模具專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--注塑模

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、 is of in a of a a a of to a of is to of of a in or a it a a is of ⅰ ） a is ⅱ ） is a of a of ⅲ ） it is to 2、 to or in is as as a is to it as is to is to by in of it a a a is of is of is in be to a is on of of is to go to or of by or or in in 75°C～ 410°be to in in or be be as 3、 of is of of he in is of be of or is on in be of to to of is of is by or is to a be to of 5mm an to by if is to is is be be to an to to it is to on in in of is in to be of a so it is is be if a is is in it be or is we in we at of of a）） a to is by to as is by a it is by to on to at b）） . to is is to to is c）） is to is 4、 t is to a in to of to is a to to is in of A a is is of is is by to is to to to a to is be to s is a to of is a of is a is a of a is an of of a to of to up in he of is to at of of is it be a is or of 5、 A is in by a an a be as on to to on of an is of s be if in of to we to it be in in a be ⅰ ） ⅱ ） ⅲ ） of he is of a be of a on to is a of is of to is is in a by of an a an of is it is as an as a of of an in of a it by an on a no a a to be as it of is to in be of as ⅰ ） ⅱ ） ⅲ ） Ⅳ ） 塑模 1、注塑模 盡管成型某些熱固性材料的方法取得了一定的進(jìn)步，但注塑模主要（還是）用來生產(chǎn)熱塑性塑件。（這主要是因?yàn)椋峁绦运芰先垠w在很短的時(shí)間內(nèi)就固化和硬化，在從料 斗想模具型腔注入熱固性塑料熔體的過程中，也會(huì)出現(xiàn)這種情況，這個(gè)問題一直非常難解決，注塑成型原理和鑄造十分相似。注塑成型的工藝包括：首先把料斗中的粉狀或粒狀的塑料混合物依次輸送發(fā)哦計(jì)量區(qū)和溶化區(qū)，然后再注射到模具的型腔中，經(jīng)過短時(shí)冷卻后，開模，推出成型塑件，注塑機(jī)分為手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)操作。注塑模具有以下優(yōu)點(diǎn)：（?。┹^高的成型速度使大批量生產(chǎn)成為可能；（ⅱ）為成型具有不同使用性能的熱塑性材料提供了較寬的選擇；（ⅲ）可以成型帶有螺紋的塑件、側(cè)向凹陷的塑件、帶有側(cè)孔的塑件以及較大的薄壁件。 2、注塑機(jī) 熔融塑料 進(jìn)入模具中通常有幾種方式。在大型注塑機(jī)上常帶采用螺桿式的注入方式，如圖 2桿同時(shí)具有注射和塑化的功能。樹脂原料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的螺桿時(shí)，要經(jīng)過圖示的三個(gè)區(qū)域：喂入?yún)^(qū)、壓實(shí)區(qū)和計(jì)量區(qū)。經(jīng)過喂入?yún)^(qū)后，為壓實(shí)樹脂原料，螺桿螺旋部分的深度逐漸降低，同時(shí)傳遞樹脂原料間因剪切作用而產(chǎn)生的熱量，使原料呈半流動(dòng)狀態(tài)。在計(jì)量區(qū)，螺缸表面的加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)一步加熱。當(dāng)熔體充滿螺桿前部區(qū)域時(shí)，螺桿在熔體壓力的作用下后退，觸動(dòng)限位開關(guān)使液壓缸工作，在液壓力的作用下推動(dòng)螺桿向前運(yùn)動(dòng)，將熔融塑料注射到閉合的模具型腔中。防倒流閥能夠阻 止受壓熔體倒流進(jìn)螺桿的螺旋區(qū)。 注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)做提供的鎖模力由（塑件在分型面的投影）尺寸決定，鎖模力以噸位單位。通?？拷?jīng)驗(yàn)來決定塑件所需要的鎖模力總噸數(shù)，一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力。如果熔體流動(dòng)困難或塑件較薄，鎖模力應(yīng)提高到三到四噸。 許多往復(fù)螺桿式注塑機(jī)能生產(chǎn)熱固性塑料。以前，熱固性塑料由擠出模具或傳遞模具生產(chǎn)。熱固性塑料熔體在模具內(nèi)固化或發(fā)生聚合反應(yīng)，并在溫度 357℃～ 410℃范圍內(nèi)推出。熱塑性塑料熔體必須在模具內(nèi)冷卻成型，以保證推出時(shí)不發(fā)生變形，這種熱固性循環(huán)速度很快。當(dāng)然，生 產(chǎn)熱塑性塑料時(shí)，模具必須被加熱，而不是冷卻。 3、模具基本結(jié)構(gòu) 這種簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)如圖 3具設(shè)計(jì)和開模順序?qū)⒃谝韵碌钠姓撌?。模具由三個(gè)基本部分組成，分別是動(dòng)模部分、浮動(dòng)型腔板和定模板。 動(dòng)模部分包括動(dòng)模板組件、支撐塊、支撐板，推出機(jī)構(gòu)和頂桿推出系統(tǒng)。這樣設(shè)計(jì)的動(dòng)模部分與最基本的模具結(jié)構(gòu)中的動(dòng)模部分相同。 浮動(dòng)型腔板通過導(dǎo)柱（圖中沒有示出）固定在定模板上，設(shè)計(jì)形式可以是整體式，也可以是鑲拼式。導(dǎo)柱必須有足夠的長(zhǎng)度，（以便磨具工作時(shí)）支撐浮動(dòng)型腔板完成開合動(dòng)作，并在模具合模時(shí)完成對(duì)型腔和型芯的找正 作用。導(dǎo)套分別安裝在動(dòng)模板和浮動(dòng)型腔板上。 浮動(dòng)型腔板的最大運(yùn)動(dòng)距離由限位釘或類似裝置控制。在動(dòng)模板的適當(dāng)位置鉆孔，以便安裝限位釘。限位釘必須有足夠的長(zhǎng)度為定模板和浮動(dòng)型腔板之間提供足夠的空間，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料順利脫落。如果必須使用手動(dòng)方式取出凝料，開模時(shí)取出凝料所需的最小距離應(yīng)為 65 模具的開模順序是：浮動(dòng)型腔板和定模板先分開。確保模具打開時(shí)澆注系統(tǒng)凝料立即從澆口套脫出。為實(shí)現(xiàn)這樣的順序，定模板和浮動(dòng)型腔板之間裝有彈簧。彈簧的彈力必須足夠大，確保在初始推力的作用下浮動(dòng)型腔板跟隨動(dòng)模部分一起運(yùn)動(dòng)。彈簧套在導(dǎo)柱上，一同裝在浮動(dòng)型腔板上相應(yīng)的彈簧座處（見圖 5這種形式在彈簧裝配中十分常見。 澆注系統(tǒng)的主要部分（分流道和主流道）開設(shè)在定模板上，為便于自動(dòng)操作，分流道應(yīng)采用梯形截面，以便于脫出澆注系統(tǒng)凝料。注意，如果采用圓形分流道，分流道的一半開設(shè)在浮動(dòng)型腔板上，開模時(shí)，分流道可能留在浮動(dòng)型腔板，將阻礙凝料的脫落或去除。 我們已經(jīng)詳細(xì)討論模具裝配，再看這類模具的生產(chǎn)循環(huán)過程。 熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔后（見圖 3a）），經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋哼^程，注塑機(jī)帶動(dòng)模具開模。壓縮彈簧的彈力立即釋放出來，推動(dòng)浮動(dòng)型 腔板和動(dòng)模部分一起移動(dòng)，如同前面論述的一樣。主流道凝料被拉料桿從澆口套中拉出。浮動(dòng)型腔板移動(dòng)預(yù)定距離后，被限位釘限位。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件由于收縮作用包緊在型芯上從型腔中脫出（跟隨動(dòng)模一同移動(dòng)）。點(diǎn)澆口在結(jié)合處拉斷，與分流道脫離（見圖 3b））。 安裝在動(dòng)模部分的拉料桿脫離浮動(dòng)型腔板，澆注系統(tǒng)凝料由此脫下，然后在浮動(dòng)型腔板和定模板之間自由落下。動(dòng)模部分繼續(xù)后退，直到推出機(jī)構(gòu)開始運(yùn)動(dòng)，推出塑件（見圖 3c））。和模時(shí)，模具的各模板回到成型位置，重復(fù)下一個(gè)注塑循環(huán)。 4、澆注系統(tǒng) 在注塑模中，連接（注 塑機(jī)）噴嘴和各個(gè)型腔的流動(dòng)通道是十分必要的，這種進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道和澆口組成。這些術(shù)語應(yīng)用在相應(yīng)的進(jìn)料通道本身，以及取出塑料時(shí)從進(jìn)料通道中一同取出的澆注系統(tǒng)凝料。 圖 4圖中可以看出原料通過主流道、第一分流道、第二分流道和澆口注入道型腔中。熔融塑料通過主流道和分流道時(shí)溫度降低而使熔體黏度升高，然而，熔體通過澆口填充型腔時(shí)，由于剪切作用產(chǎn)生的熱量又使黏度降低。澆注系統(tǒng)要保持適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，使熔體的壓力減少和熱量損失降到最低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須充分 考慮型腔布局和澆口形式。 流道 主流道是將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴傳遞到模具型腔的通道。主流道是澆口套的一部分，澆口套是獨(dú)立于模具的單獨(dú)零件。 流道 分流道是引導(dǎo)熔體塑料進(jìn)入模具型腔的通道。 口 澆口是熔融塑料進(jìn)入型腔的入口。澆口有以下作用：約束熔融塑料流動(dòng)，應(yīng)道熔融塑料的流動(dòng)方向；使分流道和塑件末端易于分離；快速冷卻固化，防止熔融塑料充滿型腔后倒流。 料井 冷料井正對(duì)著主流道。理論上，冷料井的作用是用來儲(chǔ)存在（塑件）冷卻和推出過程中注塑機(jī)噴嘴處所形成的熔體前鋒冷料。也許 冷料井更重要的作用是（開模時(shí)）幫助澆道凝料推出澆口套。 塑料成型后，主流道、分流道和澆口部分凝料將被廢棄。但是，分流道和澆口對(duì)塑件質(zhì)量和成本有重要影響。 5、推出機(jī)構(gòu) 塑料熔體在壓力作用下進(jìn)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔形成塑件，因此（塑件成型后）必須手動(dòng)取出。此外，所有熱塑性熔體凝固時(shí)都會(huì)收縮，這意味這著塑件將包緊在型芯上。收縮作用使塑件脫模（存在）困難。 注塑機(jī)為推出系統(tǒng)提高了自動(dòng)推出力，其推出動(dòng)力裝置安裝在注塑機(jī)移動(dòng)板的后面。因此，模具的推出系統(tǒng)安裝在動(dòng)模部分將獲得最大效率，例如，這部分（可以）安裝在移動(dòng)板上 。我們?cè)谇懊嬲撌隽? （開模時(shí)）需要從型芯上推下塑件，因此，塑件必須跟隨型芯（一同移動(dòng)），推出系統(tǒng)裝在動(dòng)模部分最為合適。 模具的推出系統(tǒng)將在以下三個(gè)標(biāo)題中討論，即：（ⅰ）推出支架；（ⅱ）推板裝配機(jī)構(gòu)；（ⅲ）推出方式。 出支架 推出支架（見圖 5模具的一部分，用來支撐模板，為推板的裝配和運(yùn)動(dòng)提供空間。推出支架通常由定模座板和幾塊支撐塊組成，支撐塊安裝在動(dòng)模座板上，且便于加工成型。 推板裝配機(jī)構(gòu)也是模具的一部分，用來安裝推出零件。推板裝配機(jī)構(gòu)安裝在推板支撐架內(nèi)，直接裝在模板后面。裝配機(jī)構(gòu)（見圖 5推板、推板固定板和注塑機(jī)頂出桿組成。注塑機(jī)頂出桿一端帶有螺紋，通過螺紋緊固在推板上。在這種結(jié)構(gòu)中，頂出桿的作用不僅是推出零件，而且為推板裝配機(jī)構(gòu)起導(dǎo)向作用。注意，頂出桿上直接相等的部分通過頂出桿套筒，套筒安裝在模具座板上。 出方式 塑件冷卻后，其收縮狀態(tài)決定于塑料熔體的成型過程。對(duì)于內(nèi)部不帶有其他形狀的塑件，例如，實(shí)芯矩形件，塑件的收縮作用使其脫離型腔壁，因此，可以采用簡(jiǎn)單的脫模方式（推出塑件）。然而，若塑件具有內(nèi)部形狀，冷卻收縮時(shí)塑件將包緊在型芯上，因此，有必要采用一些適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ瞥鏊芗? 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)有幾種方式可供選擇，但是，總的來說，選擇哪種推出方式取決于塑件的形狀?；镜耐瞥龇绞接幸韵聨追N：（ⅰ）推桿脫模；（ⅱ）推管脫模；（ⅲ）推件板脫模；（ⅳ）氣動(dòng)脫模。