變電土建：構(gòu)支架及設(shè)備基礎(chǔ)作業(yè)指導書

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1、構(gòu)支架及設(shè)備基礎(chǔ)作業(yè)指導書 2020.05.27 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于110～500kV電網(wǎng)工程中的構(gòu)支架及設(shè)備基礎(chǔ)工程，包含杯口基礎(chǔ)、直埋地腳螺栓基礎(chǔ)及預埋件基礎(chǔ)等。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GB 50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2 GB 50202—2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 3 DL/T 5201.1—2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程 4 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標準　第3部分：變電

2、土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 6 工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結(jié)果 1 機械傷害 場地平整，檢查站挖機平臺的穩(wěn)定性；作業(yè)時設(shè)專人指揮、監(jiān)護，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人 2 觸電 制定用電管理制度；使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源開關(guān)箱。禁止使用老化、破損的電源線路。搬運鋼筋、鋼

3、管等材料時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故 3 物體打擊 臨邊、走道、平臺設(shè)置欄桿孔洞口的防護設(shè)施應完善；材料應堆放整齊可靠，且及時搬運；禁止亂拋物體 4 起重傷害 運輸前檢查索具，操作人員必須有上崗證；材料吊運時，綁扎應牢固；起重臂下禁止站人或有人通過；物體吊運應平穩(wěn)和緩 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質(zhì)量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未

4、完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 定位放線 基坑開挖 墊層施工 鋼筋制作安裝 模板安裝 預埋件安裝 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 模板拆除 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 挖土機

5、 2 運土車 3 推土機 4 夯實機 5 鐵鏟 6 彎料機 7 斷料機 8 調(diào)直機 9 測量儀器 10 木模板 11 鋼模板 12 方鋼 13 方木 14 鋼管 15 雙頭螺栓 16 對拉箍筋 17 PVC硬塑管 18 木工電鋸 19 混凝土振搗

6、器 20 手推車 21 料斗 22 電焊機 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　定位放線 根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立測量控制網(wǎng)，設(shè)立軸線控制樁及高程控制點。基礎(chǔ)開挖前進行基坑放樣，墊層施工完成后在墊層面測量放樣。 6.2　基坑開挖 對于天然地基先采用挖土機開挖，并預留200～300mm改用人工開挖，避免原始地基受到機械擾動?；娱_挖完成后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及施工單位等對地質(zhì)情況進行驗收。 6.3　墊層施工 6.3.1　基坑驗收合格后，進行墊層放樣，按照放樣

7、進行墊層模板安裝，并在模板內(nèi)側(cè)標注墊層面標高。 6.3.2　在天然地基上澆筑混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水和預防措施。對干燥的非黏性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不留有積水。 6.3.3　按照墊層標高澆筑混凝土，混凝土應振搗密實，表面平整。 6.4　鋼筋制作安裝 6.4.1　根據(jù)施工圖紙確定鋼筋規(guī)格、型號、尺寸和形狀，并進行翻樣。鋼筋彎鉤和彎折，其彎弧內(nèi)直徑應符合規(guī)范要求。加工完成后，分類掛牌加墊木堆放。 6.4.2　鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 6.4.3　先綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋，后布置鋼筋馬凳，再安裝綁扎中間層及面層鋼筋。 6.

8、4.4　鋼筋的位置及間距應符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋安裝后應進行隱蔽驗收。 6.5　模板安裝 6.5.1　模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，用方鋼或方木作立檔、橫檔，長度按模板拼裝長度確定。無臺階獨立基礎(chǔ)模板安裝，則在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，根據(jù)彈出的模板線，在模板兩側(cè)立檔牽桿1.5m左右設(shè)定一道，并用對拉螺栓或f8對拉箍筋加固，立檔上下每1.2m一道。 6.5.2　對于有臺階獨立基礎(chǔ)模板的安裝，則在測量放線后，對第一階模板組裝，同時也需對第一階模板加固，加固采用方木加斜撐的方法加固，斜撐間距由實際情況決定。在確信第一階模板加固牢固后，進行放樣，將第二臺階的模板中線、模板的邊線放在第一臺

9、階的模板頂，然后采用100mm100mm的方木對第二臺階的模板進行懸吊處理，由于第二臺階的模板邊線較短，采用f8對拉箍筋加固比較有效，因此在第二臺階的模板加固中，在接近模板頂設(shè)一對拉箍筋。 6.5.3　對于杯口基礎(chǔ)，與獨立基礎(chǔ)不同的是增加中間杯芯模，杯口上大下小略有坡度，芯模安裝前應釘成整體，橫杠釘于兩側(cè)，中芯模完成后要全面校核中心線和標高。 6.6　預埋件（螺栓）安裝 6.6.1　螺栓安裝：先組裝形成固定螺栓架，螺栓架應有一定的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝加固完成后，在模板上放出螺栓的縱橫軸線和標高控制點，內(nèi)置螺栓架通過鋼管或槽鋼支撐在兩側(cè)的模板上，外置螺栓架則支撐在預先埋設(shè)好100mm10

10、0mm埋件的墊層面上。調(diào)整螺栓及螺栓頂?shù)臉烁撸瑥蜏y符合設(shè)計要求后，上部與方鋼或槽鋼焊接固定，底部與基礎(chǔ)堅向預留的鋼筋焊接固定。 6.6.2　混凝土面預埋件安裝：基礎(chǔ)面預埋件的安裝、固定一般是用短鋼筋焊接固定架獨立于結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)，固定架可根據(jù)預埋件安裝位置和大小來制作。為了準確控制預埋件面高程，固定架豎桿應稍高于控制面高程，然后把高程測量在豎桿上，預埋件就位調(diào)平后點焊在豎桿或橫桿上固定，最后把豎桿高出部分割除。固定架豎桿和斜撐可利用基礎(chǔ)下層混凝土或模板作固定點。 6.6.3　混凝土側(cè)面預埋件的安裝、固定需要與模板安裝配合進行，首先在預埋件四條邊上至少開四個f6～f8直徑的孔，開孔的數(shù)量根據(jù)預埋

11、件大小而定。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，預埋件首先按測量放樣的位置初步就位，在封模加固前核對、測量預埋件位置（特別是預埋件上開孔的位置），并在模板上標注孔位。然后在模板上開f6～f8直徑的孔，用M5～M6螺栓把預埋件固定緊貼在模板上。如果模板與埋件之間存在一定的間隙，這時可考慮在埋件的四周貼上雙面膠或紙皮，堵塞模板與埋件之間的間隙，起到防止漏漿的作用。 6.6.4　鋼板面積較大或與混凝土結(jié)構(gòu)表面的比表面積較大的預埋件，必須在鋼板上開排氣孔和下料口，排氣孔的數(shù)量應根據(jù)埋件面積大小而定，注意排氣孔不能影響設(shè)備安裝。 6.6.5　預埋件（螺栓）復檢的內(nèi)容包括預埋件的制作和安裝兩方面。安裝方面的檢查重點一

12、是復核預埋件（螺栓）的規(guī)格、型號是否正確；二是復核預埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工圖規(guī)定，安裝允許偏差是否符合質(zhì)量驗收標準要求；三是檢查預埋件（螺栓）的固定是否穩(wěn)固，并填寫有關(guān)檢驗記錄。 6.6.6　對于電抗器基礎(chǔ)等較為特殊的電氣設(shè)備基礎(chǔ)，所加設(shè)的對拉螺栓或預埋件支撐桿件不允許在基礎(chǔ)內(nèi)與其他導體形成閉合回路。 6.7　混凝土澆筑 6.7.1　混凝土可由混凝土泵車泵入?；蛴刹捎眯⊥栖囁竭\輸經(jīng)溜槽入模。 6.7.2　混凝土應水平分層澆筑，較大基礎(chǔ)可采用斜面分層澆筑，分層厚度宜控制在500mm以內(nèi)，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑。 6.7.3　當澆筑到螺栓架底部時，應在其四周均

13、勻下料，均勻?qū)ΨQ振搗，防止螺栓固定架偏移。當混凝土澆筑到高于杯口模板底部200mm時，應稍作停頓，待混凝土稍干硬后再繼續(xù)澆筑，防止口模板移位或上浮。 6.7.4　有臺階的基礎(chǔ)，混凝土澆筑到第一階時，混凝土應比上層臺階模板高50mm左右，稍作停頓，待混凝土稍干硬后，再澆筑上一層臺階。 6.7.5　混凝土采用插入式振搗，振點間距控制在300～400mm之間。為了上下層混凝土更好地結(jié)合，振搗上一層混凝土時，振搗器應插入下一層混凝土50mm左右?；炷翝仓巾敽?，表面應壓實抹光。 6.7.6　填寫混凝土澆筑記錄。 6.8　混凝土養(yǎng)護 6.8.1　在混凝土澆筑后12h內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用灑水

14、或覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。 6.8.2　每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 6.8.3　填寫混凝土養(yǎng)護記錄。 6.9　拆模 6.9.1　混凝土澆筑后至少24h方可拆除基礎(chǔ)外模，模板自上而下先拆除支撐架，杯口模板應及時拆除，并對杯口內(nèi)壁鑿毛及蓄水養(yǎng)護。 6.9.2　拆模時切忌用鐵釬插入模板與混凝土之間猛撬，同時要小心避免基礎(chǔ)邊角的混凝土崩裂。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗標準 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　開挖基坑

15、不得超挖。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 7.1.2　基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預留200～300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 7.1.3　基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 7.1.4　模板容易出現(xiàn)截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式進行配模設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。 7.1.5　澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。 7.1.6　綁扎基礎(chǔ)板筋時用尺桿

16、畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。 7.1.7　按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填縫。 7.1.8　模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 7.1.9　基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮。澆筑混凝土時應在預埋件（螺栓）或杯口周邊均勻下料，對預埋件（螺栓）尚應采用鋼架固定，必要時二次澆筑。 7.1.10　混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持有較久的濕潤時間。 7.1.11　杯口

17、模底標高應控制準確，混凝土澆筑過程中應防止杯口模板上浮。混凝土澆筑到吊模底時應略有停頓，待混凝土初凝時，再繼續(xù)澆筑，以防吊模漏漿。 7.1.12　預埋件安裝完畢嚴禁踩踏、碰撞，在澆筑過程中不得踩踏，振動器不得碰撞預埋件。拆模后預埋件涂上面漆，并進行型號標識。 7.1.13　雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。 7.1.14　混凝土澆筑前必須進行坍塌度檢測，合格后才能澆筑。嚴禁先澆混凝土后裝埋件或邊澆邊裝?；炷翉姸群屯瑮l件養(yǎng)護試塊按規(guī)范進行取樣。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-1　質(zhì)量控制表 序號 控　制　點 控　制　方　式 W

18、H S 1 模板及支架 ● 2 避免隔離劑沾污 ● 3 上、下層支架的支柱 ● 4 預埋螺栓、預埋件制作和安裝 ● 5 模板及其支架拆除的順序及安全措施 ● 6 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量 ● 7 水泥檢驗（包括外加劑質(zhì)量、氯化物及堿含量、清水混凝土配合比） ● 8 混凝土強度及試件取樣 ● 9 混凝土澆筑 ● 10 外觀質(zhì)量和尺寸偏差 ● 7.3　質(zhì)量檢驗標準 按照Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表5.10.3～表5.10.7、表6.2.1～表6.2.3、表6.2.9～表6.2.11、表6.2.12和表6.2.13的規(guī)定執(zhí)行。