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1、液壓閥塊設計基本準則
1 范圍
本標準規(guī)定了液壓系統(tǒng)閥塊設計過程中應遵循的基本準則。
2 術語、符號及定義
閥塊
閥塊是指用作油路的分、集和轉換的過渡塊體，或者用來安裝板式、插裝式等閥件的的基礎塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據(jù)所設計的原理實現(xiàn)正確的溝通。
3 液壓閥塊的設計要求和步驟
3.1 設計要求
（1）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；
（2）結構緊湊，占用空間?。?
（3）油路簡單，壓力損失?。?
（4）易于加工，輔助工藝孔少；
（5）便于布管；
（6）各控制閥調節(jié)操作方便。
3.2 設計步驟
（1） 根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路
2、布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位置，并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格；
（2）根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；
（3） 設計并反復優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設計的原理實現(xiàn)正確、合理的溝通。
4 液壓閥塊的設計要點
4.1 閥塊的油口
4.1.1設計閥塊時應考慮系統(tǒng)管路走向，同時應考慮扳手操作空間；對于位置相近且易接錯的油口，應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。
圖1 SAB熨平板分集流塊
4.1.2 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2…
3、…），其中，板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠（鋼）管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口邊緣大于7mm（可在技術要求中注明），具體可見附錄A閥塊工程圖示例。
4.1.3 閥塊上的外接油口、測壓口應根據(jù)管接頭連接尺寸設計，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的余量，避免安裝時干涉。具體可根據(jù)管接頭螺紋規(guī)格由表1確定，并按《路機液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規(guī)格系列》對沉孔外徑進行圓整。
圖2 油口尺寸示意圖
表1 閥塊油口設計推薦尺寸
管接頭螺紋
d1
管接頭止口外徑
d7
油口沉孔外徑
4、d4
油口沉孔深度
a1
油口螺紋深度
b1
形位公差
W
M101
14
≥15
≤1
≥8
0.1
M121.5
17
≥18
≤1.5
≥12
0.1
M141.5
19
≥20
≤1.5
≥12
0.1
M161.5
21.9
≥23
≤1.5
≥12
0.1
M181.5
23.9
≥25
≤2
≥12
0.1
M201.5
25.9
≥27
≤2
≥14
0.1
M221.5
27
≥28
≤2.5
≥14
0.1
M261.5
31.9
≥33
≤2.5
≥16
0.2
5、M272
32
≥33
≤2.5
≥16
0.2
M332
39.9
≥41
≤2.5
≥18
0.2
M422
49.9
≥51
≤2.5
≥20
0.2
M482
55
≥56
≤2.5
≥22
0.2
G1/8
14
≥15
≤1
≥8
0.1
G1/4
18.9
≥20
≤1.5
≥12
0.1
G3/8
22
≥23
≤2
≥12
0.1
G1/2
26.9
≥28
≤2.5
≥14
0.1
G3/4
32
≥33
≤2.5
≥16
0.2
G1
39.9
≥41
≤2.
6、5
≥18
0.2
G1-1/4
49.9
≥51
≤2.5
≥20
0.2
G1-1/2
55
≥56
≤2.5
≥22
0.2
表2 公制管接頭螺紋對應沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）
螺紋
M101
M121.5
M141.5
M161.5
M181.5
M201.5
M221.5
M261.5
沉孔
Φ15（+0.4，0）
Φ20（+0.4，0）
Φ22（+0.4，0）
Φ24（+0.4，0）
Φ25（+0.4，0）
Φ28（+0.4，0）
Φ28（+0.4，0）
Φ34（+0.4，0）
螺紋
M272
M332
M422
7、
M482
沉孔
Φ34（+0.4，0）
Φ42（+0.4，0）
Φ52（+0.4，0）
Φ56（+0.4，0）
表3 英制管接頭螺紋對應沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）
螺紋
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 3/4
G 1
G 1 1/4
G 1 1/2
沉孔
Φ15（+0.4，0）
Φ22（+0.4，0）
Φ24（+0.4，0）
Φ28（+0.4，0）
Φ34（+0.4，0）
Φ42（+0.4，0）
Φ52（+0.4，0）
Φ56（+0.4，0）
4.2 閥塊與閥件的連接
4.2
8、.1 合理選擇各控制閥的結構形式，同時應避免閥塊集成度過高，尤其應避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，同時造成加工、檢驗和排故困難；但是對于功能相關，油路并聯(lián)的板式閥組應盡量集成，以便簡化系統(tǒng)管路。
圖3 老瀝攤主閥塊
圖4 SAP大臂、料斗閥組
4.2.2 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應按廠家樣本提供的尺寸設計，其表面加工質量應符合圖5所示要求，另可參考標準“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mountin
9、g surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關規(guī)定。
圖5 板式閥安裝面加工質量要求
4.2.3 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺寸設計，盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現(xiàn)有加工刀具的插件。
4.3 閥塊的孔道
4.3.1 設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便，其孔徑大小按公式（1）算出后取整：
(1)
式中：
D──孔道直徑，mm；
Q──孔道內液流最大工作流量，L/min；
──孔道內液流速度，m/s
一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管
10、路推薦流速為4m/s。
4.3.2 閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆尖的深度。
4.3.3 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結構形式應采用圖6所示的T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用圖7所示的十字形結構。
圖6 T形相交孔結構
圖7 十字形相交孔結構
4.3.4 應避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35，并須保證孔口的密封良好。
4.4 閥塊孔道間的最小壁厚
4.4.1 為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的最小壁厚應不小于4mm。但在受布局和結構
11、限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時，孔道之間的最小壁厚可不小于3mm。
4.4.2 孔間壁厚可按公式（2）進行校核，考慮到集成閥塊上的油孔細而長，鉆孔加工時可能會鉆偏，實際壁厚應在計算基礎上適當取大一些。
（2）
式中 ：
──孔間壁厚；
P──孔道最高工作壓力；
d──壓力油孔道直徑；
n──安全系數(shù)；
──閥塊材料抗拉強度。
4.5 閥塊的孔深
為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。
4.6 閥塊的工藝孔
4.6.1 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在
12、位置不允許時，對直徑不大于12 mm 的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應符合“JB/T 9157－1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。
4.6.2 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。
圖8 SAB熨平板伸縮閥
4.7 閥塊的表面處理
閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。
4.8 閥塊的安裝板
當閥塊從背面安裝固定時，安裝板螺釘孔建議采用圖9（b）所示結構，以便于裝配，同時，因圖9（a）所示安裝板折彎邊高度必須大于螺釘長度，采用圖9（b）所示安裝板可節(jié)省空間。
（a）
（b）
圖9 閥塊安裝板
4.9 閥塊工程圖
對于不能用剖視圖清晰表示內部孔道相交狀況的復雜閥塊，應用孔系表注明各孔的相交狀況（詳見附錄A），以便于閥塊檢驗。同時，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。
附錄A：液壓閥塊工程圖示例
液壓閥塊設計指南與實例
