鉆床主軸ZJ071-B機械加工工藝規(guī)程制訂及銑腰型孔夾具設計【三維零件圖】【CAD高清圖紙和文檔打包】

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，請見壓縮包內的文件及預覽，所見即可所得，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：414951605或1304139763 機械工程學院機械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)設計設計題目： 班 級： 姓 名： 學 號： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院 鉆床主軸(ZJ071-B)機械加工工藝規(guī)程陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院目錄1.工藝過程卡12.工序卡93.零件圖154.零件毛坯合圖165夾具總裝圖176零件圖01 18 7零件圖02198刀具工作圖209量具工作圖21陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第1頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件05鍛造模鍛10熱處理正火15粗車兩端同時銑端面鉆中心孔保證總長1030CA6140千分尺、中心鉆、車刀、中心架17粗車夾小端頂大端粗車大端外圓CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架19粗車掉頭夾大端頂小段車小端外圓CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架25熱處理調質30車夾大端頂小端，半精車小端外圓32mm至35mm長400mmCA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第2頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件35車夾大端，半精車小端面，修研中心孔。夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架40車夾小端，半精車70mm端面和外圓，外圓留加工余量1.5mm，鉆孔及精車莫氏4號圓錐孔，留余量1.52.5mmCA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架、20鉆頭50劃線劃35mm12mm及32mm12.2mm長孔線 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第3頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件55銑夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求X52立銑刀60熱處理對70mm138mm處，進行局部淬火，硬度4248HRC65車 精車各端外圓并車螺紋M36*1.5，倒角CA6140頂尖、千分尺、車刀、錐堵70車精車莫氏4號錐孔，倒角CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第4頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件75銑粗、半精銑花鍵XA613280磨粗磨錐孔,裝錐堵M1432頂尖、千分尺、中心架85車夾大端，頂小端，車螺紋M361.5-6h至圖樣要求CA6140螺紋車刀、頂尖、千分尺、中心架90熱處理時效處理 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第5頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件95磨粗精磨外圓各部尺寸至圖紙要求,精磨花鍵至圖紙要求花鍵軸磨床頂尖、千分尺100磨夾小端用中心架托A基準軸徑40mm，以B基準軸徑40mm找正，精磨莫氏4號圓錐孔及端面至圖紙要求M1432頂尖、千分尺103檢驗105入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1兩端同時銑端面鉆中心孔保證總長1030 ；Ra12.5端面銑刀、中心鉆、游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號17毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端頂大端粗車大端外圓72.5 ；Ra12.5專用銑床2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號19毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭夾大端頂小段車小端外圓42.5 ；Ra12.5；保證154.7 CA61402 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾大端頂小端，半精車小端外圓至35mm長400mmCA6140 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1修研中心孔CA61402夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，保證尺寸如圖 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端，半精車72.5mm外圓至71 CA61402鉆孔25深98用做莫氏4號圓錐孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號55毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑兩長孔，至圖樣要求X522 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號65毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車各端外圓如圖.Ra1.6CA61402車螺紋M36*1.53倒角 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端精車莫氏4號錐孔CA61402 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號75毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑花鍵至26.5,6.5 XA61322精銑花鍵至26,6 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端，粗磨錐孔,裝錐堵至31.37 M14322 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號85毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾大端，頂小端，車螺紋M361.5-6h至圖樣要求CA61402 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號95毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗磨各段外圓如圖M14322精磨各段外圓及花鍵如圖花鍵軸磨床 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端用中心架托A基準軸徑40mm，以B基準軸徑40mm找正，精磨莫氏4號圓錐孔及端面至圖紙要求M1432 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）零件圖零件毛坯合圖夾具總裝圖 夾具零件圖01 夾具零件圖02刀具工作圖量具工作圖 鉆床主軸(ZJ071-B)機械加工工藝規(guī)程陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院目錄1.工藝過程卡12.工序卡93.零件圖154.零件毛坯合圖165夾具總裝圖176零件圖01 18 7零件圖02198刀具工作圖209量具工作圖21陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第1頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件05鍛造模鍛10熱處理正火15粗車兩端同時銑端面鉆中心孔保證總長1030CA6140千分尺、中心鉆、車刀、中心架17粗車夾小端頂大端粗車大端外圓CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架19粗車掉頭夾大端頂小段車小端外圓CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架25熱處理調質30車夾大端頂小端，半精車小端外圓32mm至35mm長400mmCA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第2頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件35車夾大端，半精車小端面，修研中心孔。夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架40車夾小端，半精車70mm端面和外圓，外圓留加工余量1.5mm，鉆孔及精車莫氏4號圓錐孔，留余量1.52.5mmCA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架、20鉆頭50劃線劃35mm12mm及32mm12.2mm長孔線 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第3頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件55銑夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求X52立銑刀60熱處理對70mm138mm處，進行局部淬火，硬度4248HRC65車 精車各端外圓并車螺紋M36*1.5，倒角CA6140頂尖、千分尺、車刀、錐堵70車精車莫氏4號錐孔，倒角CA6140頂尖、千分尺、車刀、中心架 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第4頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件75銑粗、半精銑花鍵XA613280磨粗磨錐孔,裝錐堵M1432頂尖、千分尺、中心架85車夾大端，頂小端，車螺紋M361.5-6h至圖樣要求CA6140螺紋車刀、頂尖、千分尺、中心架90熱處理時效處理 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工藝過程卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共6頁第5頁材 料 牌 號45cr毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件95磨粗精磨外圓各部尺寸至圖紙要求,精磨花鍵至圖紙要求花鍵軸磨床頂尖、千分尺100磨夾小端用中心架托A基準軸徑40mm，以B基準軸徑40mm找正，精磨莫氏4號圓錐孔及端面至圖紙要求M1432頂尖、千分尺103檢驗105入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1兩端同時銑端面鉆中心孔保證總長1030 ；Ra12.5端面銑刀、中心鉆、游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號17毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端頂大端粗車大端外圓72.5 ；Ra12.5專用銑床2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號19毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭夾大端頂小段車小端外圓42.5 ；Ra12.5；保證154.7 CA61402 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾大端頂小端，半精車小端外圓至35mm長400mmCA6140 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1修研中心孔CA61402夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，保證尺寸如圖 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端，半精車72.5mm外圓至71 CA61402鉆孔25深98用做莫氏4號圓錐孔 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號55毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑兩長孔，至圖樣要求X522 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號65毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車各端外圓如圖.Ra1.6CA61402車螺紋M36*1.53倒角 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端精車莫氏4號錐孔CA61402 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號75毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑花鍵至26.5,6.5 XA61322精銑花鍵至26,6 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端，粗磨錐孔,裝錐堵至31.37 M14322 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號85毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾大端，頂小端，車螺紋M361.5-6h至圖樣要求CA61402 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號95毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗磨各段外圓如圖M14322精磨各段外圓及花鍵如圖花鍵軸磨床 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）陜西國防學院機械加工工序卡片產品型號ZJ071-B零件圖號產品名稱零件名稱鉆床主軸共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號100毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1夾小端用中心架托A基準軸徑40mm，以B基準軸徑40mm找正，精磨莫氏4號圓錐孔及端面至圖紙要求M1432 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）零件圖零件毛坯合圖夾具總裝圖 夾具零件圖01 夾具零件圖02刀具工作圖量具工作圖 畢業(yè)設計說明書專業(yè)：機械制造與自動化 班級： 姓名： 學號： 指導老師： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院二O一三 屆畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè)：機械制造及自動化 班級：機制 姓名： 學號：一、設計題目(附圖)： 鉆床主軸 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 55工序工藝裝備設計。二、設計條件： l、零件圖； 2、生產批量：中批量生產。三、設計內容： 1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結構工藝性及技術條件分析）；2）、繪制零件圖； 2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。 3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。 4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）； 2）、利用尺寸關系圖計算工序尺寸； 3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 5、設備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）8、指定工序機床夾具設計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。 9、指定工序刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）四、上交資料（全部為電子文稿）：1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）； 3、機床夾具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫） 4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、刀量具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。五、起止日期：2 012 年 11 月 12 日一2 012 年12 月 28 日(共7周)六、指導教師：七、審核批準： 教研室主任： 分院院長：年 月 日八、設計評語：9、 設計成績： 年 月 日目錄第一部分工藝設計說明書 1第二部分 第55號工序夾具設計說明書16 第三部分第17號工序刀具設計說明書18 第四部分第95號工序量具設計說明書21 第五部分 畢業(yè)設計體會24 第六部分 參考資料25 第一部分 工藝設計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結構功用分析該零件是軸類零件，主要起支承傳動件和傳動轉矩的作用1.2零件技術條件分析1.尺寸精度：40、40、 40 、32 、30 其余尺寸為自由公差2.形位精度：1）尺寸70mm對公共軸線A-B的圓跳動公差為0.01mm。2）尺寸40mm對公共軸線A-B的同軸度公差為0.008mm。3）尺寸40mm對公共軸線A-B的同軸度公差為0.008mm。4）花鍵軸部份外圓32mm對公共軸線A-B的圓跳動公差為0.03.mm。5）花鍵軸花鍵的齒側面對基準軸線C的平行度公差為0.05mm，對稱度公差為0.012mm。6）莫氏4號的內圓錐孔對公共軸線A-B的圓跳動公差為0.015mm。7）40mm52mm的左端面對公共軸線A-B的圓跳動公差為0.02mm。3.表面粗糙度： 0.8、1.6、6.3、12.51.3零件結構工藝性分析 分析該零件圖的正確、完整、合理性：該零件圖原圖合理，但是不完整、不正確。改正后見零件圖 結構要素分析：該零件為杠桿零件 零件結構工藝性良好2.毛坯選擇（查閱機械加工工藝編制）2.1毛坯類型查閱附表5常用毛坯類型根據(jù)零件材料為45cr。因零件各段軸徑相差較大，若毛坯采用棒料，則需按最大直徑選擇，這樣既浪費材料和時間，又增加了生產成本。而采用鍛件只需鍛成兩段直徑不同、形狀簡單的臺階軸，材料經(jīng)鍛造后又能提高零件的強度，保證主軸的力學性能。又因零件結構簡單，且為中批量生產，故采用模鍛鍛件。2.2毛坯余量確定查閱附表11模鍛件的單面加工余量根據(jù)材料45cr以及采用鍛件 需加工的鍛件最大直徑78、全長1046得，鍛件的外圓單邊余量為4mm、端面單邊余量為8mm。注：模鍛：精度等級：IT12-14 取IT12尺寸公差值：0.4-2.5mm 取1表面粗糙度：Ra12.52.3毛坯-零件合圖草圖3.機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定內錐孔： 莫氏4號錐孔，,IT7， Ra1.6鉆孔、粗車 IT11， Ra12.5精車 IT9 ，Ra6.3粗磨 IT8，Ra3.2精磨 IT7，Ra1.6外圓表面：，IT5，Ra0.8 ，IT5，Ra0.8 700.23 粗車 IT11,Ra12.5半精車 IT8，Ra3.2精車 IT7，Ra1.6粗磨 IT6，Ra0.8精磨 IT5，Ra0.8 花鍵部分： ，Ra1.6 粗車 IT11,Ra12.5半精車 IT9，Ra6.3精車 IT8，Ra3.2粗磨 IT7，Ra3.2精磨 IT6，Ra1.66e8 ，Ra6.3 粗銑 IT9,Ra6.3精銑 IT8，Ra3.2軸肩部分：粗車半精車精車粗磨精磨3.3定位基準選擇粗基準：32外圓中心軸線精基準：兩中心孔3.4加工階段的劃分說明根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則 先粗精加工端面及外圓 后加工孔及槽和螺紋3.5主要機加工工序簡圖序號 工序名稱 工序內容 設備05 鑄造15 銑 兩端同時銑端面鉆中心孔保證總長1030 專用銑床 17 車 夾小端頂大端粗車大端外圓72.5；Ra12.5 CA6140 19 車 掉頭夾大端頂小段車小端外圓42.5 ；Ra12.5；保證154.7 CA6140 30 車 半精車小端外圓 至35mm長400mm CA6140 35 車 夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，保證尺寸如圖 CA6140 40 車鉆 半精車70mm端面和外圓，外圓留加工余量1.5mm，鉆孔及半精車莫氏4號圓錐孔，留余量1.52.5mm CA614055 銑 夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求 X52 65 車 精車各端外圓并車螺紋M36*1.5，倒角 CA6140 70 車 精車莫氏4號錐孔，倒角 CA614075 銑 粗、半精銑花鍵 XA613280 磨 粗磨錐孔,裝錐堵 M143285 車 夾大端，頂小端，車螺紋M361.56h至圖樣要求 CA614090 熱處理95 磨 粗精磨外圓各部尺寸至圖紙要求,精磨花鍵至圖紙要求 花鍵軸磨床100 磨 夾小端用中心架托A基準軸徑40mm，以B基準軸徑40mm找正，精磨莫氏4號圓錐孔及端面至圖紙要求 M1432103 檢驗105 入庫4.設備及其工藝裝備確定根據(jù)中批生產的生產類型的工藝特征，設備主要采用普通設備，而工藝設備主要采用手動專用裝備（見工序卡片）5切削用量及工時定額確定（第17道工序半精車70外圓）6.1切削用量確定背吃刀量：=1.5/2=0.75mm確定進給量：查表得C620B車床的進給量，選擇f=0.3mm/r 由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機床進給機構強度切削速度：V1=156m/min 切削深度的修正系數(shù)為，K=0.81，Ktv-1.15，其余修正系數(shù)均為1，故 V=156x0.81x1.15=145.3m/min n=1000v/d=1000x145.3/x72.5=638r/min 按C620B車床的轉速，選擇n=610r/min=10.2r/s,則實際切削速度 V=139m/min 半精加工機床功率可不校核 切削用量為：=0.75mm，f=0.3mm/r，n=610r/min=10.2r/s，V=139m/min6.2工時定額確定 輔助時間：T=8+3+3+3+5+5+4=31s 基本時間：T=（154+4）/(0.3x10.2)=52s 故作業(yè)時間：T=31+52=83s 取布置工作地時間：T=83x5%=4s 取休息時間：T=83x2%=2s 取準備、終結時間：T=2h=2x3600=7200s 故單件時間定額：T=83+4+2+7200/4000=9第二部分 第55號工序夾具設計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度較低，具體加工要求如下：銑兩長孔，Ra12.5，該工序在銑床加工，屬于中批生產 限制自由度分析：保證兩孔與大斷面的尺寸限制x移動保證兩孔|能在軸線上對稱分布應限制y移動，y轉動，z轉動綜合結果應限制：x移動，y移動，y轉動，z轉動2. 定位方案確定70大端面布兩支承釘限制x移動70外圓和40外圓處布兩V形塊限制y移動，y轉動，z移動，z轉動綜合結果實際限制：x移動，y移動，y轉動，z移動，z轉動3. 定位元件確定端面采用兩支承釘定位，外圓采用兩V形塊定位。4. 定位誤差分析由零件圖可知:銑兩長孔時，軸向尺寸的工序基準為左端面，在該定位方案中，兩支承釘形成的面為定位基準。所以，工序基準與定位基準重合，即 jb=0,又因該定位基準為面定位，所以不存在基準位移誤差，既 db=05. 夾緊方案及元件確定定位方案中是以外圓和端面定位，定位元件采用的是側面支承釘與兩V形塊定位。故采用U形壓板來夾緊工件以保證其正確的位置。6.夾具總裝草圖第三部分第17號工序刀具設計說明書 1.工序尺寸精度分析因此道工序為粗加工，故一般刀具均可達到加工要求。2.刀具類型確定查閱金屬切削原理與刀具實訓教程表3-6、3-7：選用焊接式90外圓車刀 表10：刀桿材料選用45鋼查閱機械制造技術實訓教程表5-61：刀片材料選用YT153.刀具設計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀類型表3-6、3-7 焊接式90外圓車刀2刀片材料硬質合金YT15刀桿材料結構鋼45鋼3幾何角度表3-8、3-94斷削參數(shù)、前刀面型式表3-11、3-12取前刀面曲面帶倒棱形可卷屑斷屑5過渡刃表3-13，直接過渡刃6刀片型號表3-3（e）A315，7車刀外形結構尺寸表3-1、3-2、3-5BH=1625L=140，m=68刀槽型式表3-4半封閉槽4.刀具工作草圖 第四部分第95號工序量具設計說明書1.工序尺寸精度分析外圓尺寸 （k5）IT5級2.量具類型確定采用軸用極限卡規(guī)3.極限量具尺寸公差確定40k5的上偏差es=+0.013，下偏差=+0.002查表61得：IT5,尺寸40mm的量規(guī)公差T=0.0024mm，位置要素Z=0.0028，形狀、位置公差T/2=0.0012mm 通規(guī)上偏差=es-z+T/2=+0.0114，下偏差=es-z-T/2=+0.009 磨損極限=es=+0.013mm 止規(guī)上偏差=ei+T=0.0044，下偏差=ei=+0.002mm 校對量規(guī)公差Tp=T/2=0.0012mm，校對量規(guī)形狀公差=Tp=0.0012mm軸用通規(guī)用的校對量規(guī)“TT” 上偏差=es-z-T/2+Tp=+0.0102mm，下偏差=ei-z-T/2=+0.009mm軸用止規(guī)用的校對量規(guī)“ZT” 上偏差=ei+Tp=+0.0034，下偏差=ei=+0.002mm校對軸用通規(guī)是否磨損用的校對量規(guī)“TS” 上偏差=es=+0.013mm，下偏差=es-Tp=+0.0118mm 4.極限量具圖第五部分 畢業(yè)設計體會隨著畢業(yè)日子的逼近，畢業(yè)設計也接近尾聲。在指導老師的帶領下，經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我終于順利完成了畢業(yè)設計。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計我發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了原來只是還比較欠缺，自己要學的東西還很多。以前老是覺得自己什么都會，什么都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作和生活中都應該不斷地學習，努力提高自己的知識和綜合素質。在這次畢業(yè)設計過程中也使我們同學間的關系更進一步，同學之間互相幫助，互相學習。我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。第六部分 參考資料1. 機械制造工藝學 鄭修本主編 機械工業(yè)出版社 2. 機械制造技術實訓教程 黃雨田、殷雪艷主編 3. 金屬切削原理與刀具 陸劍中、孫家寧主編 機械工業(yè)出版社 4. 機床夾具設計 張權民主編 5. 機床夾具設計手冊 徐鴻平主編 遼寧科學技術出版社 6. 金屬切削原理與刀具實訓教程 黃雨田主編 西安電子科技大學出版 7.量具刃具國家標準匯編 8.機械制造工藝編制 徐海權主編 北京理工大學出版社9.互換性與技術測量 魏斯亮、李時駿主編 北京理工大學出版社10. 機械加工工藝手冊 孟少農主編 北京機械工業(yè)出版社出版11. 機械加工技術手冊12. 機械加工工藝手冊 王先逵主編 機械工業(yè)出版社