油閥座加工工藝及鉆擴Ф16孔夾具設計[版本3]帶CAD原圖

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD高清圖可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD高清圖可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796= 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號機械05-6班 陳志龍產(chǎn)品名稱零件名稱油閥座共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11擴，鉸16mm的孔ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z32051夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至15.85鉆頭、卡尺、塞規(guī)、專用夾具63031.650.226.619.1s30s2鉸孔16擴孔鉆、鉸刀6306.820.426.6131s90s34 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號機械05-6班 陳志龍產(chǎn)品名稱零件名稱油閥座共1頁第1頁材 料 牌 號ZG45毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸60.67680.3每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1銑粗銑閥體上、下、右三個端面X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具2銑半精銑24孔的右端面X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具3鉆-擴鉆，鉸3的孔Z3025鉆頭、鉸刀、游標卡尺、專用夾具4鉆-擴鉆5的孔Z3025鉆頭、游標卡尺、專用夾具5擴孔擴22的孔Z3025擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)6擴孔擴24的孔Z3025擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)7鉆-擴鉆、擴2的孔Z3025鉆頭、游標卡尺、專用夾具8車車63外圓CA6140車刀、卡尺、專用夾具9銑半精銑，精銑16孔的上端面X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具10鉆-擴鉆、擴10.5的孔 Z3025鉆頭、鉸刀、卡尺、塞規(guī)11鉆鉸鉆，鉸16mm的孔Z3025鉆頭、鉸刀、游標卡尺、專用夾具12銑銑2.5的槽X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具13攻攻錐螺紋Z3025專用攻螺紋夾具14車車螺紋內(nèi)倒角CA6140車刀、卡尺、專用夾具15鉆-擴鉆、鉸2的孔Z3025鉆頭、游標卡尺、鉸刀、專用夾具16清洗 清洗機17終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期遼寧工程技術大學課程設計12遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目：設計“油閥座”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工16H10孔的工藝裝備班級： 機 械 05-6 姓名： 陳 志 龍 指導教師： 張 興 元 完成日期： 2008.07.01 一、設計題目設計“油閥座”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工16H10孔的工藝裝備二、設計要求設計的要求包括如下幾個部分：1繪制零件圖。 1張2. 繪制零件毛坯圖。 1張3編制零件的機械加工工藝卡片。 1套4繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張5編寫課程設計說明書（約50008000字）。 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）（1）目錄（2）摘要（中外文對照的，各占一頁）（3）零件工藝性分析（4）機械加工工藝規(guī)程設計（5）指定工序的專用機床夾具設計（6）方案綜合評價與結論（7）體會與展望（8）參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，15條以上)三、上交材料1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機械加工工藝過程卡片 1張4.零件的機械加工工藝卡片 1張5.夾具裝配圖6.設計說明書 1份四、進度安排1.第l2天查資料，熟悉題目階段。2.第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導教師評語成 績： 指導教師 日期摘要機械制造技術基礎課程設計是在完成生產(chǎn)實習的基礎上，并且學完了機械制造技術和大部分專業(yè)課之后進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。也是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，設計內(nèi)容：設計“油閥座”零件的機械加工工藝規(guī)程及加工16H10孔的工藝裝備，并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設計說明書。設計意義：通過該課程設計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結合，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鍛煉了自己分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，提高了結構設計能力，增強了專業(yè)技能，為今后的畢業(yè)設計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎。AbstractThe machine manufacture technology base curriculum design is in completes the production practice in the foundation, after and study machine manufacture technology and majority of professional courses carries on a practical teaching link.Also is we in carries on before the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive review,The design “the oil valve seat” components machine-finishing technological process and the processing 16H10 hole craft equipment, and draws up the support detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing, the filling in process chart, the establishment curriculum designs the instruction booklet.Design significance: Designs through this curriculum, will study the theory and the production practice unifies, understood and knew the common machine part the production technological process, exercised own to analyze the question, to find the problem, solved the question ability, sharpened the structural design ability, strengthened the specialized skill, for the next graduation project and the work which future will be engaged in to oneself has carried on an adaptability training, thus has built the good foundation.目 錄一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11.1零件的工藝分析 11.2零件的生產(chǎn)類型 1 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 22.1選擇毛坯 22.2確定機械加工余量 22.3確定毛坯尺寸 22.4設計毛坯 2三、選擇加工方法，制定工藝路線 33.1定位基準的選擇 33.2零件表面加工方法的選擇 33.3制定工藝路線 3四、工序設計 54.1選擇加工設備與工藝裝備 54.2確定工序尺寸（工序11） 6五、確定切削用量及基本時間（工序11）95.1切削用量的計算 75.2基本時間tm的計算7六、夾具設計 96.1定位方案 96.2夾緊機構 96.3導向元件 96.4夾具與機床連接元件 96.5夾具體10七、設計體會11參考文獻 12一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的工藝分析通過對該零件圖的繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件為鑄件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是油閥座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.孔16H10,深26.6，上下偏差為+0.1，-0.1，粗糙度為3.2。2.孔24.5上偏差0.13。 3.孔2，粗糙度為2.5。4.孔2，粗糙度為2.5。5.螺紋孔倒角粗糙度為3.2。6.其余外圓表面，端面均為不去除材料直接鑄得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.2零件的生產(chǎn)類型該零件的機構尺寸較小，屬于輕型零件，產(chǎn)量50000件/年，屬于大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖2.1選擇毛坯該零件材料為ZG45，零件結構比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過加工余量決定。2.2確定機械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向為1.4mm，水平方向亦為1.4mm。鑄件孔的單面余量查表得1.2mm.端面的余量為1.6 mm.2.3確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。2.4設計毛坯（1）確定圓角半徑查表得： 外圓角半徑 r=3mm 內(nèi)圓角半徑 R=6mm（2）確定拔模斜度查表得： 拔模斜度為：35。三、選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準的選擇粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的左端面面為主要的定位粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以22孔為精基準。3.2零件表面加工方法的選擇（1）上端面為主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精銑。（2）63外圓面為未注公差尺寸，需進行粗車。（3）右端面為未注公差尺寸，但需要加工精基準需進行半精銑。（4）下端面為未注公差尺寸，粗銑即可。（5）24，22通孔，上偏差為0.13需要半精擴。（6）螺紋孔表面粗糙度為Ra3.2，半精攻即可。（7）16H10半圓孔公差等級為H10，表面粗糙度為Ra3.2，需鉆-鉸。（8）2的孔粗糙度為Ra2.5需鉆-鉸。（8）5，的孔粗糙度為Ra2.5鉆-鉸。3.3制定工藝路線工序1：粗銑閥體上、下、右三個端面。工序2：半精銑24孔的右端面。工序3：鉆3。工序4：5的孔。工序5：擴22 。工序6：24的孔。工序7：鉆、擴2的孔。工序8：車63外圓。工序9：半精銑，精銑16孔的上端面。工序10：鉆、擴10.5的孔。工序11：鉆，鉸16mm的孔。工序12：銑2.5的槽。工序13：攻錐螺紋。，工序14：車螺紋內(nèi)倒角。工序15：鉆、鉸2的孔。工序16：清洗。工序17：終檢。四、工序設計4.1 選擇加工設備與工藝裝備 在中批量生產(chǎn)的條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可以選用通用設備。根據(jù)本零件加工的工序特點和工序安排，選用如下表所列的加工設備和工藝設備：工序號設備工 藝 裝 備1X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具2X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具3Z3025鉆頭、鉸刀、游標卡尺、專用夾具4Z3025鉆頭、游標卡尺、專用夾具5Z3025擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)6Z3025擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)7Z3025鉆頭、游標卡尺、專用夾具8CA6140車刀、卡尺、專用夾具9X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具10Z3025鉆頭、鉸刀、卡尺、塞規(guī)11Z3025鉆頭、鉸刀、游標卡尺、專用夾具12X52K銑刀、游標卡尺、專用夾具13Z3025專用攻螺紋夾具14CA6140車刀、卡尺、專用夾具15Z3025鉆頭、游標卡尺、鉸刀、專用夾具16清洗機17終檢4.2確定工序尺寸（工序11）由表可查得，15mm的孔鉆孔余量Z鉆=0.85mm，粗鉸余量Z=0.10 mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為粗鉸：IT10；鉆：IT12；根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸：0.084；鉆：0.210mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為鉆孔：15+0.2100mm粗鉸：15.95+0.0840mm。五、確定切削用量及基本時間（工序11）5.1切削用量的計算（1）鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=15.85mm。進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2mm/r。切削速度的計算 由表，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為25m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=497r/min,參照表所列Z3205 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=630/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nd/1000=31.65m/min. (2)粗鉸工步背吃刀量的確定 取ap=0.10mm。進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。切削速度的計算 由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=79.6 r/min,參照表所列Z3205型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=125r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nd/1000=6.82m/min.5.2基本時間tm的計算（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=26.6mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=（26.6mm/2）cot54+1mm=10.6mm;f= 0.4mm/r;n= 630r/min.將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(26.6mm+1mm+10.6mm)/(0.4mm/r630r/min)=0.15min=9.1s。（2） 粗鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按kr=15、ap=D-d =15.95mm-15.85mm=0.10mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=26.6mm；f=0.4mm/r; n=125r/min.將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（26.6mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r125r/min）=0.52min=31s。六、夾具設計6.1定位方案工件以孔24為定位基準，采用定位平面和定位銷，定位擋銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個自由度、定位銷限制2個自由度，共限制了五個自由度。然后增加一個擋銷來限制旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個自由度都被限制了。6.2夾緊機構根據(jù)零件形狀要求，運用鉸鏈加緊機構進行夾緊。通過固定手柄壓緊螺釘及光面壓塊實現(xiàn)對工件的上表面夾緊。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。通過旋轉(zhuǎn)固定手柄實現(xiàn)對工件表面夾緊，由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向垂直，所以需要對夾緊力進行計算。應用下面的公式進行計算：其中：-摩擦系數(shù)只在夾緊機構有足夠剛性才考慮。 K安全系數(shù)，精加工時取1.52。 F切屑力。其中：-切屑條件修正系數(shù)。 A單位切屑面積。夾緊力的計算。6.3導向裝置采用可換鉆套作為導向裝置，選用GB/T699-1999。鉆套高度H=37mm，排削間隙h=15mm。6.4夾具與機床連接元件在夾具體上設計座耳，用T形螺栓固定。6.5夾具體七、設計體會通過這次設計.我綜合應用了所學專業(yè)知識, 了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，培養(yǎng)了自主動手能力.將理論與實際結合起來.在設計過程中,我遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,在同學老師的幫助下加上自己努力得到解決。經(jīng)過這次課程設計,我有了更充分的自信.同時通過這次設計為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。參考文獻1哈爾濱工業(yè)大學 .機床夾具設計.上?？茖W技術出版社 .1990。2顧崇衡 .機械制造工藝學.陜西科學出版社.1995。3鄒青 .機械制造技術基礎課程設計指導教程 . 機械工業(yè)出版社，200.8。4崇凱 .機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業(yè)出版社 .2006.12。5周開勤 .機械零件手冊.高等教育出版社 .1994。6大連組合機床研究所 .組合機床設計.機械工業(yè)出版社 .1978。7李云.機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。8孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。9李慶壽.機床夾具設計.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。10于駿一 .機械制造技術基礎.北京：機械工業(yè)出版社.2000。11薛源順.機床卡具設計.北京：機械工業(yè)出版社.2000。12趙家奇 .機械制造工藝學課程設計指導書2版.北京:機械工業(yè)出版社.2000.10。13陶崇德.葛鴻翰 .機床夾具設計.第二版.上海：上?？萍技夹g出版社 .1989。14黃健求.機械制造技術基礎. 機械工業(yè)出版社 .2005。15楊叔子. 機械加工工藝師手冊. 機械工業(yè)出版社 .2000。