制定后法蘭盤零件的加工工藝設計【獨家含過程工序過程卡片及零件圖CAD圖優(yōu)秀課程畢業(yè)設計】

制定后法蘭盤零件的加工工藝設計【含過程工序過程卡片及零件圖CAD圖】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下： 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙目錄第 1 章 零件的分析 .31.1 零件的作用 .31.2 零件的工藝分析 .3第 2 章 工藝規(guī)程設計 .42.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 .42.2 基準的選擇 .42.3 工件表面加工方法的選擇 .42.4 制定工藝路線 .52.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .62.6 確定切削用量及基本工時 .8第 3 章 總結(jié) .21參考文獻 .22 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 2 -第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用后法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由斜孔、螺紋孔、階梯孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2 零件的工藝分析90k6mm 的外圓為初基準的加工表面，160mm 外圓右端面為基準的加工表面。它們之間有一定的位置要求，主要是 45mm 的外圓表面與 90k6mm 的外圓的軸向跳動度為 0.008，160mm 外圓右端面與 90k6mm 的外圓的軸向跳動度為 0.015，經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定 90k6mm 外圓為粗基準。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 3 -第 2 章 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件的產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2 基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。2.2.1 粗基準的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以后法蘭盤右端90 k6 mm的外圓及160mm的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊90k6 mm 外圓可同時消除四個自由度，再以160mm 的右端面定位可限制兩個自由度。2.2.2 精基準的選擇主要就考慮基準重合問題,當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。這在以后還要專門計算，此處不再計算。2.3 工件表面加工方法的選擇該零件是法蘭盤，要求中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。其具體加工方法如下：1、160mm 的外圓的粗糙度為 3.2 采用的加工方法為粗車半精車 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 4 -2、90 mm 的外圓的粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車半精車3、67mm 的外圓的粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車半精車。倒角用車刀加工4、45mm 的外圓的粗糙度為 6.3 采用的加工方法為粗車5、M6 的螺紋孔的左端面的粗糙度為 6.3 采用的加工方法為鉆削6、2013.5 六個階梯孔的粗糙度為 6.3 和 12.5 采用的加工方法為鉆削7、R25 的半圓形槽采用的加工方法為粗銑精銑.8、2*6的內(nèi)孔未注公差等級,根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削9、160mm凸臺左端面粗糙度為6.3采用的加工方法為粗車10、160mm 凸臺右端面粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車半精車12、90k6mm 凸臺右端面粗糙度為 1.6 采用的加工方法為粗車半精車13、67mm凸臺右端面粗糙度為6.3采用的加工方法為粗車2.4 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位精度）和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，制定工藝路線方案。2.4.1 工藝路線方案一工序 粗車160mm柱體左端面工序 粗車160mm、90k6mm、67mm、45mm的外圓，粗車160mm、粗車90、67mm柱體右端面 工序 粗車 45mm 柱體右端面、半精車 160mm、90k6 mm、67mm 的外圓，半精車 160mm、90k6mm 凸臺右端面工序 粗銑、精銑 R25 的半圓形槽工序 鉆 20mm,13.5mm 的階梯孔工序 VII 鉆內(nèi)孔 2*6mm工序 檢測入庫 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 5 -2.4.2 工藝路線方案二工序粗車45mm柱體右端面工序粗車粗車67mm、粗車90、160mm柱體右端面，粗車160mm柱體左端面工序粗車45mm ,67mm ,90mm,160mm外圓，半精車90k6mm、160mm凸臺右端面半精車67mm、90k6 mm160mm的外圓工序 粗銑、精銑 R25 的半圓形槽工序 鉆 20mm,13.5mm 的階梯孔工序 鉆 10*M6.6 的螺紋孔工序 鉆內(nèi)孔 2*6mm檢測入庫2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以160mm的外圓右端面作為初基準而方案二則是從右端面開始加工到左端面，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：表 1160mm 外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量 工序基本尺寸半精車外圓 0.4 160.4粗車外圓 4 164毛坯 6 166表 290mm 外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量 工序基本尺寸半精車外圓 1.4 67.4粗車外圓 4 94 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 6 -毛坯 6 96表367mm外圓各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量 工序基本尺寸半精車外圓 1.4 68.4粗車外圓 3 70毛坯 5 72表 4160mm 左端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量半精車 0.8粗車 2毛坯 3表 590mm 右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量半精車 0.8粗車 3毛坯 3表667mm右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名稱 工序余量粗車 4毛坯 3 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 7 -2.6 確定切削用量及基本工時2.6.1 粗車 160mm 的左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量 ap (即切深 a )粗車的余量為4mm 所以ap =4mm。b.確定進給量車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑160mm、量取f=0.73mm/r。c.選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊 取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度 T=60mm。d.確定切削速度 V:根據(jù) 切削用量簡明手冊 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（182-199HBS ），a =4mm，f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-1)=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計手冊）選擇與 140r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=136r/min, 則實際切削速度V =42.7m/min。e.校驗機床功率:車削時功率P 可由切削用量簡明手冊表1.25 查得：在上述各條件下切削功率P =1.7-2.0 ，取2.0。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P KkrpcKrop=1.87KW根據(jù)C365L車床當n =136r/min 時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PE，故所選的切削用量可在C365L上加工。f.校驗機床進給機構(gòu)強度:車削時的進給力Ff 可由切削用量手冊查表得Ff=1140N 。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則 Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 8 -根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構(gòu)的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因 Ff Fmax，所選的f =0.73 進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4mm ，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：L= L0+L1+L2+L3,由于車削實際端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=160/2+4+2+5=109mm.T=L*i/(f*n)=1091/(0.73136) 式(2-2) =1.1min2.6.2 粗車 160mm 的外圓（1）選擇刀具：焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為6+4=10mm,兩次走刀，則ap=2.5mm。b.確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為160mm，則f=0.8-1.2 。再由 簡明手冊表4.23 查f=0.76mm/r。c.選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表1.9 查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。d.確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤C=1.33(由182-199HBS、asp=2.5、f =0.76mm/r。車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-3)= 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 9 -綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm ，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-4)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=22.6.3 粗車 90mm 的外圓（1）選擇刀具：與粗車外圓同一把。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為3+3=6mm,兩次走刀，則asp=1.5mm。b.確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.8-1.2 。再由 簡明手冊表4.23 查取f =0.76mm/r。c.選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。d.確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11 查?。篤C=1.33 (由182-199HBS、asp=1.5、f =0.76mm/r車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-5)=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 式 (2-6)綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm ，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。（3）計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-7)=0.23min其中 L=8，L1=3 ，L2=3 ，L3=0，i=22.6.4 粗車 67mm 的外圓（1）選擇刀具：與粗車160外圓同一把。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 10 -（2）確定切削用量a.確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為3+4=7mm,兩次走刀，則asp=1.75mm。b.確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為67mm，則f=0.8-1.2 。再由 簡明手冊表4.23 查f=0.76mm/r。c.選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。d.確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11 查?。篤C=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-8)=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000 式(2-9)=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm ，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。（3）計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn ) 式(2-10)=0.25min其中L=9，L1=3 ，L2=3 ，L3=0，i=22.6.5 粗車 45mm 的外圓（1）選擇刀具：與粗車160外圓同一把。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為3+4=7mm,兩次走刀，則asp=1.75mm。b.確定進給量由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為67mm，則f=0.8-1.2 。再由 簡明手冊表4.23 查取f =0.76mm/r。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 11 -c.選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。d.確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11 查?。篤C=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式 (2-11)=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 表4.22）選擇與 157.5r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n=183r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000 式 (2-12)=3.14*100*183/1000=57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm ，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。（3）計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式 (2-13)=0.25min其中L=13，L1=3，L2=3，L3=0，i=22.6.6 粗車 160mm 的右端面（1）選擇刀具：與粗車160外圓左端面同一把（2）確定切削用量a.確定背吃刀量 ap (即切深 a )粗車的余量為4mm 所以ap =4mm 。b.確定進給量車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑160mm、量取f=0.73mm/r。c.選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。d.確定切削速度 V根據(jù)切削用量簡明手冊 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 12 -HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-14)=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計手冊）選擇與 140r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=136r/min, 則實際切削速度V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：L= L0+L1+L2+L3,由于車削實際端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=160/2+4+2+5=109mm.T =L*i/(f*n) 式(2-15)=1091/(0.73136)=1.1min 2.6.7 粗車 90mm 外圓右端面（1）選擇刀具：與粗車160外圓左端面同一把（2）確定切削用量a.確定背吃刀量 ap (即切深 a )粗車的余量為3mm 所以ap =3mm 。b.確定進給量車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑90mm、量取f=0.73mm/r。c.選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。d.確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-16)=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/min 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 13 -n =140r/min按C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計手冊）選擇與 140r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=136r/min, 則實際切削速度V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：L= L0+L1+L2+L3,由于車削實際端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=90/2+4+2+5=86mm.T=L*i/(f*n) 式(2-17)=861/(0.73136)=0.87min 2.6.8 粗車 67mm 柱體右端面（1）選擇刀具：與粗車160外圓左端面同一把（2）確定切削用量a.確定背吃刀量 ap (即切深 a )粗車的余量為4mm 所以ap =4mm 。b.確定進給量車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑67mm、量取f=0.73mm/r。c.選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。d.確定切削速度 V根據(jù)切削用量簡明手冊 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.73mm/r ，查出 V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-18)=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計手冊）選擇與 140r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=136r/min, 則實際切削速度V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：L= L0+L1+L2+L3,由于車削實際端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=67/2+4+2+5=66mm.T=L*i/(f*n) 式(2-19) 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 14 -=661/(0.73136)=0.67min2.6.9 粗車 45mm 柱體右端面（1）選擇刀具：與粗車160外圓左端面同一把（2）確定切削用量a.確定背吃刀量ap (即切深 a )粗車的余量為3mm 所以ap =3mm 。b.確定進給量車刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑45mm、量取f=0.4mm/r。c.選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。d.確定切削速度 V根據(jù)切削用量簡明手冊 當用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工HT200（182-199HBS），a =4mm，f=0.55mm/r ，查出 V =1.17m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則 V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-20)=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計手冊）選擇與 140r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速n=136r/min, 則實際切削速度V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊公式計算：L= L0+L1+L2+L3,由于車削實際端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=45/2+4+2+5=50mm.T =L*i/(f*n) 式(2-21)=501/(0.73136)=0.5min2.6.10 半精車 160mm 外圓（1）選擇刀具:焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 15 -（2）確定切削用量a.確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.4mm,一次走刀，則ap=0.4/2=0.2mm。b.確定進給量f =0.28mm/r.c.選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為0.8-1.0,耐用度為T=60min。d.確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-22)=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（ p D）=100079.3/（3.14160）=129r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 選擇與129r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000 式(2-23)=3.14*160*322/1000=198m/min綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm ，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =198m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-24)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=22.6.11 半精車 90k6 mm 的外圓（1）選擇刀具：與半精車160外圓同一把（2）確定切削用量a.確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.4mm,一次走刀，則asp=1.4/2=0.7mm。b.確定進給量f =0.28mm/r。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 16 -c.選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為0.8-1.0,耐用度為T=60min。d.確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-25)=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（p D） =100079.3/（3.1490）=168r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 表4.22）選擇與 168r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=67.7m/min 式(2-26)綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm ，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =157.7m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-27)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=22.6.12 半精車 67mm 的外圓(1）選擇刀具：與半精車160外圓同一把(2）確定切削用量a.確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為1.4mm,一次走刀，則asp=1.4/2=0.7mm。b.確定進給量f =0.28mm/r。c.選擇刀具磨鈍標準及耐用度：后刀面磨鈍標準為0.8-1.0,耐用度為T=60min。d.確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡明手冊VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 17 -KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-28)=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（p D） =100079.3/（3.1467）=230r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 選擇與230r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000=3.14*67*322/1000=111.2m/min 式(2-29)綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm ，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =111.2m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 式(2-30)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=22.6.13 半精車 160mm 凸臺右端面（1）選擇刀具：與粗車160mm右端面同一把。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量加工余量為z=0.8,可一次走刀完成，asp=0.8。b.確定進給量由機械制造工藝手冊 表面粗糙度Ra1.6，鑄鐵，副偏角 10。，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.1-0.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝簡明手冊查取橫向進量f =0.24mm/r。c.確定切削速度 VC根據(jù)切削用量手冊表12 查?。篤C=2.02( 由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-31)=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2n=266r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 表4.22）選擇與 266r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000=3.14*160*322/1000=198.2m/min 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 18 -式(2-31)綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm ，f =0.24, n =322r/min, V =198.2m/min。（3）計算基本工時：L=(dd1）/2+L1+L2+L3 (其中 d=160,d1=90,L1=4,L2=L3=0)(2-8)=（160 90）/2+4+0+0=27mmT=Li/(fn) 式(2-31)=271/(0.24322)=0.35min2.6.14 半精車 90mm 凸臺右端面（1）選擇刀具：與半精車160mm右端面同一把。（2）確定切削用量a.確定背吃刀量加工余量為z=0.8,可一次走刀完成，asp=0.8。b.確定進給量由機械制造工藝手冊 表面粗糙度Ra1.6，鑄鐵，副偏角 10。，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.1-0.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝簡明手冊查取橫向進量f =0.24mm/r。c.確定切削速度 VC根據(jù)切削用量手冊表12 查?。篤C=2.02( 由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv 式(2-32)=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2n=168r/min按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設計簡明手冊 表4.22）選擇與 168r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際切削速度 V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=67.7m/min。 式(2-33)綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm ，f =0.24, n =322r/min, V =67.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 ( 其中d=90,d1=67,L1=4,L2=L3=0) 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 19 -=（90 67） /2+4+0+0=24mmT=Li/(fn) 式(2-34) =241/(0.24322)=0.31min（2）切削用量L=3mm（3）由切削手冊當機床X61W 功率為5-10KW,采用YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取f=0.14-0.24mm/r,取f 機=0.14mm/r。（4）確定切削速度 Vc= d0n0/1000=24m/min 式(2-35)（5）計算基本工時:t=0.08min2.6.15 鉆 20mm, 13.5mm 的階梯孔（1）刀具選擇：由工藝手冊選用， 高速鋼錐柄標準花鉆。（2）確定切削用量：查切削用量手冊f=0.180.22mm/r, 由鉆床取f=0.20mm/r.由切削用量手冊取Vc=0.46m/s=27.6m/min由鉆床取n =1700r/min.故VC=21m/min.（3）基本工時：T1=0.05min換刀一次t 2=0.5min t3=0.06minT=0.61min鉆 6.6 的孔(1)刀具選擇選用6高速鋼錐柄標準麻花鉆。（2）確定切削用量6個孔共走6次刀。由切削用量手冊f=0.470.57mm/r, 由鉆床取f=0.40mm/r.由切削用量手冊，取V 查=0.36m/s=21.6m/min，由鉆床說明書，取n 機=850r/min（3）計算基本工時其中L1=12，L2=0，L=12T=6(L+L1+L2)/fn=0.2min 每次移刀時間 t=0.1 式(2-36)T總 =0.7min2.6.16 鉆內(nèi)孔 26mm（1）刀具選擇選用高速鋼錐柄標準麻花鉆。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 20 -（2）確定切削用量2個孔共走2次刀。由切削用量手冊f=0.470.57mm/r, 由鉆床取f=0.40mm/r.由切削用量手冊，取V 查=0.36m/s=21.6m/min，由鉆床說明書，取fn=850r/min（3）計算基本工時其中 L1=8，L2=0，L=8T=(L+L1+L2)/fn=0.047min 式(2-37) 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 21 -第 3 章 總結(jié)機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的系統(tǒng)性設計.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，通過這次課程設計，使我對專業(yè)知識了解得更扎實，也從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎。 充值購買- 下載設計文檔后，加 Q-1459919609 免費領取圖紙- 22 -參考文獻1艾興 肖詩鋼 切削用量簡明手冊第 3 版M. 北京：機械工業(yè)出版社，20022李益民 機械制造工藝設計簡明手冊 M. 北京： 機械工業(yè)出版社，19933王棟 機械制造工藝學課程設計指導書 M. 北京：機械工業(yè)出版社，2010。