車床尾座套筒加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
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河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 第 1 章 緒 論 ...................................................................................................................... 1 床尾座套筒加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .............................................................. 1 課題研究的目的、意義 ...................................................................................... 3 題的主要內(nèi)容 ...................................................................................................... 4 第 2 章 車床尾座套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................. 5 床尾座套筒的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ...................................................... 5 床尾座套筒概述 ........................................................................................ 5 床尾座套筒零件的技術(shù)要求 .................................................................... 5 定車床尾座套筒的生產(chǎn)類型和工藝特征分析 ........................................ 6 床尾座套筒的材料和毛坯確定 .......................................................................... 7 床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技術(shù)要求 ........................................ 7 床尾座套筒毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ........................................ 8 制車床尾座套筒毛坯簡(jiǎn)圖 ........................................................................ 9 定車床尾座套筒工藝路線 .................................................................................. 9 位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 9 面加工方法的確定 .................................................................................. 10 工階段的劃分 .......................................................................................... 10 工工藝路線方案確定 .............................................................................. 10 床設(shè)備及工藝裝備的選用 ................................................................................ 12 床設(shè)備的選用 .......................................................................................... 12 藝裝備的選用 .......................................................................................... 12 工余量、工序尺寸及其公差的確定 ................................................................ 13 定切削用量及時(shí)間定額 .................................................................................... 15 削用量的計(jì)算 .......................................................................................... 15 間定額的確定 .......................................................................................... 16 寫工藝文件 ........................................................................................................ 17 藝分析 ................................................................................................................ 19 第 3 章 機(jī) 床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 21 床夾具設(shè)計(jì)概述 ................................................................................................ 21 具的主要工作原理 .................................................................................. 21 具的作用 .................................................................................................. 22 床夾具的分類 .......................................................................................... 22 用機(jī)床夾具的組成 .................................................................................. 22 床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 23 題的提出 .................................................................................................. 23 位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) .............................................................. 23 定夾緊方式、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) .................................................................. 25 計(jì)對(duì)刀元件、連接元件及夾具體 .......................................................... 25 制夾具總圖及零件圖 .............................................................................. 26 具的使用說(shuō)明及注意點(diǎn) .......................................................................... 26 具的其他設(shè)計(jì)方案 .................................................................................. 26 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 27 題的提出 .................................................................................................. 27 位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) .............................................................. 27 接元件及夾具體 ...................................................................................... 28 制夾具總圖及零件圖 .............................................................................. 29 具的使用說(shuō)明及注意點(diǎn) .......................................................................... 29 速可調(diào)銑床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................ 30 題的提出 .................................................................................................. 30 位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) .............................................................. 30 定夾緊方式、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) .................................................................. 31 計(jì)對(duì)刀元件、連接元件及夾具體 .......................................................... 32 制夾具總圖及零件圖 .............................................................................. 32 具的使用說(shuō)明及注意點(diǎn) .......................................................................... 32 第 4 章 結(jié) 論 .................................................................................................................... 33 致 謝 .................................................................................................................... 34 參 考 文 獻(xiàn) ....................................................................................................................... 35 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)針對(duì)車床尾座套筒工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，涉及套筒的選材、確定毛坯和機(jī)械加工余量及工序尺寸與公差、擬定工藝路線、選擇工藝設(shè)備；并進(jìn)行切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算，填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡片。為了保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。本文對(duì)夾具的工作原理、作用、 分類和組成做了簡(jiǎn)單概述；著重分析了工序特點(diǎn)和要求，根據(jù)結(jié)果確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀元件和夾具體。因此，保證了加工精度和設(shè)計(jì)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞： 車床尾座套筒；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)；生產(chǎn)規(guī)劃 ；計(jì)算河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第 1 章 緒 論 床尾座套筒 加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展 方向 內(nèi)研究現(xiàn)狀 車床 尾座套筒現(xiàn)在已經(jīng)有很多可以供參考的工藝規(guī)程，但大多工藝規(guī)程過(guò)于籠統(tǒng)，要找到較為詳細(xì)的加工工藝規(guī)程和加工過(guò)程中所用的夾具很困難。很多廠家在新編寫加工工藝規(guī)程的過(guò)程中，雖然他們有大量的可以提供的參考加工工藝規(guī)程，但 還是要由技術(shù)人員添加很多詳細(xì)的加工過(guò)程、進(jìn)行大量的計(jì)算和分析、新設(shè)計(jì)加工過(guò)程中所用的的夾具。同時(shí)由于我國(guó)的制造業(yè)落后，尤其在 面落后與發(fā)達(dá)國(guó)家好幾十年，所以以上過(guò)程大多是技術(shù)人員手工完成的。這樣不僅浪費(fèi)了大量的人力和物力，而且生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高，使的技術(shù)人員的大量時(shí)間和精力都用在了重復(fù)繁重的體力勞動(dòng)上，從而限制了他們創(chuàng)造思維的發(fā)展。 國(guó)內(nèi)有很多大的老牌機(jī)床廠雖然他們有比較成熟的加工工藝規(guī)程，而且生產(chǎn)效率相對(duì)其它小的廠家較高。根據(jù)我的總結(jié)這些大型國(guó)企還是有缺陷：一、為了減少競(jìng)爭(zhēng)壓力，他們的 工藝規(guī)程大多是保密的不外瀉的。這樣雖然在一段時(shí)間內(nèi)可以暫時(shí)保住他們的龍頭地位，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看它卻是阻礙我國(guó)制造也發(fā)展的，尤其在這個(gè)各種先進(jìn)制造系統(tǒng)正在不斷孕育而生的時(shí)代。二、他們現(xiàn)在所用的工藝規(guī)程和夾具大多數(shù)是十幾年前甚至幾十年前的老工藝。這樣就使得新進(jìn)的技術(shù)人員得不到鍛煉的機(jī)會(huì)，新進(jìn)的設(shè)備得不到最好的使用，造成了人力物力的大量浪費(fèi)。同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)力逐漸衰退，經(jīng)不起外界競(jìng)爭(zhēng)的沖擊。 車床尾座 套筒 作為輔助支撐工件之用，存在著 生產(chǎn) 效率低、 生產(chǎn) 勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，尤其是大批量生產(chǎn)，此問(wèn)題更為突出。 國(guó)內(nèi)車床現(xiàn)在大多采用頂尖式 心軸夾緊如圖 1。所以在制定車床尾座加工工藝過(guò)程中可以在夾具上有所創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)更高的定心精度。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 圖 1 頂尖式心軸 1— 心軸 2— 固定頂尖套 3— 工件 4— 活動(dòng)頂尖套 5— 快換墊圈 6— 螺母 外研究狀況 發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)比我國(guó)先進(jìn)， 術(shù)發(fā)展相對(duì)較成熟。而且車床尾座套筒屬于典型零件的范疇，他們現(xiàn)在做機(jī)床尾座套筒加工工藝規(guī)程主要用 成，然后用人工做一些簡(jiǎn)單的修改就可以完成了。現(xiàn)在常用的變異型 組技術(shù)（ 。所謂成組技術(shù)（ 一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，即利用事物相似性，把相似問(wèn)題歸類成組，尋求解決這一類問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，從而節(jié)約時(shí)間和精力以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。成組技術(shù)的核心問(wèn)題是充分利用零件上的幾何形狀及加工工藝相似性組織生產(chǎn)，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。利用這樣的技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，也可以把技術(shù)人員從繁瑣重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)，能夠充分發(fā)揮他們的創(chuàng)造性。但這門技術(shù)也有缺點(diǎn)：對(duì)一些非典型零件無(wú)法完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；數(shù)據(jù)庫(kù)容量過(guò)大；計(jì)算機(jī)所生成的加工工藝 規(guī)程和夾具并不一定是最優(yōu)的方案。 同時(shí)，國(guó)外在創(chuàng)成試 統(tǒng)方面也有一定發(fā)展，這種系統(tǒng)可以定義為一個(gè)能綜合加工信息，自動(dòng)為新的零件制定出工藝規(guī)程的系統(tǒng)，即根據(jù)零件信息，系統(tǒng)能夠自動(dòng)提取制造知識(shí)，產(chǎn)生零件所需要的各個(gè)工序和工步的加工內(nèi)容；自動(dòng)完成機(jī)床、工具的選擇和加工過(guò)程的最優(yōu)化；通過(guò)應(yīng)用決策邏輯，可以模擬工藝設(shè)計(jì)人員的決策過(guò)程。 由于一個(gè)真正的創(chuàng)成型 統(tǒng)是要求很高的，現(xiàn)在的技術(shù)很難達(dá)到完全創(chuàng)成，尤其對(duì)于一些較為復(fù)雜的零件，所以完全創(chuàng)成的 統(tǒng)應(yīng)用范圍很小，只適用一些簡(jiǎn)單的零件?，F(xiàn)在應(yīng)用比較 廣泛的是半創(chuàng)成型 統(tǒng)，是將以上兩種統(tǒng)相結(jié)合，即采用變異型 統(tǒng)與自動(dòng)決策相結(jié)合的方式。 座箱的組成圖如圖 2。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 （ 3）發(fā)展方向 在新世紀(jì)里，隨著電子信息等高科技技術(shù)的發(fā)展以及市場(chǎng)需求的個(gè)性話與多樣化，先進(jìn)制造技術(shù)正在向精密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化方向發(fā)展。 車床尾座套筒的生產(chǎn)效率也會(huì)隨著 術(shù)和機(jī)床技術(shù)的發(fā)展不斷得到提高，隨著計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ 并行工程（ 迅速崛起，它的生產(chǎn)成本也會(huì)不斷降低。 課題 研究的目的 、 意義 車床尾座套筒 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)屬于一種典型零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在編寫它的加工工藝規(guī)程的過(guò)程中涉及到熱處理、各類機(jī)床的選用、夾具設(shè)計(jì)等很多方面的知識(shí)，它綜合了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《材料成型》、《工程材料》、《夾具設(shè)計(jì)》、《機(jī)床概論》等多門機(jī)械制造專業(yè)的主干專業(yè)課，因此在這個(gè)過(guò)程中不但可以使我加深以前所學(xué)的專業(yè)課的理解，也可以讓我把以前所學(xué)的一些專業(yè)課程融會(huì)貫通，起到溫故而知新的作用，為以后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和深造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 車床尾座套筒屬于一類典型的零件，掌握了它的加工工藝規(guī)程就等于掌握了 這一類零件的加工工藝規(guī)程。研究車床尾座套筒加工工藝規(guī)程就等于在研究一類零件的加工工藝規(guī)程，因此制定出一套經(jīng)濟(jì)的加工工藝規(guī)程意義深遠(yuǎn)。這不緊影響到這一類零件的加工成本，還可以為將來(lái) 統(tǒng)的發(fā)展準(zhǔn)備出一套最優(yōu)的檢索資料。 車床尾座套筒同時(shí)又屬于一種精度要求比較高的難加工零件，它包括高精度外圓表面加工、內(nèi)圓表面加工、內(nèi)錐面加工、鍵槽加工等，加工方法包括車削、鉆削、銑削、磨削等幾種應(yīng)用最廣泛的加工方法，所以研究它的工藝規(guī)程有利于我們對(duì)幾種常用的加工方法有一個(gè)更深層次的了解。 基于以上的加工原因，本課題研究的目 的在于設(shè)計(jì)比較經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)一套專用的夾具，使得作為車床重要附件的尾座套筒能夠更好的便于機(jī)械加工為將來(lái)實(shí)現(xiàn)集成化生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 題的主要內(nèi)容 分析對(duì)比綜合現(xiàn)有車床尾座套筒加工工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出高效的加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)方案，達(dá)到降低成本，提高生產(chǎn)效率的目的。 車床尾座套筒需求量大，所編寫的工藝規(guī)程主要適用于大量生產(chǎn)的情況使用。在加工過(guò)程中主要有一下問(wèn)題： (1)車床尾座套筒屬于回轉(zhuǎn)件在以內(nèi)圓為基準(zhǔn)加工半精加工和精加工外圓面時(shí)裝夾固定必須使用夾具實(shí)現(xiàn)定心，因此在進(jìn)行半精加工和精加工前必須分別設(shè) 計(jì)一套夾具； (2)由于套筒是回轉(zhuǎn)件，在銑床上銑鍵槽時(shí)沒(méi)有夾具無(wú)法實(shí)現(xiàn)定心和夾緊，所以在銑鍵槽前也要設(shè)計(jì)一套夾具；（ 3）國(guó)內(nèi)車床尾座套筒生產(chǎn)工藝基本成型，要在前人基礎(chǔ)上提出一套更加優(yōu)化的方案也是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。 如圖 3 所示 是車床尾座套筒零件圖 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容： 1) 車床尾座套筒零件圖和各部分所起的作用進(jìn)行分析； 2) 各類機(jī)床加工工藝研究； 3) 重點(diǎn)對(duì)車床加工工藝進(jìn)行研究； 4) 車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； 5) 車床尾座套筒半精加工、精加工、銑鍵槽過(guò)程中所用到的定心夾具的設(shè)計(jì) ； 6) 加工結(jié)束后檢驗(yàn)過(guò)程的設(shè)計(jì)； 編寫加工工藝規(guī)程卡片 、夾具總圖設(shè)計(jì)、論文撰寫。 圖 3 車床尾座套筒 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 2 章 車床尾座套筒 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 床尾座套筒 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 床尾座套筒 概述 車床尾座套筒 是 車床尾座箱 的重要零件。它的作用是 :一、用來(lái)安裝尾座套筒頂尖 ， 利用尾座套筒頂尖來(lái)頂緊工件，并和主軸卡盤一起起支撐作用，做為工件車削時(shí)的定位基準(zhǔn)；二、莫氏四號(hào)錐孔可以安裝鉆頭、鉸刀、鏜刀，用來(lái)在工件上加工孔。 車床尾座套筒 在工作時(shí)承受著不斷變化的壓力、慣性力和它們的力矩作用， 而且它的精度直接影響工件的定位精度， 因此要求 車床尾座 套筒 具有強(qiáng)度高、剛度大、耐磨性好， 莫氏四號(hào)錐孔 表面加工尺寸精確，并且潤(rùn)滑可靠。 床尾座套筒 零件 的技術(shù)要求 圖 車床 尾座套筒 的簡(jiǎn)圖，圖 它的三維圖樣。 它是 常用的一種車床尾座套筒類型，有一個(gè)莫氏四號(hào)錐面 ，錐面可以用來(lái)插入后頂尖和其他加工刀具 ；平鍵槽是用來(lái)安裝平鍵的 ， 起導(dǎo)向作用 ，所以尾座套筒只能軸向移動(dòng)，不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；6? 的小孔是排氣孔，主要用來(lái)排氣的； 與平鍵相對(duì)的半圓鍵主要也是用來(lái)導(dǎo)向的。 車床尾座套筒 的 結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 ，加工 尺寸精確、形位精度和表面質(zhì)量要 求較高；剛性差， 定位和夾緊都比較困難，屬易變形的套筒 類零件。 車床尾座套筒的主要加工表面有：莫氏四號(hào)錐面 、外圓表面、內(nèi)圓表面和鍵槽面 等。其機(jī)械加工的主要技術(shù)要求已標(biāo)注在 零件圖上 ，但還應(yīng)滿足下列加工要求： 1) 0 圓的圓柱度公差為 2)莫氏 4 號(hào)錐孔軸心線與 0 圓軸心線的同軸度公差為 3)莫氏 4 號(hào)錐孔軸心線對(duì) 0 圓軸心線的徑向 跳動(dòng)公差為 4)鍵槽 0 圓軸心的平行度公差為 對(duì)稱度公差為 5)錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于 75％ ； 6)調(diào)質(zhì)處理 28～ 32 7)局部外圓及錐孔淬火 45～ 50 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 圖 床尾座套筒 零件 簡(jiǎn) 圖 圖 床尾座套筒 三維圖樣 定 車床尾座套筒 的生產(chǎn)類型 和工藝特征分析 零件的生產(chǎn)類型對(duì)工藝規(guī)程的制訂，具有決定 性的影響。 生產(chǎn)類型就是對(duì)企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。 不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)確定的。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃 [3]。零件在計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱 領(lǐng) N 可按下式計(jì)算： ? ?? ?%1%1 ?? （件 / 年） (式中， Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）； n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)）；a%—— 備品的百分率 ，取 2%～ 4%； b%—— 廢品的百分率 ，取 本次設(shè)計(jì)的 床上的尾座套筒 ， 產(chǎn)品類型輕型機(jī)械 ， 年產(chǎn)量為 5000臺(tái) /年，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況分兩批投產(chǎn) ，備品率 取 3%，而廢品率 取 依設(shè)計(jì)課河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 題知： Q=5000， n=1， a%=3%， b%= 代入 式 (： ? ?? ?%1%1 ?? = ? ? ? ?%115 0 0 0 ????? = /年 ) 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第 292 頁(yè)，表 7]可確定 該 套 筒 零件 屬于輕型零件，其 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 由于零件機(jī)械加工工藝過(guò)程與其所采用的生產(chǎn)組織類型密切相關(guān)，所以在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織類型。而生產(chǎn)組織類型又主要是與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)?，F(xiàn)在所制定的車床尾座套筒生產(chǎn)類型主要針對(duì)大批量 生產(chǎn)的情況下制定的。因此車床尾座套筒的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特征如表 2 表 2床尾座套筒生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特征 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn) 工 藝 特 征 毛坯特點(diǎn) 廣泛采用模鍛，機(jī)械造型等高效方法，毛坯精度高、余量小 機(jī)床設(shè)備 及組織形式 廣泛采用自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床，采用自動(dòng)線或?qū)Ｓ脵C(jī)床流水線排列 夾具及尺寸保證 高效專用夾具，采用定程及在線自動(dòng)測(cè)量來(lái)控制尺寸 刀具、量具 專用刀具、量具，自動(dòng)測(cè)量?jī)x 零件的互換性 全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨 工藝文件的要求 編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、檢驗(yàn)卡片和調(diào)整卡片 生產(chǎn)率 高 成本 低 發(fā)展趨勢(shì) 用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無(wú)人工廠，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng) 控制 床尾座套筒 的材料和毛坯 確定 床尾座套筒 毛坯 材料 、 加工 方法 及技術(shù)要求 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 選 擇毛坯應(yīng)綜合考慮一下幾方面的因素： 零件材料及對(duì)零件力學(xué)性能的要求。圖紙上明確要求零件材料是 45 號(hào)鋼料，且零件力學(xué)性能要求較高，所以不管形狀簡(jiǎn)單與復(fù)雜，套筒毛坯都應(yīng)該選擇鍛件。如果零件材料是鑄鐵或青銅，毛坯就只能夠采用鑄造，而不是鍛造。 零件結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 套筒外圓表面直徑均勻，所以可以選擇棒料。屬于小型零件，可以選用模鍛。 生產(chǎn)類型。車床尾座套筒生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選毛坯精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)毛坯制造方法，使毛坯的形狀、尺寸精良接近零件的形狀、尺寸 ，以節(jié)約材料減少機(jī)械加工工作量，因此所節(jié)約的費(fèi)用遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超出毛坯制造所增加的費(fèi)用，獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 生產(chǎn)條件。選擇套筒毛坯時(shí)應(yīng)盡可能考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備情況、外協(xié)的可能性等。 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 本次設(shè)計(jì) 套筒 采用的是 45 號(hào) 鋼。 由于該 套筒 在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷 和摩擦 ，為增強(qiáng) 套筒 的 耐摩 強(qiáng)度和 抗 沖擊韌度，獲得更好的纖維組織，毛坯選用鍛件。又因?yàn)樵?套筒 屬于輕型零件，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，現(xiàn)采用模鍛 [5]方法制造毛坯。 其鍛造工藝過(guò)程為：將 棒料 80? ㎜× 165 ㎜ 坯料加熱至 1180～ 1240℃ ，經(jīng)模鍛 尺寸為 60? ㎜× 165 ㎜ ；在壓床上切邊；再在模鍛錘上進(jìn)行熱校正；最后經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整其硬度值到 28～ 32套筒 毛坯主要技術(shù)要求有： 1)熱處理： 正火 28～ 32正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上， 30～ 50℃ 保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高 材料 的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 2)棒料 端面對(duì)主軸中 心線的垂直度不大于 1 3)棒料 彎曲不大于 1 床尾座套筒 毛坯的 尺寸公差 和機(jī)械加工余量 由 套筒 零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 造的毛坯 尺寸確定 鍛造后的毛坯尺寸應(yīng)該為 Ф60×285選擇標(biāo)準(zhǔn)熱軋圓鋼 ( 702d=80根據(jù)體積相等的原則， 所選坯料尺寸為 Ф80×165滿足 ≤ 對(duì) 套筒 零件圖 進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 按照 圓形鍛件進(jìn)行 處理 ；鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)是鍛件重量 相應(yīng)的鍛件外廓包容體重量 比 ，即： (則此 套筒 零件的 1?? 值的大小，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為 4 級(jí)： (簡(jiǎn)單 )： ≤1； (一般 )： ≤ (較復(fù)雜 )： ≤ (復(fù)雜 )： 0下載提示(請(qǐng)認(rèn)真閱讀)
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