KCSJ-08閥體加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、三維圖紙和說明書】

KCSJ-08閥體加工工藝及夾具設(shè)計【含CAD圖紙、三維圖紙和說明書】,含CAD圖紙、三維圖紙和說明書,kcsj,08,閥體,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,三維,以及,說明書,仿單 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號KCSJ-08產(chǎn)品名稱KCSJ零件名稱閥體共 1 頁第 1 頁材 料 牌 號HT250毛坯種類鑄造件毛壞外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)終單件010鑄造鑄造毛坯金屬模鑄造裝備020時效時效處理030銑粗銑M8螺紋孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀040銑粗銑28H7孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀050銑粗銑22H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀060銑粗銑32H8孔的端面立式銑床X5020A專用夾具，A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀070鏜、倒角鏜2處35孔，28H7孔，并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)080鏜、倒角鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔，并倒角C1.5臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀、塞規(guī)090鉆鉆2個M8螺紋的底孔立式鉆床Z5125A8高速鋼直柄麻花鉆頭100攻攻2處M8螺紋立式鉆床Z5125AM8絲錐110鉆鉆4個M6螺紋的底孔立式鉆床Z5125A6高速鋼直柄麻花鉆頭120攻攻4處M6螺紋立式鉆床Z5125AM6絲錐130檢查140入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處理更改文件號簽字日期標(biāo)記處理更改文件號簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號KCSJ-08文件編號產(chǎn)品名稱零件名稱閥體共 1 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號080鏜36、32H822H8孔 HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯數(shù)每臺件數(shù)鑄造件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容切削工具編號及名稱輔助工序編號及名稱量檢具編號及名稱主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/轉(zhuǎn)）吃刀深度（毫米）走刀次數(shù)工時機(jī)動輔助1粗鏜36機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)320361.1120.130.032精鏜36機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)320180.90.240.260.05粗鏜32H8機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)360361.1120.130.03精鏜32H8 機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)360180.90.240.260.05粗鏜22H8機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)530361.1120.090.02精鏜22H8 機(jī)夾單刃鏜刀專用夾具量規(guī)530180.90.240.180.04編制（日期）校對（日期）會簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）審核（日期）標(biāo)記處理更改文件號簽字日期標(biāo)記處理更改文件號簽字日期 閥體加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)院名稱專業(yè)名稱學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師 年 月1任務(wù)書題目名稱：閥體加工工藝及夾具設(shè)計1 課程設(shè)計的內(nèi)容l 批量：年產(chǎn)5000件，中批生產(chǎn)l 小組繪制零件圖一張、毛坯圖一張 l 小組編制工藝過程卡片一份 l 每人編制組長制定的一道工序工序卡片 l 每人設(shè)計規(guī)定工序的夾具，繪制總裝圖 l 小組編寫設(shè)計說明書2 課程設(shè)計完成時需提交的成果l 課程設(shè)計說明書 （每個小組交打印稿裝訂1份: 裝訂順序：說明書封面、任務(wù)書、零件圖、任務(wù)分工說明、目錄、正文、結(jié)論、致謝、參考文獻(xiàn)、毛配圖、工藝卡、工序卡、封底），其中零件圖、毛坯圖、工藝卡、工序卡用A4橫向幅面。l 夾具總裝圖（每人一張，A1或A0幅面）l 刻有設(shè)計說明書、工藝卡、工序卡、零件圖、毛坯圖和夾具圖紙光盤 目錄目錄21 零件的分析31.1零件的介紹和作用31.2主要加工表面及技術(shù)要求分析32.工藝流程設(shè)計42.1生產(chǎn)方式的確定42.2毛坯的設(shè)計42.3基準(zhǔn)的選擇62.4工藝路線及綜合工藝卡設(shè)計63.工序設(shè)計73.1 工序分析73.2基準(zhǔn)的選擇73.3設(shè)備的選擇73.4工序尺寸的確定83.5切削用量及工時定額的確定94 夾具設(shè)計114.1 定位設(shè)計114.2 定位誤差的分析114.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計及夾緊力的計算124.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計13結(jié)論16致謝16參考文獻(xiàn)17 1 零件的分析1.1零件的介紹和作用閥體是閥門中的一個重要零部件，主要起的作用是通過螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開關(guān)方向壓力及流量。閥體零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，加工內(nèi)孔的精度要求較高，上下斷面孔端面需要加工，精度要求也高；其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求。其尺寸精度，幾何形狀精度和相對為此精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠有良好的密封，進(jìn)而影響使用性能。1.2主要加工表面及技術(shù)要求分析1.加工面的確定，由給定的零件圖可以確定以下加工面：加工表面尺寸和幾何精度要求表面粗糙度要求M8螺紋孔的端面與28H7孔的端面距離為72mmRa6.322H8孔的端面與32H8孔的端面距離為57mm，保證與28H7孔的端面的垂直度誤差為0.06Ra6.32處35孔直徑為35，與22H8孔中心距為450.02Ra12.528H7孔直徑為28H7(0+0.021)，與22H8孔中心距為450.02Ra3.236的沉孔直徑為36Ra12.532H8孔直徑為32H8(0+0.039)，保證軸線與32H8孔的端面垂直度誤差為0.06Ra3.222H8孔直徑為22H8(0+0.033)，保證軸線與32H8孔的端面垂直度誤差為0.06Ra3.22個M8螺紋的底孔直徑為8Ra12.54個M6螺紋的底孔直徑為6Ra12.5技術(shù)要求1）未注明圓角為R35；2）未注明倒角為C1.5；3）以28H7孔的端面作為基準(zhǔn)A；4）以32H8孔的端面作為基準(zhǔn)B；5）鑄造后的毛坯需要進(jìn)行時效處理。2.工藝流程設(shè)計2.1生產(chǎn)方式的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計劃。計劃期為一年，生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。設(shè)計題目給出該零件為年產(chǎn)量5000件，零件質(zhì)量小于100kg，因此生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。加工工藝過程采用金屬型鑄造等的毛坯制造方法，毛坯精度和加工余量中等，采用“通用+專用”結(jié)合的工藝裝備，初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。2.2毛坯的設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)5000件的要求，該閥體零件生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，以及零件本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，綜合考慮，我們選擇毛坯的制造方式為金屬型鑄造機(jī)器造型。零件的材料所選擇的是HT250。根據(jù)表5-7至5-11，鑄件的公差等級為CT810，取CT9；加工余量等級為DF，取F級?？偢?2mm的機(jī)械加工余量為1mm，即該總高的公稱尺寸為73mm，尺寸公差為2.2mm；總寬57mm的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該總寬的公稱尺寸為57.5mm，尺寸公差為2mm；35mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為34.5mm，尺寸公差為1.8mm；28H7mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為27.5mm，尺寸公差為1.8mm；36mm孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為35.5mm，尺寸公差為1.8mm；32H8孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為31.5mm，尺寸公差為1.8mm；22H8孔的機(jī)械加工余量為0.5mm，即該孔的公稱尺寸為21.5mm，尺寸公差為1.7mm；其他尺寸參照零件圖查得。最后按入體形式標(biāo)注毛坯尺寸，得到圖所示毛坯尺寸。2.3基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)面的選擇一般以設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)面的選擇按照以下要求：（1） 選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)面，尤其應(yīng)選與加工表面有位置要求的不加工表面，這樣可以保證加工面的位置精度。（2） 選重要表面作為粗基準(zhǔn)面，這樣可以保證加工表面的加工余量，加工精度較高。（3） 選加工余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)面，這樣可以保證加工表面都有足夠的加工余量。（4） 選平整，光潔，無飛邊，澆冒口等缺陷的表面作為粗基準(zhǔn)面，這樣可以使定位可靠，夾緊方便。（5） 粗基準(zhǔn)面只選用一次，應(yīng)避免重復(fù)使用，這樣可以避免較大的定位誤差。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問題。在已經(jīng)加工出一個表面 的情況下，就可以把它作為精基準(zhǔn)使用。以M8螺紋孔的端面為粗基準(zhǔn)，加工28H7孔的端面；以22H8孔的端面為粗基準(zhǔn)，加工32H8孔的端面；以28H7孔的端面為精基準(zhǔn)，加工22H8孔，36孔，32H8孔；以32H8孔的端面為精基準(zhǔn)，加工35孔，28H7孔；以22H8孔為精基準(zhǔn)，加工4個M6螺紋的底孔；以28H7孔為精基準(zhǔn)，加工2個M8螺紋的底孔。2.4工藝路線及綜合工藝卡設(shè)計工藝路線方案：工序010：鑄造毛坯；工序020：時效處理；工序030：粗銑M8螺紋孔的端面； 工序040：粗銑28H7孔的端面；工序050：粗銑22H8孔的端面； 工序060：粗銑32H8孔的端面； 工序070：鏜35孔，28H7孔，并倒角C1.5；（粗、精鏜在一次裝夾中完成）； 工序080：鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔，并倒角C1.5；（粗、精鏜在一次裝夾中完成）； 工序090：鉆2個M8螺紋的底孔； 工序100：攻2處M8螺紋；工序110：鉆4個M6螺紋的底孔； 工序120：攻4處M6螺紋；工序130：檢查；工序140：入庫。3.工序設(shè)計3.1 工序分析由閥體零件圖可知，36的沉孔圓柱面的粗糙度為12.5；32H8孔和22H8孔的粗糙度均為3.2，并且三孔的公共軸線與32H8孔的端面有垂直度要求，垂直度為0.06。根據(jù)鏜削工藝不同加工方式中對粗糙度的實現(xiàn)程度，最后綜合考慮36的沉孔加工方案選擇了粗鏜。因為精鏜之后孔的表面粗糙度可以達(dá)到520其次在于公差等級上，這個方案也符合原本要求的公差，其次也符合經(jīng)濟(jì)性原則。32H8孔和22H8孔的加工方案選擇了粗鏜精鏜。因為粗鏜之后孔的表面粗糙度只能達(dá)到520，最后加上精鏜之后表面粗糙度可以達(dá)到0.635，滿足要求，其次在于公差等級上，這個方案也符合原本要求的公差，其次也符合經(jīng)濟(jì)性原則。3.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇為22H8孔的端面，32H8孔的端面，28H7孔軸線。3.3設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇：工序號加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說明090粗鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適090精鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適刀具的選擇：工序號加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備刀具說明090粗鏜36的沉孔，32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀36，32H8，22H8090精鏜32H8孔，22H8孔臥式鏜床T618機(jī)夾單刃鏜刀36，32H8，22H83.4工序尺寸的確定（1） 加工余量的確定：加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸公差，幾何公差和表面粗糙度。 首先由零件圖得到，32H8孔，22H8孔的公差等級均為IT8，查表得32H8孔公差為0.039mm，22H8公差為0.033mm。查表5-53知，36孔粗鏜加工余量為1.5，精鏜加工余量為0.8；32H8孔粗鏜加工余量為1.5，精鏜加工余量為0.8；22H8孔粗鏜加工余量為1.4，精鏜加工余量為0.8。毛坯總余量=各工序余量之和36孔：（1.5+0.8）mm=2.3mm32H8孔：（1.5+0.8）mm=2.3 mm22H8孔：（1.4+0.8）mm=2.2 mm（2） 計算各工序尺寸的公稱尺寸36孔：D1=36-0.8=35.2mm（粗鏜），D0=35.2-1.5=33.7mm（毛坯）32H8孔：D1=32-0.8=31.2mm（粗鏜），D0=31.2-1.5=29.7mm（毛坯）22H8孔：D1=22-0.8=21.2mm（粗鏜），D0=21.2-1.4=19.8mm（毛坯）（3） 確定各工序尺寸的公差及其偏差 根據(jù)表3-5，36孔粗鏜公差等級選IT13，T1=0.39mm；精鏜公差等級選IT12，T2=0.25mm；毛坯公差取自毛坯圖，T0=1.8mm。32H8孔粗鏜公差等級選IT12，T1=0.25mm；精鏜公差等級選IT8，T2=0.039mm；毛坯公差取自毛坯圖，T0=1.8mm。22H8孔粗鏜公差等級選IT12，T1=0.21mm；精鏜公差等級選IT8，T2=0.033mm；毛坯公差取自毛坯圖，T0=1.7mm。（4）工序尺寸偏差按“入體要求”標(biāo)注36孔：精鏜360+0.25mm，粗鏜35.20+0.39mm，毛坯孔33.70.9mm。32H8孔：精鏜320+0.039mm，粗鏜31.20+0.25mm，毛坯孔29.70.9mm。22H8孔：精鏜220+0.033mm，粗鏜21.20+0.25mm，毛坯孔19.80.9mm。工序名稱工序間雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精鏜36孔0.8IT10360+0.25mm粗鏜36孔1.5IT1235.20+0.39mm36毛坯孔CT933.70.9mm精鏜32H8孔0.8IT8320+0.039mm粗鏜32H8孔1.5IT1231.20+0.25mm32H8毛坯孔CT929.70.9mm精鏜22H8孔0.8IT8220+0.033mm粗鏜22H8孔1.4IT1221.20+0.25mm22H8毛坯孔CT919.80.9mm3.5切削用量及工時定額的確定1.背吃刀量（1） 粗加工時，應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當(dāng)余量太大時，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量和最少的工作行程數(shù)。因此選擇為1mm。（2） 精加工時，背吃刀量為0.2mm。2.進(jìn)給量查表5-83，選擇粗鏜進(jìn)給量為1.1mm/r，精鏜進(jìn)給量為0.9mm/r。3.切削速度查表5-83，選擇粗鏜切削速度為0.6m/s，精鏜切削速度為0.3m/s。4.工時定額Tb=l+l1+l2fnil1= ap/tankr+(23); 取Kr=60, l2=336孔：n=vcpd*1000=0.6*603.142*36*1000=318，取n=32032H8孔：n=vcpd*1000=0.6*603.142*32*1000=358，取n=36022H8孔：n=vcpd*1000=0.6*603.142*22*1000=520.8，取n=530粗鏜:36孔：Tb=17+2.577+31.1*320*2=0.13minTa=0.2Tb=0.03min作業(yè)時間TB=Tb+Ta=0.16min32H8孔：Tb=20+2.577+31.1*360*2=0.13minTa=0.2Tb=0.03min作業(yè)時間TB=Tb+Ta=0.16min22H8孔：Tb=20+2.577+31.1*530*2=0.09min Ta=0.2Tb=0.02min作業(yè)時間TB=Tb+Ta=0.11min精鏜:36孔：Tb=17+2.577+31.1*320*4=0.26minTa=0.2Tb=0.05min作業(yè)時間TB=Tb+Ta=0.31min32H8孔：Tb=20+2.577+31.1*360*4=0.26minTa=0.2Tb=0.05min作業(yè)時間TB=Tb+Ta=0.31min22H8孔：Tb=20+2.577+31.1*530*4=0.18minTa=0.2Tb=0.04min作業(yè)時間TB=Tb+Ta=0.22min5.布置工作地時間Ts取3% Ts=TB*3%=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)*3%=0.04min6.休息與生理需要時間Tr取3% Tr=TB*3%=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)*3%=0.04min7.準(zhǔn)備與終結(jié)時間Te=0.03min8.成批生產(chǎn)單件時間TcTc=TB+Ts+Tr+Te=(0.16+0.16+0.11+0.31+0.31+0.22)+0.04+0.04+0.03=1.38min4 夾具設(shè)計4.1 定位設(shè)計本夾具用于鏜床加工36的沉孔，32H8孔，22H8孔。本工序前零件的M8螺紋孔的端面、28H7孔的端面、22H8孔的端面、32H8孔的端面和28H7孔均已加工。工件以28H7孔的端面支撐板限制X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動三個自由度、活動圓錐銷限制X軸移動、Y軸移動兩個自由度，支撐釘限制Z軸轉(zhuǎn)動一個自由度；以此來實現(xiàn)六個自由度的限制，實現(xiàn)完全定位。4.2 定位誤差的分析定位誤差為工序基準(zhǔn)在加工方向上的變動量。依據(jù)六點定位原理，可以設(shè)計和檢查工件在夾具中的正確位置，但是能否滿足加工精度要求，還需要進(jìn)一步討論影響加工精度的因素，如夾具在機(jī)床上的裝夾誤差、工件在夾具中的定位誤差和夾緊誤差、機(jī)床的調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差等都是影響加工精度的因素。為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)該滿足關(guān)系式：。式中為各種因素產(chǎn)生的誤差總和、為工件被加工尺寸的公差。為了計算方便，我們通常只討論與夾具設(shè)計有關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對加工精度的影響，因此上式又可寫成：，式中為定位誤差、為除定位誤差外其他因素引起的誤差總和，可按加工經(jīng)濟(jì)精度方法查得。定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個方面： 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置誤差，用表示。故有：。對于工序尺寸450.02，因限制自由度的元件為圓錐銷，與支撐板的配合尺寸為30H7/n6，為過渡配合，設(shè)計基準(zhǔn)與該尺寸的工序基準(zhǔn)重合，即。又基準(zhǔn)的位置誤差，去，查表得0.02, 所以：對于工序尺寸240.01,由于定位基準(zhǔn)與工序（設(shè)計）基準(zhǔn)重合，且定位面為平面，所以不考慮定位基準(zhǔn)面和定位元件的制造誤差，即4.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計及夾緊力的計算1夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計為了使工件加工時在切削力、慣性力、重力等外力作用下任然保持已定好的位置，在夾具上還必須設(shè)有夾緊裝置，對工件產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膴A緊力。夾緊裝置是設(shè)計和選擇是否正確合理，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此對夾緊裝置提出以下要求：夾緊動作要準(zhǔn)確迅速；操作方便省力；夾緊安全可靠；結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。夾緊力包括力的大小、方向、作用點，這三要素是夾緊裝置設(shè)計和選擇的核心問題。對于題目給定的閥體零件，因為工件尺寸較小，切削力不大，則往往只需要垂直朝向主定位面的夾緊力，保證主要定位面與定位元件有較大的接觸面積，就可以使工件夾緊。此外，還應(yīng)該考慮以下問題：夾緊力的方向應(yīng)方便裝夾和有利于減小夾緊力、夾緊力的方向應(yīng)使工件夾緊和變形小。這就要求作用點應(yīng)布置在零件剛度較大的位置。綜合考慮以上因素，確定夾緊裝置設(shè)計如下圖。該夾緊方案具有以下優(yōu)點：夾緊力垂直與主定位面，夾緊可靠性高。夾緊力與工件重力方向相同，垂直與主定位面，有利于減小夾緊力；夾緊力作用點位于零件剛度大的地方，可以減小零件變形。2夾緊力計算由夾具總裝圖的主視圖可知，水平方向上有一個圓錐銷，而且該工序鏜孔加工的進(jìn)給方向為Y軸方向，所以主要需要考慮鏜削加工時工件在Y軸方向移動。如圖所示為該工序的夾緊設(shè)計，簡化模型如圖（b）圖（b）夾緊機(jī)構(gòu)簡化示意圖圖中L=2l=100mm，通過查閱表3-1得進(jìn)給抗力：，式中，與加工材料有關(guān),取0.94 ；與刀具刃磨形狀有關(guān),??；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),??；為背吃刀量，則：由于支撐板材料為碳素工具鋼T8，而零件材料為HT250，查閱資料得摩擦系數(shù)為所以理論夾緊力：為安全起見，還要考慮一個安全系數(shù),一般取，粗加工時取，精加工時取，考慮到零件尺寸要求嚴(yán)格，為減小夾緊力引起的變形影響，取。因此實際的夾緊力為：所以在壓板上，螺栓的預(yù)緊力為:對螺栓強(qiáng)度進(jìn)行校核，螺栓為M121.5小徑d1=10.106,許用拉應(yīng)力為。根據(jù)預(yù)緊力求得螺栓設(shè)計尺寸為：d1=41.3Pps=41.32835.93.141658.97106=8.922mm10.106mm故螺栓連接強(qiáng)度足夠，因此夾緊方案可行。4.4 夾具方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計36的沉孔，32H8孔，22H8孔工序中，三個孔均有表面粗糙度要求，并且三個孔公共軸有垂直度要求。因此為了滿足加工要求，所采用的加工工藝為鏜削工藝。為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。夾具采用支撐板限制X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動三個自由度，活動圓錐銷限制X軸移動、Y軸移動兩個自由度，支撐釘限制Z軸轉(zhuǎn)動一個自由度；以此來實現(xiàn)六個自由度的限制，實現(xiàn)完全定位。為了保證所加工孔的尺寸精度，位置要求，采用了鏜套來進(jìn)行對刀，導(dǎo)向。夾具所采用的夾緊裝置為螺栓移動壓板式夾緊方式采用手動夾緊方式。按照要求，最終所設(shè)計的該工序的夾具三維圖如圖所示。結(jié)論機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是高等院校機(jī)械工程類專業(yè)理論聯(lián)系實際的一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課。通過本次課程設(shè)計主要鍛煉我們綜合應(yīng)用金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)，機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝設(shè)備設(shè)計的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論知識；以及熟練應(yīng)用機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計課程的知識。 在本次課程設(shè)計中，我們具體鍛煉了如下能力：學(xué)習(xí)和掌握了簡單零件的工藝分析和工序、工藝卡片制作，定位設(shè)計和誤差分析，夾緊設(shè)計和夾緊力計算等等；對零件從設(shè)計到加工成品有了更系統(tǒng)、更清晰的認(rèn)知；鍛煉了我們查閱資料的能力；鞏固了CAD繪圖能力和三維輔助設(shè)計軟件的使用；培養(yǎng)了我們團(tuán)隊合作能力、語言表達(dá)能力。并且在此過程中，我們也深刻認(rèn)識到自己的不足之處，比如很多設(shè)計和想法都停留在理論水平，缺少實際加工經(jīng)驗。為此我們應(yīng)該多學(xué)習(xí)一些跟自己專業(yè)知識相關(guān)的，努力提升自己的專業(yè)能力和素養(yǎng)。致謝經(jīng)歷幾個月時間，我們順利完成了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，在這個過程中，有唐老師的細(xì)心指導(dǎo)和及時答疑、有組員們的努力工作和相互支持、以及有各種參考文獻(xiàn)的幫助。在此，我們向唐老師表示誠摯的感謝；對其他組員的努力和支持表示誠摯的感謝；對文獻(xiàn)著作的作者表示誠摯的感謝。 參考文獻(xiàn)1柯建宏，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2017.2呂明，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2015.3龔定安等主編，機(jī)床夾具設(shè)計，西安交通大學(xué)出版社 19994李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社5楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.86陸劍中，金屬切削原理與刀具M(jìn).4版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7張世友，箱體類零件加工工藝分析。哈爾濱技師學(xué)院，哈爾濱，科技信息2010.28王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2008.69戴曙主編 金屬切削機(jī)床 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 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