典型軸零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與編程

0典型軸零件的數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與編程 摘要數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞 工藝分析加工方案數(shù)控編程1目 錄摘要 .11 零件圖紙分析 .31.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 .31.2 零件的技術(shù)要求分析 .42 零件毛坯的選擇 .52.1 毛坯類型 .52.2 毛坯余量確定 .52.3 毛坯圖 .53 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .63.1 加工工藝分析 .63.2 確定定位基準(zhǔn) .63.3 制訂工藝方案 .93.4 加工設(shè)備的選擇 .103.5 刀具的選擇 .113.6 工藝卡片填寫 .133.6.1 機(jī)械加工工藝過程卡片 .133.6.2 工序過程卡片 .144 零件的數(shù)控編程 .164.1 數(shù)控編程的定義及分類 .164.1.1 數(shù)控編程的定義 .164.1.2 數(shù)控編程的分類 .164.1.3 編程方法的選擇 .164.2 數(shù)控加工代碼的編寫 .16設(shè)計(jì)小結(jié) .21致 謝 .22參考文獻(xiàn) .2321 零件圖紙分析使用 CAD 軟件繪制零件的二維圖如圖 1.1圖 1.1 零件二維圖1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析從上圖中,我們發(fā)現(xiàn)本零件為軸類零件, 軸類零件是機(jī)械加工中常見的加工零件之一，在各類機(jī)械中應(yīng)用很廣。圖 1.1 中所示的軸零件主要由內(nèi)外圓柱面、倒角、圓弧面、螺紋等組成，從這些結(jié)構(gòu)3中更可以看出，該軸結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜。1.2 零件的技術(shù)要求分析該零件尺寸精度等級較高，其中外圓尺寸精度最高為 0.02mm，內(nèi)輪廓尺寸精度最高為公差位 0.03mm， ；形狀精度有：位置精度無要求（等等，其余的請看零件圖紙） ；該零件的表面粗糙度要求較高，16 以及 24 的最高表面達(dá)到 Ra1.6um，其余表面粗糙度要求為Ra6.3um。42 零件毛坯的選擇2.1 毛坯類型毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的供進(jìn)一步加工使用的生產(chǎn)對象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費(fèi)用，對零件的機(jī)械加工工藝裝備及工具的消耗，工時定額計(jì)算有很大影響。2.2 毛坯余量確定根據(jù)該零件的圖紙要求，由于零件并不是很長，因此可以直接采用型材毛坯（棒料） ，又零件的最大外圓為 24mm，長度為 80mm，因此可以給毛坯的 X 向單邊留 2.5mm 余量，Z 向單邊各留 2.5mm 余量。2.3 毛坯圖由毛坯余量的選擇，可確定該零件的毛坯尺寸為 29×85mm。其毛坯-零件如圖 2.1 所示。圖 2.1 毛坯圖53 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 加工工藝分析工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當(dāng)擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。切削加工工序的安排原則1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等） ，次要表面常穿插進(jìn)行加工，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前。該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工。（1）外輪廓：粗車（精度等級 IT12，粗糙度 Ra12.5um）半精車（精度等級 IT89，粗糙度 Ra3.2um）精車（精度等級 IT67，粗糙度 Ra1.6um） 。（2） 內(nèi)輪廓：鉆孔（精度等級 IT12，粗糙度 Ra12.5um）粗鏜（精度等級 IT910，粗糙度 Ra3.2um）精鏜（精度等級 IT67，粗糙度 Ra1.6um） 。3.2 確定定位基準(zhǔn)在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位6置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。本節(jié)先建立一些有關(guān)基準(zhǔn)和定位的概念，然后再著重討論定位基準(zhǔn)選擇的原則。1、精基準(zhǔn)的選擇原則重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。（1）基準(zhǔn)重合原則。利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。（3）互為基準(zhǔn)原則。加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。（4）自為基準(zhǔn)原則。以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則，如浮動鏜孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。2、粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。7（1）合理分配加工余量的原則。a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（3）便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。3、定位基準(zhǔn)的選擇1）粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時以外圓和兩端面為粗基準(zhǔn)，并加工出精基準(zhǔn)2）精基準(zhǔn)的選擇：精加工時以粗加工時加工出的端面和外圓為基準(zhǔn)。4、裝夾方式的選擇數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個基本要求；一是要保證夾具的坐標(biāo)方與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：8(1)當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。(2)在成批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。(3)因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。夾緊力應(yīng)靠近主要支承點(diǎn)，力求靠近切削部位。(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的進(jìn)給（如產(chǎn)生碰撞等） 。(5)裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準(zhǔn)備時間，批量較大時應(yīng)考慮氣動或液壓夾具、多工位夾具。綜合零件圖典型的軸類零件,形狀很規(guī)則，故夾具選用三爪自定心卡盤如（圖 3.1） ，三爪卡盤裝夾工件時可自動定心，不需找正。圖 3.1 三爪卡盤3.3 制訂工藝方案制訂工藝方案的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)綱領(lǐng)9的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特性，確定其加工工藝路線如下：工序 1：制造毛坯 29mm×85mm 圓棒料。工序 2：夾毛坯外圓，向外伸出 40mm 的長度，車外輪廓、鉆孔、切槽、鏜孔。工步 1：粗車外輪廓 18、24 外圓，預(yù)留 0.5mm 精加工余量。工步 2：精車外輪廓 18、24 外圓，控制各表面粗糙度及精度。工步 3：鉆孔 10mm工步 4：粗鏜 12，預(yù)留 0.5mm 精加工余量。工步 5：精鏜 22 控制各表面粗糙度及精度。工步 6：切槽工序 3：調(diào)頭，車右端面、車外圓輪廓、切槽、螺紋。工步 1：粗車外輪廓，預(yù)留 0.5mm 精加工余量。工步 2：精車外輪廓，保證總長 80mm，控制各表面粗糙度及精度。工步 3：切槽工步 4：車 M20X1.5 螺紋工序 4：去毛刺。工序 5：檢驗(yàn)。103.4 加工設(shè)備的選擇法蘭克數(shù)控系統(tǒng)大連機(jī)床 CK6140 數(shù)控車床性能的特點(diǎn)是：機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設(shè)計(jì)，密封性好，都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床鞍、刀塔刀架等主要基礎(chǔ)件均采用耐磨鑄鐵鑄造并且經(jīng)過人工實(shí)效處理，整機(jī)較優(yōu)越。機(jī)床橫向、縱向運(yùn)動均采用伺服電機(jī)、精密滾珠絲桿副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動、脈沖編碼器位置檢測的半閉環(huán) CNC 控制系統(tǒng)。機(jī)床功能齊全、操作也簡便、精度較穩(wěn)定、工作相當(dāng)可靠。機(jī)床的床頭箱的結(jié)構(gòu)簡單合理。主軸系統(tǒng)的前后支架采用高精度軸承，具有剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)速高、精度高、噪音低、熱變形小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的顯著特點(diǎn)。機(jī)床采用集中潤滑的方式、定時、定量并且能實(shí)現(xiàn)自動間歇式潤滑的潤滑泵，工作相當(dāng)穩(wěn)定可靠，滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求，機(jī)床采用的半防護(hù)裝置，不僅美觀也防削飛濺出來。車身上最大回轉(zhuǎn)直徑 200mm主軸轉(zhuǎn)速范圍: 15-1600r/min主軸孔直徑: 483.5 刀具的選擇刀具的合理選擇和使用，對提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等到方面有十分重要的作用。國外有資料表明，刀具費(fèi)用一般占制造成本 2.5%4%，但它卻直接影響占制造成本 20%的機(jī)床用和 38%的人工費(fèi)用。如果進(jìn)給速度和切削速度提高 15%20%，則可降低制造成本 10%15%。這說明使用好刀具會11增加成本，但效率提高則會使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有很大降低，這正是工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)所采用的加工策略之一。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時也采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。此外應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)和工件材料相適應(yīng)。在刀具性能上，數(shù)控機(jī)床加工所用刀具應(yīng)高于普通機(jī)床加工所用刀具。所以選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾個方面。1.切削性能好為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時，能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。2.精度高為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。3.可靠性高這個零件可以采用涂層刀，分別是 90 外援車刀 45 端面刀 60 螺紋刀 內(nèi)孔車刀 麻花鉆12要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具 及與之組合的附件必須具有很具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。4.耐用度高數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡是減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。5.斷屑及排屑性能好在數(shù)控加工中，焗斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時收人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工不表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好如丘而止斷屑性能。通過以上分析，加工本零件選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，以減少加工成品和提高加工效率。表 3.1 數(shù)控加工刀具卡片刀具編號 刀具名稱 刀具規(guī)格刀片材料加工表面T01 外圓車刀 75°刀尖 YT15 車外輪廓T02 車鏜刀 60° YT15 鏜內(nèi)輪廓T03 內(nèi)槽刀 刀寬 2mm YT15 槽T04 外槽刀 刀寬 4mm YT15 槽T05 螺紋車刀 60° YT15 M20X1.5麻花鉆 10 高速鋼 鉆孔3.6 工藝卡片填寫將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，具體卡片請13查看附件。3.6.1 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程產(chǎn)品名稱 軸材料45鋼 毛坯尺寸 29mm×85mm序號工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝1 下料下料，制造毛坯29mm×85mm 圓棒料 數(shù)控2 車夾毛坯外圓，向外伸出 40mm的長度，車外輪廓、鉆孔、切槽、鏜孔。數(shù)控 數(shù)控車床 三爪卡盤3 車 調(diào)頭，車右端面、車外圓輪廓、切槽、螺紋。 數(shù)控?cái)?shù)控車床 三爪卡盤4 鉗工 去毛刺 數(shù)控5 終檢 檢驗(yàn)圖上各尺寸 數(shù)控6 入庫3.6.2 工序過程卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材料 零件圖號（工廠） 數(shù)控加工工序 卡軸 45 鋼工序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間2 O0001 三爪卡盤 數(shù)控車床工步號 工步內(nèi)容 刀具 號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 車左端面 T01 75° 1000 200 1 自動14產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材料 零件圖號（工廠） 數(shù)控加工工序 卡軸 45 鋼工序號 程序編 號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間2 O0002 三爪卡盤 數(shù)控車床工步號 工步內(nèi)容 刀具 號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 粗車外輪廓，預(yù)留0.5mm 精加工余量 T01 75° 1000 200 1 自動2精車外輪廓，保證總長 85mm，控制各表面粗糙度及精度。T01 75° 1200 150 0.5 自動3 切槽 T04 寬度 4mm 800 50 自動4 車 M20X1.5 螺紋 T05 60° 600 150 1 自動編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁 第 2 頁2粗車外輪廓，預(yù)留0.5mm 精加工余量。 T01 75° 1000 200 1 自動3 精車外輪廓，控制各表面粗糙度及精度。 T01 75° 1200 150 0.5 自動4 鉆孔 - 10 600 - - 手動5 鏜孔 T02 60° 750 120 1 自動6 切槽 T03 2mm 800 500 1 自動編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁 第 1 頁15164 零件的數(shù)控編程4.1 數(shù)控編程的定義及分類4.1.1 數(shù)控編程的定義編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。4.1.2 數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。（1）手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算能力。對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。（2）自動編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。4.1.3 編程方法的選擇該零件無復(fù)雜曲面、曲線，其結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，主要由直線、圓弧、螺紋等組成，可直接采用手工編程的方法進(jìn)行編制。4.2 數(shù)控加工代碼的編寫（1） 、左端程序 O0001程 序 說 明T0101（外圓車刀）M03S1000M08換 1 號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1000r/min。切削液開17G00X32Z2G71U2R0.5G71P100Q200U1W0.5F100N100 G00X28G01Z0F60X24W-15Z-36N200 X32F200G00X100Z100T0202(鏜刀）M03S1200M08G00X10Z2G71U2R0.5G71P300Q400U-0.5W0.5F100N300 G00X12G01Z-27F60N400 X15F200G00Z100T0303(切槽刀）M03S1200M08G00X10Z2G01Z-17F100X18F50快速走到加工起點(diǎn)建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點(diǎn)開始切削外圓輪廓快速運(yùn)動到換刀點(diǎn)換 2 號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1200r/min。切削液開快速走到加工起點(diǎn)建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點(diǎn)開始切削內(nèi)輪廓快速運(yùn)動到換刀點(diǎn)快速運(yùn)動到換刀點(diǎn)切槽18X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10W-2X14X10Z100M30 程序結(jié)束（2） 、右端程序 O0002程 序 說 明T0101（外圓車刀）M03S1000M08G00X32Z2換 1 號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1000r/min。切削液開快速走到加工起點(diǎn)19G71U2R0.5G71P100Q200U0.5W0.5F100N100 G00X0G01Z0F60G03X12Z-6R6G01Z-10X14X16Z-25Z-31X18 X20W-1Z-45X22X24W-1N200 X32F200G00X100Z100T0202(切槽刀）M03S500M08G00X25Z2G01Z-45F150X16F50X25G00X100Z100T0303(螺紋刀）建立 G71 粗車循環(huán)精加工程序起點(diǎn)開始切削外圓輪廓快速運(yùn)動到換刀點(diǎn)換 2 號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/min。切削液開快速走到加工起點(diǎn)切槽離開工件表面快速退刀換 3 號刀20M03S800M08G00X21Z-30G92X19.5Z-42F1.5G92X19.3Z-42F1.5G92X19Z-42F1.5G92X18.5Z-42F1.5G00X100Z100M30主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 800r/min。切削液開快速走到加工起點(diǎn)螺紋車銑指令快速運(yùn)動到換刀點(diǎn)程序結(jié)束21設(shè)計(jì)小結(jié)通過短短這段時間論文的設(shè)計(jì)，對數(shù)控技能操作以及理論知識有了一定得了解，為之得到了很多以前在學(xué)校難以解決得答案。這段時間通過與同伴們仔細(xì)研究與探討，了解到了數(shù)控專業(yè)在當(dāng)今社會的發(fā)展以及所在地區(qū)的熱點(diǎn)信息。通過論文讓我對數(shù)控有了一定的了解以及需要掌握的基礎(chǔ)知識。我們在加工零件時通常對表面加工比較精確，他時通過從粗加工到半精加工再到精加工這一過程中逐步形成的，對那些表面形成僅僅只是根據(jù)質(zhì)量的要求選擇相應(yīng)的的加工過程和步驟，這樣才能確認(rèn)我們最終所加工出來的零件是否合樣！總而言之，本次設(shè)計(jì)使我對數(shù)控有了深入的了解，以前，雖然自己使數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，但實(shí)際了解數(shù)控方面得東西真的很少，那時似乎對數(shù)控也沒有多大的興趣，但通過出來實(shí)習(xí)進(jìn)行實(shí)際操作以及和同事了解加上自己的摸索，使自己對數(shù)控產(chǎn)生了很大的興趣，研究起來也感覺很有意義。22致 謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。感謝幾年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂；謝您們讓我明白自身的價值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。這幾年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會是絢爛繽紛。23參考文獻(xiàn)1.切削用量簡明實(shí)用手冊 黃如林主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2.機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 王之標(biāo)、王大康主編 機(jī)械工業(yè)出版社 3.機(jī)床制造工藝設(shè)計(jì)手冊 王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 4.金屬切削機(jī)床 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)趙家齊編 機(jī)械工業(yè)出版社 6.簡明機(jī)械加工工藝手冊徐圣群主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 7.機(jī)械加工工藝師手冊楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社8.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設(shè)計(jì)與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機(jī)械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程 北京清華大學(xué)出版社 200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學(xué)出版社200913.UG 中文版實(shí)用教程 關(guān)振宇 劉源 主編 人民郵電出版24社14.UGNX6.0 應(yīng)用與實(shí)力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社