(zhuǎn)速n=6300r/m ,故符合要求。第十一章 設(shè)計小結(jié) 機械設(shè)計課程設(shè)計是我們機械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機械設(shè)計訓(xùn)練，是機械設(shè)計和機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。(1) 通過這次機械設(shè)計課程的設(shè)計，綜合運用了機械設(shè)計課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學(xué)知識得到進一步鞏固、深化和擴展。(2) 學(xué)習(xí)機械設(shè)計的一般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的設(shè)計原理和過程。(3) 進行機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，如計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，進行經(jīng)驗估算和數(shù)據(jù)處理等。第十四章 參考文獻(xiàn)1、機械設(shè)計課程設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2、機械制圖教材3、機械設(shè)計手冊4、工程力學(xué)教材5、互換性與技術(shù)測量教材6、機械設(shè)計基礎(chǔ)教材7、其他機械類專業(yè)課程參考書。