液化氣儲配站應(yīng)急搶險現(xiàn)場處置方案范本

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1、液化氣儲配站應(yīng)急搶險現(xiàn)場處置方案范本 液化氣站按照施工規(guī)范 ___液化氣站設(shè)計規(guī)模為兩臺100m液化氣貯罐和一臺10m殘液罐，一臺壓縮機(jī)及一臺液化石油氣泵。該站屬氣體Ⅰ區(qū)爆炸危險場所和甲a類火災(zāi)危險場所，管道壓力設(shè)計為1.6mpa。根據(jù)液化汽站特點，依據(jù)現(xiàn)行有效的常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及公司質(zhì)保體系內(nèi)容，對設(shè)備、管道安裝施工操作方法及質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)要求，做出具體規(guī)定，各職能部門及操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。內(nèi)容如下： 一、主要操作方法及質(zhì)量要求 1、材料的檢查驗收 1.1所有材料都必須具有制造廠的合格證明書，對閥門、安全閥等部件須有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量資質(zhì)證； 1.2外

2、觀檢查：本站物料管道為gb/t8163-99Φ57__3.5無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，檢查外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，若發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象不得使用； 1.3鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)gb/t8163-99，外徑尺寸偏差為0.8％、壁厚偏差為10％。抽檢率為5％且不少于一根（抽檢中如有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍，如仍有不合格則全部進(jìn)行檢查）； 1.4管件其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)sh3408-___。抽檢不少于5％，抽檢中如有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)加倍，如仍有不合格則全部進(jìn)行檢查； 1.5法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑溝槽，凸凹面

3、法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度； 1.6閥門逐個用1.5倍的公稱壓力進(jìn)行閥體的液壓強(qiáng)度試驗，閥門公稱壓力為2.5mpa，強(qiáng)度試驗壓力為3.75mpa，水壓試驗5分鐘無泄漏、變形為合格。同時對閥門密封進(jìn)行液壓嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍即3.75mpa，保壓5分鐘無泄漏、變形為合格（試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋）； 1.7安全閥校驗應(yīng)由建設(shè)單位在渭南市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行校驗。安裝前應(yīng)檢查校驗報告和鉛封，合格后進(jìn)行安裝。本站管道安全閥為a21f-25型，開啟壓力為1.57mpa。液相回流安全閥為ah42f-25型開啟壓差為0.5mpa。 2、管道加工 2.1

4、管道加工中的每一道工序，都應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作； 2.2管道支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷； 2.3管道的預(yù)制應(yīng)考慮安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈、封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。管段的組合尺寸偏差不得超過gb50235-97的規(guī)范要求。預(yù)制完畢后應(yīng)及時編號，妥善保管。 3、管道安裝 3.1法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上； 3.2管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷； 3.3與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械的

5、一側(cè)開始安裝。管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在設(shè)備上。其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備； 3.4法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4、管道焊接 4.1焊接工程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。參與管道焊接的焊工，均須有所施焊范圍內(nèi)的焊接合格資格，在施焊的全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)（或規(guī)定）的焊接工藝進(jìn)行焊接（焊接作業(yè)指導(dǎo)書附后）； 4.2工序間應(yīng)有交接手續(xù)，每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工鋼印號； 4.3管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止焊接工作： a、風(fēng)速大于、等于8米/秒；b、相對濕度不大于90%；c、下雨。 4.4管子、管件的坡口形式，尺

6、寸及組對的選用應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中規(guī)定執(zhí)行； 4.5焊縫內(nèi)壁錯邊量不得大于1毫米，漢口組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理10毫米范圍內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物； 4.6焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用過程中保持干燥，現(xiàn)場施焊應(yīng)隨帶保溫筒； 4.7不得在焊件表面引弧，焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈； 4.8焊接無損檢驗 a、宏觀檢查： 氣孔、夾渣、凹陷、錯邊、咬邊等缺陷不允許有超標(biāo)現(xiàn)象。焊接接頭表面應(yīng)無裂紋、缺陷存在。 b、無損探傷： 對宏觀檢查發(fā)

7、現(xiàn)裂紋及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查，規(guī)定進(jìn)行探傷的焊縫，每條管線焊縫至少不低于10%。若發(fā)現(xiàn)不合格，按原比例加倍，仍有不合格，則全部進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)不超過三次。無損探傷方法執(zhí)行jb4730-94標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級片均為合格。 5、設(shè)備安裝要求 5.1設(shè)備安裝時必須根據(jù)設(shè)備表、設(shè)備基礎(chǔ)圖及設(shè)備安裝說明書進(jìn)行施工安裝，即設(shè)備保持3‰坡度，坡向排污口方向。設(shè)備可向低處自由伸張，低支座固定螺栓孔為條形孔，與設(shè)備連接第一道閥門密封墊為不銹鋼金屬纏繞墊，緊固件為高強(qiáng)度螺栓； 5.2設(shè)備安裝應(yīng)按照相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范進(jìn)行安裝和驗收； 5.3泵基礎(chǔ)高度（高出室內(nèi)地坪）為165毫米、壓縮機(jī)為200毫

8、米。 6、設(shè)備和管道的靜電接地 6.1為防止靜電起火，在貯罐支座上設(shè)有接地螺栓，貯罐的接地螺栓應(yīng)與地線相接，接地電阻不大于10歐姆； 6.2設(shè)備和管道應(yīng)作可靠的防靜電接地，凡有閥門、法蘭的墊片處，兩側(cè)均用不小于6mm的銅片相連； 6.3裝卸液化氣用的膠管兩端（裝卸接頭與金屬管道間）應(yīng)采用斷面不小于6mm的銅絲跨接； 6.4靜電接地安裝和電氣人員配合施工。 7、管道系統(tǒng)試驗 7.1管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備下列條件： a、管道系統(tǒng)及支、吊架施工完畢，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；b、焊接管道經(jīng)檢驗合格后，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不得涂漆和保溫； c、試驗用壓力表經(jīng)校驗，精度不抵于1.5級，表的

9、滿刻度值為最大被側(cè)壓力的1.5—2倍，且不少于2塊； d、試驗前將不能參與試驗的壓縮機(jī)、泵等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄； e、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。試驗完畢，應(yīng)核對記錄、及時拆除所有臨時盲板。 7.2液壓強(qiáng)度試驗 a、液壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5c以上進(jìn)行，試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，試驗后應(yīng)及時將水排凈。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，本站采用系統(tǒng)試壓，試驗壓力為2.22mpa； b、升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力保壓30分鐘，以壓力表不掉壓，目測無變形、滲漏、水霧為合格。 7.3氣密性試驗

10、 a、管道氣密性試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.1倍即1.77mpa，試驗時試驗壓力緩慢上升，并在0.2倍、0.3倍及0.6倍時停壓檢查，外觀無異常后繼續(xù)上升，直至最終試驗壓力，然后用洗潔精的稀釋液檢察焊縫、法蘭連接及閥門、閥桿處等。保壓30分鐘，檢查無氣泡、泄露、變形，不掉壓為合格。若發(fā)現(xiàn)有漏的地方，不得帶壓處理，卸壓后處理，并重新升壓直至合格，保壓6小時，壓降每小時不大于0.4%； b、貯罐安裝完畢后，投入使用前就進(jìn)行氣密性試驗，其試驗壓力為1.77mpa； c、壓縮機(jī)氣密性試驗的具體要求按該壓縮機(jī)說明書規(guī)定執(zhí)行。 7.4管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 a、吹洗時管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力

11、不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒； b、吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打； c、一般液體介質(zhì)管道用水沖洗，氣體介質(zhì)管道用氣體吹掃。 8、系統(tǒng)置換 用水置換，可將液化石油氣貯罐和殘液罐及其管道用水置換，而泵因體積較小用液化石油氣直接置換即可。具體方法是把上述設(shè)備管道充水，同時用貯罐的防空閥排出空氣，待水灌滿后，用lpg槽車的氣相管接到卸車管道的氣相管上充氣，同時通過排污閥，導(dǎo)淋閥排水，即可把系統(tǒng)用石油氣置換掉空氣，排完水后拆除泵進(jìn)、出口盲板，把槽車中的剩余l(xiāng)pg卸入貯罐。置換后貯罐內(nèi)含氧量分析值應(yīng)≤3%，并保留余壓在0.05mpa以上。

12、注意事項。用水置換時，排水流速每秒不超過3米，卸空后的槽車壓力應(yīng)在0.05mpa以上。應(yīng)注意貯罐排盡水，若發(fā)現(xiàn)首批灌瓶中含水多時應(yīng)把開始裝的瓶倒回殘液貯罐中。 二、質(zhì)量保證措施 i、嚴(yán)格按照施工圖及相應(yīng)的規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)自檢、互檢、專職質(zhì)量檢查員檢查的制度，各工序的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序。 2、按g850184—93標(biāo)準(zhǔn)對檢驗項目應(yīng)逐項檢查。 3、據(jù)檢驗項目逐項檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格項目，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員簽發(fā)糾正通知單，限期改正，糾正后應(yīng)重新檢驗，直至合格。 4、施工時發(fā)生重大質(zhì)量事故，應(yīng)采取三不放過的原則進(jìn)行處理，即： 事故原因沒有查清不放過；事故責(zé)任人

13、和其他施工人員沒有受到教育不放過；事故沒有得到糾正處理不放過。 5、專職質(zhì)量檢查員應(yīng)堅持每天的工地檢查，并針對工程中應(yīng)注意的質(zhì)量苗頭，定期召開質(zhì)量例會，及時傳達(dá)質(zhì)量要求，做到預(yù)防為主。 6、檢查并督促技術(shù)員及時向班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證質(zhì)量要求傳達(dá)至班組。 7、協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好質(zhì)量工作。 三、安全技術(shù)措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)接受安全教育，對工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必扣安全帶.并正確使用個人勞動防護(hù)用品。 3、高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4、各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。 5、不懂電氣和機(jī)械人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。 6、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，吊臂下方嚴(yán)禁站人。 7、油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定的地點，氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應(yīng)不小于10米。 8使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35，梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物件上，梯腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，由專人在下面扶住。 9、施工現(xiàn)場材料應(yīng)整齊堆放，做到文明施工。 第 8 頁 共 8 頁