手柄座的鉆鉸Φ10孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含非標(biāo)8張CAD圖

手柄座的鉆鉸10孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含非標(biāo)8張CAD圖,手柄,10,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XX設(shè)計(jì)（XX）中期報(bào)告 題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝及典型 夾具設(shè)計(jì)系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 20XX年3月17日1 設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r1.1 針對(duì)課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機(jī)械制造工程學(xué)中對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)部分內(nèi)容的講解1.2 根據(jù)導(dǎo)師所給的零件圖、機(jī)械制造工程學(xué)中的加工準(zhǔn)則（先粗后精、先主后次、先基面后孔），對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，主要確定零件各個(gè)加工表面的位置要求；另外，制定出兩套工藝方案，為了保證加工精度和裝夾次數(shù)，經(jīng)過(guò)對(duì)比后確定出最終方案如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑、半精銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床；工序四：銑，半精銑大端面；工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；工序十一：拉鍵槽6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；工序十三：終檢。1.3 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)各加工表面的機(jī)械加工余量、計(jì)算切削用量，根據(jù)切削速度和主軸的轉(zhuǎn)速選取合適的機(jī)床1.4 對(duì)第IV道工序（鉆孔14H7）進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，包括定位分析、（選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位）、夾具的定位誤差計(jì)算本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。1.5 在數(shù)據(jù)庫(kù)中查找外文翻譯并準(zhǔn)確翻譯為中文1.6 初步繪制二維夾具裝配圖、書寫工序卡片、工藝卡片2 存在問(wèn)題及解決措施2.1 存在問(wèn)題：夾具的選取、裝配圖的繪制2.2 解決措施：查閱相關(guān)資料書籍熟悉夾具設(shè)計(jì)、積極向老師和同學(xué)交流、溝通；加強(qiáng)練習(xí)，熟練二維CAD裝配圖繪制3 后期工作安排3.1 完善前期所有的零件分析和計(jì)算，零件圖、按照導(dǎo)師要求設(shè)計(jì)所有夾具，完成裝配圖繪制等 （第10周第13周）3.2 整理檢查計(jì)算過(guò)程，撰寫畢業(yè)論文 （第14周第15周）3.3 準(zhǔn)備最后答辯 （第16周） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日注：1）正文：宋體小四號(hào)字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。2）中期報(bào)告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊(cè)。工 藝 規(guī) 程（機(jī)械加工）零部件代號(hào) C6140-10 零部件名稱 手柄座 編制 20XX.5.1 校核 審查 共12張機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零（部）件圖號(hào)1共（1）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零（部）件名稱CA6140車床手柄座第（1）頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸85.568.548每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)（min）準(zhǔn)終單件1銑銑，半精銑凸臺(tái)端面金立式銑床X51專用夾具，高速鋼端銑刀1.082銑銑，半精銑大端面金立式銑床X51專用夾具，高速鋼端銑刀1.633銑鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀2.394鉆、鉸鉆，粗鉸，精鉸孔金立式鉆床Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀0.85銑銑槽金臥式銑床X63專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀1.886鉆、鉸鉆粗鉸精鉸孔金立式鉆床Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀1.077鉆、攻鉆底孔，攻螺紋M10mm金立式鉆床Z525專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐0.58鉆鉆圓錐孔金立式鉆床Z525專用夾具，高速鋼麻花鉆0.369拉拉鍵槽6H9mm金臥式拉床L6120專用夾具0.4210鉆鉆槽底通孔5.5mm金立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆1.0111終檢設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（1）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)1 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.08工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑45端面專用夾具，高速鋼立銑刀16025.12144110.432半精銑45端面專用夾具，高速鋼立銑刀16020144210.65 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（2）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)2銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.14工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑大端面專用夾具，高速鋼立銑刀16025.12144320.652半精銑大端面專用夾具，高速鋼立銑刀16020100210.49 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（3）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.74工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆銑刀19514.080.43210.642擴(kuò)孔至專用夾具，高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆銑刀685.290.72111.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（4）頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4 鉆、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.50工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆9.8mm孔專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆96029.540.17110.312粗鉸9.96mm孔專用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀1956.10,251.510.19 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（5）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X631夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.88工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑12mm槽專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀37515.3156.250.510.942銑14mm槽專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀3451556.250.42510. 94 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（6）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6鉆精鉸孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.07工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆27211.100.36510.362粗鉸至專用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀1406.130.817.510.313精鉸至專用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀1406.150.620.42510.40 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（7）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7 鉆鉸 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.50工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆9.8孔 專用夾具，高速鋼麻花錐柄鉆960230.17310.312粗鉸9.96mm孔專用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀19561.3220.19 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（8）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8 鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.36工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆圓錐孔專用夾具，高速鋼麻花鉆27211.10.36310.36 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（9）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9 鑄HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式拉床L61201夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.42工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1拉鍵槽專用夾具，高速鋼拉刀3.61.510.42 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)A5069零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（10）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 鉆、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 亞硝酸鈉工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.01工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔專用夾具，高速鋼麻花鉆1360200.100.510.752鉸孔至5.5mm專用夾具，高速鋼機(jī)用鉸刀3926.150.6110.26 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140-10零件圖號(hào)1 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱CA6140車床手柄座零件名稱CA6140車床手柄座 第（11）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 終檢HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件85.568.54811設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具 工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1按圖紙要求檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX設(shè)計(jì)（XX）開(kāi)題報(bào)告 題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝及典型夾具設(shè)計(jì)系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 20XX年12月23日1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1 題目背景機(jī)械加工工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的重要經(jīng)濟(jì)來(lái)源。在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，機(jī)械加工工藝是相當(dāng)重要的一環(huán)；因?yàn)闄C(jī)械工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，以及價(jià)格的高低。所以作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)者，應(yīng)該具備以下基本要求：零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本，提高生產(chǎn)率1.2 研究意義 1)對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可以從到零件到裝配有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運(yùn)用。2)鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，進(jìn)一步將所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。1.3 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況1.3.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展情況 目前國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅發(fā)展，機(jī)械設(shè)計(jì)制造日漸受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)熱門行業(yè)。但是我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求。目前存在的主要問(wèn)題是： 1）從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計(jì)還不夠細(xì)致，許多細(xì)節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長(zhǎng)，特別是加工工藝和熱處理技術(shù)，在這方面與國(guó)外的差距更大。 2）從零件材料看，我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)起步時(shí)間不長(zhǎng)，而國(guó)際上產(chǎn)品的材料品種則有很多可供選擇。目前，我國(guó)雖然也有個(gè)別品種諸如高速鋼具有較好的質(zhì)量，但應(yīng)用較少，主要是國(guó)產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削諸如HRC40等很硬的鋼。 3）從加工工藝水平看，主要是設(shè)備水平不高，專門設(shè)備使用的少，加工出來(lái)的零件表面精度很難達(dá)到國(guó)外水平，檢測(cè)手段落后，裝配水平不高，導(dǎo)致容易出現(xiàn)報(bào)廢或裂痕現(xiàn)象。為了提高企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力，國(guó)家推薦適合于機(jī)械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合應(yīng)用。而國(guó)外購(gòu)買的雖有強(qiáng)大的三維曲面造型能力、強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)有限元分析能力、強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以支持。1.3.2 國(guó)外的發(fā)展情況 進(jìn)入21世紀(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家把機(jī)械制造工藝裝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)地位毫不動(dòng)搖。機(jī)械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔(dān)負(fù)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責(zé)任，是工業(yè)化國(guó)家的主導(dǎo)地位。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家不斷加大對(duì)機(jī)械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強(qiáng)核心技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)高技術(shù)在機(jī)械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝對(duì)于推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要性。2 本課題的研究?jī)?nèi)容、要求、目的及擬采用的工藝路線2.1 本課題的研究?jī)?nèi)容：課程設(shè)計(jì)題目通常定為：設(shè)計(jì)手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說(shuō)明書。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張（如下圖1、圖2）。2確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）1套。4設(shè)計(jì)重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。圖1圖22.2 本課題的研究要求： （1）繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件）繪制零件圖（二維及三維圖） （2）編寫15000字左右論文一篇 （3）工藝分析，計(jì)算編寫加工工藝；各夾具的定位分析，設(shè)計(jì)計(jì)算2.3 本課題的研究目的（1）鞏固與擴(kuò)充“機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。（2）掌握進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的方法、過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開(kāi)發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。 （3）掌握零件及夾具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2.4 本課題擬采用的工藝路線。2.4.1 工藝路線一： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆孔；工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443mm；工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆孔；工序九：鉆、擴(kuò)螺紋孔；工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；工序十一：終檢。2.4.2 工藝路線方案二： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：鉆；工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽6H9mm； 工序七：銑槽14 mm 43mm； 工序八：鉆孔； 工序九：鉆、拉孔； 工序十：鉆、擴(kuò)； 工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。2.4.3 工藝方案的分析比較：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑、半精銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床；工序四：銑，半精銑大端面；工序五：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；工序十一：拉鍵槽6H9mm；工序十二：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；工序十三：終檢。2.5 夾具初步設(shè)計(jì)：氣缸聯(lián)動(dòng)夾緊裝置，比較高效和省力，故采用了氣缸推動(dòng)壓塊夾緊裝置。3 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作3.1 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)：本課題的重點(diǎn)是：CA6140手柄座的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)以及相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問(wèn)題，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。難點(diǎn)包括：機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，切削用量的確定、刀具與機(jī)床的選用、熱處理方法的確定；夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法；用CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；鏜模夾具裝配圖與零件圖設(shè)計(jì)等等。3.2 前期已開(kāi)展的工作：深入理解課題的內(nèi)涵；廣泛搜集國(guó)內(nèi)外相關(guān)的文獻(xiàn)資料，進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究，了解國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工工藝現(xiàn)狀；借閱相關(guān)書籍，對(duì)這次設(shè)計(jì)將要用到的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解；初步制定設(shè)計(jì)的方案。4 設(shè)計(jì)進(jìn)度安排和周計(jì)劃排列： （1）1-3周：查閱資料學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，完成基礎(chǔ)知識(shí)的積累和開(kāi)題報(bào)告 （2）4-6周：典型工件的工藝分析，計(jì)算、編寫各工件加工工藝 （3）7-8周：各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算，定位分析，設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題 （4）第9周：中期檢查 （5）10-13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖 （6）14-15周：完成畢業(yè)論文 （7）第16周：答辯5 指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見(jiàn)： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日參考文獻(xiàn)1 唐增寶,何永然,劉安俊,機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(第二版),華中科技大學(xué)出版社,1995.32 施平,機(jī)械工程專業(yè)英語(yǔ)(第五版),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2003.103 王洪潢,成本會(huì)計(jì),中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社,1993.34 聶桂平,錢可強(qiáng),工業(yè)設(shè)計(jì)表現(xiàn)技法,機(jī)械工業(yè)出版社,1998.125 李貴軒,設(shè)計(jì)方法學(xué),世界圖書出版社,1989.76 周忠龍,工業(yè)設(shè)計(jì)模型制作工藝,北京理工大學(xué)出版社,19957 鐘志華,周彥偉,現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法,武漢理工大學(xué)出版社,2001.88 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具手冊(cè),上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1980.19 濮良貴,紀(jì)名剛,機(jī)械設(shè)計(jì)(第六版),高等教育出版社,199610 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版),機(jī)械工業(yè)出版社,2003.111 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑龍江人民出版社,1979.1212 上海交通大學(xué)610教研組,機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì)(3)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，197713 李貴軒,翻譯:聯(lián)邦德國(guó)迪茨教授來(lái)華講學(xué)資料,阜新礦業(yè)學(xué)院,1986.814 Patton WJ.Mechanical Power Transmission.New Jersey:Printice-Hall,198015 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197116 Bokor J.Advanced Lithography for ULSIJ.1996 IEEE,Circuit&Devices.7XX設(shè)計(jì)(XX)題目：手柄座零件機(jī)械加工工藝和典型夾具設(shè)計(jì)系 別： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 20XX年5月手柄座零件機(jī)械加工工藝和典型夾具設(shè)計(jì)摘要手柄座零件是車床操縱部分的組成零件之一，該手柄座的作用相當(dāng)于一個(gè)連桿，車床外部手柄的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)車床手柄座傳遞到車床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對(duì)機(jī)床的操縱。在設(shè)計(jì)中，主要目的是根據(jù)零件選擇合理的工藝路線，然后制定出一套可行的夾具。本文涉及兩大部分，第一部分是對(duì)手柄座零件的分析及工藝規(guī)程的制定；第二部分是對(duì)于零件中的兩次鉆孔加工采用不同的定位、夾緊方式進(jìn)行典型夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)計(jì)一方面使我們更進(jìn)一步熟悉了產(chǎn)品加工設(shè)計(jì)的全過(guò)程，在制定加工方案的時(shí)候，充分考慮其經(jīng)濟(jì)性和可行性。另一方面通過(guò)對(duì)手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和鉆孔用夾具設(shè)計(jì)，試圖找出一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的加工方法，以供生產(chǎn)同類零件的企業(yè)參考。關(guān)鍵字：手柄座；工藝；夾具Handle Parts Machining Process and Typical Fixture DesignAbstractHandle seat parts is one of the component parts of lathe parts manipulation, the handle seat ACTS as a connecting rod. Movement is handle by lathe external handles to the lathe internal implementation artificial control for machine tools. In the design, the main task is according to the parts during the design and calculation, including processing machine tools, spindle speed, the three elements of cutting the reasonable selection of the processing technology, as well as the typical fixture design. This article involves two parts, the first part is the analysis of the handle seat parts and processing procedures. Two drilling in the second part is for parts with different way of positioning, clamping typical fixture design. Through the design on the one hand, make us more familiar with the whole process of the product processing design, at the time of processing plan formulation, give full consideration to its economical efficiency and feasibility. On the other hand through the handle parts of the machining process planning design and drilling fixture design, trying to find out a simple and practical processing methods, to provide the reference for the manufacture of similar parts. Key words: the handle seat; process; fixtureIV目錄1 緒論11.1前言11.2題目背景及意義11.3國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況11.4本課題研究?jī)?nèi)容21.5夾具分類22 零件的分析42.1生產(chǎn)綱領(lǐng)42.2零件作用42.3零件工藝分析52.3.1以25H8為中心的加工表面52.3.2以14H7為中心的加工表面52.3.3以10H7為中心的加工表面52.3.4以5.5為中心的加工表面53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1毛坯制造63.2基面的選擇63.2.1粗基準(zhǔn)的選擇63.2.2精基準(zhǔn)的選擇63.3制定工藝路線63.3.1工藝路線方案一63.3.2工藝路線方案二73.3.3工藝方案的分析：73.4加工余量確定83.4.1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25H8端面）83.4.2內(nèi)孔（25H8已鑄成孔）83.4.3其他尺寸直接鑄造得到83.5確立切削用量及基本工時(shí)83.5.1工序三切削用量及基本工時(shí)的確定：8銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床83.5.2工序四切削用量及基本工時(shí)的確定：銑削大端面93.5.3工序五切削用量及基本工時(shí)的確定：10鉆擴(kuò)粗鉸精鉸25H8mm通孔，選用機(jī)床：Z535立式鉆床103.5.4切削用量及基本工時(shí)的確定：123.5.5工序七切削用量及基本工時(shí)的確定：133.5.6工序八切削用量及基本工時(shí)的確定：143.5.7工序九 切削用量及基本工時(shí)的確定：153.5.8工序十 切削用量及基本工時(shí)的確定：173.5.9工序十二 切削用量及基本工時(shí)的確定：174 鉆孔夾具設(shè)計(jì)194.1任務(wù)的提出194.2定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算194.2.1 定位方案的確定194.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)194.2.3確定最佳定位方式205.2.4定位誤差分析204.2.5定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式204.3夾緊方案確定214.3.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)214.4夾具的操作及維護(hù)22結(jié)論23參考文獻(xiàn)24致謝25畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1 緒論1.1前言在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或者檢測(cè)的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中的一種。它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度，因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)機(jī)床（刀具）的位置由夾具來(lái)保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因?yàn)椴捎脢A具后，工件不需要?jiǎng)澗€找正，裝夾也方便迅速，顯著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。因?yàn)槭褂脤Ｓ脢A具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工。改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全，因?yàn)槭褂脤Ｓ脵C(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全，所以設(shè)計(jì)機(jī)床夾具顯得尤為重要1。1.2題目背景及意義 機(jī)械加工工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個(gè)國(guó)家發(fā)展的重要經(jīng)濟(jì)來(lái)源。在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，機(jī)械加工工藝是相當(dāng)重要的一環(huán)。因?yàn)闄C(jī)械工藝對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，以及價(jià)格的高低。所以作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)者，應(yīng)該具備以下基本要求：零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本合理；制定良好的加工工藝路線；在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低成本，提高生產(chǎn)率。 對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可以從到零件到裝配有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運(yùn)用。鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，進(jìn)一步將所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。1.3國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況 a. 國(guó)內(nèi)發(fā)展情況 目前國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)的基本情況是，隨著工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械設(shè)計(jì)制造日漸受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)熱門行業(yè)。但是我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在制造周期長(zhǎng)、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。目前存在的主要問(wèn)題是： （1）從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上看，我們的設(shè)計(jì)還不夠細(xì)致，許多細(xì)節(jié)考慮的欠周到，以至于零件使用受命不長(zhǎng)，特別是加工工藝和熱處理技術(shù)，在這方面與國(guó)外的差距更大。 （2）從零件材料看，我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)起步時(shí)間不長(zhǎng)，而國(guó)際上產(chǎn)品的材料品種則有很多可供選擇。目前，我國(guó)雖然也有個(gè)別品種諸如高速鋼具有較好的質(zhì)量，但應(yīng)用較少，主要是國(guó)產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削，諸如HRC40等很硬的鋼。 （3）從加工工藝水平看，主要是設(shè)備水平不高，專門設(shè)備使用的少，加工出來(lái)的零件表面精度很難達(dá)到國(guó)外水平，檢測(cè)手段落后，裝配水平不高，導(dǎo)致容易出現(xiàn)報(bào)廢或裂痕現(xiàn)象。為了提高企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和加工能力，國(guó)家推薦適合于機(jī)械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合應(yīng)用。而國(guó)外購(gòu)買的雖有強(qiáng)大的三維曲面造型能力、強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)有限元分析能力、強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以支持。 b. 國(guó)外的發(fā)展情況 進(jìn)入21世紀(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家把機(jī)械制造工藝裝置置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位，機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)地位毫不動(dòng)搖。機(jī)械制造工藝位居工業(yè)的核心地位，擔(dān)負(fù)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責(zé)任，是工業(yè)化國(guó)家的主導(dǎo)地位。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家不斷加大對(duì)機(jī)械制造工藝的研發(fā)投入，持續(xù)加強(qiáng)核心技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)高技術(shù)在機(jī)械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力，從而更加凸顯了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝對(duì)于推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要性。1.4本課題研究?jī)?nèi)容本設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說(shuō)明書。并在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考相關(guān)內(nèi)容的設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。2、確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。3、擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）1套。4、設(shè)計(jì)重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。5、撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。1.5夾具分類 a通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如， 車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。b專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)2。專用夾具通常由使用廠家根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。c組合夾具 組合夾具是在機(jī)床夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，由一整套預(yù)先制造好的，具有各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件，按照組合化的原理，針對(duì)工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢后，可以拆卸，留待組裝新夾具時(shí)使用。組合夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛，它最適合于品種多、產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)等場(chǎng)合，在批量生產(chǎn)中也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專用夾具，以滿足生產(chǎn)要求，用組合夾具元件可以組裝成各類機(jī)床夾具。數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元的出現(xiàn)，更加推動(dòng)了組合夾具技術(shù)的進(jìn)步，擴(kuò)大了組合夾具的應(yīng)用范圍。組合夾具具有以下特點(diǎn)：組合夾具元件可供多次使用，但其一旦組裝成某個(gè)夾具后，該夾具結(jié)構(gòu)仍屬專用性，只能一次使用。當(dāng)變換加工對(duì)象時(shí)，一般仍需全部拆開(kāi)，重新組裝成新夾具結(jié)構(gòu)，以滿足新工件的加工要求。和專用夾具不一樣，組合夾具的最終精度，是靠各組成元件的精度，直接組合來(lái)保證的，不允許進(jìn)行任何補(bǔ)充加工，否則無(wú)法保證元件的互換性。由于組合夾具是由各標(biāo)準(zhǔn)元件組合起來(lái)的，因此剛性較差，尤其是元件連接的結(jié)合面接觸剛度，對(duì)加工精度影響較大。一般組合夾具的外形尺寸較大，不及專用夾具那樣緊湊。這種夾具不受生產(chǎn)類型的限制，可以隨時(shí)組裝，以應(yīng)生產(chǎn)之急。d拼裝夾具 拼裝夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具元件，直接按專用夾具的裝配方法（銷釘定位、螺栓緊固）裝配成的專用夾具。采用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設(shè)計(jì)與制造周期，而且當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)原來(lái)夾具的大部分元件仍可拆下重新使用，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。e通用可調(diào)夾具 通用可調(diào)夾具是指根據(jù)不同尺寸或種類的工件，調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對(duì)象不很確定，通用范圍較大，適用于多品種、小批量生產(chǎn)中。f成組夾具 成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設(shè)計(jì)的可調(diào)夾具。加工對(duì)象明確，只需調(diào)整或更換個(gè)別定位元件或夾緊元件便可使用，調(diào)整范圍只限于本零件組的工件，適用于成組加工。 通用可調(diào)夾具和成組夾具都是一種比較先進(jìn)的、繼承性好的新型夾具。采用這兩種夾具可大大減少專用夾具數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并可以有效地促進(jìn)并實(shí)現(xiàn)機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。通用可調(diào)夾具與成組夾具的區(qū)別在于：前者的加工對(duì)象不很確定，其更換調(diào)整部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往具有較大的適應(yīng)性，通用范圍大；而成組夾具則是為成組加工工藝中 一組零件而專門設(shè)計(jì)的，加工對(duì)象十分明確，可調(diào)范圍也只限于本組內(nèi)的零件，因此后者亦稱為專用可調(diào)夾具。262 零件的分析2 零件的分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 任務(wù)書上的題目?jī)?nèi)容為：加工一個(gè)手柄座零件，該零件年產(chǎn)量為20000臺(tái)，設(shè)其備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，試進(jìn)行該零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)?，F(xiàn)制定該手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的年產(chǎn)量為22220件，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)3。2.2零件作用題目所給的零件是CA6140車床的手柄座，它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。零件的三維圖如圖2.1所示。圖2.1 CA6140車床手柄座零件三維模型圖2.3零件工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：2.3.1以25H8為中心的加工表面 這一組的加工表面有25H8的孔，以及上下端面，下端面為45的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與25H8孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2.3.2以14H7為中心的加工表面 該組的加工表面有14H7的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)5配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。2.3.3以10H7為中心的加工表面 本組的加工表面有10H7的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與25H8孔壁之間的平行度公差為0.2)。2.3.4以5.5為中心的加工表面 這組的加工表面有5.5的孔，該孔通至25H8上的槽，并有位置要求4。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1毛坯制造 零件材料為HT200，手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。3.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25H8孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承25H8和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行銑削5。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用加工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆25H8西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443 mm；工序七：鉆、拉孔10H7； 工序八：鉆孔5.5；工序九：鉆、擴(kuò)14H7螺紋孔；工序十：鉆、鉗5錐銷通孔、M10-7H；工序十一：終檢。3.3.2工藝路線方案二 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯；工序三：鉆25H8；工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽6H9 mm； 工序七：銑槽14 mm 43 mm； 工序八：鉆孔5.5； 工序九：鉆、拉孔10H7； 工序十：鉆、擴(kuò)14H7； 工序十一：鉆、鉗5錐銷通孔、M10-7H； 工序十二：終檢。3.3.3工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工25H8的孔，再以25H8的孔的孔為基準(zhǔn)加工10H7的孔。方案二則是先加孔25H8后再加工上下表面，再加工孔10H7，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工25H8及插鍵槽，最后完成對(duì)10H7的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下： 工序一：備料； 工序二：鑄造毛坯； 工序三：粗銑、半精銑45凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床； 工序四：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床； 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸25H8內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸10H7孔，選用Z525立式鉆床；工序七：銑槽mm，選用X63臥式銑床；工序八：鉆、粗鉸、精鉸14H7螺紋孔，選用Z525立式鉆床；工序九：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆5錐銷通孔，選用Z525立式鉆床； 工序十一：拉鍵槽6H9mm，選用L6120臥式拉床； 工序十二：鉆槽底通孔鉆5.5，選用Z525立式鉆床； 工序十三：終檢。3.4加工余量確定 手柄座零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模,相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25H8端面） 取端面長(zhǎng)度余量均為2.5mm（均為雙邊加工），銑削加工余量為： 粗銑 1mm 精銑 0mm3.4.2內(nèi)孔（25H8已鑄成孔） 取 25H8已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3mm，即鑄成孔半徑為21mm，工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm3.4.3其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)6。3.5確立切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序三切削用量及基本工時(shí)的確定：銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床a. 銑45端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6fz=0.15mm/z，5 鉆孔夾具設(shè)計(jì) (3.1)按機(jī)床選?。簩?shí)際切削速度： (3.2)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： （3.3）銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)： （3.4） b. 半精銑45端面: 加工余量為Z=1mm切削速度為： 選用主軸為：工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：3.5.2工序四切削用量及基本工時(shí)的確定：銑削大端面 a. 粗銑大端面：進(jìn)行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm 選用主軸為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：基本工時(shí)： b. 半精銑大端面：切削速度： 選用主軸為:工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：3.5.3工序五切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆擴(kuò)粗鉸精鉸25H8mm通孔，選用機(jī)床：Z535立式鉆床 a. 鉆孔23mm：選擇23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 按機(jī)床選取:實(shí)際切削速度：基本工時(shí): b. 擴(kuò)孔mm：選擇24.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度得，故：按機(jī)床選取:基本工時(shí)：c. 鉸孔：選擇25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀得，得 按機(jī)床選取:基本工時(shí)：3.5.4切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆粗鉸精鉸10H7孔，選用機(jī)床：Z525立式機(jī)床7 a. 鉆10孔：選擇9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆 得按機(jī)床選取: 基本工時(shí)： b. 粗鉸9.96mm孔：選擇9.96mm的高速鋼鉸刀 得 按機(jī)床選取:基本工時(shí)：c. 精鉸20mm孔：選擇20mm的鉸刀 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)：3.5.5工序七切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑床選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6， a. 第一次走刀： 按機(jī)床選取： 工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)： b. 第二次走刀： 按機(jī)床選?。汗ぷ髋_(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí)：,3.5.6工序八切削用量及基本工時(shí)的確定：選用機(jī)床：Z525立式鉆床a. 鉆13mm孔：選擇13高速鋼錐柄麻得 按機(jī)床選取: 基本工時(shí)：b. 粗鉸13.95mm孔：選擇13.95高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 ， 按機(jī)床選取： 基本工時(shí)： c. 精銑14mm孔：選擇14高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 得， 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)：3.5.7工序九 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆8.5底孔：選用8.5高速鋼錐柄麻花鉆得 按機(jī)床選取： 基本工時(shí)： b. 攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)：3.5.8工序十 切削用量及基本工時(shí)的確定：加工5的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆5的圓錐孔：選擇高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選?。?基本工時(shí)： b. 鉸5的孔：選擇5的鉸刀 按機(jī)床選取： 基本工時(shí)：3.5.9工序十二 切削用量及基本工時(shí)的確定：加工5.5mm的圓錐孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 a. 鉆5.5mm孔：選擇4.8的高速鋼錐柄麻花鉆按機(jī)床選取：基本工時(shí)：b. 鉸5.5mm孔：選擇5.5mm的鉸刀按機(jī)床選?。夯竟r(shí)：4 鉆孔夾具設(shè)計(jì)4.1任務(wù)的提出本夾具用來(lái)鉆，鉸10mm的孔，它將用于Z525立式鉆床。同時(shí)對(duì)孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進(jìn)行鉸孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序一、工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。4.2定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算4.2.1 定位方案的確定 為了加工10mm孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下，首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖5.1所示，這樣水平放置，便于立式鉆床加工,使其完全定位。圖5.1 CA6140車床手柄座零件定位圖4.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì) 要使其完全定位，可以采用：a一面兩銷定位，以25H8mm和10H7mm兩孔為定位基準(zhǔn)就可以滿足其要求9。 b一面加圓柱銷和半V形塊定位，以25H8mm為定位基準(zhǔn)，再在R外圓表面用V形塊定位。4.2.3確定最佳定位方式 比較以上兩個(gè)方案，明顯第一個(gè)要好得多，因?yàn)?5H8mm和10H7mm兩孔的中心線在同一直線上，所以只要將其兩銷定在同一平面同一直線上，就可以很快的將其定位；而第二個(gè)方案和第一個(gè)方案不同點(diǎn)在于用的是V形塊定位，要使零件很快垂直放置定位很難，并且需要量具對(duì)其精確測(cè)量，增加了工時(shí)10。因此，選擇一面兩銷定位最佳。如上圖5.1所示，一面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度，兩個(gè)一起再限制一個(gè)自由度。為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案如附圖A1圖紙手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，45mm圓柱小端面被夾具體上的一個(gè)支撐面頂住，限制了x軸的移動(dòng)，y軸的旋轉(zhuǎn)，z軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度。25H8mm孔內(nèi)插入短銷，限制了y軸的移動(dòng)，z軸的移動(dòng)，10H7mm孔中插入削邊銷，限制了x軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。5.2.4定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/31/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距45mm圓柱小端面17+7=24mm，保證螺紋孔軸線與25H8mm和10H7mm兩孔的中心線成50mm。 對(duì)于24mm的要求，由于定位基準(zhǔn)也是45mm圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重合誤差為0，且由于45mm圓柱小端面經(jīng)過(guò)半精銑，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm，故可認(rèn)為45mm圓柱小端面的平面度誤差為0，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要支撐面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的11。 對(duì)于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0。基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm，都經(jīng)過(guò)精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。4.2.5定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 a. 支撐面 在定位板面上做的一個(gè)突起4mm的支撐面，經(jīng)過(guò)精銑得到精度較高的平面。b. 短銷 本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，確定定位銷為GB8014.2-1999標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見(jiàn)三視圖。它和定位面板上的10mm銷孔呈H7/r6mm過(guò)盈配合，并用螺母固定，防止鉆孔時(shí)松動(dòng)，影響加工。 c. 圓柱銷 本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，由于加工的10mm孔恰好在定位基準(zhǔn)25H8mm孔內(nèi)表面上，打穿這面為止。若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢(shì)必影響10mm孔的加工，因此可專門設(shè)計(jì)一個(gè)短銷，其尺寸如圖5.2所示： 圖中，該軸長(zhǎng)為90mm，軸頸半徑為12.5mm，與25H8mm孔內(nèi)表面僅有長(zhǎng)度為17mm的面接觸，且為過(guò)盈配合，既保證了圓柱銷定位，又方便了裝夾工件。為了不影響加工10mm孔，在標(biāo)準(zhǔn)銷元件上加上了長(zhǎng)為22mm的軸身，直徑為14mm，要比25H8mm小11mm，即其半徑之差為5.5mm，再加上鍵槽深度2.5mm，那么長(zhǎng)度值為L(zhǎng)=5.5+2.5=8mm，這樣當(dāng)鉆頭鉆10mm孔至終點(diǎn)時(shí)不會(huì)損傷銷，銷也不會(huì)影響鉆孔。該銷與定位面板上的銷孔呈H7/r6過(guò)盈配合，外加螺紋結(jié)構(gòu)，用螺母固定。圖5.2 圓柱銷尺寸124.3夾緊方案確定4.3.1夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊力方向原則：(1) 夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；(2) 夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；(3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過(guò)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在圓柱銷頭部的墊片向右移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件45mm圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見(jiàn)A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快地裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡(jiǎn)單可靠13。 另外，考慮到工件沿25H8mm孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，該墊片為開(kāi)口墊片，螺母為小于25H8mm孔的小螺母，只要將開(kāi)口墊片取去，就可以很好的將零件取出。圓柱銷的螺紋軸向行程至少要大于2倍的墊片厚度5mm，且墊片的孔應(yīng)與工件25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠14。4.4夾具的操作及維護(hù) 安裝工件時(shí)，應(yīng)先將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)退出足夠的行程空間以便于取出墊片，安裝工件，然后使工件的25H8mm孔穿過(guò)圓柱銷，使工件底部的10H7mm孔穿過(guò)短銷，將45mm圓柱小端面緊靠在定位板上的支撐面上，這樣工件以45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn)安裝。工件裝好后，裝上開(kāi)口墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，使開(kāi)口墊片靠緊45mm大端面并夾緊工件。加工完成后松開(kāi)工件，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，退出開(kāi)口墊片，即可取下工件。夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套15。本夾具定位面板是受力部件，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力.結(jié)論本設(shè)計(jì)主要經(jīng)過(guò)了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段分析零件的工藝性，查閱有關(guān)手冊(cè)，選擇加工余量、確定毛坯的類型、形狀、大小等，繪制出了毛坯圖。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較合理的方案來(lái)編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算等方面的知識(shí)。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況選定設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具歸納出夾具工作原理的要點(diǎn)如下：(1) 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(2) 夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證定位元件的定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工表面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。(3) 使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。參考文獻(xiàn)1 肖繼德,陳寧平主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.2 孫麗媛主編.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:冶金工業(yè)出版社,1998.3 周昌治,楊忠鑒等.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:重慶大學(xué)出版社,2008.4 白婕靜,萬(wàn)宏強(qiáng).機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì).北京:兵器工業(yè)出版社,2008.5 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994. 6 機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)編寫組.機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè).北京:北京出版社,1989.7 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:北京出版社,1990.8 唐克中,朱同鈞主編.畫法幾何及工程制圖第四版.北京:高等教育出版社.9 廖念釗.互換性與技術(shù)測(cè)量.北京:中國(guó)計(jì)量出版社,2009.10 王小華,袁相謹(jǐn).機(jī)床夾具圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.11 朱耀祥,蒲林祥.現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.12 大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社,2000.13 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本次設(shè)計(jì)課題題目是CA6140手柄座工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，這是第一次全方位的對(duì)所學(xué)科目的運(yùn)用。從中發(fā)現(xiàn)了很多以前沒(méi)有注意到的問(wèn)題，也學(xué)到了很多的處理生產(chǎn)問(wèn)題的技巧和方法，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我而言，非常重要。既是對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)總結(jié)，也是為以后在工廠工作打下基礎(chǔ)。在老師的指導(dǎo)下，完成了本次設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，很感謝學(xué)校創(chuàng)造這個(gè)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)。本次設(shè)計(jì)中，查閱了大量的書籍，在此，對(duì)所有機(jī)械書籍的作者表示感謝。沒(méi)有他們的辛勤勞動(dòng)，不可能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同時(shí)，也鍛煉了同學(xué)相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。本課題在選題及進(jìn)行過(guò)程中得到萬(wàn)老師和姚敏茹老師的悉心指導(dǎo)。論文行文過(guò)程中，老師們多次幫助我分析思路，開(kāi)拓視角，在我遇到困難想放棄的時(shí)候給予我最大的支持和鼓勵(lì)。兩位老師老師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，踏實(shí)堅(jiān)韌的工作精神，將使我終生受益。再多華麗的言語(yǔ)也顯蒼白。在此，謹(jǐn)向萬(wàn)老師和姚老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。由于個(gè)人知識(shí)有限，而且設(shè)計(jì)中缺乏實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)，因此，有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望答辯時(shí)專家和老師們能給予指出，對(duì)此表示感謝。