撥叉（七） 工藝及鉆20孔夾具設(shè)計(jì)[含CAD高清圖工序卡說(shuō)明書]

【溫馨提示】 dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無(wú)水印，高清圖，壓縮包內(nèi)文檔可直接點(diǎn)開預(yù)覽，需要原稿請(qǐng)自助充值下載，請(qǐng)見(jiàn)壓縮包內(nèi)的文件及預(yù)覽，所見(jiàn)即所得，請(qǐng)細(xì)心查看有疑問(wèn)可以咨詢QQ：414951605或1304139763 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：1、“撥叉杠桿”零件的機(jī)械設(shè)計(jì)加工的工藝規(guī)程2、鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔班級(jí)： 機(jī)自10-6班姓名： 周琦學(xué)號(hào)： 22101380指導(dǎo)老師： 顧蘇軍 撥叉零件設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目：撥叉杠桿 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及第 道工序的夾具設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)條件：1、去毛刺銳邊2、材料為QT2003、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、 零件圖分析： （1）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； （2）、繪制零件圖（UG繪圖）。2、毛坯選擇3、 機(jī)械加工工藝路線確定： (1)、加工方案分析及確定 (2)、基準(zhǔn)的選擇4、 工序尺寸及其公差確定5、 設(shè)備及其工藝裝備的確定6、 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。7、 工藝文件制訂： (1)、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書： (2)、編寫工藝規(guī)程：8、 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、工序圖分析； 2、定位方案確定；3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制；四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、全部工序卡片、全套工序附圖）；3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；4、 夾具裝配圖一張（A0圖紙）；零件圖一張（A3圖紙）；第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：撥叉是一個(gè)重要的零件，撥叉是用來(lái)轉(zhuǎn)換機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速率的零件，在傳遞力矩的過(guò)程中其要承受很強(qiáng)的沖擊力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工難度的曲面。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：由零件圖可知，該零件外形不復(fù)雜、尺寸不大，加工那個(gè)圓弧面可用成型銑刀進(jìn)行加工，其余表面用精銑就能滿足，孔用搖臂鉆就可以，螺紋用絲錐攻絲、，底面是精度要求最高的面，必須要用刮刀刮削才能進(jìn)行加工.撥叉底面要求很高，必須用刮削。.孔用鉆搖鉆鉆后，用鉸刀鉸孔就能達(dá)到要求。螺紋用絲錐就可以，但零件技術(shù)要求高，考慮加工精度用攻絲。1.3技術(shù)條件分析：a）零件中外形尺寸精度要求很高很難加工，兩個(gè)10的孔必須要滿足同軸 撥叉底面的精度要求很高,粗糙度為1.6精度很高 M6的螺紋必須和相交的孔垂直b).螺紋用絲錐攻絲,精度高2.毛坯的確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：v工件=r2 h=3.14*452 *27+39*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cmw件=v= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容體和零件的毛坯接近所以S取 1，所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=1經(jīng)查表只s0.63-1為簡(jiǎn)單件。加工余量根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-7中查得各頂面、側(cè)面、底面的加工余量確定尺寸毛坯零件合圖草圖 3機(jī)械工藝路線確定1、粗銑、半精銑、精銑圓臺(tái)下端面2、粗銑、半精銑中間下端面3、粗銑、精銑左端的上端面4、粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè)5、鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔6、鉆、粗鉸、精鉸孔7、鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋8、鉆、粗鉸、精鉸左端的孔9、攻左端螺紋10、粗銑左端凹槽11、清洗12、終檢4、確定切屑用量和切屑用時(shí)。工序1：粗銑、半精銑、精銑圓臺(tái)下端面（1）粗銑下平面 取背吃到量 ，選用X51型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量工件材料 QT200 ，鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8確定銑削速度 采用X51立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為（2）半精銑 每齒進(jìn)給量 故實(shí)際銑屑速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給應(yīng)為（3）精銑 每齒進(jìn)給量 查表X51 故實(shí)際銑削速度 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量切屑用時(shí)：（1）粗銑下平面 由工藝手冊(cè)得（2）半精銑 （3）精銑 工序2：粗銑、半精銑中間下端面（1）粗銑圓柱下端面切屑用量：（1）粗銑下平面 X51型立式銑床 每齒進(jìn)給量工件材料 QT200 鑄造 高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) 查表5.8確定銑削速度 采用X51立式銑床 查表3.6取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為。切屑用時(shí)：工序時(shí)間：查工藝手冊(cè)得（2）半精銑圓柱下端面切屑用量： 每齒進(jìn)給量 故實(shí)際銑屑速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給應(yīng)為.切屑用時(shí)： 工序3：粗銑、精銑左端的上端面（1）粗銑的上端面切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)X51立式銑床，取每齒進(jìn)給量，銑屑速度：，即，采用X51立式銑床，取，故實(shí)際銑屑速度為。當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為切屑用時(shí)：，故，。 （2）精銑的上端面切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)X51立式銑床，取每齒進(jìn)給量，銑屑速度：，即，采用X51立式銑床，取，故實(shí)際銑屑速度為。當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為。切屑用時(shí)：，故，單件工序總時(shí)間 工序4：粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè)（1）粗銑內(nèi)外斷面， 每齒進(jìn)給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù) Z=10 查表 確定銑削速度 采用x62臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量工序時(shí)間:半精銑每齒進(jìn)給 齒數(shù) 確定銑削速度 采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銑削速度為當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量工序基本時(shí)間 工序5：鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。（1）鉆孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （2）擴(kuò)孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （3）鉸孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=10mm， 故，。（4）锪孔切屑用量：，取，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：，。單件工序總時(shí)間： 工序6：鉆、粗鉸、精鉸孔鉆孔工步 由Z525立式鉆床說(shuō)明書取 采用Z525 取 故實(shí)切速為 粗鉸孔工步 取 切削速度 則 采用Z525，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)切速為 精鉸孔工步 取 則 取 故實(shí)切速為 查表5-40 工序7：鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋鉆-絞 的孔 名稱 工序間余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序間尺寸 尺寸公差 絞孔 0.2 H9 9.8 3.2 鉆孔 9.6 H11 9.6 12.5（1） 鉆孔工件材料為45鋼，孔mm，高速鋼鉆頭，查表5.19切削速度，進(jìn)給量則采用Z525型立式鉆床 由表3.17得轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削速度為 該工序基本時(shí)間為 （2） 絞孔取背吃刀量 45鋼 孔，查表5.23切削速度，進(jìn)給量則采用Z525型立式鉆床 取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削速度為由 查表5.40絞孔切入切出行程 該工序基本時(shí)間為攻的螺紋Z525立式鉆床，刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐，進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)表5.141，切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=采用Z525立式鉆床，查表5-65，取轉(zhuǎn)速=195.故實(shí)際切削速度為攻M12螺紋的工時(shí)：被切雪層長(zhǎng)度L：L=24mm刀具切入長(zhǎng)度 走刀次數(shù) 锪孔階梯孔.Z525立式鉆床.加工刀具為：锪鉆孔小直徑端面锪鉆，查進(jìn)給量f=，查表得V= 采用Z252機(jī)床，取n= 實(shí)際切削速度為被切削層長(zhǎng)度l=3mm， 工序8：鉆、粗鉸、精鉸左端的孔鉆孔：，粗鉸：，精鉸： （1）鉆孔工步切屑用量：取背吃刀量mm，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，即查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：=5.9mm，故，。（2）粗鉸孔工步切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，即。查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：，（3）精鉸孔工步切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)2可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，即。查參考文獻(xiàn)2表3.17，取，故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí)：， ，。 工序9：攻左端螺紋Z525立式鉆床鉆孔至，選用的麻花鉆攻M6 螺紋選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋查表得切削深度進(jìn)給量 取 切削速度 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切速 被切削長(zhǎng)度 刀具切入長(zhǎng)度 刀具切出長(zhǎng)度 攻螺紋進(jìn)給量 切削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 取實(shí)際切速 攻：鉆：工序10：粗銑左端凹槽二次粗銑左端凹槽第一次高速鋼直柄立銑刀. d=10mm 齒數(shù)Z=5 槽深查表5.11 ， 5.14，每齒進(jìn)給量，采用51立式銑 取轉(zhuǎn)速故實(shí)際轉(zhuǎn)速為當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為i取1 第二次銑屑方式和第一次相同，則單件工序時(shí)間為第二部分 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書2.1問(wèn)題的指出由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)的是工序5的夾具，主要是針對(duì)5、鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔的夾具，它將用于Z525鉆床。2.2定位基準(zhǔn)的選擇該工序要求中心線與端面（有位置要求，因此可以得出該孔在兩個(gè)側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過(guò)精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面A，為了便于加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且?jiàn)A具體應(yīng)具有較好的剛性。據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。60圓臺(tái)外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的60端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的60端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。如圖所示，為了加工通孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下,首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制2.3 切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭機(jī)床： Z525機(jī)床切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表得： 有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)5表 可得： 所以 2.4 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力2.5 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為80。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=80mm ，得： 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.6 零、部件的設(shè)計(jì)與選用2.6.1擋銷選用本夾具選用一擋銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表： 表2.2 擋銷銷dHd公稱尺寸允差122010+0.0340.0236553816 1.52.6.2 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。2.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過(guò)程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上，切屑積聚過(guò)多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī)床工作臺(tái)的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。2.8本章小結(jié)如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考文獻(xiàn)1 尹成湖，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M，高等教育出版社。2 艾興，切屑用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M，機(jī)械工業(yè)出版社。3 楊金鳳，機(jī)床夾具及應(yīng)用M，北京理工大學(xué)出版社。4 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M，機(jī)械工業(yè)出版社。5 甘永立，幾何量公差與檢測(cè)M，上?？萍技夹g(shù)出版社。6 彭林中，簡(jiǎn)明金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，化學(xué)工藝出版社。7 馮之敬，機(jī)械制造工程原理M，清華大學(xué)出版社。8 關(guān)慧貞，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M，機(jī)械工業(yè)出版社29機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱鑄造毛坯工序號(hào)3技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1銑床X62W夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鑄造毛坯10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)101520擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱粗銑、半精銑、精銑工序號(hào)3技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1銑床X62W夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑圓臺(tái)下端面10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)10半精銑圓臺(tái)下端面10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)15精銑圓臺(tái)下端面10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)20擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱粗銑、半精銑工序號(hào)4技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1銑床X62W夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑下端面10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)10半精銑中間下端面10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)15擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱粗銑、精銑工序號(hào)5技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1銑床X62W夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑的上端面10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)10精銑左端的上端面10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)15擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè)工序號(hào)6技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1銑床X62W夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)10粗銑弧兩側(cè)10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)15擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔工序號(hào)7技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆、擴(kuò)、鉸孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺10锪鉆階梯孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺15擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱鉆、粗鉸、精鉸孔工序號(hào)8技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺10粗鉸孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺15精鉸孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋工序號(hào)8技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆、鉸孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺10锪鉆孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺15攻的螺紋712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱鉆、粗鉸、精鉸左端的孔工序號(hào)8技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆、粗鉸、精鉸左端的孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺1015擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱攻左端螺紋工序號(hào)8技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05攻左端螺紋712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺1015擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱粗銑左端凹槽工序號(hào)9技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1銑床X62W夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑左端凹槽10810.20.27800300102YT30面銑刀1銑床夾具1塞塞規(guī)塞規(guī)1015擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械制造教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào)零件名稱零件號(hào)杠桿撥叉工序名稱鉆側(cè)面各孔工序號(hào)10技檢要求基準(zhǔn)面材料同時(shí)加工零件數(shù)設(shè)備牌號(hào)硬度名稱型號(hào)QT200195Mpa-200Mpa1鉆床Z525夾具定 額代號(hào)名稱單件時(shí)間（分）每班次數(shù)每臺(tái)件數(shù)工人等級(jí)jiaju夾具1011高工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機(jī)動(dòng)時(shí)間（分）輔助時(shí)間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆側(cè)面各孔712.72850.35305錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺1015擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁(yè)第 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）圖號(hào) 共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱零（部）名稱杠桿拔叉第 1 頁(yè)材料牌號(hào)QT200毛坯種類砂型鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件鑄造鑄造毛坯2.時(shí)效處理3.粗洗底面4.鉆4*直徑13、4*直徑26孔5.銑前面6銑削后面7銑削左面8銑削右面9銑削頂面10.粗鏜，半精鏜直徑128孔11.粗鏜半精鏜直徑60孔12.鉆頂面各孔，并攻絲13.鉆前面各孔并攻絲14鉆后面各孔并攻絲15.鉆左面各孔并攻絲16.鉆右面各孔并攻絲17.精鏜直徑128孔18精鏜直徑60孔19終檢20清洗入庫(kù)鑄造鑄造時(shí)效時(shí)效處理時(shí)效時(shí)效粗銑粗銑、半精銑、精銑圓臺(tái)下端面機(jī)加工銑銑床 X62W硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001精銑粗銑、半精銑中間下端面機(jī)加工銑銑床 X62W硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001XJ001粗銑粗銑、精銑左端的上端面機(jī)加工銑銑床 X62W硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001精銑粗、半精銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)，粗銑弧兩側(cè)機(jī)加工銑銑床 X62W硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ001鉆擴(kuò)鉸鉆、擴(kuò)、鉸孔，锪鉆階梯孔機(jī)加工鉆鉆床Z525錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝鉆孔鉆、粗鉸、精鉸孔機(jī)加工鉆鉆床Z525錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝鉆孔鉆、鉸孔，锪鉆孔，攻的螺紋機(jī)加工鉆鉆床Z525錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝10鉆孔鉆、粗鉸、精鉸左端的孔機(jī)加工鉆鉆床Z525錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝11攻孔攻左端螺紋機(jī)加工攻鉆床Z525錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝12粗銑粗銑左端凹槽機(jī)加工銑銑床 X62W硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00113鉆孔鉆側(cè)面各孔機(jī)加工鉆鉆床Z525錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ00114終檢終檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)檢室千分尺、游標(biāo)卡尺15入庫(kù)清洗入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)儀器1617設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期