最終傳動箱蓋工藝及鉆6×φ7孔夾具設計【含高清CAD圖紙和文檔全套】

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車間工序號工序名材料牌號機加4鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2109853.411設備名稱設備型號設備編號同時加工立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液分度夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmr-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1鉆削14的通孔莫氏錐柄麻花鉆3150.160.5201設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部件）圖號產品名稱零（部件）名稱左支座共 頁第 頁車間工序號工序名材料牌號機加5鏜削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2109853.411設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床T611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmr-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1擴14.5莫氏錐柄麻花鉆3150.210.6319.8122x45倒角鑲焊硬質合金的雙刃鏜刀16.80.260.0821設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部件）圖號產品名稱零（部件）名稱左支座共 頁第 頁車間工序號工序名材料牌號機加6銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2109853.411設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式銑床X61夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmr-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1攻螺紋孔M16 細柄機用和手用絲錐1000.250.48171設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部件）圖號產品名稱零（部件）名稱左支座共 頁第 頁車間工序號工序名材料牌號機加7鉆削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2109853.411設備名稱設備型號設備編號同時加工搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液分度夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmr-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1鉆孔6.8莫氏錐柄麻花鉆3500.360.414.812擴7孔莫氏錐柄麻花鉆3500.360.414.81設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部件）圖號產品名稱零（部件）名稱左支座共 頁第 頁車間工序號工序名材料牌號機加8擴孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2109853.411設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床T611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmr-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1鉸孔 14硬質合金錐柄機用絞刀3150.250.321設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產品型號零（部件）圖號產品名稱零（部件）名稱左支座共 頁第 頁車間工序號工序名材料牌號機加9擴孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2109853.411設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床T611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmr-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1锪平14 直柄锪鉆5500.4111設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期27機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產品型號零（部件）圖號產品名稱零（部件）名稱最終傳動箱蓋共1 頁第 1頁材料牌號毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸2109853.4每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝設備工時/s準終單件1鑄造鑄造鑄工2銑削粗銑上端面機加X51鑲齒套式面銑刀和專用夾具3銑削粗銑 半精銑下端面機加X51同上4鉆削鉆擴孔14機加Z525立式鉆床硬質合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具5鉆削擴孔14.5并锪倒角2X45Z525立式鉆床硬質合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具6攻絲攻螺紋M16機加T611鑲焊硬質合金的雙刃鏜刀和通用夾具7鉆削鉆擴孔7機加Z3025搖臂鉆鑲齒套式面銑刀和通用夾具8鉆削鉆擴孔14機加Z3025搖臂鉆床高速鋼復合鉆頭和分度夾具9锪平锪平14T611高速鋼復合鉆頭和分度夾具10檢查終檢設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期21機械制造裝備實訓課程名稱： 機械制造裝備 設計課題： 最終傳動箱蓋工藝夾具設計 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班級： 090314 姓名： 張建 學號： 09031432 評分： 指導老師：（簽字） 年 月 日機械制造裝備實訓任務書題目：設計“最終傳動箱蓋”零件的機械加工技術規(guī)程（大批生產）設計要求： 1、鑄件應消除內應力。2、鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷。 3、未注明鑄造圓角R23。4、去毛刺、銳棱。5、材料：HT150。目 錄 序言 1 一、零件的分析 1 （一）零件的作用 1 （二）零件的分析 1二、工藝規(guī)程設計 2 （一）確定毛坯的制造形式 2 （二）基面的選擇 2 （三）制定工藝路線 2 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 （五）加工基本時間（機動時間） 4 2.1粗銑底面 4 3.1粗銑上端面5 3.2半精銑6 3.1鉆孔6 3.2擴孔7 5.1攻螺紋7 6.1加工倒角8 7.1鉆擴孔8 8.1半精絞精絞孔9 9.0锪平9三、總結 11 四、參考文獻 12 序言機械制造技術基礎課程設計是我們學完了大學的機械基礎知識、基礎技術以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們的大學生活中占有重要的地位。課程設計的主要目的：（1）通過課程設計使我們綜合運用機械制造技術基礎課程及相關的必修課程的知識，起到鞏固、融會貫通及拓展有關機械制造方面的知識的作用，樹立正確的設計思路；（2）通過課程設計的實踐，培養(yǎng)了學生分析和解決工程實際問題的能力，使我們掌握機械零件的設計、加工及檢驗的方法；（3）提高了我們的設計和分析能力，如計算能力、繪圖能力、計算機輔助設計能力等，同時，也使我們熟悉設計資料及手冊的使用就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的學習工作打下一個良好的基礎。一、零件分析（一）、零件的作用最終傳動箱蓋位于車床傳動機構中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉，防止里面的零件快速的磨損。（二）、零件的工藝分析最終傳動箱蓋共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以上平面為基準加工下表面這一組加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同軸度要求 且下面的孔16的平面有表面粗糙度要求2. 以下平面為基準加工孔16這一組加工表面包括：16的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即7 的孔與14 的孔有同軸度要求。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。1二、工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT150?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有可能會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這個主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。本工藝路線只有第2工序需要用到粗基準，即工序2 粗銑、半精銑底面，以上端面為粗基準。其中16的圓柱面整個粗基準選擇過程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個加工過程是起到基準的作用；16內孔在鉆孔時也起到粗基準的作用。 （2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算。本工藝路線的精基準選擇如下：粗銑下端面，以上平面及16外圍為基準；粗銑、半精銑上端面，以底面及16外圍為基準；鉆擴兩孔16，以底面為基準；粗鏜 、半精鏜孔16，以底面為粗基準；攻螺紋孔M16孔，以上端面為基準；鉆孔7孔，以上端面為基準；精絞、精絞孔14，以7內孔為基準。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1、工藝路線方案一:工序1 鑄造毛坯工序2 以底面為基準鉆擴孔16工序3 以孔16為基準半精銑底面工序4 以底面為基準锪倒角2X45攻螺紋M16工序5 以孔16為基準半精銑底面工序6 以底面為精基準粗銑半精銑上平面工序7 以上平面為精基準鉆擴孔7工序8 以7中心線為基準鉆擴孔14工序9 以14為基準锪平14工序10 去毛刺 清洗工序11 終檢2、工藝路線方案二:工序1 鑄造毛坯7工序2 以上平面為粗基準粗銑底面工序3 以地面為精基準粗銑、半精銑上端面工序4 以上平面為精基準鉆孔16工序5 擴孔和絞孔16孔并锪倒角2X45工序6 以孔16中心線為基準攻螺紋M16工序7 再以上平面鉆擴孔7。工序8 以孔7為基準鉆擴孔14工序9 以孔7為基準锪平14工序10 去毛刺、清洗工序11 終檢3、工藝方案比較分析:上述兩方案:方案一 是先加工內孔16, 再以16孔為基準加工底面，然后加工上平面,而方案二 先加工底面,以底面為基準加工各面及16內孔.由方案一可見16孔為基準加工底面精度易于保證,再以底面為基準加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合中批生產要求,而方案二較為合理適合于大批量生產。因此，最后的加工路線確定如下：工序1 鑄造毛坯工序2 粗銑、半精銑底面，以上平面為基準，選用X52K立式和專用夾具 工序3 粗銑、半精銑上端面，以底面為基準工序4 準鉆孔16，以底面及26外圍為基準工序5 擴孔和絞孔16孔并锪倒角2X45，以底面為基準選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具 工序6 以孔16中心線為基準攻螺紋M16 選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。工序7 鉆孔7 /以上端面為基準 選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具 工序8 以孔7為基準鉆擴孔14 選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具 工序9 以孔7為基準锪平14 選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。 工序10 去毛刺清洗 工序11 終檢,（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 最終傳動箱蓋材料為HT150 HB170240，毛坯重量約6.0Kg生產中批采用金屬型鑄造毛坯。 依據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.1孔表面（公差查互換性與測量技術p39表3-2）表2-2 孔的加工內容及余量加工表面加工內容加工余量精度等級表面粗糙度/工序余量最小最大鉆孔10mmIT1012.59.960mm10mm擴孔3mmIT1012.52.930mm3.124mm粗鏜1.8mm IT103.21.73mm1.924mm半精鏜0.2IT91.60.154mm0.442mm3.2平面工序尺寸（公差查互換性與測量技術p39表3-2）表2-3 表面加工的加工內容及余量工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸及偏差工序余量最小最大01粗銑下端面T14mm48mmIT81.5mm3.547mm02粗銑上端面T22mm48mmIT91.5mm3.574mm03精銑上端面T21mm48mmIT71.5mm2.525mm（五）加工基本工時(機動時間)工序2 粗銑底面2.1 粗銑1）、選擇刀具：根據工藝手冊表3.1-27，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。2）、確定銑削深度a p：單邊加工余量Z=2，余量不大，一次走刀內切完，則：a p=2mm3）、確定每齒進給量fz:根據切削手冊表3.5，用硬質合金銑刀在功率為3.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.140.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據切削手冊表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：根據切削手冊表3.16可以查Vc：由 ap=2mm fz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根據X51型立銑床說明書（表3.2-35）nc=255 r/min Vc=400 mm/min (橫向)實際切削速度和齒進給量：C=d0n /1000 =3.14100255 / 1000 =80 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 25510=0.157mm/z6）、計算基本工時tm = L / f 式中 L=176mm 根據表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min工序3 粗銑 半精銑上端面3.1 粗銑1）、選擇刀具：根據工藝手冊表3.1-27，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。2）、確定銑削深度a p：單邊加工余量Z=2，余量不大，一次走刀內切完，則：a p=2mm3）、確定每齒進給量fz:根據切削手冊表3.5，用硬質合金銑刀在功率為3.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.140.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。篺z=0.18mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據切削手冊表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：根據切削手冊表3.16可以查Vc：由 ap=2mm fz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根據X51型立銑床說明書（表3.2-35）nc=255 r/min Vc=400 mm/min (橫向)實際切削速度和齒進給量：C=d0n /1000 =3.14100255 / 1000 =80 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 25510=0.157mm/z6）、計算基本工時tm = L / f 式中 L=176mm 根據表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min3.2 半精銑1）、選擇刀具：根據工藝手冊表3.1-27，選擇用一把YG6硬質合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=102）、確定銑削深度ap：由于單邊加工余量Z=0.5，故一次走刀內切完，則：a p= 0.5 mm3）、確定每齒進給量fz:由切削手冊表3.5，用硬質合金銑刀在功率為3.5kw的X51銑床加工時，選擇每齒進給量fz=0.140.24mm/z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。篺z=0.14mm/z4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據切削手冊表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度Vc：根據切削手冊表3.16可以查Vc：由 ap4mm z=0.14mm/z，查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V=394mm/z根據X51型立銑床說明書（表3.2-35）nc=380 r/min Vc=400 mm/min (橫向)實際切削速度和每齒進給量：C=d0n /1000 =3.14100380 / 1000 =120 m/min Fzc=fc / (ncZ) =400 / 38010=0.105mm/z6）、計算基本工時tm = L / f 式中 L=176mm 根據表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 /400=0.55min工序4 鉆擴孔163.1 鉆孔1）、選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2) 雙錐,修磨橫刃 螺旋角=30 鋒角2=100后角0=11 b=2mm L=4mm 2）、選擇切削刀具 進給量f (1)按加工要求決定進給量: 根據表2.7 d0=18mm f=0.430.53mm/r 由于L/d=30/18=1.67 故應乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.430.53 mm/r (2)按鉆頭強度決定進給量 根據表2-8 當HBS=200 d=18mm 鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r (3)按機床進給機構強度決定進給量 根據表2.9 當HBS210 d0=20.5 機床進給機構允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見設計手冊表3.2-11)進給量為0.6mm/r從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r 根據Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 當d0=14 時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=60min 切削進度 由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r d16c=16m/min n =1000/d0=100016/(3.1420)=253.7r/min 檢驗機床扭矩及功率 根據表2.20 當f=0.5mm/r d019 時 mt=63.45 N*M 根據Z3025 鉆床說明書 當nc=250r/min 時 Mm=80 N*M根據表2.23 當HBS200 d0=20 f=0.53mm/r c=16m/min 時 Pc=1.1KW 查設計手冊表3.2-11 PE=2.2KW 由于MCMm PCPE 故選擇可用切削用量,即 f=0.5min/r nc=250r/min c=16m/min3）、計算基本工時 tm =L / nf L=L+Y+,L=30 mm 入切量及超切量由表2.29 查出Y+=10mm tm =L / nf=(30+10) / (2500.5)=0.32min 兩孔tm=0.320.2=0.64min3.2 擴鉆孔(1)選擇擴刀 選擇硬質合金擴孔鉆d0=19.8mm 鉆頭幾何形狀為r0=5 0=8 kr=30 kr=30 =10 b0=1mm (2)選擇進給量及切削進度 查機械加工工藝手冊表11-15 切削速度=(1/2-1/3)鉆 =(1/2-1/3) 16 =85.3 m/min 取=6 m/min n =1000v/d0=10006 / 3.14 20 =95.5 r/min 查表2.10 d0=20 HB=200 時, f=0.91.1 根據Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/r (3)鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 當 d0=20mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨損限度為0.6mm 壽命T=30 min tm =L / nf= L+Y+/ nf=(30+10)/(1251)=0.23min 兩孔tm=2 0.32=0.64 min工序5 攻螺紋M16 切削速度vs=0.1m/s=6 m/min fs=0.15mm/r 則ns =238 r/min 按機床選取nw=19.5r/min 則 vw=3.9 m/min fw=0.15mm/r基本工時:L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻M16孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 min兩孔tm=2 0.06=0.12 min工序6 16內孔2x45倒角 選用臥式車床c620-1。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制訂進給量。根據手冊機車床取 F=0.08mm/r （見切削手冊表1.8）當采用高速鋼車刀時，根據一般資料，確定切削速度V=16m/min則 按機床說明書取則此時切削速度為切削工時 L=5mm L1=3mm 工序7 鉆孔和擴孔7一.鉆孔7 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.8 mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55 2.選擇切削用量 (1)按加工要求決定進給量 根據表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000c/d0=100022/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 3.計算工時 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min兩孔tm=2 0.26=0.52 min 二.擴7孔 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=5.2mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm 0=12 =55 2.選擇切削用量 (1)按加工要求決定進給量 根據表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標準及壽命 由表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min (3)決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm c=22 m/min n =1000/d0=100022/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 3.計算工時 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(6+10)/（4000.4）=0.1 min兩孔tm=2 0.1=0.2 min工序8 半精絞 精絞孔14 1.選擇絞刀 查設計手冊表3.1-19 選用硬質合金錐柄機用絞刀(GB4252-64) d=20mm 2.選擇進給量f (1)絞刀磨純標準及壽命 由表2.12,當d0=20 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為0.5 mm 壽命T=45 min (2)切削速度進給量f 查切削手冊表2.25 鑄鐵硬度HBS200 d0=1025 mm ap=0.060.15 mm (半精絞ap=0.07mm 精絞為ap=0.03mm 均在此范圍) f=0.20.4 mm/r c=1015 m/min (無切削液)取c=15 m/min 根據鉆床進給量查設計手冊表3.2-13 取f=0.3mm/r n=1000/d0=100015/(3.1420)=239 r/min查表3.2-12 取nc=250 r/min 3.計算工時 tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/(2500.3) 2=1.12 min 工序10 锪平14 1.選擇刀具查設計手冊表3.1-3.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85) d=40 mm L=4 mm z=20 2.刀具壽命 查表3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min 3.切削用量 ap=12 mm一次走刀切斷 fz=0.1 mm/z 查表3.27 c=53.9 m/min f=0.4mm/r n=1000c /d0=100053.9/(3.1440)=437 r/min 根據x60 臥式銑床說明書設計手冊表 機床主軸轉速為nc=400 r/min 計算基本工時 tm =L / nf= L+Y+/f=(72+35)/53.9=1.94 min最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。第4章 鉆6X7孔夾具設計3.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點：（1）結構簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。3.2 夾具的導向在鉆床上加工孔時，大都采用導向元件或導向裝置，用以引導刀具進入正確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。導向元件包括刀桿的導向部分和導向套。在這套鉆床夾具上用的導向套是鉆套。鉆套按其結構可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖3.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。圖3.2 鉆套鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標準件代號為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。3.3 定位方案分析一面加固定V型塊和固定V型塊定位，這樣既簡單。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個固定V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位?？墒沁@種方案無法調節(jié)。如果毛坯超差還得通過螺絲調節(jié)。在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉，y軸的旋轉三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉，這樣6個自由度全部被限制綜合上面所述，方案是根據外圓輪廓進行的定位3.4鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點:1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當對孔進行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導套引導刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標準鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應留一定的空隙C，使開始鉆孔時，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內孔，如圖3.3。圖3.3 切屑間隙 C=(0.31.2)d。在本次夾具鉆模設計中考慮了多方面的因素，確定了設計方案后，選擇了C=8。因為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。3.5 鉆模板在導向裝置中，導套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。43.6定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）V型塊同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。3.7 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套，以來滿足達到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036QT500222635+0.033+0.017392630424625QT500563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。3.8確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求（1）應該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應有足夠的厚度，剛度可以適當加固。（3）結構的方法和使用應該不錯夾較大的工件的外觀，更復雜的結構，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結構的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應能減小體積減輕重量，結構應該簡單。（4）應便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產生更多的，一般應在夾具體上面。（5）安裝應牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或實現(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心，夾具應盡可能低，支撐面積應足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便于鐵屑。此外，夾點技術，經濟的具體結構和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。3.9 夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產，主要考慮提高勞動生產率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用底部大平面定位三個自由度， V型塊定位兩個自由度，再用一個壓塊限制最后一個自由度。三.總結通過設計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力。樹立了正確的設計思想，掌握了零件產品設計的基本方法和步驟。通過設計，使我能熟悉地查找和應用有關參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關國家標準，以完成一個工程技術人員在機械設計方面所必須具備的基礎技能訓練。同時，我還學會了許多CAD的操作。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎但是這次課程設計讓我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏，自己綜合應用所學的專業(yè)知識能力是如此的不足，幾年來的學習了那么多的課程，今天才知道自己并不會用以后需要多加努力才行。在這次課程設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量探討，聽聽不同的見解，更好地理解了課本的知識。最后，我要感謝我的老師以及同學，是你們給予了我?guī)椭屛以诖鞌≈杏辛藞猿至讼聛淼挠職狻?參考文獻1.張世昌，李旦.機械制造技術基礎.-2版-北京：高等教育出版社，2007.52.王忠.機械工程材料. -北京：清華大學出版社，2007.93.趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書.-2版.-北京：機械工業(yè)出版社2010.14.鄧文英，郭曉鵬.金屬工藝學.上、下冊.-5版.-北京：高等教育出版社，2008.45.王伯平.互換性與測量技術.-2版.-廣州：華南理工大學出版社，2009.86.蔡蘭.機械零件工藝性手冊.-2版.-北京: 機械工業(yè)出版社，2006.127.艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.-北京：機械工業(yè)出版社8.梁國元.電子機械設計與工藝簡明手冊.西安電子科技大學出版社9.劉鴻文.材料力學I.-4版.-北京：高等教育出版社，2003.110.沈鴻.機械加工工藝手冊1,2卷.-北京: 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