I倒擋撥叉工藝規(guī)程設計[I倒檔撥叉]帶CAD原圖

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧 華僑大學 課程設計工藝卡 0811111045 許彬彬華僑大學機電學院機械加工工藝過程卡產品型號零（部）件圖號1共 2頁產品名稱倒檔撥叉零（部）件名稱倒檔撥叉第1頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸6210250每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內 容車 間工 段設 備工藝裝備工 時準終單件01下料02鑄造鑄造毛坯(金屬型鑄造)熱03退火熱04清洗檢查徹底清洗干凈鑄件內外非加工表面，檢查鑄件是否有缺陷05鉆孔見工藝附圖1金Z525型機床專用夾具06拉孔見工藝附圖2金閉制拉床專用夾具07車端面、倒角見工藝附圖3金C6132型機床專用夾具08粗銑、半精銑腳面見工藝附圖4金X62W型機床專用夾具09銑叉腳開檔見工藝附圖5金X62W型機床專用夾具10銑槽見工藝附圖6金X6232型機床專用夾具編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期華僑大學機電學院機械加工工藝過程卡產品型號零（部）件圖號共2 頁產品名稱零（部）件名稱第2頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內 容 車 間工 段設 備工藝裝備工 時準終單件11鉆孔見工藝附圖7金Z535型機床專用夾具12倒角、去毛刺金專用夾具13清洗、終檢按圖紙要求全部檢驗金專用夾具 編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期華僑大學機電及自動化學院工藝附圖1零件圖號01工序號第1頁零件名稱倒檔撥叉05鉆孔共1頁 車間金工材料QT450-10機床名稱立式鉆床機床型號Z525夾具名稱 專用夾具上工序鉆孔下工序刮端面工序內容1.以5mm厚的腹板為第一毛坯基準；在加工18H9孔時保證孔壁均勻，以26外圓表面為第二毛坯基準，鉆孔至17，以后以孔為精基準。2.定位及夾緊如圖所示。華僑大學機電及自動化學院工藝附圖2零件圖號01工序號第1頁零件名稱倒檔撥叉06拉孔共1頁車間金工材料QT450-10機床名稱閉制拉床機床型號夾具名稱 專用夾具上工序拉孔下工序工序內容1.拉18H9的孔作為之后所有工序的精基準。2.以工序一中的孔17及26外圓表面為基準。3.夾緊力仍可以和工序一相同，如圖所示。華僑大學機電及自動化學院工藝附圖3零件圖號01工序號第1頁零件名稱倒檔撥叉07車端面共1頁車間金材料QT450-10機床名稱C6132型車床機床型號C6132夾具名稱專用夾具上工序車端面下工序倒角工序內容1、車26圓兩端面2、倒角3、保證表面粗糙度和最大實體要求。4、夾緊及定位如圖。華僑大學機電及自動化學院工藝附圖4零件圖號01工序號第1頁零件名稱倒檔撥叉08粗銑、半精銑 共1頁車間金工材料QT450-10機床名稱銑床機床型號X62W夾具名稱專用夾具上工序粗銑下工序半精銑工序內容1.粗銑 半精銑腳面。2.保證T1T2對18H9孔軸的垂直度要求。3.T1T2面與不加工腹板的平均尺寸為0.5mm，應注意保持一定的臺面。4.采用長銷小平面組合定位，如圖所示。5.保證粗糙度要求。 另外，銑T1T2面時，工件旋轉，由T1轉到T2面。華僑大學機電及自動化學院工藝附圖5零件圖號01工序號第1頁零件名稱倒檔撥叉09銑叉腳開檔共1頁 車間金工材料QT450-10機床名稱銑床機床型號X62W夾具名稱專用夾具上工序銑下工序工序內容1.銑叉腳開檔。2.采用長銷小平面組合定位，限制5個自由度。再用兩個支承釘限制工件旋轉自由度。定位如圖所示。3.一次銑完即可滿足Ra12.5的粗糙度值。華僑大學機電及自動化學院工藝附圖6零件圖號01工序號第1頁零件名稱倒檔撥叉10銑槽共1頁車間金工材料QT450-10機床名稱銑床機床型號X6232夾具名稱專用夾具上工序銑下工序工序內容1.銑槽14H132. 采用長銷小平面組合定位限制5個自由度，再用兩個支承釘限制定位孔的旋轉自由度，以便于加工14H13槽。3.由于槽配合要求為H13，表面粗糙度12.5，一次銑即可滿足要求。另外，由于槽兩側面和底面粗糙度要求不一樣，可采用三面銑刀，可同時滿足粗糙度要求。華僑大學機電及自動化學院工藝附圖7零件圖號01工序號第1頁零件名稱倒檔撥叉11 鉆共1頁 車間金工材料QT450-10機床名稱鉆床機床型號Z535夾具名稱 專用夾具上工序鉆下工序鉆、擴工序內容1.銑操縱槽面2.鉆8.7的錐孔，主要是保證撥叉面能正確的安裝在變速箱倒檔軸上，因此必須保證8.7孔的精度。3.采用固定錐銷與浮動錐銷，定位5個自由度，再用兩個支承釘，限制旋轉自由度。定位如圖所示。機電及自動化學院機械制造工藝學課程設計說明書設計題目：倒檔撥叉工藝規(guī)程設計 姓 名：許彬彬 學 號：0811111045 班 級：機電（1）班 屆 別：2008 指導教師：蹇崇軍 2011 年 7月前 言機械制造工藝學課程設計綜合了機械制圖、機械制造工藝學、工程材料、機械設計、CAD/CAM等專業(yè)基礎課和主要專業(yè)課，并且經過了為期兩周的機械設計課程設計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，本次課程設計主要針對機械制造工藝學和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合總復習，同時還要對相關課外知識進行查閱和學習，是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習。這次課程設計同樣也會用到以前的金工實習和認知實習的相關知識，也可以說這是對兩次實習效果的一次檢驗。通過這次課程設計，將會鞏固對機械加工工藝規(guī)程設計的理論知識，并初步學會自己完成制定簡單零件加工工藝規(guī)程。這次的工藝規(guī)程課程設計，我的題目是倒檔撥叉的工藝規(guī)程設計。它是一種汽車零部件。顧名思義，倒檔撥叉又叫撥叉，作用是撥動同步器齒環(huán)，已實現(xiàn)各前進檔齒輪的結合與分離，倒檔齒輪無同步器，撥叉直接撥動倒檔齒輪，已達到切換倒檔。希望通過對倒檔撥叉的加工工藝規(guī)程的設計，可以進一步學習機械制造工藝學并掌握簡單零件的加工工藝設計。這是我第一次接觸制造工藝設計，前期也由于對制造工藝學的知識遺忘的比較多,對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，因此在設計中難免會有考慮不周全或錯誤的地方，希望老師多多批評和指正。目錄1、任務介紹42、倒檔撥叉工藝分析43、倒檔撥叉工藝規(guī)程設計53.1）確定倒檔撥叉毛坯的制造形式53.2）基準選擇53.3）工藝路線的比較以及制定工藝路線63.4）加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸的確定103.5）各種機床與刀具選擇123.6）確定切削用量133.7）基本工時的確定153.8）計算時間定額和提高生產率的工藝途徑簡介163.9）工藝方案的比較與技術經濟分析164、小結175、參考文獻186、附件181、任務介紹本次機械制造工藝學課程設計我設計的是“倒檔撥叉工藝規(guī)程設計”。工件材料為QT450-10，生產批量為大批量生產，其他要求及零件參數(shù)見倒檔撥叉二維零件圖，要求設計該倒檔撥叉的機械加工工藝規(guī)程，具體內容要求為：1）根據(jù)生產類型，對零件進行工藝分析。2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。3) 制定零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設備及工藝設備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額。4) 填寫工藝文件。5) 撰寫設計說明書。2、倒檔撥叉工藝分析倒檔撥叉材料為QT450-10，即球墨鑄鐵，最小抗拉強度為450MPa，最低延伸率為10。根據(jù)機械加工材料等相關資料可以知道：球墨鑄鐵既有灰鑄鐵的優(yōu)點，即具有高的抗壓強度、優(yōu)良的耐磨性和消震性，低的缺口敏感性。同時具有與中碳鋼媲美的抗拉強度、彎曲疲勞強度及良好的塑性與韌性，此外，還可以通過合金化及熱處理來改善與提高它的性能，所以生產上已用球墨鑄鐵代替中碳鋼及中碳合金鋼制造發(fā)動機的曲軸、連桿、凸輪軸和機床的主軸等。QT450-10主要用于汽車、拖拉機底盤零件等。由于該倒檔撥叉外形復雜，又是薄壁零件，屬于大批量生產，故毛坯采用金屬型鑄造。加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調夾具；按零件產量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或專用夾具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產。根據(jù)零件圖可知，零件整體要求精度較高。其中18孔中心線和叉腳開檔腳面有垂直度要求，并且18孔中心線自身有直線度要求， 被測槽面與8.7孔中心線有對稱度要求。26圓柱的上下端面粗糙度要求為Ra2.5，槽內面兩側的粗糙度要求為Ra12.5，槽面粗糙度要求為Ra2.5，叉腳開檔腳面的粗糙度要求為Ra6.3，腳面內側的粗糙度要求為Ra12.5，操縱槽端面的粗糙度要求為Ra2.5。3、倒檔撥叉工藝規(guī)程設計3.1）確定倒檔撥叉毛坯的制造形式根據(jù)倒檔撥叉材料為（QT450-10），其強度、塑性及韌性均比灰鑄鐵高，可與鑄鋼媲美，由于該倒檔撥叉外形復雜，又是薄壁零件，屬于大批量生產，為提高加工效率，盡量使毛坯和零件圖接近，選擇毛坯的制造形式為金屬型鑄造。3.2）基準選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。1）粗基準的選擇對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，倒檔撥叉較不規(guī)則，所以粗基準不太容易選擇，為了保證18H9孔及撥叉口的位置精度要求，選擇尺寸46mm的端面作為粗基準，以保證孔的軸心線與叉口的兩個方向的位置要求以及18H9孔軸心線的垂直度，依照粗基準的選擇原則,即對零件而言，盡可能選擇不加工面為粗基準，而對有若干不加工表面的工件，選用要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。工件被放在支撐板上，限制三個自由度；工件的大叉口內表面緊靠在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制兩個自由度；18H9孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。2）精基準的選擇精基準的選擇根據(jù)互為基準原則、基準重合原則和自為基準原則，在18H9孔加工完以后，各工序則以該孔為定位精基準，靠近叉腳的26圓柱端面為軸向尺寸的定位精基準，從而滿足定位基準重合原則和互為基準原則。3.3）工藝路線的比較以及制定工藝路線為保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線，由于生產為大批量生產，所以采用通用機床配與專用加工夾具，并考慮工序集中以提高生產率和減少機床數(shù)量，降低生產成本，特擬定如下兩條工藝路線。工藝路線一 工藝路線二精鑄退火 精鑄退火鉆孔、刮端面 銑兩端面拉孔 鉆、擴、倒角，鉸18H9孔車端面 倒角粗銑腳面 粗銑腳面銑開檔 銑開檔銑槽 銑槽鉆孔 鉆孔精銑腳面 精銑腳面兩工藝方案的比較分析這兩工藝方案除前三道工序不同之外，其余各工序均相同。前端三道工序是為了獲得精基準。方案一是用車削在車端面的同時將孔一并完成，這樣能很好地保證孔與端面的垂直度；方案二是先銑兩個端面，然后在鉆床上加工出孔，因為兩個端面一次銑出可以有較好的平行度，并且用端面定位也能得到較好的孔與端面垂直度。但是由于后面的工序均以孔及端面定位，所以基準是重合的，因此綜合比較選擇方案一。毛坯為精鑄件，需退火處理以消除鑄件的內應力以及誤差，在毛坯車間調整達到技術要求，然后送到機械加工車間加工。具體工序如下：1、鉆17孔并刮端面2、拉18H9孔3、車端面、倒角4、粗銑腳面5、銑開檔6、銑槽7、銑面8、鉆8.7孔9、去毛刺10、精銑腳面11、倒角、去毛刺12、檢驗根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的精度和粗糙度能力，以及各種機床的加工特點，查閱和參考機械制造工藝學等資料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工藝工序安排（表2）：表1 倒檔撥叉各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案18孔18（+0.043 0）H9Ra6.3鉆-拉26端面及倒角46無Ra2.5半精車-精車腳面6（+0.12 -0.24）無Ra6.3粗銑-半精銑開檔40（+0.42 +0.17）無Ra12.5粗銑槽14H1314（+0.42 +0.1）H13Ra12.5粗銑操縱槽面尺寸無Ra2.5粗銑-半精銑-精銑8.7孔8.7（+0.1 0）無Ra100鉆操縱槽外圓19無Ra100粗銑操縱槽底圓SR10（+0.5 0）無Ra100粗磨表2 倒檔撥叉加工工藝工序安排工序號工序內容定位基準01鉆17.5孔并刮端面以5mm厚的腹板為第一毛坯基準；在加工18H9孔時保證孔壁均勻，以26外圓表面為第二毛坯基準，鉆孔至17，以后以孔為精基準。02拉18H9孔以工序一中的孔17及26外圓表面為基準。03車46端面、倒角采用長銷小平面組合定位04粗銑腳面采用長銷小平面組合定位05銑叉腳開檔采用長銷小平面組合定位，限制5個自由度。再用兩個支承釘限制工件旋轉自由度06銑槽采用長銷小平面組合定位限制5個自由度，再用兩個支承釘限制定位孔的旋轉自由度07鉆8.7孔采用固定錐銷與浮動錐銷，定位5個自由度，再用兩個支承釘，限制旋轉自由度08去毛刺09半精銑腳面采用長銷小平面組合定位10倒角、去毛刺11清洗及終檢3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定結合倒檔撥叉尺寸及查閱相關數(shù)據(jù)可計算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3 倒檔撥叉加工余量、毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度總余量工序毛坯尺寸46（26端面）無/ Ra1002*2粗車506（叉腳腳面）無/ Ra6.32*2粗銑半精銑1014H13（槽面）H13/ Ra12.52*2粗銑10叉腳開檔40B12/ Ra12.52*2粗銑36面14無/Ra2.52.5粗銑半精銑精銑16.5加工時需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。撥叉毛坯鑄造后應安排退火，以消除殘留的鑄造應力，降低硬度以便切削加工，消除鑄件的不良組織，毛坯不得有砂眼疏松等缺陷。3.5）各種機床與刀具、夾具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度要求，選擇機床與刀具如下：（1）選擇機床鉆18H9孔并刮26面，選擇Z525型立式鉆床。拉18H9孔選用閉制拉床。車端面、倒角選用C6132型臥式車床。銑工序均采用X62W型臥式銑床。銑槽選用X6232型銑床。鉆8.7孔選用Z535型立式鉆床機床。（2）選擇刀具鉆18H9孔選擇d=13.5，l=189mm，1號莫氏錐度的錐柄麻花鉆，高速鋼。拉18H9孔選擇d=14mm的圓孔拉刀，垃削長度30mm，總長L=445mm。車端面、倒角選用端面車刀，B=16mm，H=25mm,L=126mm.粗銑腳面、銑開檔選用三面刃銑刀，選擇銑刀d=100mm,孔徑D=12mm的錯齒三面刃銑刀，Z=16.鉆8.7孔選取d=8.7mm,l=125的有柄麻花鉆，硬質合金。3）選擇夾具本零件各工序均采用專用夾具裝夾工件。4）選擇量具本零件屬于大批量生產，因此均采用通用量具。3.6）確定切削用量切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。根據(jù)工件尺寸和相關要求，并參考實用機械加工工藝手冊等資料，可得工件尺寸和切屑深度的選擇為：1）工序鉆18孔。由手冊查得鉆18孔切削量ap=6.75mm，進給量f=0.61-0.75mm/r,取f=0.65mm/r由附表查得v=0.45m/s由此計算轉速n=1000D60 即n=(1000*0.45*60)/(3.14*13.5)=636.9r/min2）工序拉18孔。由于拉削運動沒有進給運動，所以用齒升量代替進給量，由表查得f取0.06mm，由表查得V拉=4-6m/min奇效深度=齒升量=0.06mm3）車端面ap=2mm由附表查得f=0.4mm/r,車床實際轉速n=750r/min,則相應的切削速度=56.5m/min4）粗銑腳面粗銑走刀一次ap=2.4mm，精銑走刀一次ap=0.35mm由相關文獻查得粗銑每齒進給量ap=0.13-0.25mm/z,精銑每轉進給量f=0.5-1.2mm/r，取0.5mm/r由手冊查得X62主軸轉速n=30-1500r/min 取粗銑轉速150r/min,精銑轉速300r/min,銑刀直徑d=100mm,所以相應的切削速度分別為V粗=（3.14*100*150）/1000=47.1m/min V精=（3.14*300*150）/1000=94.2m/min5）銑開檔ap=2mm.可一次銑出，由相應文獻查出每齒進給量f=0.13-0.25mm/z,X62主軸轉速n=30-1500r/min，取190r/mind=100mm,所以相應的銑削速度V=（3.14*100*190）/1000=59.7m/min6)銑槽ap=2mm,可一次銑出由相關文獻查得每齒進給量f=0.13-0.25mm/z,取0.15mm/z；X62主軸轉速n=30-1500r/min,取190r/min,則相應的切削速度V=（3.14*100*190）/1000=59.7m/min7)銑面ap=2.5mm,可一次銑出由相關文獻附表查得每齒進給量f=0.13-0.25mm/z,取0.15mm/z；X62主軸轉速n=30-1500r/min,取190r/min,則相應的切削速度V=（3.14*100*190）/1000=59.7m/min8）鉆8.7孔ap=4.35mm由相關文獻附表查得f=0.47-0.57mm/r,取0.49mm/r；V=0.45m/s=27m/min由此計算轉速n=（1000*27）/（3.14*8.7）=988.4r/min按機床實際轉速取n=1100r/min,則V=（3.14*8.7*1100）/1000=30m/min3.7）基本工時的確定1）鉆13.5孔并刮端面的基本時間；根據(jù)參考文獻知T基=l/(fn)=(l+l1+l2) /(f*n)l1=(D-d1)/2+(1-2) l2=2-4f=0.65mm/r n=720r/min l=46mm l2=2mml1=13.5*0.85/2+2=7.7mm代入得T基=（46+2+7.7）/（0.65*720）=7.14s2)拉14H9孔工序時間根據(jù)參考文獻知T=(lp+l+l1)/1000vl1=(5-10)lp=(z+z2)p z1=2b/(fz) z2=l/p+2 p=(1.5-2.5)l1=6mm l=46mm lp=30mm v=(4-6)m/minT=(30+46+6)/(1000*5)=18s3)車端面工序時間根據(jù)參考文獻知T=L*i/(f*n) L=(d-d1)/2+l1+l2+l3d1=0 l2=4mm l1=2mm l3=0 i=1L=26/2+2+4+0=19mmf=0.4mm/r n=750r/minT=19*60/(0.4*750)=3.8s4)粗銑腳面工序根據(jù)參考文獻知T=（l+l1+l2）/(fmz) l2=(2-5)，l=18mm，e=2.4md=100mm，fmz取100mm/min得T=（17.6+3+18）*60/100=23s5)銑開檔根據(jù)參考文獻知T=（l+l1+l2）/(fmz)l1=16mm l=6mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mm得T=(6+16+3)*60/100=15s6)銑14H13槽T=（l+l1+l2）/(fmz)l1=16mm l=14mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mmT=(16+14+3)*60/100=19.8s7)銑面根據(jù)參考文獻知T=（l+l1+l2）/(fmz)l1=16mm l=14mm l2=3mm fmz=100mm/min d=100mmT=(16+14+3)*60/100=19.8s8)鉆8.7孔根據(jù)參考文獻知T=l/(f*n)=(l+l1+l2)/(f*n)l2=(1-4) 鉆孔時l2=0 l=46mm l2=0 f=0.49mm/rn=1100r/min得T=（46+0+6.7）*60/(1100*0.49)=5.9s9)精銑腳面根據(jù)參考文獻知T=（l+l1+l2）/(fmz)l=6mm l1=7.9mm l3=3mm fmz=23.5mm/r得T=（6+7.9+3）*60/23.5=43.1s3.8）計算時間定額和提高生產率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：T單件=tj+t輔+t布置+t休由于生產批量為成批生產，所以時間定額為：T定額T單件本次設計沒有具體計算輔助時間t輔、布置工作地點時間t布置和休息和生理需要時間t休，在成批生產中，輔助時間t輔可按基本時間的百分比進行估算，并在實際中修改，使之趨于合理。基本時間tj和輔助時間t輔總和稱為操作時間，布置工作地點時間t布置一般按操作時間的2%7%來計算，休息和生理需要時間t休一般按操作時間的2%來計算。另外，由于生產批量為中批量，故忽略了準備與終結時間t準結。為了提高生產率，必須盡量減少時間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時間，應從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產效率：（1）減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊；（2）減少布置工作地點時間；（3）減少準備于終結時間。3.9）工藝方案的比較與技術經濟分析在工藝規(guī)程設計最后一般還應該對所設計工藝方案進行比較與技術經濟分析，主要評價指標為零件（或工序）的全年工藝成本Sn和單個零件（或單個工序）的工藝成本Sd，其計算公式分別如下：Sn=VN+CnSd=V+CnN式中V為每件零件的可變費用（元/件），N為零件的年生產綱領（件），Cn為全年不變費用（元）。4、小結本次機械制造工藝學課程設計的設計題目是倒檔撥叉的工藝規(guī)程設計，由于之前沒有學好制造工藝學，導致在開始做課程設計的時候毫無頭緒，經過心態(tài)的調整，自己開始把工藝學里的重點內容重新的學習了一遍，隨后并開始了自己的倒檔撥叉設計，按照老師布置的工作任務，我有條不紊地進行，并且自認為學到了較多的內容。通過本次課程設計，對倒檔撥叉有了一定的了解，同時對CAD軟件、機械制造工藝學和機械工程材料等相關知識有所復習。這也是對結合課本知識解決實際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學能力和查閱資料的能力。感覺頗深的是機械加工工藝的嚴謹性，每一個數(shù)據(jù)都比較嚴格和有相應的規(guī)范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設計。經過這次設計，讓自己大概知道了機械零件是怎樣生產出來的，對機械行業(yè)也有了更深的認識。但是由于自己相關專業(yè)知識知貧乏以及是第一次做工藝設計，當中出現(xiàn)問題當屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。5、參考文獻1 王先逵.機械制造工藝學（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2006.12 李軍.互換性與測量技術基礎.武漢：華中科技大學出版社，2007.53 沈蓮.機械工程材料（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2007.84 陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996.126、附件附件1：倒檔撥叉毛坯圖附件2：倒檔撥叉加工工藝卡