原稿-YB248-端蓋沖壓工藝及模具設計【2副】【沖壓模具設計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= xxxx學院畢業(yè)設計系 部： 指導老師：專 業(yè)：模具設計與制造 班 級：小 組 號： 組 長：同 組 人：日 期： 年 月 日目 錄 摘 要3第一章、引言4第二章、沖裁件的工藝性分析61.1.沖裁件的結構工藝性71.1.1.沖裁件的形狀71.1.2.沖裁件的尺寸精度7第二章、制件沖壓工藝方案的確定82.1.沖壓工序的組合82.2.沖壓順序的安排8第三章、制件排樣圖的設計及材料利用率的計算93.1.展開尺寸的計算93.2.制件排樣圖的設計113.2.1.搭邊與料寬113.3.材料利用率的計算12第四章、確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心134.1.拉伸力計算134.2.翻孔力的計算134.3.壓力中心的計算144.5.壓力機的選用15第五章、凸、凹模刃口尺寸計算165.1.拉伸模165.2.翻孔模尺寸計算方法17第六章、模具整體結構形式設計186.1.拉伸模結構形式：186.2.翻孔模的結構形式19第七章、模具零件的結構設計207.1.拉伸凸模的設計207.2.拉伸凹模的設計207.3.拉深凸模固定板的設計217.4.壓邊板的設計217.5.翻孔凹模設計227.6.翻孔凸模設計23第八章、模具零件的加工24第九章、模具的總裝配（以拉伸模為例）25設計小結26致 謝28參考文獻29摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學化發(fā)展，逐漸由以前手動方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設計的完成。冷沖模是其中的一種。畢業(yè)設計是在模具專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。是對所學知識的一次總檢驗，是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習。其目的是，綜合運用所學課程的理論和實踐知識,設計一副完整的模具訓練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴充模具專業(yè)課程所學內(nèi)容，掌握模具設計與制造的方法、步驟和相關技術規(guī)范。熟練查閱相關技術資料。掌握模具設計與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。沖壓工藝與模具設計應結合工廠的設備、人員等實際情況，從零件的質量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產(chǎn)的安全性各個方面綜合考慮，選擇技術先進、經(jīng)濟合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達到設計圖樣上的各項技術要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。關鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。第一章、引言模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在700億至850億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2005年國內(nèi)模具進口總值達到700多億，同時，有近250個億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預計為700億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突破550萬輛，預計2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛，轎車產(chǎn)量將達到300萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當初只能靠進口到現(xiàn)在部分進口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使的模具的應用和設計更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設計和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）技術的研究和應用。大大提搞了模具設計和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術，還可提高模具質量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應用更進一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進于自動化。電火花和線切割技術的廣泛應用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標準化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對一些通用件的使用應用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強了各個地區(qū)的合作。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當內(nèi)力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質相對應的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實現(xiàn)機械化和自動化。 利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復雜的零件。 沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機械加工便可以使用。 沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。 因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點。沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。在我國的現(xiàn)代化建設進程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 當今，隨著科學技術的發(fā)展，沖壓工藝技術也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化（2）模具設計及制造技術的現(xiàn)代化（3）沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化（4）新的成型工藝以及技術的出現(xiàn)（5）不斷改進板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。第二章、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結構形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件質量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。1.1.沖裁件的結構工藝性 1.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸此制件的形狀較簡單，且對稱，有圓角過渡，便于模具的加工和減少沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。所使用的材料為08鋼，其抗拉強度為330-450MPa，抗剪強度為260-360MPa，屈服點200MPa。1.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個方面的指標來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟級普通沖壓。第二章、制件沖壓工藝方案的確定2.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定：1. 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說，采用復合模或連續(xù)模較合適。2.根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 復合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續(xù)沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。3.根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定 該產(chǎn)品連桿的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復雜、寬度很小的異形沖裁件。4.根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對復雜形狀的沖裁件來說，采用復合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因為模具制造安裝調(diào)整較容易，且成本較低。5.根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析，在滿足沖裁件質量與生產(chǎn)率的要求下，選擇復合沖裁和單工序模結合的沖裁方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。2.2.沖壓順序的安排根據(jù)下章工藝的計算，本次產(chǎn)品共有，落料、拉伸、切邊、沖孔、翻孔等工序，結合計算和工序的合理安排，本次設計，只需要設計其中兩副單工序模具，由于產(chǎn)品翻孔內(nèi)直徑的精度要求比較高，所以單獨做一套單工序翻孔模。具體工藝計算見下章。第三章、制件排樣圖的設計及材料利用率的計算3.1.展開尺寸的計算拉伸件毛坯展開尺寸，通常按毛坯面積等于制件面積的原則確定。拉伸件的毛坯尺寸，很難預先精確地計算，這是因為拉伸件壁部在拉伸過程中厚薄程序，隨毛坯退火與否、壓邊力的大小、凸凹模間隙以及變形程度等因素有關。因此難以保持拉伸件完全均勻一致的高度，通常需要修邊，將不平齊的部分切去。所以在計算毛坯之前，要在拉伸件上增加切邊余量。根據(jù)工件相對高度H/d=10/71.5=0.1398，查表，修邊余量為很小，由于產(chǎn)品拉深的高度要求不是很高，屬于自由公差，所以產(chǎn)品的修邊余量可以忽略不計。計算產(chǎn)品展開尺寸 公式是DD=dd+4dh1.72dr0.56rr 其中 D展開尺寸d拉伸直徑 71.5r拉伸圓角3.75H拉伸高度9.25經(jīng)過實際計算DXD=71.571.5+471.59.25-1.7271.53.75-0.563.753.75=7288.7D=85.37，此尺寸目前是待定，取整數(shù)85.5，在實際生產(chǎn)時需調(diào)節(jié)。展開圖紙如下圖所示：拉伸次數(shù)的確定判斷能否一次拉伸 H/d=10/71.5=0.1398 (t/D)*100=1.7544 m=d/D=0.8363根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表得首次拉伸系數(shù)m1=0.53，由于m10.8363（實際拉伸系數(shù)），故能一次拉伸成型，另外根據(jù)數(shù)據(jù)查表，首次拉伸的最大相對高度H1/d1=0.82，由于0.820.139，也能說明能一次拉身成型。翻孔預孔尺寸的計算可根據(jù)公式 d=D-2(H-0.43r-0.72t)式中 d預孔直徑（mm）；D翻孔直徑（mm）；31.66H翻孔高度（mm）；7t材料厚度；(mm)；1.5r翻孔圓角；1.5 經(jīng)計算 d=31.66-2（7-0.431.5-0.721.5）=21.11,根據(jù)實際調(diào)整此尺寸為21。3.2.制件排樣圖的設計排樣時需考慮如下原則：1.提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當改變沖件的形狀）2.合理排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全。3.模具結構簡單、壽命長。4.保證沖件的質量和沖件對板料纖維方向的要求。3.2.1.搭邊與料寬 1搭邊 排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補償補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強度與剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。搭邊值的大小還與材料的力學性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關。搭邊值一般由經(jīng)驗確定，根據(jù)所給材料厚度=1.5mm，確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為2mm。2送料步距和條料寬度的確定送料步距 條料在模具上每次送進的距離成為送料步距。每次只沖一個零件的步距S的計算公式為 S=D+a1 (3-1) S=85.5+1.5=87mm式中 D平行于送料方向的沖裁寬度；a1沖裁之間的搭邊值。3.條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。當用孔定距時，可按下式計算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(85.5+22)-0.5=89.5-0.5mm式中 B條料的寬度（mm）；Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側搭邊值；條料寬度的單向（負向）公差；剪切條料寬度偏差=0.5, 因此B=89.5-0.5 。3.3.材料利用率的計算一個步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100%=13.1442.7542.75/89.587100%=73698%式中 F一個步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；B條料寬度（mm）；s步距； 第四章、確定總沖壓力和選用壓力機及計算壓力中心4.1.拉伸力計算拉伸力用理論計算很復雜，一般采用經(jīng)驗計算方法，經(jīng)驗公式建立的基點是，拉伸力的數(shù)值略小于拉伸件危險斷面的斷裂力；斷裂與拉伸力的比值用系數(shù)K表示；K值的大小取決于拉伸件的形狀及變形方式。其數(shù)值由實驗確定。拉伸力可按下式計算 P=3.14Kd1t F=3.140.72731.5450=111400.92N =111.4KN式中 F拉伸力（N）；d1拉伸直徑（mm）；73材料抗拉強度（MPa）；330-450MPat材料厚度；(mm)；1.5K修正系數(shù)（查表可得），K=0.72；壓邊力計算F=0.8P=0.8111.4=89.12KN反拉伸力可按下式計算 P=3.14Kd1t P=3.140.72381.5450=57989.52N =58KNF卸=K卸F =0.045（111.4+89.12+58）=11.63KN 式中 F沖裁力； F卸、F頂分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)綜上所述，總的拉伸力為F總=111.4+89.12+58+11.63=270.15KN4.2.翻孔力的計算 翻孔力一般不大，可按以下公式近似計算 P=1.1*3.14（D-d）t (4-8) 其中 P翻孔力（N）；D翻孔后的孔徑（mm）；35d翻孔預孔的孔徑（mm）；21t材料厚度（mm）；1.5材料屈服極限；(MPa)，200MPa計算P=1.13.14（35-21）1.5200=14506.8N=14.51KNF卸=K卸F =0.0614.41=0.87KN 綜上所述，翻孔力F總=14.51+0.87=12.62KN4.3.壓力中心的計算 采用解析法求壓力中心，求XG，YG（以落料拉伸模為例）建立坐標系如下圖：F1拉伸力 F1=3.14Kd1t，得F1=111.4KNF2反拉伸力 F2=3.14Kd1t，得F2=58KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y軸的力臂 X1=0Y2F2到X軸的力臂 Y2=0X2F2到Y軸的力臂 X2=0根據(jù)合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XGF沖壓力到Y軸的力臂；XG=04.5.壓力機的選用初步確定壓力機的型號：F公稱F總因此選擇壓力機的型號為：J2340壓力機 型號為J2340壓力機的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN400墊板尺寸/mm滑塊行程/mm120直徑60滑塊行程次數(shù)/（次/min）20模柄孔尺寸/mm直徑50深度70最小封閉高度/mm220滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量80滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角20立柱距離/mm工作臺尺寸/mm前后350左右450工作臺孔尺寸第五章、凸、凹模刃口尺寸計算5.1.拉伸模凸凹模圓角半徑對拉伸工作影響很大。毛坯經(jīng)凹模圓角進入凹模時，受彎曲和摩擦作用，若凹模圓角半徑過小，因徑向拉力增大，易使拉伸件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；若過大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內(nèi)皺。因此，合理的選擇凹模圓角半徑很重要。具體數(shù)值查表可得。拉伸的凸凹模之間的間隙對拉伸力、制件質量、模具壽命等都有影響。間隙過大，容易起皺，制件有錐度，精度差；間隙過小，增加摩擦，導致之間邊薄嚴重，甚至拉裂。因此，正確地確定凸模和凹模之間的間隙是很重要的。拉伸模間隙是單面間隙，即凹模和凸模直徑之差的一半。本次設計的模具結構為有壓邊圈的，在選擇間隙時可以直接查表，拉伸一次成型，所以查表可知間隙為(1-1.1t)，t為材料厚度，本次設計選擇1.1t。凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸件的回彈。尺寸公差在最后一道工序考慮，本次設計只有一道拉伸，所以要考慮。（1）、制件標注外形尺寸 凹模尺寸為L d=（Lmax 0.75）凸模尺寸為L p=（Ld0.75Z）（2）、制件標注內(nèi)尺寸凸模尺寸為L p=（Lmin +0.4）凹模尺寸為L d=（Lp+0.4+Z） 其中 L拉伸件的外形或內(nèi)尺寸拉伸件的尺寸偏差L d拉伸凹模的基本尺寸L p拉伸凸模的基本尺寸Z凸凹模雙面間隙具體計算如下，制件標注內(nèi)形尺寸，按此公式計算凸模尺寸為L p=（Lmin +0.4） =69.6+0.41=70凹模尺寸為L d=（Lp+0.4+Z） =70+3.3=73.3凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應達到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6，同時保證落差臺階高度為8.5毫米。5.2.翻孔模尺寸計算方法利用模具把板料上的孔緣或者是外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻孔和翻邊，這是沖壓加工常用的加工方法。使用比較廣泛。本次設計為內(nèi)孔翻邊設計，也叫翻孔，主要的變形是坯料受切向和徑向拉伸，越接近預孔邊緣變形越大。因此，圓孔翻邊的失敗往往是邊緣拉裂，拉裂與否取決于拉伸變形的大小，圓孔拉伸的變形程度用翻孔前預孔直徑d與翻孔后的平均直徑D的比值K表示。K=d /DK為翻邊系數(shù)，顯然，K值越小，變形程度越大，圓孔翻邊時孔邊瀕臨破壞的翻邊系數(shù)，稱為最小翻邊系數(shù)。（也叫極限翻邊系數(shù)）最小翻邊系數(shù)的大小，主要取決于材料的塑性，預孔的表面質量和硬化程度，材料的相對厚度、凸模工作部分的形狀等因素。本次設計的材料是08鋼，厚度為1.5，屬于軟鋼，查表得極限翻邊系數(shù)為0.65-0.67，而實際計算K=21/32=0.656，由于0.656在翻邊系數(shù)范圍內(nèi)，所以能一次翻孔。在設計模具時，可以采用預孔定位。第六章、模具整體結構形式設計6.1.拉伸模結構形式：整個模具采用倒裝帶壓邊板結構，下模采用彈簧頂料裝置，上模采用打料結構，反拉深部分會在上模和下模合死時壓出來。采用壓邊板上的臺階定位落料外形。6.2.翻孔模的結構形式采用沖的預孔定位，下模采用彈簧頂料，上模采用打料裝置，第七章、模具零件的結構設計7.1.拉伸凸模的設計材料：Cr12Mov硬度：5862HRC形狀結構：（如圖），與固定板過盈配合，過盈量0.02-0.03。7.2.拉伸凹模的設計材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結構：（如圖），與上模板螺釘和銷釘固定。7.3.拉深凸模固定板的設計材料：45#形狀結構：（如圖），與拉深凸模過盈配合，過盈量0.02-0.03。7.4.壓邊板的設計材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結構：（如圖），中間孔與拉伸凸模間隙配合；7.5.翻孔凹模設計材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結構：（如圖），與上模板螺釘和銷釘固定；7.6.翻孔凸模設計材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結構：（如圖），凸模與固定板過盈配合；第八章、模具零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準裝配時，零件圖上的導柱孔在零件加工時就不加工，若以四導柱導套作型腔，凸模相對位置控制基準時，則凹模及凸模固定板的導柱孔應與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r加工出來。使用銑床加工一個零件時，必須先把零件的相關尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時，設計方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，在加工模具零件之前要慎重考慮各種細節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準，哪些面是基準面，這一般在訂購模板時會標明哪幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準定下來，當然事前必須準備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當表很靠近工件時，不能使用加速進給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個基準方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點坐標，在設置坐標時要將分中器的半徑算進去，這樣才能使主軸對應工件原點，x-y平面的坐標定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當前銑床的刀具起點相一致，否則加工位置就會錯誤，同時還要察看刀具路線是否會超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒錯，就可以傳到數(shù)控銑床運行。不同刀具要使用不同轉速，鉆孔要比銑槽的轉速慢，進給速度要根據(jù)觀察來手動調(diào)試，加工時要時刻觀察走刀情況，同時適當加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當程序完成后，刀具就會回原點，繼續(xù)做下一工序。第九章、模具的總裝配（以拉伸模為例）1、確定裝配基準件應以凹模為裝配基準件。首先要確定凹模在模架中的位置，安裝凹模組件，然后用平行板將凹模組件和上模座夾緊，在上模座上劃出彎曲孔線，進而安裝上模座其他組件。2、安裝下模部分 檢查下模部分各個零件尺寸是不是滿足裝配技術條件要求。 安裝下模，調(diào)整沖裁間隙， 將下模系統(tǒng)各零件分別裝于下模座內(nèi)。3、安裝下模部分4、自檢按沖模技術條件進行總裝配檢查。5、檢驗6、試沖設計小結模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。經(jīng)國務院批準，從1997年到2000年，對80多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國務院和國家有關部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。模具是裝備制造業(yè)的核心，作為機械制造業(yè)的基礎，模具水平基本反映了這個國家工業(yè)水平的高低。我國的模具工業(yè)水平，雖然經(jīng)過改革開放以來30年的追趕，但畢竟底子太薄，到現(xiàn)在為止水平并不高，尤其大中型模具的實力遠遠不夠。30年來，我們利用全球的產(chǎn)業(yè)轉移的歷史機遇，投入很大資源發(fā)展模具行業(yè)，但基本上還只是一些低端模具發(fā)展較為成熟些，中高端模具發(fā)展遇到眾多瓶頸。目前我國模具遠不能滿足國內(nèi)需求，國產(chǎn)模具在國內(nèi)市場占有率為低端模具70%，中端模具35%，高端模具不到10%，特別是大型高端模具比如汽車模需要大量進口。我國模具行業(yè)要追趕發(fā)達國家還需要很長的路，國家需要更多的政策引導，企業(yè)需要更加重視研發(fā)而不是代加工.對于我們這樣接受了專業(yè)系統(tǒng)的本科教育大學生也是未來的模具儲備人才來說，我們具有較高的起點，我們關注的不應該局限于模具技術，雖然我國模具行業(yè)的進一步發(fā)展遇到的問題主要還是技術問題，但是我們應該把視野放寬些，只有好的企業(yè)才能搞到好的技術，我們要關注更多模具市場企業(yè)的經(jīng)營與改善，模具企業(yè)十分也需要我們這樣的人才，既懂技術又懂管理又了解市場動態(tài)的人才，這才是我們應該擔起振興模具行業(yè)的歷史使命。畢業(yè)設計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它具知識面寬、學科廣、綜合性強，通過這次畢業(yè)設計，我鞏固了以前學過的知識，提高了查閱資料的能力，使我更加認識到畢業(yè)設計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎。在本次設計中，我學到了許多的東西。首先對于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應用更加熟練；其次，通過模具設計我對于模具設計的流程基本上熟悉。這次設計是對以前所學的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設計、模具設計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容。設計過程中按照任務書的要求和目的，循序漸進,力求數(shù)據(jù)準確，結構合理。參考了許多文獻資料。由于經(jīng)驗不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善?？傊?，學海無涯，在以后的時間里，我要更加努力學習！致 謝對三年來辛勤教導我的老師和學校致以最崇高的敬意！對本次畢業(yè)設計指導我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設計開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識、高瞻遠矚的學識、在實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達的胸襟，時刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。參考文獻1朱光力主編. 模具設計與制造實訓.第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設計 . 第1版. 西安：西北工業(yè)大學出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測量技術基礎. 第2版. 長沙：湖南大學出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設計與制造簡明手冊. 第1版.上海：上海科學技術出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.20016張代東主編. 機械工程材料應用基礎. 第1版.北京：機械工業(yè)出版社.2001.851037王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設備. 第1版.北京：機械工業(yè)出版.2004. 47488傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機械工業(yè)出版社.2005. 24259王新華主編. 沖模設計與制造實用計算手冊. 北京：機械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1510王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結構圖冊. 第1版. 北京：機械工業(yè)出版社. 2003.10傅建軍. 模具制造工藝M.北京:機械工業(yè)出版社,2004.11單巖，王蓓，王剛.Moldflow模具分析技術基礎.北京：清華大學出版社，2004.912王衛(wèi)衛(wèi). 彎曲與塑料成型設備M. 北京:機械工業(yè)出版社,2004.13馮開平，左宗義主編.畫法幾何與機械制圖.廣州：華南理工大學出版社，2001.9.14R. 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