機(jī)械加工刀具知識(shí).ppt

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1、 數(shù)控刀具 數(shù)控刀具 目 錄 1：了解數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 2：熟悉刀具基本幾何參數(shù)及選用 3：熟悉刀具材料及選用 4：認(rèn)識(shí)可轉(zhuǎn)位刀具 5: 認(rèn)識(shí)數(shù)控工具系統(tǒng) 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 一、了解數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 1刀具材料應(yīng)具有高的可靠性 2刀具材料應(yīng)具有高的耐熱性、抗熱沖擊性和高溫力學(xué)性能 3數(shù)控刀具應(yīng)具有高的精度 4數(shù)控刀具應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速更換 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 5數(shù)控刀具應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化 6數(shù)控刀具大量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 7

2、數(shù)控刀具大量采用多功能復(fù)合刀具及專用刀具 8數(shù)控刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇? 9數(shù)控刀具材料應(yīng)能適應(yīng)難加工材料和新型材料加工的需要 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 外圓車刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 內(nèi)孔車刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 螺紋車刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 切斷（槽）車刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 二、熟悉刀具基本幾何參數(shù)及選用 刀具的表面與幾何參數(shù) 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄

3、 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 正交平面參考系 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 對(duì)于法平面參考系： 則由 pr、 ps、 pn三平面組成，其中： 法平面 pn 過切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面 對(duì)于假定工作平面參考系： 則由 pr、 pf、 pp三平面組成， 假定工作平面 pf 過切削刃選定點(diǎn)平行于假定進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)方向并垂直于基面的平面。 背平面 pp 過切削刃選定點(diǎn)和假定工作平面與基面 都垂直的平面。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁

4、 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刀具的主要的標(biāo)注角度 名 稱 定 義 作 用 前角 0 前刀面與基面問的夾角，在正交平面P0中測(cè)量 減少切削變形和刀 屑間摩擦。影響 切削力、刀具壽命、切削刃強(qiáng)度，使刃 口鋒利，利于切下切屑 后角 0 后刀面寫切削平面間的夾角，在正交平面 P0中測(cè)量 減少刀具后刀面和已加工表面間自摩擦。調(diào)整刀具刃口的銳利和強(qiáng)度 主偏角 r 主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面 Pr中測(cè)量 適應(yīng)系統(tǒng)剛度和零件外形需要；改變刀具散熱情況，涉及刀具壽命 副偏角 /r 副切削平面與假定工作平面間的夾角，

5、在基面 Pr中測(cè)量 減小副切削刃與工件間的摩擦，影響工件表面粗糙度和刀具散熱情況 刃傾角 S 主切削刃與基面問的夾角，在主切削平面 P S中測(cè)量 能改變切屑流出的方向，影響刀具強(qiáng) 度和刃口鋒利性 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刀具的標(biāo)注角度 車刀各標(biāo)注角度： 前角 o 在主切 削刃選定點(diǎn)的正交平 面 po內(nèi)，前刀面與基 面之間的夾角。 后角 o 在正交 平面 po內(nèi)，主后刀面 與切削平面之間的夾 角。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 主偏角 r 主切削 刃在基面上的投影與進(jìn) 給方向的夾角。 刃傾角 s 在切削 平面 p

6、s內(nèi)，主切削刃與 基面 pr的夾角。 以及還有：副前角 o、副后角 o、副偏 角 r、副傾角 s 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 前角的選擇原則 工件材料 強(qiáng)度硬度 工件材料的強(qiáng)度和硬度越大，產(chǎn)生的切削力越大，切削熱越多。為使刀具有足夠的強(qiáng)度和散熱 體積，防止崩刃和磨損，應(yīng)采用小前角；反之工件材料的強(qiáng)度和硬度越小，前角應(yīng)大些。 塑

7、性 切削塑性材料時(shí)，為減小切削變形，降低切削溫度，應(yīng)選用大的前角； 脆性 切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削變形小，所以增大前角的作用不明顯，而這時(shí)切削力 集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的沖擊振動(dòng)。因此，為保證刀具具有足夠的強(qiáng)度， 防止崩刃，應(yīng)選用較小的前角。 刀具材料 強(qiáng)度韌性 刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)選用較小的前角，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具的合 理前角約大 50 100，陶瓷刀具的合理前角應(yīng)選得比硬質(zhì)合金刀具更小些。 加工性質(zhì) 粗加工 粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削，不僅切削力大，切削熱多，且承受沖擊載荷，為保證刀具有足夠 的強(qiáng)度和散熱體積，應(yīng)選用較小的前角。 精

8、加工 精加工時(shí)，對(duì)切削刃強(qiáng)度要求較低，為使切削刃鋒利，減小切削變形和獲得較高的表面質(zhì)量， 前角應(yīng)取得較大些。 系統(tǒng)剛性機(jī) 床功 率 工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率較小時(shí)，宜選用較大的前角，以減小切削力和振動(dòng)。 成形刀具 成形刀具應(yīng)采用較小的前角或零前角，以減少刀具刃磨后截形產(chǎn)生的誤差。 機(jī)床自動(dòng)化 數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線用刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，使其不易發(fā)生崩刃和破損，一般選用較小的 前角。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 后角的選擇原則 后角主要應(yīng)根據(jù)切削層公稱厚度選取。粗加工 時(shí)以確保刀具強(qiáng)度為主，后角可取小值 (0=40 60)；精加時(shí)以保證加工

9、表面質(zhì)量為主，一般取 0=80 120。 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，為增強(qiáng)刀 具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用，應(yīng)選用較小的后角；對(duì)于 尺寸精度要求高的精加工刀具，為減小重磨后刀 具尺寸變化，保證有較高的尺寸精度，后角應(yīng)選 用小值。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 硬質(zhì)合金車刀合理主偏角和副偏角的參考值 加工情況 參考值 ( 0) 主偏角 r 副偏角 r/ 粗 車 工藝系統(tǒng)剛性好 45、 60、 75 5 10 工藝系統(tǒng)剛性差 65、 75、 90 10 1 5 車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁零件 90、 93 6 l0 精 車 工藝系統(tǒng)剛性好 45 0 5 工藝系統(tǒng)剛性差

10、60、 75 0 5 車削冷硬鑄鐵、淬火鋼 10 30 4 10 從工件中間切人 45 60 30 45 切斷刀、切槽刀 60 90 1 2 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刃傾角的選擇 s值 00 +50 +50 100 00 -50 -50 -100 -l00 -150 -100 -450 應(yīng)用范圍 精車鋼和細(xì) 長(zhǎng)軸 精車有色金 屬 粗車鋼和灰 鑄鐵 粗車余量不均 勻鋼 斷續(xù)車削鋼和灰 鑄鐵 帶沖擊切削淬 硬鋼 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 過渡刃的功用與選擇 a直線過渡刃 b圓弧過渡刃 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄

11、 主頁 數(shù)控刀具 a)直線修光刃 b)圓弧修光刃 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刃傾角對(duì)刀尖的影響 刃傾角 s的變化能影響刀尖的強(qiáng)度和抗沖擊 性能。 當(dāng) s取負(fù)值時(shí)，刀尖在切削刃最低點(diǎn)，切削 刃切入工件時(shí)，切入點(diǎn)在切削刃或前刀面，保 護(hù)刀尖免受沖擊，增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度。 一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角，既可 以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又避免刀尖切入時(shí)產(chǎn)生的沖 擊。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 三、熟悉刀具材料及選用 刀具材料應(yīng)具備基本性能 硬度和耐磨性 強(qiáng)度和韌性 耐熱性 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性 退出 后退 下一頁 上

12、一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刀具材料的種類 6高速鋼刀具材料 5硬質(zhì)合金刀具材料 4涂層刀具材料 3陶瓷刀具材料 2立方氮化硼刀具材料 1金剛石刀具材料 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 數(shù)控刀具材料的選用原則 1切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配 2切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配 3切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配 4數(shù)控刀具材料的合理選擇 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 外圓車刀 內(nèi)孔車刀 螺紋車刀 常用車刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 面銑刀 方肩 銑刀 仿

13、形 銑刀 三面刃和 螺紋銑刀 整體硬質(zhì) 合金銑刀 常用銑刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 鉸刀 鉆頭 絲錐 鉆削刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 四、認(rèn)識(shí)可轉(zhuǎn)位刀具 將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿 或刀體上的刀具。在切削加工中 ,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后 ,將 刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重 磨。 1949 1950年間，美國(guó)最早研制成采用機(jī)械夾固的 可轉(zhuǎn)位車刀，并于 1954年開始出售稱為丟棄式 (throw-away)的可轉(zhuǎn)位刀片和車刀商品。中國(guó)曾稱這 種刀具為“不重磨刀具”。 可轉(zhuǎn)位

14、刀具 cutting tool with indexable inserts 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn) 避免了硬質(zhì)合金釬焊時(shí)容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn) 可轉(zhuǎn)位刀片適合用氣相沉積法在硬質(zhì)合金刀片 表面沉積薄層更硬的材料 (碳化鈦氮化鈦和氧化鋁 ), 以提高切削性能。 換刀時(shí)間較短 由于可轉(zhuǎn)位刀片是標(biāo)準(zhǔn)化和集中生產(chǎn)的 ,刀片幾 何參數(shù)易于一致 ,切屑控制穩(wěn)定。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)及表示方法 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同用途的可轉(zhuǎn)位刀具，型 號(hào)的表示也有所不同，如果型號(hào)中不加前綴，即 指裝有硬質(zhì)合

15、金可轉(zhuǎn)位刀片的可轉(zhuǎn)位刀具；可轉(zhuǎn) 位刀具可以根據(jù)被加工材料的需要裝夾其他材料 的可轉(zhuǎn)位刀片，但必須加前綴。如裝夾陶瓷可轉(zhuǎn) 位刀片的車刀，稱為陶瓷可轉(zhuǎn)位車刀。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位刀具選用方法 刀片夾緊方式的選擇 刀片外形的選擇 刀片后角的選擇 切削刃長(zhǎng)度的選擇 刀片精度等級(jí)的選擇 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刀片的夾緊方式 各種夾緊方式是為 適用于不同的應(yīng)用 范圍設(shè)計(jì)的。為了 幫助您選擇具體工 序的最佳刀具，按 照適合性對(duì)它們分 類，適合性有 1-3 個(gè)等級(jí)， 3為最佳 選擇。

16、 山特維克可樂滿車刀的夾緊方式選擇 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刀片形狀的選擇 正型（前角）刀片： 對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小 型機(jī)床加工，工藝系 統(tǒng)剛性較差和工件結(jié) 構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先 選擇正型刀片。 負(fù)型（前角）刀片： 對(duì)于外圓加工，金屬 切除率高和加工條件 較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù) 型刀片。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 刀片形狀的選擇 根據(jù)加工輪廓 選擇刀片形狀 一般外圓車削常用 80 凸三角形、四方形和 80 菱形刀片；仿形 加工常用 55 、 35 菱形和圓形刀片； 在機(jī)床剛性、功率允 許

17、的條件下，大余量、 粗加工應(yīng)選擇刀尖角 較大的刀片，反之選 擇刀尖角較小的刀片。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 切削范圍 代號(hào) 斷屑槽 形狀 特 點(diǎn) 精加工切 削 F H 精加工專用斷屑槽 輕切削 SH 適合用于小切深 ,大進(jìn)給 大的前角刃口鋒利 中切削 MV 適用于仿形向上切削加工 正角刀棱鋒利 準(zhǔn)重切削 GH 大進(jìn)給粗加工 斷續(xù)、黑皮切削 兩面均有斷屑槽 重切削 HX 不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強(qiáng)

18、度 也好 連續(xù)或繼續(xù)加工均適合 斷屑槽 的參數(shù)直 接影響到切削的 卷曲和折斷，目 前刀片的斷屑槽 形式較多，各種 斷屑槽刀片的使 用情況不盡相同， 選用時(shí)一般參照 具體的產(chǎn)品樣本 MITSUBISHI推薦的適 用 于加工鋼材的斷屑槽形 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位銑刀 的選用特點(diǎn) 可轉(zhuǎn)位銑 刀的選用 類型的選擇 可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等 可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式 刀片牌號(hào)和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的

19、規(guī)格和工件的 加工尺寸 為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有 粗齒、中齒、密齒三種類型 齒數(shù)的選擇 角度的選擇 直徑的選擇 合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的 性能和硬質(zhì)合金的性能。用于銑削的刀片槽形一般有輕 型、中型和重型 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的類型 可轉(zhuǎn)位面銑刀： 主要用于加工 較大平面選擇，主要有平面粗 銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種 可轉(zhuǎn)位槽銑刀： 主要有三面刃銑刀、兩面刃銑刀、精切槽銑刀 可轉(zhuǎn)位立銑刀： 主要用于加工凸臺(tái)、凹槽、小平面、曲面等。

20、 主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、 R立銑刀、 T型槽銑 刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等 可轉(zhuǎn)位專用銑刀： 用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決 于所用機(jī)床和零件的加工要求 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的齒數(shù) 粗齒銑刀： 大余量粗加工、軟材料、切削 寬度較大、機(jī)床功率較小 中齒銑刀： 通用系列，使用范圍廣泛，具 有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性 密齒銑刀： 用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬 的大進(jìn)給速度切削加工 不等分齒距銑刀 ： 防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振， 使切削平穩(wěn) ， 在鑄鋼、鑄鐵

21、件的大余量粗 加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的角度 主偏角： 可轉(zhuǎn)位銑刀的主偏角有 90 、 88 、 75 、 70 、 60 、 45 等幾種 前角： 銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。 常用的前角組合形式如下：雙負(fù)前角、雙正前角、 正負(fù)前角 (軸向正前角、徑向負(fù)前角 )三種 各種角度中最主要的是主偏角和前角 (制造廠的產(chǎn)品樣本中對(duì)刀具的主偏角 和前角一般都有明確說明 ) 銑刀角度 的功能 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 可轉(zhuǎn)位銑刀

22、 直徑的選擇 立銑刀直徑選擇： 主要 考慮工件加工尺寸的要求，并 保證刀具所需功率在機(jī)床額定 功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立 銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最 高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切 削速度要求 面銑刀直徑選擇： 主要是根 據(jù)工件寬度選擇，同時(shí)要考慮機(jī) 床的功率、刀具的位置和刀齒與 工件接觸形式等，也可將機(jī)床主 軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀 直徑可按 D 1.5d（ d為主軸直徑） 選取。一般來說，面銑刀的直徑 應(yīng)比切寬大 20% 50% 面銑刀的直徑應(yīng)比 切寬大 20% 50% 兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁

23、 數(shù)控刀具 刀片牌號(hào)和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀 刀片牌號(hào)和 斷屑槽形 一般用戶選用可 轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)，均 由刀具制造廠根 據(jù)用戶加工的材 料及加工條件配 備相應(yīng)牌號(hào)的硬 質(zhì)合金刀片 P類合金（含金屬陶瓷） ： P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 M類合金： M10 M20 M30 M40 K類合金： K01 K10 K20 K30 K40 斷屑槽形的選擇 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁

24、數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 數(shù)控刀片 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 面銑刀 方肩 銑刀 仿形 銑刀 三面刃和 螺紋銑刀 整體硬質(zhì) 合金銑刀 常用銑刀

25、 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 面銑刀切削刃 各角度的功能 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 基本刃形 前角的正負(fù) 基本刃形的組合 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 45 面銑刀 為一般加工首選，背向力大， 約等于進(jìn)給力。加工薄壁零件 時(shí)，工件會(huì)發(fā)生撓曲，導(dǎo)致加 工精度下降。切削鑄鐵時(shí)，有 利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 90 面銑刀 適用于薄壁零件、裝夾較 差的零件和要求準(zhǔn)確 90 成形場(chǎng)合，進(jìn)給力等于切 削力，進(jìn)給抗力大，

26、易振 動(dòng)，要求機(jī)床具有較大功 率和剛性 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 方肩銑刀 銑削開放或封閉 的槽、面或孔時(shí) 均有上佳表現(xiàn) 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 各種高效銑削方法 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 多功能圓刀片銑刀 刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強(qiáng) 度高，切削刃強(qiáng)度高；隨切 深不同，其主偏角和切屑負(fù) 載均會(huì)變化，切屑很薄，最 適合加工耐熱合金 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 球頭立銑刀 通用性： 仿形銑 和曲面銑，以坡 走銑或螺旋插補(bǔ) 銑加工型腔

27、適用 于高速加工 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 各種整體硬質(zhì)合金銑刀 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 螺紋銑刀分類 螺紋銑刀 螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)： 螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐 的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺紋直徑； 加工始終產(chǎn)生的是短切屑，因此不存在 切屑處置方面的問題； 刀具破損的部分可以很容易地從零件中 去除； 不受加工材料限制，那些無法用傳統(tǒng)方 法加工的材料可以用螺紋銑刀進(jìn)行加工； 采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工， 螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的； 與傳統(tǒng) HSS(高速鋼 )攻絲相比

28、，采用硬質(zhì) 合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 螺紋銑刀分類 圓柱螺紋銑刀： 它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀 具上無螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)； 該刀具既可加工右旋螺紋，也可 加工左旋螺紋； 適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料 的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)， 耐用度高。缺點(diǎn)是刀具制造成本 較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴 機(jī)夾螺紋銑刀： 適用于較大直徑 (如 D25mm)的內(nèi)、外 螺紋加工； 刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋 刀片可雙面切削； 抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差 退出 后退 下一

29、頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 絲錐的選擇： 工件材料的可加工性是攻螺紋 難易的關(guān)鍵，對(duì)于高強(qiáng)度的工件 材料，絲錐的前角和下凹量（前 面的下凹程度）通常較小，以增 加切削刃強(qiáng)度。下凹量較大的絲 錐則用在切削扭矩較大的場(chǎng)合， 長(zhǎng)屑材料需較大的前角和下凹量， 以便卷屑和斷屑； 加工較硬的工件材料需要較大 的后角，以減小磨擦和便于冷卻 液到達(dá)切削刃，加工軟材料時(shí)， 太大的后角會(huì)導(dǎo)致螺孔擴(kuò)大； 螺旋槽絲錐主要用于盲孔的螺 紋加工。加工硬度、強(qiáng)度高的工 件材料，所用的螺旋槽絲錐螺旋 角較小，這可改善其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 絲錐 攻螺紋 是在數(shù)控銑床 和加工中

30、心上加工小 螺紋孔最常用的方法 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 五、認(rèn)識(shí)數(shù)控工具系統(tǒng) 概述 由于數(shù)控設(shè)備特別是加工中心加工內(nèi)容的 多樣性，使其配備的刀具和裝夾工具的種類也 很多，并且要求刀具更換迅速。因此，刀、輔 具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化十分重要。把通用性較強(qiáng) 的刀具和配套裝夾工具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，就成 為通常所說的工具系統(tǒng)。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 數(shù)控車床 工具系統(tǒng) 鏜銑類整 體式工具系統(tǒng) 工具系統(tǒng) 是針對(duì)數(shù)控 機(jī)床要求與之配套的 刀具必須可快換和高 效切削而發(fā)展起來的， 是刀具與機(jī)床的接口。 工

31、具系統(tǒng)分類 鏜 式 銑 工 類 具 模系 塊統(tǒng) 模塊式刀柄 通過將基本刀柄、接桿和 加長(zhǎng)桿（如需要）進(jìn)行組合，可以用 很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。 整體式刀柄 用于刀具裝配中裝夾不改 變，或不宜使用模塊式刀柄的場(chǎng)合。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)和車床類數(shù)控工具系統(tǒng) 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部 (刀柄 )、接桿 (接柄 )和夾頭等裝夾工具部分 。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 JT(BT)40 - XS16 - 75

32、 1 2 3 工具系統(tǒng)型號(hào)表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT： 表示采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO7388號(hào) 加工中心機(jī)床用錐柄柄部； BT： 表 示采用日本標(biāo)準(zhǔn) MAS403號(hào)加工中心 機(jī)床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應(yīng)的 ISO錐度號(hào)：如 50和 40分別代表大端 直徑 69.85和 44.45的 7:24錐度。 2.刀柄用途及主參數(shù) XD 裝三面銑刀刀柄 MW --無扁尾氏錐柄刀柄 XS 裝三面刃銑刀刀柄 M 有扁尾氏錐柄刀柄 Z（ J） --裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加 J） XP 裝削平柄銑刀刀柄 用途后的數(shù)字表示工具的工作特性， 其含義隨工具不同而異。 3.工作長(zhǎng)

33、度 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 常用刀柄 面銑刀刀柄 整體鉆 夾頭刀柄 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 常用刀柄 鏜刀 柄 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 常用刀柄 莫式錐度刀柄 快換式絲錐刀 柄 鉆夾頭刀 柄 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 常用刀柄 ER彈簧夾頭刀 柄 ER彈簧夾頭 側(cè)壓式立銑刀柄 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 ISO 7388及 DIN 69871 的 A型拉釘 ISO 7388及 DIN 69871 的 B型拉釘

34、MAS BT的拉釘 拉釘 是帶螺紋的零件，常固定在各 種工具柄的尾端。機(jī)床主軸內(nèi)的拉 緊機(jī)構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。 數(shù)控機(jī)床刀柄有不同的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)床 刀柄拉緊機(jī)構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有 多種型號(hào)和規(guī)格 拉釘?shù)倪x擇： 根據(jù)數(shù)控機(jī)床說明書選擇； 對(duì)機(jī)床自帶的拉釘進(jìn)行測(cè)量后來確定 注意： 如果拉釘選擇不當(dāng)，裝在刀 柄上使用可能會(huì)造成事故。 拉釘?shù)姆N類及選擇 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控工具系統(tǒng) Novex 工具系統(tǒng) Novex 工具系統(tǒng)是由德國(guó) Walter公司開發(fā)的，其接口 型式為圓錐定心，錐孔、錐 體與所在模塊同軸，

35、軸線上 用螺釘拉緊，錐孔端面與錐 孔軸線垂直，錐體根部環(huán)形 端面與錐體軸線垂直，并可 與錐孔端面貼合，如圖 (a)所 示。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 Walter公司于 1989 年又推出徑向鎖緊 的 Novex-RADIAL 結(jié)構(gòu)，如圖 (b)所示。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 ABS工具系統(tǒng) ABS工具系統(tǒng)是由 德國(guó) KOMET公司 開發(fā)的，如圖 (c)所 示，其接口型式為 兩模塊之間有一段 圓柱配合，起定心 作用。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 MC工具系統(tǒng) MC工具系統(tǒng)是由德國(guó) HERT

36、EL公司于 1989 年開 發(fā)的，如圖 (d)所示，其接 口的定心方式與 ABS 相同， 夾緊方式相仿，把錐面、 錐孔接觸改為可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼球 與夾緊銷斜面的面接觸。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 Widaflex UTS(美國(guó)叫 KM)工具系統(tǒng) Widaflex UTS工具系 統(tǒng)是由德國(guó) KRUPP公 司與美國(guó) KENNAMETAL公司合 作開發(fā)的一種新的工具 系統(tǒng)，如圖 (e)所示， 其接口是用圓錐定心 (錐角 5 43)端面壓緊 來保證軸向定位精度并 加大剛度。 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 Rotaflex工具系統(tǒng) 退出 后退 下一頁 上一頁 目錄 主頁 數(shù)控刀具 Varilock工具系統(tǒng) Varilock工具系統(tǒng)是由瑞典 SANDVIK公司于 1980年研制 成的軸向拉緊工具系統(tǒng)，如圖 (g)所示，它是雙圓柱配合，起 導(dǎo)向及定心作用，用中心螺釘 拉緊，模塊裝卸顯得不太方便。 1988年該公司研制成徑向鎖緊 的 Varilock工具系統(tǒng)，如圖 (h) 所示 。 謝 謝！