1.5電葫蘆提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)（卷筒設(shè)計(jì)）【2張CAD圖紙】

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學(xué)生姓名 張亞鵬 班級(jí) 機(jī)教043 指導(dǎo)教師 陳錫渠 論文（設(shè)計(jì)）題目 1.5t電葫蘆提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)（卷筒設(shè)計(jì)） 目前已完成任務(wù) 查閱資料，熟悉相關(guān)論文。 熟悉論文所需的計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件。 已完成論文雛形并配備相關(guān)的圖例說明圖。 是否符合任務(wù)書要求進(jìn)度：符合 尚需完成的任務(wù) 1、 草稿尚未完成。 2、 草稿尚未送交指導(dǎo)老師審查、定稿。 3、 部分圖例需要更改、完善。 4、 論文格式有點(diǎn)不準(zhǔn)確。 能否按期完成論文（設(shè)計(jì)）：能 存在問題和解決辦法 存 在 問 題 1、 部分語言、圖例需要更改、完善。 2、論文格式有點(diǎn)不準(zhǔn)確。 擬 采 取 的 辦 法 1、繼續(xù)查找資料進(jìn)一步完善。 2、進(jìn)一步向陳老師及經(jīng)驗(yàn)豐富的老師請(qǐng)教。 3、進(jìn)一步與同學(xué)溝通，相互學(xué)習(xí)。 指導(dǎo)教師簽 字 日期 年 月 日 教學(xué)院長(zhǎng)意 見 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 河南科技學(xué)院 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中期進(jìn)展情況檢查表 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 題目名稱：1.5電葫蘆提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)（卷筒設(shè)計(jì)） 學(xué)生姓名 張亞鵬 所學(xué)專業(yè) 機(jī)電技術(shù)教育 班級(jí) 043班 指導(dǎo)老師姓名 陳錫渠 所學(xué)專業(yè) 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 職稱 副教授 完成期限 2008年12月12日至2008年12月21號(hào) 一、論文（設(shè)計(jì)）主要內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo) （1）主要內(nèi)容 1.5T電葫蘆的工作原理分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（包括卷筒機(jī)構(gòu)、減速器、控制系統(tǒng)、跑車等）。 （2）主要技術(shù)指標(biāo) 最大提升高度：6.9m 提升速度：8m/min 運(yùn)行速度：20m/min 二、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要求 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告：有400字左右的中文摘要，正文后有20篇左右的參考文獻(xiàn)，正文要引用5篇以上文獻(xiàn)，并注明文獻(xiàn)出處。 2、有不少于2000漢字的與本課題有關(guān)的外文翻譯資料。 3、畢業(yè)設(shè)計(jì)字?jǐn)?shù)在20000字以上。 4、三維模型，相關(guān)圖紙。 三、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排 1、2008年12月12日-12月16日，下達(dá)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書；寒假期間完成英文資料翻譯和開題報(bào)告。 2、2009年2月15日-2月27日（第1-2周），指導(dǎo)教師審核開題報(bào)告和設(shè)計(jì)方案。 3、2009年2月28日-4月24日（第3-10周），畢業(yè)設(shè)計(jì)單元部分設(shè)計(jì)。 4、2009年4月25日-5月1日（第11周），畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查。 5、2009年5月2日-5月22日（第12-14周），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、三維建模、整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。 6、2009年5月23日-6月5日（第15-16周）上交畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，指導(dǎo)教師、評(píng)閱教師審查評(píng)閱設(shè)計(jì)論文，畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯資格審查。畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯，學(xué)生修改整理設(shè)計(jì)論文。 河南科技學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題審核表 院（系）名稱 機(jī)電學(xué)院 專業(yè)名稱 機(jī)電技術(shù)教育 指導(dǎo)教師 姓名及職稱 陳錫渠（副教授） 課題名稱 1.5t電葫蘆提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)（卷筒設(shè)計(jì)） 課題來源 自選課題 立題理由 和所具備 的條件 電動(dòng)葫蘆是一種最常見的起重設(shè)備，在建筑、廠礦、碼頭、車間等場(chǎng)合都得到了廣泛的應(yīng)用。電動(dòng)葫蘆技術(shù)的發(fā)展決定著起重行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)與國外都在研究和開發(fā)新型的電動(dòng)葫蘆，來提高生產(chǎn)效率。然而國內(nèi)的技術(shù)相對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)還是比較落后，為了能使現(xiàn)代的大學(xué)生了解起重行業(yè)的現(xiàn)狀，所以來立這個(gè)題目。具備的條件：首先，電葫蘆市場(chǎng)上很多，有助于學(xué)生們進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且學(xué)生們可以通過三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣將提高設(shè)計(jì)效率。 教研室 審批意見 教研室主任簽字： 年 月 日 畢業(yè)論文（設(shè) 計(jì)）工作領(lǐng)導(dǎo) 小組審批意見 組長(zhǎng)簽字：： 年 月 日 注：本表經(jīng)教務(wù)處復(fù)審后存院（系）備查。 河南科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告 題目名稱：1.5t電葫蘆提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)（卷筒設(shè)計(jì)） 學(xué)生姓名 張亞鵬 所學(xué)專業(yè) 機(jī)電技術(shù)教育 學(xué)號(hào) 20040315006 指導(dǎo)教師姓名 陳錫渠 所學(xué)專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 職稱 副教授 完成期限 2008-12-16—2009-2-27 1、 選題的目的和意義 大學(xué)幾年所學(xué)的理論知識(shí)，自己幾乎沒有進(jìn)行過實(shí)踐檢驗(yàn)。對(duì)自己所學(xué)知識(shí)掌握的到底如何，心里還沒有任何把握。大學(xué)的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)所修的最后一門功課了。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是一項(xiàng)綜合型的訓(xùn)練，它不僅要求我們要對(duì)以前所學(xué)過的理論知識(shí)正確的運(yùn)用，并且還要求自己要自學(xué)一些與本專業(yè)有關(guān)的一些知識(shí)。我選擇這個(gè)題目的目的就是想把自己學(xué)過的知識(shí)系統(tǒng)的運(yùn)用以下，發(fā)現(xiàn)自己的不足，加以改進(jìn)。 通過自己的了解，我意識(shí)到做這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)將對(duì)我產(chǎn)生重大的意義。首先，這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)的，但是專業(yè)性比較強(qiáng)，是針對(duì)起重專業(yè)的，我所學(xué)的是通用機(jī)械，對(duì)起重專業(yè)方面的知識(shí)不是怎么了解。我想通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅能用到自己學(xué)過的知識(shí)，還能是自己能學(xué)一些其他方面的知識(shí)。這將對(duì)自己走向工作崗位做一些不是本專業(yè)的任務(wù)很有幫助，給自己積累處理不同問題的能力。其次，它將有助于我學(xué)幾個(gè)電腦軟件，比較重要的就是三維繪圖軟件。Pro/E是比較流行的三維繪圖軟件，也是作為機(jī)械專業(yè)人士應(yīng)該掌握的一門技術(shù)。Pro/E這個(gè)軟件自己自學(xué)了一部分，但是沒有系統(tǒng)的運(yùn)用過，我想通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)自己將會(huì)對(duì)這個(gè)軟件產(chǎn)生更加深刻的認(rèn)識(shí)。不僅能學(xué)Pro/E，并且還能學(xué)習(xí)辦公軟件。辦公軟件自己以前也沒怎么用過，所以說在這方面有所欠妥。通過這次寫論文，將會(huì)是我熟練地掌握辦公軟件，為自己將來的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還將培養(yǎng)我的團(tuán)隊(duì)合作能力和與人溝通能力。團(tuán)隊(duì)合作非常重要，現(xiàn)在的工作很多是一個(gè)人完不成的，必須經(jīng)過與他人的合作才能夠順利的完成。溝通也是非常重要的，只有在溝通中才能發(fā)現(xiàn)自己的問題，然而去解決這個(gè)問題。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)如果在團(tuán)隊(duì)合作能力和溝通能力方面使我得到了提高，將對(duì)我以后的發(fā)展起到重要的作用。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆作為一種輕小型起重設(shè)備,廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域,而國內(nèi)鋼絲繩電動(dòng)葫蘆近幾年的發(fā)展卻十分緩慢?上世紀(jì)60年代到70年代初,我國從前蘇聯(lián)引進(jìn)了TV型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆,70年代初我國自行設(shè)計(jì)了CDl型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆取代TV型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆,至目前為止CDl型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆在國內(nèi)生產(chǎn)制造?使用已達(dá)30多年的歷史?其間,曾有一些廠家引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù),但均未獲得廣泛的推廣應(yīng)用? 國外的鋼絲繩電動(dòng)葫蘆技術(shù)水平發(fā)展很快，他們的產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化。并且在機(jī)構(gòu)上能滿足多種工況的要求，如低凈空?雙吊點(diǎn)等多種安裝固定方式;可遙控操縱?絕緣型?防腐防潮?耐高溫高熱?防爆等多種功能的產(chǎn)品，而國內(nèi)卻還沒發(fā)展到這種地步。在外形設(shè)計(jì)上也改變了傳統(tǒng)的圓形設(shè)計(jì),采用方形結(jié)構(gòu)形式,模塊化設(shè)計(jì),增加零部件的通用性。 三、主要研究?jī)?nèi)容 卷筒的設(shè)計(jì)； 鋼絲繩的選用、保養(yǎng)、檢查； 壓繩板、導(dǎo)繩器的設(shè)計(jì)； 套筒的設(shè)計(jì)。 四、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的研究方法或技術(shù)路線 1.參觀實(shí)物，對(duì)電動(dòng)葫蘆有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)； 2.上網(wǎng)搜索資料，了解電動(dòng)葫蘆各部分的具體結(jié)構(gòu)； 3.與指導(dǎo)老師交談，了解設(shè)計(jì)的基本過程； 4.查找相關(guān)的技術(shù)資料或設(shè)計(jì)手冊(cè)； 5.利用三維軟件進(jìn)行初步設(shè)計(jì)； 6.對(duì)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。 7.編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。 五、主要參考文獻(xiàn)與資料 [1]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2004.1 [2]孫恒,陳作模,葛文杰.機(jī)械原理［M］.北京：高等教育出版社.2006.5 [3]曹巖.Pro/ENGINEER Wildfire3.0機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)力精解［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.1 [4] 張質(zhì)文，虞和謙，包起帆.起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：中國鐵道出版社，1998.3 [5] 裘為章.實(shí)用起重機(jī)電氣技術(shù)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.1 [6] 張展.機(jī)械設(shè)計(jì)通用手冊(cè)［M］.北京：中國勞動(dòng)出版社，1994.5 [7] 劉澤九.滾動(dòng)軸承應(yīng)用手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1 [8] 林清安.Pro/ Engineer Wildfire零件設(shè)計(jì)［M］.北京：中國鐵道出版社，2005.7 [9]曹巖.Pro/ENGINEER Wildfire3.0機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)力精解［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1 [10]袁春杭，林存旗，王勁松.安全使用CD1型電葫蘆七要點(diǎn)[J].北京：中國設(shè)備管理，2000.11.16-17 [11]宮本智.國外葫蘆起重機(jī)發(fā)展近況[J].起重運(yùn)輸機(jī)械，1996.1 六、指導(dǎo)教師審批意見 簽名： 年 月 日 河南科技學(xué)院 2009屆本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 中英文資料翻譯 學(xué)生姓名： 張亞鵬 所在院系： 機(jī)電學(xué)院 所學(xué)專業(yè)： 機(jī)電技術(shù)教育 完成時(shí)間：2009年5月20日 General all-steel punching die’s punching accuracy Accuracy of panel punching part is display the press accuracy of the die exactly. But the accuracy of any punching parts’ linear dimension and positional accuracy almost depend on the blanking and blanking accuracy,So that the compound mould of compound punching’s accuracy, is typicalness and representation in the majority. Analyse of the die’s accuracy For the analyse of pracyicable inaccuracy during production of dies to inactivation, we could get the tendency when it is augmentation in most time. From this we could analyse the elements. When the new punch dies pt into production to the first cutter grinding, the inaccuracy produced called initial error; if the die grinding more than twenty times, until it’s discard, the inaccuracy called conventional error; and before the dies discard, the largest error of the last batch permit, called limiting error. at job site, the evidence to confirm life of sharpening is the higher of the blanking, punched hole or punched parts. Because all finished parts had been blanked ,so it is especially for the compound dies. Therefore, the analyse of burr and measurement is especially important when do them as enterprise standardization or checked with <>. The initial error usually is the minimal through the whole life of die. Its magnitude depend on the accuracy of manufacture, quality, measure of the punching part, thickness of panel, magnitude of gap and degree of homogeneity. The accuracy of manufacture depend on the manufacture process. For the 1 mm thicked compound punching part made in medium steel, the experimental result and productive practice all prove that the burr of dies which produced by spark cutting are higher 25%~~30% than produced by grinder ,NC or CNC. The reason is that not only the latter have more exact machining accuracy but also the value of roughness Ra is less one order than the formmer, it can be reached 0.025μm. Therefore, the die’s initial blanked accuracy depends on the accuracy of manufacture, quality and so on. The normal error of the punch die is the practicable error when the fist cutter grinding and the last cutter grinding before the die produce the last qualified product. As the increase of cutter grinding, caused the measure the nature wear of the dies are gradual increasing, the error of punching part increase also, so the parts are blew proof. And the die will be unused. The hole on the part and inner because the measure of wear will be small and small gradually, and its outside form will be lager in the same reason. Therefore, the hole and inner form in the part will be made mould according to one-way positive deviation or nearly equal to the limit max measure. In like manner, the punching part’s appearance will be made mould according to one-way negative deviation or nearly equal to limit mini measure. For this will be broaden the normal error, and the cutter grinding times will be increased, the life will be long. The limit error in punching parts are the max dimension error which practicable allowed in the parts with limit error. This kind of parts usually are the last qualified products before the die discard. For the all classes of dies, if we analyse the fluctuate, tendency of increase and decrease and law which appeared in the die’s whole life, we will find that the master of the error are changeless; the error that because the abrade of the cutter and impression will be as the cutter grinding times increased at the same time. And that will cause the error oversize gradually; and also have another part error are unconventional , unforeseen. Therefore, every die’ s error are composed of fixed error, system error, accident error and so on. fixed error At the whole process when the New punching die between just input production to discard, the changeless master error that in qualified part are called fixed error. It’s magnitude is the deviation when the die production qualified products before the first cutter grinding. Also is the initial error, but the die have initial punching accuracy at this time. Because of the abrade of parts, the die after grinding will be change the dimension error. And the increment of deviation will oversize as the times of cutter grinding. So the punching accuracy after cutter grinding also called “grinding accuracy” and lower tan initial accuracy. The fixed error depend on the elements factor as followed : (1) The material , sorts, structure, (form) dimension, and thick of panel The magnitude of punching gap and degree of homogeneity are have a important effect for the dimension accuracy. Different punching process, material, thick of panel, have completely different gap and punching accuracy. A gear H62 which made in yellow brass with the same mode number m=0.34, 2mm thick and had a center hole, when the gap get C=0.5%t (single edge) , and punched with compound punching die, and the dimension accuracy reached IT7, the part have a flat surface ,the verticality of tangent plane reached 89.5°, its roughness Ra magnitude are 12.5μm, height of burr are 0.10mm; and the punching part are punched with progressive die, the gap C=7%t (single edge) , initial accuracy are IT11, and have an more rough surface, even can see the gap with eyes. In the usual situation, flushes a material and its thickness t is theselection punching gap main basis. Once the designation gap haddetermined flushes the plane size the fixed error main body; Flushesthe structure rigidity and the three-dimensional shape affects itsshape position precision. (2) Punching craft and molder structure type Uses the different ramming craft, flushes a precision and the fixederror difference is really big. Except that the above piece gearexample showed, the essence flushes the craft and ordinary punching flushes a precision and the fixed error differs outside a magnitude,even if in ordinary punching center, uses the different gap punching, thefixed error difference very is also big. For example material thickt=1.5mm H62 brass punching, selects C <= the 40%t unilateral I kind ofsmall gap punching compared to select C <= 8%t (unilaterally) III kindof big gap punching, will flush a fixed error to enlarge 40% ~ 60%, theprecision at least will fall a level. Side in addition, whether thereis picks builds a row of type side, flushes a error to have far to bebigger than has builds a row of type to flush. Side not builds a rowof type to flush. Side not builds a row of type to flush a precisionto be lower than the IT12 level side, but most has builds a row oftype to flush a precision in IT11 between ~ IT9 level, material thickt > 4mm flushes, the size precision can lower some. Different die’s structure type, because is suitable the rammingmaterial to be thick and the manufacture precision difference, causesto flush a fixed error to have leaves. Compound die center, multi-locations continuous type compound die because flushes continuously toduplicate the localization to add on the pattern making error to bebigger, therefore it flushes a fixed error compound punching die to wantcompared to the single location Big 1 ~ 2 levels. (3) The craft of punching die’s manufacture The main work of punching die namely are raised, the concave moldprocessing procedure, to operates on the specification not to behigh, can time form a more complex cavity. But its processing surfaceapproximately is thick > 0.03 ~ 0.05mm is the high temperatureablation remaining furcated austenite organization, degree ofhardness may reach as high as HRC67 ~ 70, has the micro crack, easilywhen punching appears broke the cutter or flaking. The Italian CorradaCorporation''s related memoir called "the line cut the processing contruction to have the disadvantageous influence to the superficialgold, in fact already changed the gold contruction. We must use theJin''gang stone powder to grind or the numerical control continual pathcoordinates rub truncate (cut to line) to make the precision work ". In recent years country and so on Switzerland and Japan, has conductedthe thorough research to the electrical finishing equipment and abigger improvement, makes function complete high accuracy NC and theCNC line cutter, the processing precision may reach ±0.005 ~ 0.001mm,even is smaller. The processing surface roughness Ra value can achieve0.4 mum. According to the recent years to the domestic 12 productionlines cutter factory investigation and study, the domesticallyproduced line cutter processing precision different factory differentmodel line cutter might reach ±0.008 ~ ±0.005mm, generally all in±0.01mm or bigger somewhat, was individual also can achieve±0.005mm, the processing surface roughness Ra value was bigger than1.6μm. However, the electrical finishing ablation metal surface thus the change and the damage machined surface mental structure character can not change, only if with rubs truncates or other ways removes this harmful level. Therefore, merely uses electricity machining, including the spark cutting and the electricity perforation, achieves with difficulty punching, especially high accuracy, high life punching die to size precision and work components surface roughness Ra value request. 普通全鋼沖模的沖壓精度分析 板料沖壓件的精度準(zhǔn)確顯示出其沖模的沖壓精度。而任何沖件的線性尺寸精度與形位精度主要取決于沖模沖裁和立體成形沖壓件展開平毛坯的落料精度。因此，多工步復(fù)合沖壓的單工位復(fù)合模、多工位連續(xù)模的沖壓精度，在普通沖壓的眾多種類與不同結(jié)構(gòu)的沖模中，最具典型性和代表性。 沖模的沖壓精度分析 對(duì)沖模投產(chǎn)至失效報(bào)廢各個(gè)時(shí)期沖件的實(shí)際誤差分析，可以看出其增大的時(shí)期及趨向，從而分析其增大的因素。新沖模投產(chǎn)至第一次刃磨前沖制沖件的誤差即所謂的初始誤差；沖模經(jīng)過20次左右刃磨至失效報(bào)廢前沖制的沖件誤差稱之為常規(guī)誤差；而沖模失效報(bào)廢前沖制的最后一批合格沖件的允許最大誤差稱之為極限誤差。在現(xiàn)場(chǎng)，確定沖模刃磨壽命的依據(jù)是沖件沖孔與落料的毛刺高度。由于任何成形件都具有沖裁作業(yè)（毛坯落料或沖孔），對(duì)于復(fù)合模尤為如此。所以，沖件毛刺高度的觸模檢查和測(cè)量并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或JB4129-85《沖壓件毛刺高度》對(duì)照檢測(cè)就顯得十分重要。 沖模的初始誤差通常是沖模整個(gè)壽命中沖件誤差最小的。其大小主要取決于沖模的制造精度與質(zhì)量及沖件尺寸、料厚以及間隙值大小與均勻度。沖模的制造精度及質(zhì)量又取決于制模工藝。對(duì)于料厚t≤1mm的中碳鋼復(fù)合沖裁模沖件，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)踐都證明，電火花線切割制造的沖模沖件毛刺高度比用成型磨或NC與CNC連續(xù)軌跡座標(biāo)磨即精密磨削工藝制造的沖模沖件要高25%～30%。這是因?yàn)楹笳卟粌H加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一個(gè)數(shù)量級(jí)，可達(dá)到0.025μm。因此，沖模的制造精度與質(zhì)量等因素決定了沖模的初始沖壓精度，也造就了沖件的初始誤差。 沖件的常規(guī)誤差是沖模經(jīng)第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個(gè)合格沖件為止，沖件實(shí)際具有的誤差。隨著刃磨次數(shù)的增加，刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大，沖件的誤差也隨之加大。當(dāng)其誤差超過極限偏差時(shí)，沖件就不合格，沖模也就失效報(bào)廢。沖件上孔與內(nèi)形因凸模磨損尺寸會(huì)逐漸變??；其外形落料尺寸會(huì)因凹模磨損而逐漸增大。所以，沖件上孔與內(nèi)形按單向正偏差標(biāo)允差并依接近或幾乎等于極限最大尺寸制模。同理，沖件外形落料按單向負(fù)偏差標(biāo)注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模。這樣就使沖件的常規(guī)誤差范圍擴(kuò)大，沖?？扇心ゴ螖?shù)增加，模具壽命提高。 沖件的極限誤差是具有極限偏差的沖件所具有的實(shí)際允許的最大尺寸誤差。這類沖件通常是在沖模失效報(bào)廢前沖制的最后一批合格沖件。 對(duì)各類沖模沖件誤差在沖模整個(gè)壽命中出現(xiàn)的波動(dòng)、增減趨向及規(guī)律等進(jìn)行全面分析便可發(fā)現(xiàn)：沖件誤差的主導(dǎo)部分是不變的；因刃口或型腔的自然磨損而出現(xiàn)的誤差增量隨沖模刃磨沖數(shù)增加而使這部分誤差逐漸加大；還有部分誤差的增量是非常規(guī)的、不可預(yù)見的。所以，各類沖模沖件誤差是由因定誤差、漸增誤差、系統(tǒng)誤差及偶發(fā)誤差等幾部分綜合構(gòu)成。 固定誤差 新沖模在指定的沖壓設(shè)備上投入使用至失效報(bào)廢的整個(gè)（總）壽命過程中，其合格沖件誤差的主導(dǎo)部分固定不變即所謂固定誤差。其大小就是新沖模第一次刃磨前沖制的合格沖件的偏差，也即沖模的初始誤差，而此時(shí)的沖模具有初始沖壓精度。刃磨后的沖模，因其工作零件（凸、凹模）磨損而改變尺寸誤差，使沖件識(shí)差增量隨刃磨次數(shù)增加而逐漸加大，故沖模刃磨后的沖壓精度亦稱“刃磨精度”比其初始精度要低。沖模沖件的固定誤差取決于以下各要素： （1）沖件的材料種類、結(jié)構(gòu)（形狀）尺寸及料厚 沖裁間隙的大小及其均勻度對(duì)沖裁件的尺寸精度有決定性的影響。不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚，間隙相差懸殊，沖壓精度差異很大。同一種模數(shù)m=0.34的2mm的料厚、中心有孔的H62黃銅材料片齒輪復(fù)合模沖件，當(dāng)取間隙C=0.5%t（單邊），用復(fù)合精沖模沖制，沖件尺寸精度達(dá)到IT7級(jí)，沖件平直無拱彎，沖切面垂直度可達(dá)89.5°，其表面粗糙Ra值為0.2μm；而用普通復(fù)合模沖制，間隙C=5%t（單邊），沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1T9級(jí)，沖切面粗糙度Ra值為12.5μm，毛刺高度為0.10mm；還是這個(gè)沖件用連續(xù)模沖制，間隙C=7%t（單邊），初始沖件精度為IT11級(jí)，沖切面更粗糙，甚至有肉眼可見的臺(tái)階。通常情況下，沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據(jù)。一旦選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結(jié)構(gòu)剛度及立體形狀則影響其形位精度。 （2）沖壓工藝及沖模結(jié)構(gòu)類型 采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大。除上述片齒輪實(shí)例說明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個(gè)數(shù)量級(jí)之外，即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類大間隙沖裁，沖件固定誤差將加大40%～60%，精度至少降一級(jí)。此外，采有無搭邊排樣，沖件的誤差要遠(yuǎn)大于有搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件。無搭邊排樣沖件的精度低于IT12級(jí)，而多數(shù)有搭邊排樣的沖件精度在IT11～I(xiàn)T9級(jí)之間，料厚t＞4mm的沖件，尺寸精度會(huì)更低一些。 不同沖模結(jié)構(gòu)類型，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異，導(dǎo)致沖件的固定誤差有別。復(fù)合模中，多工位連續(xù)式復(fù)合模由于沖件連續(xù)重復(fù)定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復(fù)合沖裁模要大1～2級(jí)。 （3）沖模制造工藝 沖模主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對(duì)操作上的技術(shù)要求不高，能夠一次成形較復(fù)雜的模腔。但其加工表面約厚＞0.03～0.05mm為高溫?zé)g的殘余樹枝狀?yuàn)W氏體組織，硬度可高達(dá)HRC67～70，有顯微裂紋，容易在沖裁時(shí)出現(xiàn)崩刃或剝落。意大利Corrada公司的有關(guān)研究報(bào)告稱“線切割加工對(duì)表面金相結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影響，實(shí)際上已經(jīng)改變了金相結(jié)構(gòu)。我們必須用金剛石粉研磨或數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨削（對(duì)線切割件）作精加工”。近年來瑞士和日本等國，對(duì)電加工設(shè)備進(jìn)行了深入的研究和較大的改進(jìn)，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線切割機(jī)，加工精度可達(dá)±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度Ra值能達(dá)到0.4μm。根據(jù)近年對(duì)國內(nèi)12家生產(chǎn)線切割機(jī)工廠的調(diào)研，國產(chǎn)線切割機(jī)加工精度各別廠家的各別型號(hào)線切割機(jī)可達(dá)±0.008～±0.005mm，一般都在±0.01mm或更大一些，個(gè)別也能達(dá)到±0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于1.6μm。然而，電加工燒蝕金屬表面從而改變和損壞加工面金相結(jié)構(gòu)的特性不會(huì)改變，除非用磨削或其他加工法去除這一有害層。所以，僅僅用電加工法，包括電火花線切割與電穿孔，難以達(dá)到?jīng)_模，尤其高精度、高壽命沖模對(duì)尺寸精度與工作零件表面粗糙度Ra值要求。 用精密磨削法制造沖模，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復(fù)合沖裁模、多工位連續(xù)式復(fù)合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點(diǎn)。其加工工藝目前已由過去的普通機(jī)床粗加工改為電火花線切割或電穿孔機(jī)粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學(xué)曲線磨、手動(dòng)座標(biāo)磨逐步過濾到連續(xù)軌跡座標(biāo)磨及NC與CNC連續(xù)軌跡座標(biāo)磨，加工粗度可達(dá)±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1～0.025μm。所以，用該工藝制造的沖模，無論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿足沖模，尤其各種復(fù)合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個(gè)檔次。