k428-齒輪泵體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)【鉆上端面6-M6孔 和 車底部G3-4孔】【CAD高清圖紙和文檔打包】

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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志 設(shè)計(jì)(論文)題目：齒輪泵體（Ⅱ）機(jī)械加工 工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名： 于婷婷 系 別： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 指 導(dǎo) 教 師： 丁紅軍 指導(dǎo)教師 職 稱： 講師 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1. “畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志” 是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的完整記錄，也是對(duì)教師指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的記載。是考核學(xué)生和教師畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的基本依據(jù)之一。 2. 周志中的“畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)展情況記錄”由學(xué)生本人填寫。學(xué)生應(yīng)對(duì)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中取得的成果、遇到的問題、查閱的資料、工作進(jìn)展等情況認(rèn)真填寫。除記載工作過程外，也可對(duì)學(xué)生撰寫論文提供基礎(chǔ)資料。 3. “指導(dǎo)教師意見”由指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生情況填寫，應(yīng)對(duì)學(xué)生前一段工作提出意見，并提出進(jìn)一步工作目標(biāo)，督促學(xué)生按計(jì)劃完成規(guī)定的任務(wù)。 4. “畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志” 在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間由學(xué)生保管，每周在與指導(dǎo)老師見面前填寫好并攜帶到老師處交指導(dǎo)老師審閱并填寫意見。 5. 在校外進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)生，每周填寫好周志后由校外指導(dǎo)老師填寫意見并簽字，同時(shí)將電子稿（電子稿周志在校園網(wǎng)下載）通過電子郵件以附件的形式發(fā)給校內(nèi)指導(dǎo)教師。校內(nèi)指導(dǎo)教師寫出指導(dǎo)意見后，通過電子郵件將該文件（含學(xué)生填寫部分）以附件的形式發(fā)還給學(xué)生，學(xué)生要將該附件下載存儲(chǔ)成一個(gè)文件，每周單獨(dú)存儲(chǔ)。 6. 學(xué)生在答辯前，按指定時(shí)間將“畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志”和畢業(yè)論文等資料交答辯委員會(huì)。校外進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)生除上交周志外，還要將和校內(nèi)指導(dǎo)教師的通信文件提交一份拷貝。 7. 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作完成后，各系（教研室）應(yīng)將“畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作周志”作為畢業(yè)設(shè)計(jì)資料之一予以整理歸檔。 （該頁印制在封二上） 時(shí)間： 2017年 2 月 20 日——2017 年 2 月24日 周數(shù)：第 1 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 拿到畢設(shè)題目和設(shè)計(jì)任務(wù)書，分析零件查閱書籍 指導(dǎo)教師意見 多看一些資料，包括外國的 時(shí)間：2017年 2月 25 日——2017年 3 月3 日 周數(shù)：第 2 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 搜索外文文獻(xiàn)并翻譯 編寫開題報(bào)告 文獻(xiàn)綜述 提交并根據(jù)老師的要求 進(jìn)行修改 指導(dǎo)教師意見 改正指出的不足，進(jìn)行最后修改 時(shí)間：2017年 3 月4 日——2017年 3 月10 日 周數(shù)：第 3 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 修改開題資料 打印 準(zhǔn)備開題答辯 指導(dǎo)教師意見 整理打印開題資料 時(shí)間：2017年 3 月11 日——2017年 3 月17 日 周數(shù)：第 4 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 開題答辯 制作零件圖 確定零件的相關(guān)加工表面 指導(dǎo)教師意見 進(jìn)行開題答辯，分析零件各個(gè)加工表面 時(shí)間：2017年 3 月18 日——2017年 3 月24 日 周數(shù)：第 5 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 研究鑄件毛坯 查閱書籍，多看一些例子，明確方向，并確定加工的機(jī)床 指導(dǎo)教師意見 分析零件毛坯獲得加工方法，確定各個(gè)加工工序的加工內(nèi)容 時(shí)間：20167年 3 月25 日——2017年4 月 1日 周數(shù)：第 6 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 研究零件的具體尺寸 查閱書籍 確定加工方式 指導(dǎo)教師意見 具體分析零件加工要求，確定加工所需的機(jī)床、刀具 時(shí)間：2017年4 月2 日——2017年4 月 8日 周數(shù)：第 7 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 根據(jù)零件特性 確定加工方案 計(jì)算加工參數(shù) 指導(dǎo)教師意見 計(jì)算切削參數(shù)，查閱手冊(cè) 時(shí)間：2017年4 月 9日—— 2017年4 月 15日 周數(shù)：第 8 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 編寫工藝卡片電子版 并請(qǐng)老師審閱做相應(yīng)的修改 指導(dǎo)教師意見 編寫工藝卡片，對(duì)工藝卡片的錯(cuò)誤進(jìn)行修改，安排銑夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) 時(shí)間：2017年4 月 16日—— 2017年4 月 22日 周數(shù)：第 9 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 設(shè)計(jì)車床夾具 限制6個(gè)自由度 確定定位夾緊 繪制夾具體零件圖 指導(dǎo)教師意見 分析車床夾具的定位夾緊方案，確定車床夾具的機(jī)床型號(hào)及刀具尺寸，方案合理，不足之處進(jìn)行修改 時(shí)間：2017年4 月 23日——2017年4 月30日 周數(shù)：第 10 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 設(shè)計(jì)鉆床夾具 限制6個(gè)自由度 分析定位，夾緊 繪制夾具體圖 指導(dǎo)教師意見 對(duì)鉆床夾具的不足之處進(jìn)行修改，安排鉆床夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) 時(shí)間：2017年5月 1 日—— 2017年5月 6 日 周數(shù)：第 11 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 繪圖 對(duì)鉆床車床的夾具裝配圖進(jìn)行繪制 編寫論文 指導(dǎo)教師意見 分析鉆床夾具的合理性，方案合理，指出不足之處，進(jìn)行二維圖繪制 時(shí)間： 2017年5月 7 日——2017年5月 13 日 周數(shù)：第12 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 編寫畢業(yè)論文 請(qǐng)老師審閱 并指出其中的錯(cuò)誤 指導(dǎo)教師意見 審閱畢業(yè)論文，修改畢業(yè)論文中的錯(cuò)誤 時(shí)間：2017年5月 14 日—— 2017年5月 20 日 周數(shù)：第 13 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 請(qǐng)老師審核圖紙 工藝卡片 并修改 指導(dǎo)教師意見 指出圖紙工藝卡片的不合理進(jìn)行修改 時(shí)間：2017年5月 21 日——2017年6月 4 日 周數(shù)：第 14 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 打印圖紙 整理圖紙 指導(dǎo)教師意見 最后審閱圖紙，整理打印二維圖 時(shí)間：2017年6月5 日——2017年 6月 8日 周數(shù)：第 15 周 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)展情況 整理資料 請(qǐng)老師審閱 準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師意見 整理答辯資料 7 1 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 銑工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) XA6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑下表面 YG6硬質(zhì)合金面銑刀 210 110 2 2 1 0.24 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 2 銑工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) XA6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑上平面 YG6硬質(zhì)合金面銑刀 800 266 0.1 1.5 1 0.24 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 3 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 3 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆直徑13.5mm孔 直柄短麻花鉆 1200 52.76 0.1 6.75 1 0.24 2 擴(kuò)孔直徑24mm，深28mm 直柄短麻花鉆 1200 90 0.1 5.2 1 0.24 3 倒角C1，粗車直徑52mm外圓 高速鋼外圓車刀 4 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 4 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 4 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 36 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車直徑52mm外圓 高速鋼外圓車刀 800 160 0.3 1 1 2 粗車直徑40mm內(nèi)圓 高速鋼內(nèi)圓車刀 800 90 0.3 2 1 3 精車直徑40mm內(nèi)圓 高速鋼內(nèi)圓車刀 1200 150 0.3 1 1 4 車G3/4螺紋 高速鋼螺紋車刀 960 101 0.48 2 1 5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 5 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 5 鉆工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 36 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆下表面一孔，直徑10.8mm 直柄短麻花鉆 1360 41 0.1 5.4 1 1.3 2 鉸孔直徑11H8 直柄機(jī)用鉸刀 1360 41 0.1 0.1 1 1.3 3 擴(kuò)直徑25mm孔 擴(kuò)孔鉆 1360 41 0.1 2 4 1.3 6 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 6 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 6 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1/C620-3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)直徑19.5mm 孔，深42mm 直柄短麻花鉆 1200 74 0.1 3 1 0.12 2 粗車直徑33.5mm 孔，深26mm 高速鋼內(nèi)圓車刀 960 126 0.48 2 7 3 精車直徑14mm 孔 高速鋼內(nèi)圓車刀 1500 126 0.3 0.25 1 7 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 7 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車直徑20H7 孔，深15mm 高速鋼內(nèi)圓車刀 1500 126 0.3 0.25 1 2 精車直徑34mm 孔，深26mm 高速鋼內(nèi)圓車刀 960 214 0.3 0.25 1 8 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 8 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 8 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆直徑19.5mm 孔，深42mm 直柄短麻花鉆 1000 74 0.1 9.75 1 2 粗車直徑33,5mm 孔，深26mm 高速鋼內(nèi)圓車刀 960 101 0.48 2 2 3 精車直徑20H7 孔，深15mm 高速鋼內(nèi)圓車刀 1200 126 0.3 0.25 1 4 精車直徑34mm 孔，深26mm 高速鋼內(nèi)圓車刀 1200 214 0.3 0.25 1 9 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 9 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 銑工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) XA6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 面 高速鋼直柄銑刀 1200 480 0.32 27.5 1 0.24 2 精銑 面 高速鋼直柄銑刀 1500 590 0.25 27.5 2 0.24 10 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 10 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 車工 鑄 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) XA6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 36 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車進(jìn) 孔 面 高速鋼外圓車刀 1200 121 0.46 1.5 1 0.24 2 鉆直徑14mm 孔 直柄短麻花鉆 1200 53 0.1 7 1 0.12 3 擴(kuò)孔直徑18.5mm，深22mm 直柄短麻花鉆 1200 70 0.1 70 1 0.12 4 倒角C1 直柄短麻花鉆 11 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 11 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 11 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車G1/2螺紋 高速鋼螺紋車刀 90 5.9 1.841 24 5 0.12 2 精車G1/2螺紋 高速鋼螺紋車刀 185 12 1.841 24 3 0.12 12 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 12 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 12 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 36 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車 孔 面 高速鋼外圓車刀 900 121 0.48 1.5 1 0.24 2 鉆直徑14mm孔 直柄短麻花鉆 1000 53 0.1 7 1 0.12 3 擴(kuò)孔直徑18.5mm，深22mm 直柄短麻花鉆 1000 70 0.1 2.25 1 0.12 4 倒角C1 13 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 13 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 13 車工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C620-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車G1/2螺紋 高速鋼螺紋車刀 90 5.9 1.814 0.45 5 0.12 2 精車G1/2螺紋 高速鋼螺紋車刀 185 12 1.814 0.25 3 0.12 14 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 14 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 14 銑工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) XA6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 36 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑 孔面 YG6硬質(zhì)合金面銑刀 320 94.5 0.8 2 1 0.24 15 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 15 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 15 鉆工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 36 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆直徑7mm 孔 直柄短麻花鉆 650 157 0.5 3.5 1 0.05 2 擴(kuò)直徑11mm 孔，深12 直柄短麻花鉆 770 145 0.5 2.5 1 0.05 3 倒角C1 直柄短麻花鉆 4 加工G1/4螺紋 16 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 16 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 16 鉆工 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆直徑5mm 孔 直柄短麻花鉆 620 9.4 0.78 2.5 6 0.12 2 6-M6螺紋 3 倒角 17 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 共 17 頁 第 17 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 17 鑄件 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 122x95x93 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)(min) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 G3/4 高速鋼螺紋車刀 1200 36 0.5 0.01 1 0.08 2 毛 ， 3 終 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 姓名：于婷婷 班級(jí)：B13113 學(xué)號(hào)：20134011329 指導(dǎo)教師：丁紅軍 日期：2017年6月 北華航天工業(yè)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品型號(hào) 共2頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵體 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 122x95x93 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 用砂型鑄造的方法獲得毛坯 鑄造 2 銑 粗銑零件上下端面 金工 銑床（XA6132） 專用夾具 硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆 鉆φ13.5孔，擴(kuò)孔φ24，倒角 金工 鉆床（Z525） 專用夾具 直柄短麻花鉆 游標(biāo)卡尺 4 車 粗車精車φ52外圓，粗車精車φ40內(nèi)圓，車G3/4螺紋 金工 車床（C620） 專用夾具 高速鋼外圓車刀 高速高螺紋車刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆φ10.8孔，鉸孔φ11孔，反擴(kuò)φ25的孔 金工 鉆床（Z525） 專用夾具 直柄短麻花鉆 直柄機(jī)用鉸刀 套式擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 6 車 精車上表面，擴(kuò)孔φ19.5.粗車φ33.5孔，精車φ14的孔 金工 車床（C620） 專用夾具 高速鋼外圓車刀 直柄短麻花鉆 高速鋼內(nèi)圓車刀 游標(biāo)卡尺 7 車 精車φ20孔，精車φ34孔 金工 車床（C620） 專用夾具 高速鋼內(nèi)圓車刀 游標(biāo)卡尺 8 車 鉆φ19.5的孔，粗車φ33.5孔 金工 車床（C620-1） 專用夾具 直柄短麻花鉆 游標(biāo)卡尺 9 車 精車φ20孔，精車φ34的孔 金工 車床（C620-3） 專用夾具 高速鋼內(nèi)圓車刀 游標(biāo)卡尺 10 銑 粗銑油腔兩側(cè)，精銑油腔兩側(cè) 金工 銑床（XA6132） 專用夾具 高速鋼直柄銑刀 游標(biāo)卡尺 11 車 車右端面 金工 車床（C620） 專用夾具 高速鋼外圓車刀 游標(biāo)卡尺 12 車 鉆φ14孔，擴(kuò)孔φ18.5，倒角 金工 車床（C620） 專用夾具 直柄短麻花鉆 游標(biāo)卡尺 13 車 粗車G1/2螺紋，精車G1/2螺紋 金工 車床（C620-1） 專用夾具 高速鋼螺紋車刀 游標(biāo)卡尺 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 北華航天工業(yè)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品型號(hào) 共2頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 殼體 第 2 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 122x95x93 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 14 車 車出油孔端面 金工 車床（C620） 專用夾具 高速鋼外圓車刀 游標(biāo)卡尺 15 車 鉆φ14孔，擴(kuò)孔φ18.5孔，倒角 金工 車床（C620-1） 專用夾具 直柄短麻花鉆 游標(biāo)卡尺 16 車 粗車G1/2螺紋，精車G1/2螺紋 金工 車床（C620-1） 專用夾具 高速鋼螺紋車刀 游標(biāo)卡尺 17 銑 銑側(cè)孔面 金工 銑床（X51） 專用夾具 YG6硬質(zhì)合金銑刀 游標(biāo)卡尺 18 鉆 鉆φ7孔，擴(kuò)孔φ11，倒角， 金工 鉆床（Z525） 專用夾具 直柄短麻花鉆 游標(biāo)卡尺 19 車 車G1/4螺紋 金工 車床（C620） 專用夾具 高速鋼螺紋車刀 游標(biāo)卡尺 20 鉆 鉆φ5孔，倒角，攻6-M6螺紋 金工 鉆床（Z525） 專用夾具 直柄短麻花鉆 絲錐 游標(biāo)卡尺 21 車 修正3/4螺紋 金工 車床（c620） 專用夾具 高速鋼螺紋車刀 游標(biāo)卡尺 22 去毛刺，清潔 23 終檢 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 理工科類 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 論文(設(shè)計(jì))題目 齒輪泵體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 作者所在系別 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 作者所在班級(jí) B13113 作 者 姓 名 于婷婷 作 者 學(xué) 號(hào) 20134011329 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1．根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告》。開題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．開題報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報(bào)告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，逐條認(rèn)真填寫。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．開題報(bào)告中除最后一頁外均由學(xué)生填寫，填寫各欄目時(shí)可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5．閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 6．參考文獻(xiàn)的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫規(guī)范要求。 7．開題報(bào)告應(yīng)與文獻(xiàn)綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時(shí)提交，文獻(xiàn)綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在2000字左右。 0 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 學(xué)生姓名 于婷婷 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B13113 指導(dǎo)教師姓名 丁紅軍 職 稱 講師 工作單位 機(jī)電工程學(xué)院 課題來源 教師自擬課題 課題性質(zhì) 應(yīng)用設(shè)計(jì) 課題名稱 齒輪泵體零件的機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)的科學(xué)依據(jù) （科學(xué)意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)等） 至今為止，夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。夾具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 近些年來，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的指導(dǎo)方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的廣大化。給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。 對(duì)于國內(nèi)外的夾具發(fā)展趨勢(shì)來說，夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。高精 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具更是有了新一層面的要求。 設(shè)計(jì)內(nèi)容和預(yù)期成果 （具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和重點(diǎn)解決的技術(shù)問題、預(yù)期成果和提供的形式） 一、工作內(nèi)容 1、進(jìn)行課題調(diào)研，完成開題、外文資料翻譯、文獻(xiàn)綜述；工件加工工藝規(guī)程； 2、進(jìn)行理論分析，完成加工工藝過程的方案設(shè)計(jì)； 3、進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)、計(jì)算和分析； 4、撰寫畢業(yè)論文，進(jìn)行畢業(yè)答辯。 二、最終成果 1、工件機(jī)械加工工藝規(guī)程 2、兩套機(jī)床夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)裝配圖。 3、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。 4、一套夾具非標(biāo)零件圖 擬采取設(shè)計(jì)方法和技術(shù)支持 （設(shè)計(jì)方案、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 對(duì)于此次泵體的夾具設(shè)計(jì)，需要擬定出的設(shè)計(jì)方案，首先是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程，確定各表面的加工方案，確定定位基準(zhǔn)，劃分工序。接下來是對(duì)切削余量及工時(shí)的計(jì)算。最后是夾具的設(shè)計(jì)，定位基準(zhǔn)的選擇，切削力以及夾緊力的計(jì)算，定位誤差的分析。 柱塞泵的技術(shù)要求：其加工主要是孔的加工，上下端面的加工及左端面的加工。 對(duì)于加工工藝的過程：泵體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于臥式柱塞泵來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 但是也面臨一定的問題：柱塞泵的尺寸精度，形狀精度以及位置精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須要重視。 還有，在選擇表面和孔的加工方法的時(shí)候，要綜合考慮多方面因素： （1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求。 （2）根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用高效率的設(shè)備。在單 件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （3）要考慮被加工材料的性質(zhì)。 （4）考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 （5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要 求，工件形狀和重量等。 實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)和已具備的條件 （包括過去學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計(jì)環(huán)境及協(xié)作條件等） 預(yù)期目標(biāo)： 1.泵體加工工藝規(guī)程。 2.專用夾具零件圖。 3.夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)裝配圖。 4.畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。 已具備條件： 1.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)。 2.夾具拆裝實(shí)習(xí)、機(jī)加工工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠生產(chǎn)參觀實(shí)習(xí)。 3.圖書館及網(wǎng)上查閱的相關(guān)文獻(xiàn)。 4.工廠現(xiàn)有各種車床、銑床、鉆床、磨床等機(jī)床，以及數(shù)控車床、加工中心等設(shè)備。 5、指導(dǎo)老師給定的原始數(shù)據(jù)及任務(wù)書；基本的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)及個(gè)人分析能力；相關(guān)繪圖軟件（Solidworks、CAXA電子圖版）等。 6、夾具設(shè)計(jì)相關(guān)手冊(cè)。 7、借閱相關(guān)書籍雜志，充分利用數(shù)字圖書館；充分利用網(wǎng)絡(luò)資源。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進(jìn)度 (以周為單位) 查閱資料，撰寫文獻(xiàn)綜述，并翻譯外文資料； 1—2周 撰寫開題報(bào)告，完成開題； 3—4周 準(zhǔn)備各類設(shè)計(jì)資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖： 5周 繪制毛坯圖； 6周 完成機(jī)械加工工藝卡片的編制； 7—9周 根據(jù)給定工序，設(shè)計(jì)專用夾具； 10—12周 設(shè)計(jì)并繪制整套零件圖； 13—14周 完成設(shè)計(jì)說明書一份； 15周 其它時(shí)間：機(jī)動(dòng)處理，比如臨時(shí)放假、整理打印圖紙、打印裝訂分析報(bào)告，答辯準(zhǔn)備等。 16周 開 題 報(bào) 告 審 定 紀(jì) 要 時(shí) 間 地點(diǎn) 主持人 參 會(huì) 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導(dǎo) 教 師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日 5