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XX學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計說明書
課 題： 外花形墊片沖壓模具設(shè)計
專 業(yè)
學(xué)生姓名
班 組
學(xué) 號
指導(dǎo)教師
完成日期
摘要
關(guān)于學(xué)校這次的畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計了外花形墊片的沖孔落料復(fù)合模一套經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次畢業(yè)設(shè)計的整個設(shè)計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。
在這次設(shè)計外花形墊片同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機型號，再將各主要零部件的設(shè)計表達(dá)出來。
這次畢業(yè)設(shè)計外花形墊片設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次畢業(yè)設(shè)計課題的第一套模具，外花形墊片坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。這次外花形墊片設(shè)計說明書的工藝計算，主要外花形墊片的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要外花形墊片圖繪制提供了依據(jù)。
關(guān)鍵詞：沖壓模、花形墊片、模具
II
Abstract
About the school graduation design, I design a set of flower shaped gasket composite mold design of the entire subject carefully crafted, I have learned the mold design and manufacture all knowledge has been a comprehensive review, after inquiry our teaching materials and our school library and I this graduation project related to the design of the relevant process step by step, the whole design process of the whole design process to be very clear on this manual.
In this design, the flower shaped pad is also analyzed, the process is calculated, and the model of the press is determined.
The first part of this paper is the design of the first set of mold, the outer flower shaped gasket material of the punching blanking composite mold process analysis, process calculation, the main components of the design. The process calculation of the design specification of the flower - shaped gasket, the design of the main outer - shaped gasket. This provides an important basis for the selection of stamping equipment. AutoCAD assembly drawing for the die design, as well as the AutoCAD of the main outer flower shaped gasket to provide a basis for drawing.
Key words: stamping die, flower shaped gasket, mould
- 10 -
目錄
摘要 I
Abstract II
第一章 概述 - 1 -
1.1畢業(yè)設(shè)計的目的 - 1 -
1.2 畢業(yè)設(shè)計的要求 - 1 -
1.3畢業(yè)設(shè)計的的注意事項 - 1 -
第二章 外花形墊片工藝設(shè)計 - 1 -
2.1 分析外花形墊片坯料的沖壓工藝性 - 1 -
2.2工藝計算 - 2 -
第三章 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分外花形墊片設(shè)計 - 10 -
3.1外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ48mm孔凸模的設(shè)計 - 10 -
3.2外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計 - 11 -
3.3外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計 - 11 -
3.4 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計 - 12 -
3.5外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計 - 13 -
3.6 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計 - 14 -
3.7外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計 - 15 -
第四章 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 16 -
4.1外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇 - 16 -
4.2 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算 - 16 -
4.3外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和外花形墊片的繪制 - 16 -
總 結(jié) - 17 -
致謝 - 18 -
參考文獻(xiàn) - 19 -
第一章 概述
1.1畢業(yè)設(shè)計的目的
1、在這次畢業(yè)設(shè)計中通過對畢業(yè)設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行一個鞏固。
2、在這次畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。
3、在這次畢業(yè)設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。
1.2 畢業(yè)設(shè)計的要求
1、畢業(yè)設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少3張零號的圖幅工作量（其中最少要有1張零號裝配圖，剩下的不做要求）。
2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫圖時要更具繪圖標(biāo)準(zhǔn)去畫，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來的圖紙。
3、畢業(yè)設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于20000字。
4、查看和畢業(yè)設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成畢業(yè)設(shè)計以及能順利畢業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。
5、要求計算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
20、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。
7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。
1.3畢業(yè)設(shè)計的的注意事項
1、相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。
2、服從命令聽指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。
3、畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨立完成。
第二章 外花形墊片工藝設(shè)計
2.1 分析外花形墊片坯料的沖壓工藝性
外花形墊片坯料如圖2-1外花形墊片坯料
圖2-1外花形墊片坯料
2.1.1外花形墊片坯料工藝分析
由圖2-1可見,外花形墊片坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，外花形墊片尺寸通過一般的沖壓能滿足外花形墊片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔Φ20mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成外花形墊片的生產(chǎn)。
2.1.2確定外花形墊片坯料沖壓工藝方案
1、方案的種類 外花形墊片坯料需要沖孔落料2個基本的工序，我們用以下3種加工的工藝方案來進(jìn)行加工：
方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進(jìn)行孔的加工，用單個工序的模具來對外花形墊片坯料的制作。
方案二：采用沖孔落料，級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模具來完成外花形墊片坯料的生產(chǎn)加工任務(wù)。
方案三：采用落料和沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模具完成外花形墊片坯料的生產(chǎn)任務(wù)。
2、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。
方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要2個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證外花形墊片坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。
方案二：雖然用級進(jìn)模他的加工效率是比較高的。但是級進(jìn)模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡單的外花形墊片，因而這種案我們也不要。
方案三：這個就要一個模具就行了，而且外花形墊片坯料的外花形墊片精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達(dá)到要求，關(guān)鍵成本也不太高。
3、方案的最終確定 綜上所訴，外花形墊片坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。
2.1.2確定外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定
有正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模。考慮到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復(fù)合模具進(jìn)行外花形墊片的沖壓加工。
2.2工藝計算
2.2.1外花形墊片坯料外花形墊片的排樣設(shè)計如圖2-2排樣
圖2-2排樣
1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表2.10得出工件的搭邊對于本次的設(shè)計，我們a1選取2mm，工件側(cè)面a=2mm
2、條料步距的確定 步距值：88.6mm+2mm=90.6mm 寬度88.6mm+2mm+2mm=92.6mm。
根據(jù)三維軟件進(jìn)行測量得出，面積為4962.57平方毫米，周長500.09mm
3、材料的利用率計算 η=S工/S總=4962.57/90.6mm×92.6×100％=70.4％
2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸
外花形墊片圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。
表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.3—1998）
公差等級
IT20
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm /mm
＞3～20
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞20～10
9
15
22
320
58
90
0.15
0.22
0.320
0.58
＞10～18
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
＞30～50
120
25
39
202
100
1200
0.25
0.39
0.202
1.00
＞50～80
19
30
420
74
120
190
0.30
0.420
0.74
1.20
＞80～120
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.40
根據(jù)表1.2分析：該外花形墊片沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：
外花形墊片外形： 80mm
外花形墊片內(nèi)形： 48mm
1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.100mm，凹模間隙最大值Zmax=0.140mm
沖孔凸、凹模計算
設(shè)沖孔尺寸為根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：
凸模 dp=(d＋x△)0- δp
凹模 dd=(＋Zmin)0+ δd＝(d＋X△＋Zmin) 0+ δd
式中dd——沖孔凹?；境叽?mm)；
dp——沖孔凸?；境叽?mm)；
d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；
Ld——同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)；
Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)；
△——沖孔件孔徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11～I(xiàn)T13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。
表9.1磨損系數(shù)X
料厚t(mm)
非圓形
圓形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差△/mm
1
1～2
2～4
＞4
＜0.120
＜0.20
＜0.24
＜0.30
0.17～0.35
0.21～0.41
0.25～0.49
0.31～0.59
≥0.320
≥0.42
≥0.50
≥0.200
＜0.120
＜0.20
＜0.24
＜0.30
≥0.120
≥0.20
≥0.24
≥0.30
根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75
設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級加工制造，所以
凸模： dp =(d+X△) 0- δp
=(48+0.75×0.2)
=48.150
凹模： dd=( dp +Zmin)
=(48.150+0.10)
=48.250
二、落料凸、凹模計算
凹模： Dd=(D－X△)
凸模： Dp=( Dd－Zmin)＝(D－X△－Zmin)
式中Dd——落料凹?；境叽?mm)；
Dp——落料凸?；境叽?mm)；
D——落料件最大極限尺寸(mm)；
r——落料件外徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。
由公差表（1.2）查得：設(shè)凸、凹模分別按IT20和IT7級加工。
所以凹模
80:Dd2=(D2-X)
=(80-0.5×0.62)0+0.025
=79.690+0.025mm
凸模
80:Dp2=(Dd2- Zmin)
=(89.69-0.10)
=79.59 mm
式中，由已知條件外花形墊片為非圓形，材料的厚度是1mm，以及外花形墊片的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計》表2-9磨損系數(shù)X[5]得X=0.5，制件精度為IT14級時查詢《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》。
2、 外花形墊片坯料沖壓模，沖壓力計算
計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸龋瑝毫C的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計算：
Fp=Kp Ltτ =Lt （20.1）
式中τ——材料抗剪強度（MPa）；
L——沖裁周邊總長（mm）；
t——材料厚度（mm）；
系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取Kp =1.3。
2.1 沖裁力Fp的計算
據(jù)圖5.3可得一個外花形墊片內(nèi)外周邊之和L=500.09mm。
查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強度τ=2120Mpa～304Mpa，取2200Mpa，制件厚度t=2mm，則
根據(jù)公式(20.1)： Fp= Kp Ltτ
=1.3×1.0×500.09×2200
=753120.54(N)
≈75.32（KN）
2.2卸料力Fq1的計算
Fq1=KxFp （20.2）
式中Kx——卸料力系數(shù)，查表20.1取Kx＝0.05。
根據(jù)公式（20.2）： Fq1= KxFp
=0.0205×75.32（KN）
≈4.90(KN)
表20.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)
料厚t/mm
Kx
kt
Kd
鋼
≤0.1
＞0.1～0.5
＞0.5～2.5
＞2.5～20.5
＞20.5
0.0205～0.075
0.045～0.055
0.04～0.05
0.03～0.04
0.02～0.03
0.1
0.0203
0.055
0.045
0.025
0.14
0.08
0.020
0.05
0.03
2.3頂件力Fq2的計算
Fq2= KdFp （20.3）
式中Kd——頂件力系數(shù)。
查表20.1得Kd＝0.020.
根據(jù)公式（20.3）： Fq2= KdFp
=0.14×75.32（KN）
≈10.54（KN）
2.4總的沖壓力F的計算
根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2
=75.32+4.90+10.54
=90.720(KN)
選用的壓力機公稱壓力P≥（1.1～1.3）F，取系數(shù)為1.3，則：
P≥1.3F=1.3x90.720 (KN)=117.99(KN)。
從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-16查《沖壓模具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)與范例》表9-9開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格[2]
J23-16參數(shù)：公稱壓力/KN ：160
滑塊行程次數(shù)/次?min-1 ：115
最大封閉高度/mm:220
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 60
立柱距離/mm: 220
工作臺尺寸/mm：450×300
墊板尺寸/mm：厚度： 60
模柄尺寸/mm：直徑： 30
深度： 50
第三章 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分外花形墊片設(shè)計
3.1外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ48mm孔凸模的設(shè)計
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ48mm孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及外花形墊片的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MOV。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ48mm孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB28203.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及外花形墊片的精度和材料供應(yīng)問題外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ48mm孔凸模的熱處理： 58—202HRC。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模。沖Φ48mm凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ48mm凸模的固定方式：采用壓入式固定。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，沖48mm凸模具體設(shè)計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。
圖3-1沖孔凸模
3.2外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理： 200—204HRC。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。
圖3-2落料凹模
3.3外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計
- 11 -
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理： 58—202HRC。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。
圖3-3凸凹模
3.4 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖2-20凸模固定板所示。
圖3-4凸模固定板
3.5外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定板所示。
圖3-5凸凹模固定板
3.6 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。
圖3-20推件塊
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖2-8推薦號。
3.7外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。
外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖2-9所示。
圖3-7墊板
第四章 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇
模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。
上模座尺寸160mm×160mm×75mm，材料選用，HT250
下模座尺寸160mm×160mm×90mm，材料選用，HT250
4.2 外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算
由外花形墊片坯料圖就可以看出壓力中心，因為外花形墊片坯料外花形墊片是對稱的，沒有必要進(jìn)行壓力中心的計算。
4.3外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和外花形墊片的繪制
見圖紙
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總 結(jié)
將近3個多月的畢業(yè)設(shè)計已近進(jìn)入尾聲，請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計—外花形墊片做最后的檢查。
在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密外花形墊片還是普通精度的外花形墊片，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。
我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴于進(jìn)口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨立的做出先進(jìn)的模具。
所以我們學(xué)院安排的這次畢業(yè)設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識進(jìn)行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。
致謝
致謝
這次我的畢業(yè)設(shè)計課題外花形墊片能夠成功個完成，首先要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次外花形墊片畢業(yè)設(shè)計非常好的資料，而且還幫我把控整個畢業(yè)設(shè)計的方向。
在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的外花形墊片課題設(shè)計。同時也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計的外花形墊片彎曲模和外花形墊片坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。
但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè)計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點將在以后的工作中會進(jìn)一步完善。
這次外花形墊片課題的畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。
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