轉速器盤加工工藝規(guī)程制及鉆10mm孔夾具設計(含CAD圖紙圖紙+三維模型+說明書)
轉速器盤加工工藝規(guī)程制及鉆10mm孔夾具設計(含CAD圖紙圖紙+三維模型+說明書),轉速,加工,工藝,規(guī)程,10,mm,妹妹,夾具,設計,cad,圖紙,三維,模型,說明書,仿單
外文文獻原文
The machining process and fixture is introduced
1.1 machining process definition
Machining process is to point to by machining methods to change the shape of the blank, size, and the relative position and properties, make it become the finished product or the whole process of semi-finished products. Machining process directly determine part and the quality of the products and the cost of the product performance, the production cycle, there are great influence, the whole process is an important part of the process.
1.2 the composition of the machining process
Composition machining process is the basic unit of the process. Process is installed, Labour, work by step and go up of the sword.
(1) process is to point to a or a group of workers in a work, the same or at the same time for the continuous finish by several that part of the process. Process is to develop work quota, equipped with workers and machine tool equipment, arrange work plan and conduct quality inspection of basic unit.
(2) is the installation work after a fixture that part of the complete process.
(3) when application inversion (or shift) processing of machine tools (or fixture) in a processing clamping, workpiece (or tool) relative to machine tools to go through several position in processing, in every work position finished that part of the process, called work station. The progressive process can reduce the number of clamping, reduce the clamping error and raise productivity.
(4) work step is processing cutting tool and surface in cutting dosages (refers to only spindle speed and feed) are unchanged under the situation of that part of the complete process technology.
⑸ in a work in step, if to cut off metal layer is very thick, can divide a few times each cutting a cutting, is called a walk the knife.
1.3 the machining process planning definition
Provisions products or components manufacturing process and operation method of process documents, called the technical process, it is the enterprise production guiding technical document.
1.4 the machining process planning role and content
1.4.1 machining process planning of the main role
(1) the machining process planning is the main basis of production preparation work. According to it to organize the supply of raw materials and blank, machine tool, the special craft equipment adjusted design and manufacturing, prepare production work plan, the deployment of labor, and production cost, etc.
(2) the machining process planning and organization production, or to the plan scheduling basis. It can make the product in the schedule and the corresponding scheduling plan, and can do it each working procedure, make scientific cohesion production equilibrium, smooth, high yield, high and low consumption.
(3) the machining process planning is the new factory of basic technical documents. According to it and production program, and to determine the amount and type of machine tool, the factory area, machine tool's layout, and the type of work of production workers, grades, and quantity, and the auxiliary department's arrangement.
1.4.2 mechanical processing procedure including content
Machining process card and machining process card, is two main process documents. Machining process card, is that in parts processing process process documents. In single or small batch production, machining process card to direct production, process card for all projects are detailed. Mechanical processing process card for each working procedure is formulated to directly, the detailed guidance for the production workers, more for mass production and mass production of the parts of the important parts.
1.5 make the machining process planning of the principles and steps
In certain production conditions, with minimal labor consumption and the lowest cost, is planned for the drawings of the request processing parts, is to make the machining process planning basic principles.
Make the machining process planning of the procedure is as follows:
(1) according to the production of parts production type; decision program
(2) analysis parts processing technology;
(3) choose the type of blank and manufacturing methods;
(4) the draft process;
(5) process design;
2. prepare process documents.
Second, clamp design
2.1 the concept and composition. Fixture
In the machine tool used by the jacket clip process equipment called machine tool fixtures. Fixture is mechanical processing indispensable component in the machine tool technology to speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the fixture technology is high precision, high efficiency, module toward, combination, general motors, and economic development direction. By positioning components, machine tool fixtures clamping device to the sword, and guide components, connections with concrete, other components, device or components. Positioning components, clamping device and clip concrete is the basic component of fixture.
2.2 the type of fixture and function
According to the application range of the fixture classification have general fixture, special jig, group clamps, modular fixture, etc.; According to the power source of the clamping fixture classification have manual fixture, pneumatic fixture, hydraulic clamp, electric fixture, magnetic fixture, vacuum clamp, cutting force and the centrifugal force fixture, etc.
The key role of the machine tool fixtures for:
(1) the processing accuracy and easy assurance that a group of workpiece machining precision of the stability;
(2) the assistant time shorten, improve labor productivity, reduce production cost;
(3) to reduce the operating intensity, lowering the technical requirements of the workers;
(4) to expand the scope of machine tools, machine can realize process;
(5) reduce production preparation time, shorten new product production cycle.
2.3 the orientation and clamping fixture
Positioning refers to make work in machine or occupies the correct position of fixture process. Clamping workpiece is to point to to secure its position, to make the work in the machining process keep constant operation position positioning.
The fixture in positioning of the usually have the following four conditions: complete orientation, part of the orientation, owe orientation, repeat positioning. In the clamping fixture workpiece is by the fixture clamping device finish. Clamping device by power device and usually clamping organization composed of two. The typical clamping institutions are inclined wedge clamp institutions, spiral clamping institutions, circular eccentric clamping institutions, centering clamping institutions, hinge clamping institutions, linkage clamping institutions, etc. Clamping power device has a pneumatic clamping device, hydraulic clamping device, electromagnetic clamping device, vacuum clamp device etc.
外文文獻中文翻譯
機械加工工藝及夾具介紹
1.1 機械加工工藝過程的定義
機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的全過程。機械加工工藝過程直接決定零件及產品的質量和性能，對產品的成本、生產周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。
1.2 機械加工工藝過程的組成
組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。
⑴ 工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是制定勞動定額、配備工人及機床設備、安排作業(yè)計劃和進行質量檢驗的基本單元。
⑵ 安裝是工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序。
⑶ 當應用轉位（或移位）加工的機床（或夾具）進行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對于機床要經過幾個位置依次進行加工，在每一個工作位置上所完成的那一部分工序，稱為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù)，減少裝夾誤差，提高生產率。
⑷ 工步是加工表面在切削刀具和切削用量（僅指主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。
⑸ 在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。
1.3 機械加工工藝規(guī)程的定義
規(guī)定產品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程，它是企業(yè)生產中的指導性技術文件。
1.4 機械加工工藝規(guī)程的作用及內容
1.4.1機械加工工藝規(guī)程的主要作用
①機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。
②機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據(jù)。有了它就可以制定生產產品的進度計劃和相應的調度計劃，并能做到各工序科學地銜接，使生產均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質、高產和低消耗。
③機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產綱領，才能確定所需機床的種類和數(shù)量、工廠的面積、機床的平面布置、生產工人的工種、等級和數(shù)量、以及各輔助部門的安排等。
1.4.2機械加工工藝規(guī)程包括的內容
機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產中，以機械加工工藝過程卡片指導生產，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產，多用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。
1.5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟
在一定的生產條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按計劃加工出符合圖紙要求的零件，是制訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則。
制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下：
①根據(jù)零件的生產綱領決定生產類型；
②分析零件加工的工藝性；
③選擇毛坯的種類和制造方法；
④擬訂工藝過程；
⑤工序設計；
⑥編制工藝文件。
二、夾具設計
2.1 夾具的概念及組成
在機床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。
機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導引元件、連接元件、夾具體、其他裝置或元件組成。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分。
2.2 夾具的類型及作用
按夾具的應用范圍分類有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等；按夾具上的動力源分類有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具等。
機床夾具的主要作用為：
①易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定；
②縮短輔助時間，提高勞動生產率，降低生產成本；
③減輕工人操作強度，降低對工人的技術要求；
④擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能；
⑤減少生產準備時間，縮短新產品試制周期。
2.3 夾具的定位和夾緊
定位是指確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是指工件定位后將其固定，使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作。
工件在夾具中的定位通常有以下四種情況：完全定位、部分定位、欠定位、重復定位。工件在夾具中的夾緊是由夾具的夾緊裝置完成的。夾緊裝置通常由動力裝置和夾緊機構兩大部分組成。典型的夾緊機構有斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構、圓偏心夾緊機構、定心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、聯(lián)動夾緊機構等。夾緊動力裝置有氣動夾緊裝置、液壓夾緊裝置、電磁夾緊裝置、真空夾緊裝置等。
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工學院畢業(yè)設計（論文）外文翻譯
題 目：轉速器盤加工工藝規(guī)程設計及夾具設計
專 業(yè)：
班 級：
姓 名：
學 號：
指導教師：
日 期：
工 學 院 畢 業(yè) 設 計（ 論 文 ）
題 目: 2105柴油機轉速器盤加工工藝及夾具設計
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
班 級：
姓 名：
學 號：
指導教師：
日 期：
一、論文題目 ：轉速器盤加工工藝及夾具設計
題目來源
生產實踐
二、試驗研究（調查）的目的意義：
設計的目的：
1、掌握零件機械加工工藝規(guī)程設計的能力；
2、掌握加工方法及其機床、刀具及切削用量等的選擇應用能力；
3、掌握機床專用夾具等工藝裝備的設計能力；
4、學會使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準等，以及學會繪制工序圖、零件圖、夾具總裝備圖、三維實體圖，標注必要的技術條件等。
設計的意義：
本課題研究目的就是學習研究制定轉速器盤零件工藝規(guī)程和工藝裝備的設計，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來。通過仔細了解零件結構，認真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖和零件實體圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用PRO/E軟件的能力。制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等通過這些設計。不僅讓我們更為全面地了解零件的加工工藝過程、加工余量的確定,而且讓我們知道選擇什么樣的車床和專用夾具,這對我們以后走上社會打下堅實的基礎
三、 對課題任務書提出的任務要求及實現(xiàn)目標的可行性分析
任務要求：（1）繪制零件圖、毛坯圖；
（2）設計機械加工該零件工藝規(guī)程，并填寫工藝卡片（過程卡、工序卡）；
（3）設計鉆Φ10mm孔的鉆床夾具一套，繪制裝配圖和零件圖；
（4）翻譯外文資料；
（5）編寫設計說明書
1.實現(xiàn)目標的可行性分析：
畢業(yè)設計讓我們學到了很多東西。這次設計可以說是四年的課程學習所掌握的所有機械工程學科的基礎知識的融會貫通。在這次設計中，我學會的如何設計、如何計算，我學會了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應用各種標準手冊和工具書籍，進一步提高了自己分析、計算等基本技能，特別是在應用辦公軟件和繪圖軟件上等。
2.本課題的關鍵問題及解決問題的思路
本課題的關鍵問題是轉速器盤加工工藝和夾具的設計。
工序劃分和定位基準的選擇，在開始的時候，要認真分析零件圖，了解轉速器盤的結構特點和相關的技術要求。采用AUTOCAD軟件繪制零件圖，增加我們對零件的了解認識，也增加我們對AUTOCAD軟件的熟悉。
工序的劃分
確定加工順序和工序內容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，與生產綱領有密切關系，具體可以根據(jù)生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備。
定位基準的選擇 根據(jù)粗基準，精基準的選擇原則；遵循基準統(tǒng)一、基準重合。
夾具設計的分析：
工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。
工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準是否與工序基準重合、定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。
夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產生過大變形?？刹捎枚帱c夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐。夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。
3.完成本課題所需的工作條件及解決辦法
1、機械加工工藝手冊；
2、夾具設計手冊；
3、夾具設計圖冊；
4、刀具設計手冊；
5、有關教材及參考資料。
所需的相關的參考書和資料上圖書館和上網(wǎng)查詢，如有需要還找老師指導，以上條件具備完成本課題所需的工作條件。
四、主要試驗研究內容
（一）本課題主要的設計內容包括
（1）零件的工藝分析；
（2）確定毛坯；
（3）確定工藝路線；
（4）進行工藝計算、填寫工藝文件；
（5）完成指定的工序夾具的設計工作，撰寫設計說明書一份；
（6）設計并繪制夾具設計裝配圖一套；
（7）繪制指定的零件圖。
（二）研究方法
（1）查閱大量有關資料，了解目前國內外機械加工方面的發(fā)展情況。
（2）結合所學知識和所學軟件，用Pro/E造型做出零件相關結構。
（3）應用AUTOCAD作零件圖和夾具裝配圖。
（三）技術路線
零件工藝分析—毛坯選擇—工藝路線方案制定—相關分析計算—夾具結構設計---對零部件造型
（四） 可行性分析
（1）自己所學工藝設計專業(yè)知識，結合大量工藝設計資料。
（2）學校配有機房及各種機械設計制造軟件，比如PRO/E、AUTOCAD等。
（3）論文指導老師的精心指導。
五、試驗（調查）研究進度和預期結果
（一）時間進程：
12月底 拿到設計題目，熟悉題目和要求
1月～2月初 建立零件的實體造型，對零件進行分析
2月～3月初 進行工藝規(guī)程設計
3月～4月初 夾具結構設計
4月～5月底 英文翻譯，撰寫畢業(yè)論文，準備畢業(yè)答辯
（二）預期結果
1、完成轉速器盤零件的工藝規(guī)程和夾具設計；
2、完成成型零件零件圖的繪制，包括三維造型圖、平面零件圖；
3、完成成型零件和夾具的P-roe實體建模。
六、指導教師意見：
指導教師簽字：
年 月 日
評議結果：
所在系（教研室）簽字：
年 月 日
教學院部意見：
系主任簽字：
年 月 日
4
工學院畢業(yè)設計（ 設計 ）開題報告
題 目: 轉速器盤加工工藝規(guī)程及夾具設計
專 業(yè)：
班 級：
姓 名：
學 號：
指導教師：
日 期：
本科生畢業(yè)論文（設計）指導過程記錄表
題 目
轉速器盤加工工藝及夾具設計
學生姓名
指導教師
指導內容
記錄一
確定課題，并指導檢索與課題相關的各種資料。
時間：2011年2月25日
指導內容
記錄二
對機械加工工藝設計及夾具設計方面的知識的指導，并指出了一些看圖及畫圖方面的知識，為以后圖形的繪制打下基礎。
時間：2011年4月8日
指導內容
記錄三
對確定的工藝規(guī)程設計給予了寶貴的修改意見，使之更加完善，并參加論文中期檢查。
時間：2011年4月23日
指導內容
記錄四
指導確定了夾具設計的方案，并指導論文寫作方面的注意事項。
時間：2011年5月11日
指導內容
記錄五
對論文初稿的修改進行指導，結合具體文章，給出了各方面的改進意見。
時間：2011年5月22日
指導內容
記錄六
文章成稿后，給予更進一步的指導，使文章進一步的完善并有所拓展。
時間：2011年5月30日
機械加工工藝及夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展
摘要?? 本文著重講述了機械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，轉速器盤的用途，機械加工工藝規(guī)程的作用及內容以及夾具設計。隨著科學的日益發(fā)展進步和國家產業(yè)政策的調整，工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)。
關鍵詞?? 工藝規(guī)程??加工工藝??夾具設計?
1．機械的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
機械工業(yè)是國民經濟的裝備產業(yè)，是科學技術物化的基礎，是高新技術產業(yè)化的載體，是國防建設的基礎工業(yè)，也是為提高人民生活質量提供消費類機電產品的行業(yè)。機械工業(yè)具有產業(yè)關聯(lián)度高，需求彈性大，對經濟增長帶動促進作用強，對國家積累和社會就業(yè)貢獻大等特點。各工業(yè)化國家經濟發(fā)展的歷程表明，沒有強大的裝備制造業(yè)，就不可能實現(xiàn)國民經濟的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化[1]。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經濟發(fā)展和產業(yè)升級的重要因素，加大結構調整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉變經濟增長方式，提高國民經濟整體素質，增強我國經濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義[5]。?
目前機械工業(yè)全行業(yè)擁有企業(yè)3.97萬個，其中工業(yè)聯(lián)合會系統(tǒng)企業(yè)2.99萬個，從業(yè)人員1118.1多萬人。從事6大類、48中類、205小類產品的生產。全國規(guī)模以上機械工業(yè)企業(yè)總產值完成28489億元，同比增長25.12%；按90年不變價計算的總產值完成28206億元，同比增長23.39%。這一增長速度比同期全國工業(yè)增速15.70%和18.90%分別高9.42個百分點和4.49個百分點，居工業(yè)各行業(yè)之首。全行業(yè)實現(xiàn)的凈利潤和交納的稅金也分別達到了831.1億元和694.8億元[4]。這是機械工業(yè)持續(xù)五年增長，而且是我國機械行業(yè)歷史上罕見的高速。機械工業(yè)經過改組，多種成分共同發(fā)展、相互促進的局面已基本形成。民營資本主要經濟指標已占機械行業(yè)的40%，三資企業(yè)主要指標占全行業(yè)的30%左右，而利潤和出口交貨值分別超過全行業(yè)的50%和60%。
2.轉速器盤的用途
轉速器盤從整體上來說，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為Φ10mm的孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉動手柄，偏心軸轉動，油門拉桿即可打開油門（增速）或關小油門（減速）；兩個直徑為Φ6mm孔裝兩個定位銷，起限位作用。手柄可在120°內轉動，實現(xiàn)無級變速。轉速器盤通過兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓與柴油機機體相連[8]。
3．機械加工工藝規(guī)程的作用及內容
機械加工工藝規(guī)程的主要作用：
① 機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供應，進行機床調整，專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。
② 機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據(jù)。有了它就可以制定生產產品的進度計劃和相應的調度計劃，并能做到各工序科學地銜接，使生產均衡、順利，實現(xiàn)優(yōu)質、高產和低消耗。
③ 機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產綱領，才能確定所需機床的種類和數(shù)量、工廠的面積、機床的平面布置、生產工人的工種、等級和數(shù)量、以及各輔助部門的安排等。
機械加工工藝規(guī)程包括的內容是機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產中，以機械加工工藝過程卡片指導生產，過程卡的各個項目編制較為詳細。機械加工工序卡片是為每個工序詳細制定的，用于直接指導工人進行生產，多用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件[7]。
制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟如下：
1. 根據(jù)零件的生產綱領決定生產類型；
2. 分析零件加工的工藝性；
3. 選擇毛坯的種類和制造方法；
4. 擬訂工藝過程；
5. 工序設計；
6. 編制工藝文件。
4．夾具設計
在機床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導引元件、連接元件、夾具體、其他裝置或元件組成。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分[11]。
按夾具的應用范圍分類有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等；按夾具上的動力源分類有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具等。
機床夾具的主要作用為：
① 易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定；
② 縮短輔助時間，提高勞動生產率，降低生產成本；
③ 輕工人操作強度，降低對工人的技術要求；
④ 擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能；
⑤ 減少生產準備時間，縮短新產品試制周期。
位是指確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是指工件定位后將其固定，使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作。工件在夾具中的定位通常有以下四種情況：完全定位、部分定位、欠定位、重復定位。工件在夾具中的夾緊是由夾具的夾緊裝置完成的[4]。夾緊裝置通常由動力裝置和夾緊機構兩大部分組成。典型的夾緊機構有斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構、圓偏心夾緊機構、定心夾緊機構、鉸鏈夾緊機構、聯(lián)動夾緊機構等。夾緊動力裝置有氣動夾緊裝置、液壓夾緊裝置、電磁夾緊裝置、真空夾緊裝置等。
參?考?文?獻
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[9]??劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M].哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987.
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?[11]?東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設
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