液壓閥缸體零件的鉆6-M8螺紋專用夾具設(shè)計及工藝規(guī)程

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液壓閥缸體零件圖的工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計的題目是液壓閥缸體零件圖的工藝規(guī)程及鉆、攻 6-M8 螺紋專用夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。關(guān)鍵詞：液壓閥缸體；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.This design topic is the process of the hydraulic valve cylinder part drawing and drilling and tapping fixture 6-M8 thread design, according to teachers drawings for process design and fixture design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Keywords: hydraulic valve cylinder; process specification; fixture design目 錄前 言 .1第一章 工藝規(guī)程制定 .21.1 機械加工工藝規(guī)程制訂 .21.2 機械加工工藝規(guī)程的組成 .21.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 .2第二章 液壓閥缸體的分析 .32.1 液壓閥缸體的作用 .32.2 液壓閥缸體的工藝分析 .3第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 .53.1 確定毛坯的制造形式 .53.2 基準面的選擇 .53.2.1 粗基準的選擇原則 .53.2.2 精基準選擇 .53.3 制定工藝路線 .6第四章 選擇加工設(shè)備、刀具、量具 .74.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 .74.2 確定工序尺寸 .7第五章 確定切削用量 .9第六章 夾具設(shè)計 .196.1 問題的提出 .196.2 定位基準的選擇 .196.3 切削力及夾緊力計算 .196.4 定位誤差分析 .206.5 鉆套的設(shè)計 .206.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 .22結(jié) 論 .23致 謝 .24參 考 文 獻 .250前 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。液壓閥缸體的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻 6-M8 螺紋的夾具設(shè)計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用液壓閥缸體來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。1第一章 工藝規(guī)程制定1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料。 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。1.2 機械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。1、工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀 在一個工步內(nèi)當被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標準；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展狀況。2第二章 液壓閥缸體的分析2.1 液壓閥缸體的作用1、液壓閥，是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型與先導型之分，多用先導型。按控制方法可分為手動、電控、液控。2、 用于降低并穩(wěn)定系統(tǒng)中某一支路的油液壓力，常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型、先導型、疊加型之分。2.2 液壓閥缸體的工藝分析圖 2.2-1 液壓閥缸體由圖 2.2-1 知，零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、70 外圓和端面2、52 外圓和端面3、20 內(nèi)孔、24 內(nèi)孔、30 內(nèi)孔、40 內(nèi)孔021.07. 06.4、3 孔5、6-M8 螺紋技術(shù)要求：1.材料 45 鋼按 GB/T 699-1999 的規(guī)定32.40 的圓度和圓柱度不大于 0.01mm3.40 對 20 的同軸度誤差不大于 0.02mm4.右端面對 40 軸線的垂直度誤差不大于 0.01mm5.熱處理：3035HRC6.表面發(fā)藍7.其他技術(shù)條件按 JB/T 8044-1999 的規(guī)定4第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，棒料是針對于板材和其他型材而言，就是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料。棒料一般不是鑄件，一般是鍛件的原材料，多通過拉伸而來，或者通過模具擠壓出來，也可以進行機加工。3.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3.2.1 粗基準的選擇原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。3、如需保證各加工表面有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。4、選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5、粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，該零件為類似回轉(zhuǎn)類零件，選用 52 外圓面定位。3.2.2 精基準選擇1、用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2、當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3、當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。54、為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5、有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序 00 棒料工序 05 調(diào)質(zhì)處理，3035HRC工序 10 粗車 70 外圓面、粗車 70 右端面工序 15 掉頭粗車 52 外圓面、粗車 70 左端面、粗車 52 端面；車 30錐面、車 R3、R5 圓角工序 20 半精車、精車 70 右端面工序 25 鉆孔至 18、擴 18 至 19.8、鉸 19.8 孔至 20；車 24 寬3.2 槽工序 30 掉頭車 20 孔至 30、車 30 至 39.5，車 21 槽，車4.845倒角工序 35 鉆 3 孔工序 40 鉆 6-M8 螺紋底孔 6、攻 6-M8 螺紋工序 45 磨 70 右端面工序 50 磨 40 孔、磨倒角工序 55 去毛刺工序 60 檢驗至圖紙要求并入庫6第四章 選擇加工設(shè)備、刀具、量具4.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1、70 外圓面和右端面，加工設(shè)備選擇：C620-1 臥式車床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位車刀；量具選擇：游標卡尺。2、52 外圓面和端面、R3 圓角、30錐面、R5 圓角，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位車刀、圓角車刀；量具選擇：游標卡尺。3、20 內(nèi)孔、24 內(nèi)孔、30 內(nèi)孔、40 內(nèi)孔，加工設(shè)備選擇：021.07. 06.C620-1 臥式車床；刀具選擇：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、切槽車刀、可轉(zhuǎn)位車刀、切槽車刀、45倒角車刀；量具選擇：游標卡尺。4、3 孔；加工設(shè)備選擇：Z525 立式鉆床；刀具選擇：麻花鉆；量具選擇：游標卡尺。5、6-M8 螺紋，加工設(shè)備選擇：Z3025 搖臂鉆床；刀具選擇：麻花鉆、絲錐；量具選擇：游標卡尺、量規(guī)。6、70 右端面，加工設(shè)備選擇：M7331 平面磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。7、40 孔、4.845倒角；加工設(shè)備選擇：M2110 內(nèi)圓磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。4.2 確定工序尺寸1、70 右端面，表面粗糙度為 Ra0.8，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8 得，單邊總余量 Z=3.0mm，需經(jīng)過粗車半精車精車磨，方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量 Z=2.0mm半精車 單邊余量 Z=0.5mm精車 單邊余量 Z=0.3mm磨 單邊余量 Z=0.2mm2、70 左端面，表面粗糙度 Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8 得，單邊總余量 Z=3.0mm，一步粗車即可滿足其精度要求。3、52mm 端面，表面粗糙度 Ra6.3，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表71.4-8 得，單邊總余量 Z=3.0mm，一步車削即可滿足其精度要求。4、30錐面，表面粗糙度 Ra6.3，因其尺寸變化不大，故不留余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.4-8 得，一步車削即可滿足其精度要求。5、工件上所有孔，采用實心棒料，鉆孔至 18、擴 18 至 19.8、鉸19.8 孔至 20；車 24 寬 3.2 槽；掉頭車 20 孔至 30、車 30 至39.5，車 21 槽，車 4.845倒角，再鉆 3 孔，鉆 6-M8 螺紋底孔 6、攻 6-M8 螺紋，磨 70 右端面；磨 40 孔、磨倒角。8第五章 確定切削用量工序 00 棒料工序 05 調(diào)質(zhì)處理，3035HRC工序 10 粗車 70 外圓面、粗車 70 右端面工步一：粗車 70 外圓面1、切削用量本工序為粗車 70 外圓面。已知加工材料為 45 鋼，棒料，有外皮；機床為 C620-1 型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角01206a09rk，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。01、rk0sm8.1）確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故5.2m/705p）（2）確定進給量 f根據(jù)表 1.4，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件直徑pa為 100400mm 時， =0.61.2mm/rf按 C620-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9），選擇 =0.65mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C620-1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當 2mm, 0.75mm/r， ， =65m/min(預(yù)計)時，進paf 045rk給力 =760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實際進給力為f fFk0fk09=7601.17N=889.2NfF由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.65mm/r 可用。f3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3mm， 0.75mm/r，切削速度 =125m/min。paf 切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均見表 1.28），故 =125 0.8 0.65 0.81 1.15m/min=60.6m/min=71.5r/minmin/2706.10rdn按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =76r/min=1.3r/s則實際切削速度 =58m/min5）校驗機床功率由表 1.24， 3mm， 0.75mm/r， 46m/min 時， =1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28），故實際切削時的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30，當 =76r/min 時，機床主軸允許功率 =5.9KW。 ，故nEcPE所選的切削用量可在 C620-1 機床上進行。最后決定的切削用量為=3.5mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s， =58m/minpafn102、確定粗車 70 外圓面的基本時間ifnllifLj 3213T式中 =31mm，l )(1tgkralp， =5mm， =0mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =109kr1l2l3lfni則 mi729.0in65.0Tj工步二：粗車 70 右端面的基本工時，ifnLj3 321lld式中 =70mm， =0mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 min58.1i765.04T3j工序 15 掉頭粗車 52 外圓面、粗車 70 左端面、粗車 52 端面；車 30錐面、車 R3、R5 圓角1、粗車 52 外圓面、粗車 70 左端面、粗車 52 端面；車 R3 圓角、車30錐面、R5 圓角的切削用量，采用車 70 外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，粗車 52 外圓面的 =2.5mm，粗車 70 左端面的pa=3.0mm，粗車 52 端面的切削用量 =3.0mm，車 R3 圓角、車 30錐面、R5pa p圓角的切削用量 =3.0mm、 =0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車 70 右端面相同。paf2、基本時間1）粗車 52 外圓面，ifnLj3T321ll式中 =55mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =1l1l2l3lfni11則 1.245mini765.042T3j2）粗車 70 左端面，ifnLj3 321lld式中 =70mm， =0mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.59miin765.04T3j3）粗車 52 端面，ifnLj3 321lld式中 =52mm， =0mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.94miin765.04T3j4）車 30錐面，ifnLj3T321ll式中 =17mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =1l1l2l3lfni則 mi476.0in765.04T3j5）車 R3、R5 圓角工序 20 半精車、精車 70 右端面1、半精車、精車 70 右端面的切削用量，采用車 70 外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，半精車 70 右端面的 =0.5mm，精車pa70 右端面的 =0.3mm， =0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車 70 右端面相同。paf122、基本工時1）半精車 70 右端面，ifnLj3T321lld式中 =70mm， =0mm， =0.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.508miin765.04T3j2）精車 70 右端面，ifnLj3 321lld式中 =70mm， =0mm， =0.3mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.504miin765.04T3j工序 25 鉆孔至 18、擴 18 至 19.8、鉸 19.8 孔至 20；車 24 寬3.2 槽工步一：鉆孔至 18確定進給量 ：根據(jù)參考文獻表 2-7，當鋼的 ，f MPab80時， 。由于本零件在加工 18 孔時屬于md180rm/47.039.低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rf /35.029.5.根據(jù) C620-1 臥式車床說明書，現(xiàn)取 f.切削速度：根據(jù)參考文獻表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18vmin/31801rdvws 13根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為min/375rnwin/2.1081dv切削工時： ， ， ，則機動工時為l2.l91l3min83.5.037821fnltwm工步二：擴 18 至 19.8利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的18.19切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff/87.05. 75.06.22鉆根據(jù)機床說明書，選取 f5.min/46123312vv鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書取in/46.5rn，實際切削速度為mi/68rnw i/2.108.9dvw切削工時： ， ， ，則機動工時為l2.8ml.l3in170.25.0691fntwm工步三：鉸 19.8 孔至 20根據(jù)參考文獻表 2-25， ， ，得rmf/4.min/128vin/65.248.19rns查參考文獻表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取， ，實際切削速度 。rmf/35.0i/rw in/3.9v切削工時： ， ， ，則機動工時為l2.80ml1.0l214min20.135.198201fnltwm工步四：車 24 寬 3.2 槽1、車 24 寬 3.2 槽的切削用量，采用切槽車刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，車 24 寬 3.2 槽的 =3.2mm， =0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車paf70 右端面相同。2、基本工時，ifnLj3T321lld式中 =24mm， =20mm， =3.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.d11l2l3lfn3r/s, =1i則 min65.0i765.043Tj工序 30 掉頭車 20 孔至 30、車 30 至 39.5，車 21 槽，車4.845倒角1、車 20 孔至 30、車 30 至 39.5，車 21 槽，車 4.845倒角的切削用量，采用內(nèi)孔車刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，=0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車 70 右端面相同。f2、基本工時1）車 20 孔至 30，ifnLj3T321lld式中 =30mm， =20mm， =58.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 min462.1i765.08T3 j2）車 30 至 39.515，ifnLj3T321lld式中 =39.5mm， =30mm， =33.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/mind1d1l2l3lfn=1.3r/s, =1i則 min945.0i765.0439T3 j3）車 21 槽，ifnLjT321lld式中 =40.5mm， =39.5mm， =2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=d1d1l2l3lfn1.3r/s, =1i則 min14.0i765.04T3j4）車 4.845倒角，ifnLj3T321lld式中 =7mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =11l2l3lfni則 mi23.0in765.04Tj工序 35 鉆 3 孔確定進給量 ：根據(jù)參考文獻表 2-7，當鋼的 ，f MPab80=3mm 時， 。由于本零件在加工 3 孔時屬于低0dr/47.039.剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmf /5.029.5.根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rf/.切削速度：根據(jù)參考文獻表 2-13 及表 2-14，查得切削速度16所以min/5vmin/53110rdvws 根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為i/47nin/5.103vw切削工時： ， ， ，則機動工時為mll.ml2in135.0i25.47321 ifnltwm工序 40 鉆 6-M8 螺紋底孔 6、攻 6-M8 螺紋工步一：鉆 6-M8 螺紋底孔 6選用 高速鋼錐柄麻花鉆（ 工藝表 3.16）6由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得 0.28/fmr機（切削表 2.15）min/10v531r/minin/610rD按機床選取 n=475r/minmi/9.810475dnvw切削工時： ， ， 則機動工時為l2.l0.32l23in17.i68.475321 ifnltwm工步二：攻 6-M8 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=1.0mm/rf p7.5/mincV機299r/minin/85.710rDvn按機床選取 n=300r/min17切削工時： ， ， 則機動工時為ml2.18l0.12ml23in4.i6.321 ifnltwm工序 45 磨 70 右端面機床M7331 圓臺磨床1、選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 200 25 75其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 200 25 752、基本工時zfnkLZrsabjT式中n-工作臺每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)b-工件磨削面寬度（ mm)Z -單面加工余量（ mm)bK-修正系數(shù)z-同時磨削工件數(shù)-工件速度（mm/min)v-工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm/r)af-單行程磨削深度（或橫向）進給量（mm/單行程）rs查機械制造工藝簡明手冊表 4.2-33，知n=2800r/min，b=10.5mm ， Z =0.2mm，K=0.34， =180r/min， =0.0025mm/rbvaf， =0.03mmrsfL=B+b+10=(25+10.5+10)mm=45.5mm14.73mini03.25.804Tj zfnkLZrsab工序 50 磨 40 孔、磨倒角機床M2110 內(nèi)孔磨床1、選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 200 25 75其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑，186 號組織，平型砂輪，其尺寸為 200 25 752、基本工時rdabfnklz2Tj式中n-工作臺每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)Z -單面加工余量（ mm)bk-修正系數(shù)-加工面長度（mm)l-工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm/r)af-單行程磨削深度（或橫向）進給量（ mm/單行程）dr查機械制造工藝簡明手冊表 4.2-33，知n=11000r/min，b=10.5mm，Z =0.2mm，k=0.34 ， =31mm， =200r/min， =0.0blvaf04mm/r， =0.5mmdrf 0.24mini5.04.1322Tj rdabfnklz工序 55 去毛刺工序 60 檢驗至圖紙要求并入庫第六章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，由指導老師的分配作工序 40：鉆、攻 6-M8 螺紋的夾具設(shè)計6.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆、攻 6-M8 螺紋，屬于工序 40，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。6.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，19從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選 20 孔及其端面、3 孔作為定位基準，為一面一銷、一擋銷。6.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（6-1）6.08.2HBDfF鉆削力矩 式（6-2）6.0.91T式中：D=6.0mm maxaxmin187491733代入公式（6-1）和（6-2）得10.2frN10784.6F6.8.0.391T.9本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義6.4 定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差 yj（式 6-3）yj min11XDd式中： 圓柱銷孔的最大偏差1 圓柱銷孔的最小偏差圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min代入（式 6-3）得： =yjmin11XDd0.9.16= .25滿足其精度要求。206.5 鉆套的設(shè)計6-M8 螺紋加工需鉆、攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求，即先用 6.0 的麻花鉆鉆孔，查機床夾具標準件可知 6.0 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下21因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和 6.0 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M5，查機床夾具標準件可知，M5 快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下22具體的尺寸如下6.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了移動壓板夾緊工件。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。23結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的畢業(yè)設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會打下了良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的橋梁。24致 謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。25參 考 文 獻1，鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2，趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23，孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4，李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125，鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006，黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77，丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 19978，儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129，廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設(shè)計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,1217，李益民等 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1218，徐鴻本等 主編 切削手冊 北京： 機械工業(yè)出版社 2003，11