《機(jī)械制造基礎(chǔ)》+

試卷代號(hào):2416中央廣播電視大學(xué)2006-2007學(xué)年度第一學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚嚁?shù)控技術(shù)專業(yè) 機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2007年1月一、填空(每空3分，共計(jì)30分)1、在鐵碳臺(tái)金中，菜氏體是由_奧氏體_和_滲碳體_所構(gòu)成的機(jī)械混合物。2、鋼的熱處理工藝由_加熱_、_保溫_和_冷卻_三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的_形狀_，而改變其_性能_。3、加工階段一般可劃分為_粗加工階段_、_半精加工階段_和_精加工階段_三個(gè)階段。二、簡(jiǎn)答題(回答要點(diǎn)，按照關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)得分，共40分)1誤差復(fù)映? (10分)答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。2粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述選擇粗基準(zhǔn)的一般原則。(20分)答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1)選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；2)選取零件上重要的加工表面作為粗基準(zhǔn)，以便在精加工時(shí)可以保證該表面余量均勻；3)對(duì)于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免因加工余量不足而趨成的廢品；4)選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定；5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。3欠定位?欠定位允許否？為什么？ (10分)答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。三、計(jì)算題(共30分)1加工圖示零件，圖樣要求保證尺寸6士0.1mm，但這一尺寸不便于直接測(cè)量，只好通過度量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。(18分) 2分析圖示萬能升降臺(tái)銑床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。(12分)要求：1)寫出該傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件。 (2)寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式。 (3)計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及主軸最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。解：試卷代號(hào):2416中央廣播電視大學(xué)2006-2007學(xué)年度第二學(xué)期“開放專科”期末考試數(shù)控技術(shù)專業(yè) 機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題(半開卷)2007年7月一、填空題(每空2分，共計(jì)30分)1、常見的加工外圓的方法有_車削_和_磨削_。2、理論結(jié)晶溫度To與_實(shí)際結(jié)晶溫度Te _之差為過冷度。一般液態(tài)金屬冷卻速度越快，結(jié)晶的過冷度越大，_粒尺寸越小_，從而獲得_晶細(xì)晶粒_。3、采用低碳合金鋼做重要的軸類零件是通過熱處理獲得優(yōu)秀的材料性能的，因此通常需要對(duì)零件毛坯進(jìn)行_退火(或正火) _，以_細(xì)化品粒_，并獲得良好的加工性能。加工中間進(jìn)行_調(diào)質(zhì)_，在加工中需要安排對(duì)_重要表面_的_滲碳_和最后_表面淬火_。4、直徑50的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸用基本偏差代號(hào)_50h7 _表示，它的_最大_極限尺寸為0。相對(duì)地，基孔制的基本偏差代號(hào)_50H7 _表示，它的_最小_極限尺寸為0。二、簡(jiǎn)答題（回答要點(diǎn)，按照關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)，共計(jì)40分）1、什么是積屑瘤？試述其成因荷對(duì)加工的影響，如何考慮積屑瘤問題？(20分)答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬楔塊稱積屑瘤。在中速切削(v=0.33ms左右)塑性材料時(shí)，在一定的切削條件下，隨著切削與刀具前刀面溫度的提高，壓力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃處的切屑塑性變形層流速減慢，愈接近刀具前刀面處的切屑流速愈慢。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，低層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切屑“滯流”現(xiàn)象。積屑瘤改變刀具實(shí)際前角，在粗加工中減小切削力，有利用切削，在精加工中由于積屑瘤的不穩(wěn)定，影響零件的精度，脫落的積屑瘤碎片會(huì)劃傷零件表面，影響零件的表面質(zhì)量。在精加工中，積屑瘤是不利于保證零件精度的，以此需要避免產(chǎn)生積屑瘤。在工藝設(shè)計(jì)中可采用高速切削和低速切削方法，常用方法是合金剛刀具的寬刃低速切削或硬質(zhì)合金刀具的高速切削。2什么是順銑？順銑對(duì)加工的基本影響？(15分)答：在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑。對(duì)加工的影響分兩個(gè)方面：從切削層的特點(diǎn)看：切削層由深到淺，容易產(chǎn)生振動(dòng)，不利用保證工件表面質(zhì)量。但刀具磨損較小。從工件夾緊角度看：由于順銑過程中，切削力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，不利于工件夾緊，因此注意對(duì)裝夾的可靠性。3、六點(diǎn)定位原則？(5分)答：“六點(diǎn)定位原則”是指夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。三、計(jì)算題(共30分)1、加工圖示零件，外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢，現(xiàn)以A面定位加工中10孔，保證設(shè)計(jì)尺寸為250.1mm，試計(jì)算工序尺寸及偏差。(20分)2、已知光滑圓柱配合件25H7/p6，根據(jù)下表所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填入表中。(10分) 試卷代號(hào)：2416中央廣播電視大學(xué)20072008學(xué)年度第一學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚?半開卷)數(shù)控技術(shù)專業(yè) 機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2008年1月一、填空題每空2分，共計(jì)30分)1.滾齒機(jī)的機(jī)床用類代號(hào)(字母)_ .Y _和主參數(shù)(數(shù)字)表示，其主參數(shù)是指機(jī)床的_最大加工尺寸_，它利用_范成法_進(jìn)行齒輪_輪齒_加工的專門機(jī)床，但不能加工_內(nèi)_齒輪、人字形齒輪的輪齒。2.金屬材料的基本性能包括強(qiáng)度指標(biāo)，分為_屈服強(qiáng)度_s、_抗拉強(qiáng)度_b、_延伸率_或_斷面收縮率_、硬度、和_疲勞強(qiáng)度_1等指標(biāo)。3.尺寸鏈的兩個(gè)特性是相關(guān)性(即各尺寸_按順序_構(gòu)成_閉環(huán)_)和_封閉性_(即一個(gè)尺寸變動(dòng)組成其它尺寸變動(dòng))。4.合金凝固后會(huì)出現(xiàn)_固溶體_和_金屬化合物_兩種結(jié)構(gòu)，它們是合金的基本相。 二、簡(jiǎn)答題(回答要點(diǎn)，按照關(guān)鏈知識(shí)點(diǎn)得分，共40分)1.根據(jù)鐵碳相圖說明當(dāng)含碳量為0.7的碳素鋼從液體狀態(tài)凝固過程中經(jīng)過有液態(tài)到室溫組織的基本過程，包括不同區(qū)間的狀態(tài)和結(jié)構(gòu)。(20分)答：在AC線以上為液態(tài)； 在通過AC線的時(shí)候(或約1380度)開始凝固，在到達(dá)AE線之前為液固混合態(tài)； 通過AE線完全凝固，組織為奧氏體； 溫度下降通過GS線后有鐵素體(或F，)出現(xiàn)； 通過727度奧氏體或A、或態(tài)、)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w(或P)； 室溫組織 為珠光體和鐵素體的機(jī)械混合物。2.什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述選擇粗基準(zhǔn)的一般原則(5個(gè)原則)。(20分)答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面 都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。 選擇時(shí)應(yīng)遵循下列原則： (1)選擇不加上的表面作為粗基準(zhǔn)； (2)選取零件上重要的加工表面作為粗基準(zhǔn)，以便在精加工時(shí)保證該表面余量均勻；(3)對(duì)于所有表面都帶要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免因加工余量不足而造成的廢品；(4)選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔、面積足夠大得表明作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工作裝夾可靠穩(wěn)定；(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避兔重復(fù)使用，原則上只能使用一次。三、計(jì)算題(共30分)1.加工圖示零件，圖樣要求保證尺寸6士0.1mm，但這一尺寸不便于直接測(cè)量，只好通過度量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。(18分)2、已知光滑圓柱配合件20H8/f7，根據(jù)下表所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并填入表中。(12分)2(12分)試卷代號(hào)：2416中央廣播電視大學(xué)20072008學(xué)年度第二學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚?半開卷)機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2008年7月一、基本概念填空(每空3分，共計(jì)36分)1_刨削_適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長(zhǎng)的平面。其_主運(yùn)動(dòng)_直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)_進(jìn)給運(yùn)動(dòng)_，工作臺(tái)橫向間歇移動(dòng)，可獲得好的表面粗糙度。2金屬抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力稱為_沖擊韌性_，其數(shù)值_愈太_，材料的韌性愈好。沖擊韌性值的大小與試驗(yàn)的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和_內(nèi)部組織_等因素的影響。3根據(jù)鋼中含碳量的多少分為_低碳鋼_ (025)、_中碳鋼 _ (025060)和_高碳錒_ (060)，含碳量大于211的鐵碳合金稱為鑄鐵。4_間隙配合_是指具有間隙(包括最小間隙為零)的配合；_過盈配合_是指具有過盈(包括最小過盈為零)的配合；_過渡配合_是指可能具有間隙或過盈的配合。二、基本原理簡(jiǎn)述(回答要點(diǎn)，語言表達(dá)意義基本正確得分，共35分)1結(jié)合圖B1所示簡(jiǎn)述金屬切削過程中的4個(gè)基本過程，指出3個(gè)變形區(qū)及其切削過程中的基本特點(diǎn)。(15分)答：形成切屑的過程經(jīng)歷了“擠壓、滑移、擠裂、切離”四個(gè)階段。第一變形區(qū)(圖中I)，其變形的主要特征就是滑滑移面的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化；在第二變形區(qū)(圖中)切屑沿前刀面流出。受到前刀面的擠壓和摩擦，金屬流動(dòng)緩慢，表層晶粒再度被拉長(zhǎng)出現(xiàn)纖維化；第三變形區(qū)(圖中)的已加工表面產(chǎn)生變形與回彈。造成纖維化、加工硬化和殘余應(yīng)力，對(duì)已加工表面的質(zhì)量和刀具的磨損都有很大的影響。2從切削用量、工件材料和刀具幾何角度方面簡(jiǎn)述影響切削熱的主要因素。(10分)答：影響因素:切削速度越高，則由切屑帶走的熱量越多；進(jìn)給量增大，切削功消耗多，切削溫度升高;背吃刀量增大，增加了散熱面積，散熱條件明顯改善。工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削溫度越高。工件材料的塑性越大，切削溫度越高。刀具幾何角度:前角增大，功消耗少，切削溫度降低;主偏角增大，散熱面積減小，切削溫度略有上升。3以車削外圓為例簡(jiǎn)述切削力及其分解。(10分)答：通常將車刀對(duì)工件作用分解為相互垂直的三個(gè)分力：切削力、進(jìn)給力和背向力。切削力(或稱主切削力、切向分力)：切削合力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。進(jìn)給力(或稱軸向分力)：切削合力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。背向力(或稱徑向分力)：切削合力在垂直于工作平面上的分力。三、工程計(jì)算題(共29分)1已知光滑圓柱配合件35K7h6，根據(jù)下表所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填入表中。(20分)1解：2用車床加工長(zhǎng)軸零件。已知：該批量零件毛坯影響切削力變化的最大誤差為25mm。零件加工存在誤差復(fù)映現(xiàn)象影響加工質(zhì)量，其斷面如圖B2。測(cè)量得到切削加工系統(tǒng)的剛度系數(shù)K=100，其誤差復(fù)映影響系數(shù)為C=15。問：請(qǐng)計(jì)算要得到誤差為0006的尺寸精度，需要設(shè)計(jì)走刀最少次數(shù)。提示：誤差復(fù)映系。 2解：試卷代號(hào)：2416中央廣播電視大學(xué)20082009學(xué)年度第一學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚?半開卷)機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2009年1月一、基本概念填空(每空3分，共計(jì)36分)1加工內(nèi)齒輪應(yīng)選擇在_插齒機(jī)_ (齒輪機(jī)床)上進(jìn)行的_插齒_切削加工。2在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線(如圖C1)描述的材料受力和_變形_的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)_屈服強(qiáng)度_，是指曲線上s點(diǎn)處所承受的_應(yīng)力_。并在圖C1上標(biāo)出s位置。3制訂工藝規(guī)程中需要選擇加工基準(zhǔn)，其原則包括先_粗_后_精_、_粗基準(zhǔn)_一般只能使用一次。4直徑50h7表示工件的公稱尺寸為_50_的7級(jí)精度_基準(zhǔn)軸_，它的_最大_極限偏差為0。二、基本原理簡(jiǎn)述(回答要點(diǎn)。語言表達(dá)意義基本正確得分，共35分)1傳動(dòng)軸兩端的A、B處為軸承安裝表面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩表面，要求c表面(安裝齒輪)與基準(zhǔn)同軸，如果車床上加工右側(cè)C表面的裝夾方案如圖C2所示。已知：零件已經(jīng)保證了A、B表面同軸度，且僅存在卡盤回轉(zhuǎn)中心與主軸中心線偏心誤差 (即機(jī)床卡盤制造精度滿足要求)。問題：請(qǐng)說明這樣的安裝方法存在的問題，并對(duì)及其作理論分析，并提供一種可行的技術(shù)方案，及需要哪些工藝或裝備的調(diào)整。(15分)1答：裝卡表面已經(jīng)保證了和A表面同軸度，此時(shí)車床卡盤的安裝精度造成與主軸中心線誤差，并對(duì)C表面加工產(chǎn)生影響。屬于安裝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差。因此不能保證加工質(zhì)量。其加工誤差等于卡盤對(duì)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的誤差。解決的技術(shù)方案有多種。例如：A采用雙頂尖加工，需要對(duì)零件兩端加工中心孔；B采用軟三爪，需要準(zhǔn)備專門的夾具。2答：材料的切削加工性可通過以下途徑進(jìn)行改善：a) 添加化學(xué)元素。如適量的硫、鉛等元素能夠降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性。b) 熱處理方法。如正火處理降低其塑性，以切削塑性變形，改善表面加工質(zhì)量。c) 新切削加工技術(shù)。如加熱切削、低溫切削、振動(dòng)切削等新的加工方法解決難加工材料的切削問題。3答：合金滲碳鋼零件要求表面具有高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性，心部具有較高的韌性和足夠的強(qiáng)度；熱處理特點(diǎn)包括預(yù)備熱處理和最終熱處理；預(yù)備熱處理采用正火或回火改善其切削加工性能；最終熱處理一般在滲碳后進(jìn)行一次淬火及低溫同火。2簡(jiǎn)述改善材料切削加工性的基本方法。(10分)3合金結(jié)構(gòu)鋼通常分為合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼，簡(jiǎn)述合金滲碳鋼材料零件特點(diǎn)及其熱處理工藝特征。(10分)三、工程計(jì)算題(共29分)1已知：鉆床主傳動(dòng)圖，如圖C_3所示。其電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶傳動(dòng)減速使得第1軸輸入轉(zhuǎn)速為450rmin。(15分)問：請(qǐng)補(bǔ)充完成傳動(dòng)路線表達(dá)式(在圖C4上完成)。寫出該傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件。計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速。(精確到整數(shù))1解：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件是電動(dòng)機(jī)和主軸。計(jì)算最高轉(zhuǎn)速：2已知光滑圓柱配合件35K7h6，根據(jù)下表所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填人表中。(14分) 單位：mm2試卷代號(hào)：2416 中央廣播電視大學(xué)20082009學(xué)年度第二學(xué)期“開放專科”期末考試(半開卷)機(jī)械制造基礎(chǔ)試題 一、基本概念填空(每空3分，共計(jì)36分)1車床是切削_回轉(zhuǎn)_表面的機(jī)床，例如常用的臥式車床，用英文字母_ C _表示。2在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線(如圖D1)描述的材料_受力_和變形的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)_抗拉強(qiáng)度_是指曲線上b點(diǎn)處所承受的應(yīng)力。并在圖上標(biāo)出b點(diǎn)位置。在處的材料已經(jīng)產(chǎn)生大量的_塑性變形_。圖D13一個(gè)尺寸鏈包括組成環(huán)和_封閉環(huán)_。尺寸鏈有兩個(gè)特性：各尺寸按順序構(gòu)成閉環(huán)的尺寸鏈_相關(guān)性_；和一個(gè)尺寸變動(dòng)造成其它尺寸變動(dòng)，即尺寸鏈的_封閉性_。4直徑50的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸用基本偏差代號(hào)_50h7_表示，它的_最大_極限尺寸為0，最小極限偏差為_負(fù)(或小于0)_。 二、基本原理簡(jiǎn)述(回答要點(diǎn)，語言表達(dá)意義基本正確得分，共35分)1傳動(dòng)軸兩端的A、B處為軸承安裝表面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要求兩表面與當(dāng)前裝卡表面(此處安裝齒輪)保持同軸，在車床上加工右側(cè)B表面，如圖D2所示。 已知，零件已經(jīng)保證了齒輪表面(三爪卡盤所示處)和A表面同軸度。問題：請(qǐng)說明這樣的安裝方法存在的問題，并對(duì)及其作理論分析，并提供一種可行的技術(shù)方案，及需要哪些工藝或裝備的調(diào)整。(15分)答：裝卡表面已經(jīng)保證了和A表面同軸度，則車床卡盤自身的制造與安裝精度對(duì)B表面加工產(chǎn)生影響，將出現(xiàn)安裝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合誤差。因此不能保證加工質(zhì)量。其加工誤差大小等于卡盤對(duì)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的誤差。解決的技術(shù)方案有多種。例如：a采用雙頂尖加工，需要對(duì)零件兩端加工中心孔；b采用軟三爪，需要準(zhǔn)備專門的夾具。2合金結(jié)構(gòu)鋼通常分為合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼，簡(jiǎn)述合金調(diào)質(zhì)鋼材料零件特點(diǎn)及其熱處理工藝特征。(10分) 2答：合金調(diào)質(zhì)鋼零件要求鋼材具有較高的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)硬度與塑韌性。合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理包括預(yù)備熱處理和最終熱處理：預(yù)備熱處理一般采用正火或完全退火，以改善切削加工性能。最終熱處理一般是采用調(diào)質(zhì)處理，使鋼件具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。對(duì)某些不僅要求有良好的綜合力學(xué)性能，還要求表層高硬度和高耐磨性的零件，還要進(jìn)行表面淬火或氮化處理。3簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則？什么是欠定位和過定位？(10分)答：“六點(diǎn)定位原則”是指夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。欠定位是指應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位；過定位是指同一個(gè)左右度被重復(fù)限制的定位。三、工程計(jì)算題(共29分)1已知：X6132主傳動(dòng)圖，如圖D3所示。其電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶傳動(dòng)減速使得第1軸輸入轉(zhuǎn)速為800rmin。問：請(qǐng)補(bǔ)充完成傳動(dòng)路線表達(dá)式(在圖D4上完成)。寫出該傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件。計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速。(精確到整數(shù))(14分)1解：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件是電動(dòng)機(jī)和主軸。2已知光滑圓柱配合件25H7p6，根據(jù)下表所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填入表中。(15分) 單位：mm2試卷代號(hào)：2416中央廣播電視大學(xué)20092010學(xué)年度第一學(xué)期“開放專科”期末考試(半開卷)機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2010年1月 一、填空題(每空3分，11空，滿分30分) 1因?yàn)榍邢魉俣萔C是指切削刃上各點(diǎn)的切削速度可能是_不同的_ ，計(jì)算時(shí)取 _最大值_。 2低碳合金鋼材料零件，為了發(fā)揮合金的機(jī)械綜合性能。通常需要對(duì)毛坯進(jìn)行退火(正火)熱處理，目的是_細(xì)化_晶粒和降低毛坯硬度。在粗加工后安排_(tái)滲碳_熱處理。最后的熱處理工序要對(duì)_重要表面_進(jìn)行表面淬火，以獲得較高的_表面硬度_，增加零件的耐磨性。 3制訂工藝規(guī)程中需要選擇加工基準(zhǔn)，其原則包括先 _粗_ 后 _精_ 、_粗基準(zhǔn)_ 般只能使用一次。4直徑5i50h7表示工件的公稱尺寸為_50_ 的7級(jí)精度基準(zhǔn)軸，它的_最大_ 極限尺寸為0。 二、簡(jiǎn)答題(回答要點(diǎn)，按照關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)得分，共40分)1工件定位中會(huì)出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的情況，試分別說明之。(20分)答：工件定位中會(huì)出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過定位的情況，試分別說明之。完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，對(duì)某些并不需要限制工件的自由度進(jìn)行定位。在保證加工要求情況下的不完全定位是合理的定位方式。欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度被限制的定位。欠定位是不允許的。過定位 同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位(也稱重復(fù)定位、超定位)。當(dāng)以形狀精度和位置精度很低的面作為工件定位基準(zhǔn)時(shí)，不允許出現(xiàn)過定位；對(duì)精度較高的面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，為提高工件定位的剛度和穩(wěn)定性，在定條件下允許采用過定位。2孔與軸配合的零件安裝后會(huì)出現(xiàn)間隙與過盈，說明配合類型、間隙與配合的計(jì)算方法? (10分)答：孔與軸配合的零件安裝后會(huì)出現(xiàn)間隙與過盈，說明配合類型、間隙與配合的計(jì)算方法？間隙與過盈：在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫做間隙（用X表示)，當(dāng)差值為負(fù)時(shí)叫做過盈（用y表示）。配合的種類分為三大類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合：具有間隙(包括最小間隙為零)的配合。過盈配合：具有過盈(包括最小過盈為零)的配合。過渡配合：具有間隙或過盈的配合。 3加工的連上有哪3個(gè)表面及其定義是什么?(10分)答：加工的連上有哪3個(gè)表面及其定義是什么？工件上的加工表面：待加工表面、已加工表面和過渡表面。待加工表面：指工件上即將被切除的表面。已加工表面：指工件上被刀具切削后形成的新表面。過渡表面：指工件上由切削刃正在切削著的表面。三、計(jì)算題(共30分)1加工圖示零件，外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢，現(xiàn)以A面定位加工10孔，保證設(shè)計(jì)尺寸為250.1mm，試計(jì)算工序尺寸及偏差。(18分)答：加工圖示零件，外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢，現(xiàn)以A面定位加工10孔，保證設(shè)計(jì)尺寸為250.1mm，試計(jì)算工序尺寸及偏差。解：（1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)。2已知光滑圓柱配合件30H7p6，根據(jù)下表所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填人表中。(12分) 單位：mm2已知光滑圓柱配合件30H7p6，根據(jù)下表所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填人表中。試卷代號(hào)：2416中央廣播電視大學(xué)20092010學(xué)年度第二學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚?半開卷)機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2010年7月 一、填空題(每空2分，滿分32分)1常見的外圓加工方法有_車削_和_磨削_。2.孔的公差帶在軸的公差帶之上為_間隙_配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭為_過渡_配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為_過盈_配合。3.鋼的熱處理工藝由_加熱_、_保溫_和_冷卻_三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處理工件的_形狀_，而改變其_性能_。4.金屬切削刀具的獨(dú)立標(biāo)注角度是_前角_，_后角_，_主偏角_，_副偏角_，_副后角_和_刃傾角_。 二、簡(jiǎn)答題(共30分)5什么是積屑瘤?試簡(jiǎn)述其形成原因。（10分）答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬楔塊稱積屑瘤。在中速(v=0.33m/s左右)切削塑性材料時(shí)，在一定的切削條件下，隨著切屑與刀具前刀面溫度的提高，壓力、摩擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃處的切屑塑性變形層流速減慢，愈接近刀具前刀面處的切屑，流速愈慢。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切屑“滯流”現(xiàn)象，即形成了積屑瘤。6什么是誤差復(fù)映？（5分）答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。7什么是粗基準(zhǔn)?選擇粗基準(zhǔn)的原則是什么？（15分）答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1）選擇不加工的表面作為粗基準(zhǔn)；2）選取零件上重要的加工表面作為粗基準(zhǔn)，以便在精加工時(shí)可以保證該表面余量均勻；3）對(duì)于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免因加工余量不足而造成的廢品；4）選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定；5）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。三、計(jì)算題(共38分)8加工圖示零件，外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢，現(xiàn)以A面定位加工10孔，保證設(shè)計(jì)尺寸為250.1mm，試計(jì)算工序尺寸及偏差。(18分)8加工圖示零件，外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢，現(xiàn)以A面定位加工10孔，保證設(shè)計(jì)尺寸為250.1mm，試計(jì)算工序尺寸及偏差。解：（1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)。9分析圖示萬能升降臺(tái)銑床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。要求：(1)寫出該傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件。(2)寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式。(3)計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及主軸最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。(20分)第8題 第9題 萬能升降臺(tái)銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)9解：（1）傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件是電動(dòng)機(jī)和主軸。（2）傳動(dòng)路線表達(dá)式為：電動(dòng)機(jī)（3）轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為：332=18級(jí)主軸最高轉(zhuǎn)速為：主軸最低轉(zhuǎn)速為：試卷代號(hào)：2416中央廣播電視大學(xué)20102011學(xué)年度第一學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚?半開卷)機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2011年1月一、填空題(每空2分，滿分30分)1切削用量三要素是指:_ 切削速度_、_進(jìn)給量_和_背吃刀量（切削深度）_。2在鐵碳合金中，萊氏體是由_奧氏體_和_滲碳體_所構(gòu)成的機(jī)械棍合物。3加工階段一般可劃分為_粗加工階段_、_半精如工階段_和_精加工階段_三個(gè)階段。4公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。基孔制配合中，基準(zhǔn)孔以_下_偏差為基本偏差。其數(shù)值等于_ O _，基軸制配合中，基準(zhǔn)軸以_上_偏差為基本偏差，其數(shù)值等于_ O _。5金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被破壞的能力稱為_沖擊韌性_，其數(shù)值_愈大_，材料的韌性愈好。其數(shù)值的大小與試驗(yàn)的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和_內(nèi)部組織_等因索的影響有關(guān)。二、判斷下列說法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫，否則畫，每題1分，共15分）6屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗微量塑作變形的能力。 （ ）7沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。 （ ）8合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。 （ ）9按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。 （ ）10根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。 （ ）11表面粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕性。 （ ）12車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （ ）13刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間。 （ ）14按照自動(dòng)化程度不同機(jī)床可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。 （ ）15零件在加工、測(cè)量，裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。（ ）16固定支承在裝配后，擂要將其工作表面一次磨平。 （ ）17夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較差的部位。 （ ）18輔助定位基準(zhǔn)在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。（ ）19在車創(chuàng)加工中，車刀的縱向或橫向移動(dòng)，屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （ ）20工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位。稱為完全定位。 （ ）三、簡(jiǎn)答題（共30分）21什么是欠定位？在加工中是否允許欠定位？（共5分）答：欠定位是指根據(jù)工件的始工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位。在加工中欠定位是不允許的，因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。22什么是鋼的熱處理？其方法主要有哪些？（共10分）答:鋼的熱處理是指通過加熱，保溫，冷卻等操作方法，使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得所需性能的一種加工工藝。其方法主要分為:普通熱處理：退火，正火，淬火，回火；表面熱處理：表面洋火（火焰加熱，感應(yīng)加熱），化學(xué)熱處理（滲碳，氧化，碳氮共滲23什么是順銑？（共5分）答:在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順鏡。24提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？（共10分）答：為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要提出產(chǎn)生加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響。常用的途徑有：減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法和誤差均分法。四、計(jì)算題(共25分)25已知光滑圓柱配合件的尺寸如下表所示二根據(jù).友中所列已知條件，求其它各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填入表中。（25分）配合件的尺寸基本尺寸D（d）極限尺寸極限偏差極限間隙（過盈）尺寸公差I(lǐng)T配合公差T公差配合圖解最大（）最小（）上偏差ES（es）下偏差EI（ei）（）（）00.033-0.0200.021參考答案解試卷代號(hào)：2416中央廣播電視大學(xué)2010-2011學(xué)年度第二學(xué)期“開放?？啤逼谀┛荚?半開卷)機(jī)械制造基礎(chǔ) 試題2011年7月一、判斷下列說法是否正確（正確的在括號(hào)內(nèi)畫，否則畫，每題1分，共18分）。1. （ ）基本偏差是用來確定公差帶大小的。2. （ ）30f5、30f7、30f8的上偏差是相同的。3. （ ）公差位可以是正的或是負(fù)的。4. （ ）杭拉強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。5. （ ）硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓人其表面的能力。6. （ ）碳鋼的含碳量一般不超過1.3%。7. （ ）正火的冷卻速度比退火稍慢一些。8. （ ）合金婀就是在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加人一定量合金元素的鋼。9. （ ）純鋁的強(qiáng)度很低，但塑性很高。10. （ ）焊接屬于永久性連接金屬的工藝方法。11. （ ）用交流電焊接時(shí)，無正接與反接的區(qū)別。12. （ ）表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。13. （ ）進(jìn)給量指工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向的絕對(duì)位移14. （ ）切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。15. （ ）欠定位在機(jī)械加工中是不允許的。16. （ ）在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位盜的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。17. （ ）夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。18. （ ）在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評(píng)價(jià)的。二、填空題(每空2分，滿分32分)19.零件材料選擇的一般原則是首先應(yīng)滿足零件的_使用性能要求_加工工藝性 _，其次要考慮材料_經(jīng)濟(jì)性_。20.鋼的熱處理工藝由_加熱_、_保溫_和_冷卻_三個(gè)階段組成，一般來說，它不改變熱處埋工件的_形狀_，而改變其_性能_。21.在鐵碳合金中，萊氏體是由_奧氏體_和_體滲碳體_所構(gòu)成的機(jī)械混合物。22. _刨_削適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長(zhǎng)的平面。其_主運(yùn)動(dòng)_是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，_進(jìn)給運(yùn)動(dòng)_是工作臺(tái)橫向間歇移動(dòng)，可獲得較好的表面粗糙度。23.加工階段一般可以劃分為_粗加工階段 _，_半精加工階段_，_精加工階段_三個(gè)階段。三、簡(jiǎn)答題（共30分）24.確定加工余量的方法有哪些?(5分)答: (1)計(jì)算法(2)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法(3)查表修正法25.什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述選擇粗基準(zhǔn)的一般原則。 (10分)：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。選擇時(shí)應(yīng)遵循下列原則:(1)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。(2)選取零件上重要的加工表面作為粗基準(zhǔn)，以便在精加工時(shí)以保證該表面余量均勻。(3)對(duì)于所有表面都需要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以避免因加工余量不足而造成廢品以。(4)選擇毛坯制造中尺寸和位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減少定位誤差和使工件裝夾可靠穩(wěn)定。(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。26.簡(jiǎn)述形位誤差的檢測(cè)原則。（5分)(l)與理想要素比較的原則。(2)測(cè)量坐標(biāo)原則。(3)測(cè)量特征參數(shù)的原則。(4)測(cè)量挑動(dòng)的原則。(5)控制實(shí)效邊界原則。27.請(qǐng)說明如何改善材料的切削加工性.（1O分)答：在材料中適當(dāng)添加化學(xué)元素。在鋼材中添加適量的硫、鉛等元素能夠破壞鐵索體的連續(xù)性，降低材料的塑性，使切削輕快，切屑容易折斷，大大地改善材料的切削加工性。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?。如正火處理可以提高低碳鋼的硬度，降低其塑性，以減少切削時(shí)的塑性變形，改善表面加工質(zhì)量。采用新的切削加工技術(shù)。采用加熱切、低溫切削、振動(dòng)切削等新的加工方法，可以有效地解決一些難加工材料的切削問題。四、計(jì)算題(共20分)28.分析圖示鉆床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。要求:（1)寫出該傳動(dòng)鏈的兩個(gè)端件。（2)寫出傳動(dòng)路線表達(dá)式。（3)計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及主軸最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速(考慮帶輪摩擦影響。