外嚙合齒輪泵泵體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)
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任務(wù)書.doc
加工工藝及檢驗(yàn)卡.dwg
外嚙合齒輪泵泵體夾具裝配圖.dwg
外嚙合齒輪泵泵體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)說明書.doc
外嚙合齒輪泵泵體零件圖.dwg
夾具體.dwg
夾具零件圖.dwg
工藝卡.dwg
檢驗(yàn)卡片.dwg
外嚙合齒輪泵泵體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)
目 錄
1 引言 1
2生產(chǎn)綱領(lǐng) 3
2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 3
2.2 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 3
3零件分析 5
3.1零件的作用 5
3.2零件的工藝分析 5
4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7
4.1確定毛坯的制造形式 7
4.2基準(zhǔn)面的選擇 7
4.3制定工藝路線 9
4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12
4.5確定切削用量及基本用時(shí)計(jì) 14
5 夾具設(shè)計(jì) 34
5.1 問題的提出 34
5.2 夾具的設(shè)計(jì) 34
結(jié)束語 38
致謝 39
參考文獻(xiàn) 40
1 引言
四年的大學(xué)生活接近尾聲時(shí)，我們進(jìn)行了為期近四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對大學(xué)四年來我們所學(xué)到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運(yùn)用，同時(shí)也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機(jī)會，而且畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)教學(xué)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，認(rèn)真踏實(shí)地做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)還可以培養(yǎng)我們獨(dú)立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對今后踏入社會以后能否盡快地適應(yīng)社會也有很大的幫助。機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個(gè)國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。這是因?yàn)楣I(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會通過機(jī)械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機(jī)器，是由于機(jī)器既能承擔(dān)人力所不能或不便進(jìn)行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。機(jī)械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供技術(shù)裝備和促進(jìn)技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計(jì)制造和廣泛使用各種各樣先進(jìn)的機(jī)器，就能大大加強(qiáng)和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。
機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機(jī)械工程及自動化專業(yè)的學(xué)生，要進(jìn)行對本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識進(jìn)行綜合的運(yùn)用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，要自己動手進(jìn)行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價(jià)值的第一步。
本次設(shè)計(jì)是根據(jù)生產(chǎn)的要求，設(shè)計(jì)外嚙合齒輪泵泵體的加工工藝設(shè)計(jì)夾具。所用機(jī)床主要是銑床、鉆床以及加工中心等。本次設(shè)計(jì)要求是單班制年產(chǎn)2萬臺；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請老師給以指導(dǎo)和批評[1]。
2 生產(chǎn)綱領(lǐng)
2.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。（計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。）
如附圖所示的外嚙合齒輪泵泵體，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為2萬臺,設(shè)備品率為17%機(jī)械加工廢品率為0.5%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。
技術(shù)要求；
(1) 鑄件尺寸公差按GB6414-1999CT要求；
(2) 未注鑄造圓角R1～2,拔模斜度1o30',未注倒角1ⅹ45 o,未注壁厚2；
(3) 鑄件技術(shù)條件JB2702-80-II-~Y2要求；
(4) 在(30～40)ⅹ104Pa壓力下作水壓試驗(yàn)1min,不得漏水和浸潤；
(5) 表面噴丸處理；
(6) 硬度≥HB80,試樣抗拉強(qiáng)度σb≥270MPa；
(7) 壓鑄件材料為ADC12；
(8) 帶*標(biāo)記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。
生產(chǎn)綱領(lǐng)N
N=Qn(1+a%+b%)
=20000ⅹ(1+17%+0.5%)
=23500(件/年)
年產(chǎn)量為23500(件/年)，現(xiàn)通過計(jì)算, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。
結(jié)束語
1 該畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我綜合運(yùn)用所學(xué)知識、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問題的能力。
2 回顧這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從選題到最后的完成可以說是苦多于甜，但是這次設(shè)計(jì)鞏固了我以前所學(xué)的知識，可以說是受益匪淺。
3 這次設(shè)計(jì)使我收獲了獨(dú)立分析和解決問題的方法與能力，并懂得了一個(gè)道理理論聯(lián)系實(shí)際很重要
4 設(shè)計(jì)過程中我暴露了諸多的不足，這有待我以后加以改進(jìn)和完善。
5 這次設(shè)計(jì)能夠順利完成，除了問老師查閱資料，自己的毅力也占了很大的程度。沒有我的不懈的堅(jiān)持，恐怕是不能完成這次設(shè)計(jì)的。
6 在物質(zhì)上給了我很大的幫助，我們不僅去林海看零件，還使用了的一些內(nèi)部資料，這對我完成設(shè)計(jì)有很大的幫助。
7 只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動手能力和獨(dú)立思考的能力。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此衷心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。
致 謝
經(jīng)過近四個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)大學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。
在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從開題報(bào)告到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師們?nèi)匀患?xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。
其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們在本次設(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，并分擔(dān)了許多工作。如果沒有他們的努力，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。
感謝學(xué)校圖書館的開放，讓我們有足夠的資料可供參考。還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械技術(shù)專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會順利完成。
通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對機(jī)械加工工藝這門課程進(jìn)一步加深了理解。對于各方面知識之間的相互聯(lián)系有了實(shí)際的體會。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識與實(shí)際需要還有相當(dāng)距離，還需在今后進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊和對知識的掌握程度的限制，在設(shè)計(jì)上不很周詳，許多應(yīng)該考慮的因素，可能沒在設(shè)計(jì)上體現(xiàn)出來。在這次設(shè)計(jì)過程中，我得到老師的精心指導(dǎo)和各方面的幫助，才能使設(shè)計(jì)得以順利進(jìn)行，借此我深表謝意。
最后感謝學(xué)院四年來對我的大力栽培！
參 考 文 獻(xiàn)
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本科生畢業(yè) 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 外嚙合齒輪泵泵體 機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 專業(yè)班級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 教研室 (或外聘單位 ) 機(jī)械制造教研室 起止時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)、目的與基本要求： 1、設(shè)計(jì)任務(wù) (1) 設(shè)計(jì) 齒輪泵泵體 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，包括機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡； (2) 設(shè)計(jì) 齒輪泵泵體 零件中，包括夾具裝配圖和零件圖； (3) 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，其內(nèi)容包括 泵 體零件分析、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和 專用 夾具設(shè)計(jì)。 2、設(shè)計(jì)目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是為了全面復(fù)習(xí)、綜合運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué) 的基本理論、基礎(chǔ)知識和專業(yè)技能，促進(jìn)理論與實(shí)踐、學(xué)習(xí)與研究的緊密結(jié)合，從而使基本理論深化，使基礎(chǔ)知識擴(kuò)展，使專業(yè)技能延伸。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生進(jìn)一步理解和掌握零件的工藝設(shè)計(jì)理論和規(guī)律以及夾具設(shè)計(jì)原理和方法，得到工程基本訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力，為畢業(yè)后從事工程技術(shù)和科研工作奠定基礎(chǔ)。此外，通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯和計(jì)算機(jī)繪圖，提高學(xué)生運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語的實(shí)際能力。 3、具體要求 (1) 通過畢業(yè)實(shí)習(xí)和調(diào)查研究，了解零件在產(chǎn)品中的作用，熟悉零件和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求； (2) 收集有關(guān)課題資料和查 閱中外專業(yè)文獻(xiàn)，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 1 份； (3) 完成零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡 1 份和機(jī)械加工工序卡 1 套； (4) 完成零件上 內(nèi) 孔 加工 的專用夾具設(shè)計(jì)，繪制夾具裝配圖 1 張和零件圖 1 套，其繪圖工作量不少于折合成 面圖紙 3 張； (5) 在總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)成果的基礎(chǔ)上，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 字以上，文本質(zhì)量符合畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書規(guī)范； (6) 完成指導(dǎo)教師指定的英文專業(yè)文獻(xiàn)翻譯工作，英文字符在 以上，譯文通順、達(dá)意。 主要參考文獻(xiàn)與資料： [1] , H. ]2006,128(1): 220~227 [2] 王先逵 . 機(jī)械制造工藝學(xué) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2004 [3] 李慶余 , 張 佳 . 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2003 [4] 李益民 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 (第 9 版 )[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2001 [5] 徐鴻本 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 [M]. 遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 ,2004 [6] 維普中文期刊數(shù)據(jù)庫和 國期刊全文數(shù)據(jù)庫：查閱機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方面的專業(yè)文獻(xiàn) 10 篇以上 畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度安排： ① 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告階段： 2010 年秋季學(xué)期第 14~15 周（ ② 畢業(yè)實(shí)習(xí)與課題調(diào)研階段： 2011 年寒假（ ③ 畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查階段： 2011 年春季學(xué)期第 6 周（ ④ 畢業(yè)設(shè)計(jì)主要工作階段： 2011 年春季學(xué)期第 1~12 周（ 完成 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、 專用 夾具設(shè)計(jì)、裝配圖和零件圖繪制以及設(shè)計(jì)說明書撰寫工作。 ⑤ 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯階段： 題 申 報(bào) 與 審 查 指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日 教研室主任（簽名）： 年 月 日 教學(xué)院長 （簽名）： 年 月 日 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 Ⅰ 頁 共 Ⅰ 頁 外嚙合齒輪泵泵體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 目 錄 1 引言 ................................................................ 1 2生產(chǎn)綱領(lǐng) .............................................................. 3 算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 ............................................ 3 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 3零件分析 .............................................................. 5 件的作用 .......................................................... 5 件的工藝分析 ...................................................... 5 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................ 7 定毛坯的制造形式 .................................................. 7 準(zhǔn)面的選擇 ........................................................ 7 定工藝路線 ........................................................ 9 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定切削用量及基本用時(shí) 計(jì) ........................................... 14 5 夾具設(shè)計(jì) ........................................................... 34 問題的提出 ....................................................... 34 夾具的設(shè)計(jì) ....................................................... 34 結(jié)束語 ................................................................ 38 致謝 .................................................................. 39 參考文獻(xiàn) .............................................................. 40 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 1 頁 共 35 頁 1 引言 四年的大 學(xué)生活接近尾聲時(shí)，我們進(jìn)行了為期近 四 個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對大學(xué)四年來我們所學(xué)到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運(yùn)用，同時(shí)也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機(jī)會，而且畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)教學(xué)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，認(rèn)真踏實(shí)地做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)還可以培養(yǎng)我們獨(dú)立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對今后踏入社會以后能否盡快地適應(yīng)社會也有很大的幫助。機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個(gè)國家現(xiàn)代 化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。這是因?yàn)楣I(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會通過機(jī)械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機(jī)器，是由于機(jī)器既能承擔(dān)人力所不能或不便進(jìn)行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。機(jī)械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供技術(shù)裝備和促進(jìn)技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計(jì)制造和廣泛使用各種各樣先進(jìn)的機(jī)器，就能大大加強(qiáng)和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。 機(jī)械加工工藝是 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ，夾具都是十分重要的。 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制 造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機(jī)械 工程及自動化 專業(yè)的學(xué)生，要進(jìn)行對本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識進(jìn)行綜合的運(yùn)用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，要自己動手進(jìn)行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價(jià)值的第一步。 本次設(shè)計(jì)是根據(jù)生產(chǎn)的 要求 ，設(shè)計(jì) 外嚙合齒輪泵泵體的加工工藝設(shè)計(jì)夾具 。所用機(jī)床 主要 是 銑床、鉆床以及加工中心等 。本次設(shè)計(jì) 要求是單班制年產(chǎn) 2 萬臺；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及 節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 2 頁 共 35 頁 于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限 ，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請 老 師給以指導(dǎo)和批評 [1]。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 3 頁 共 35 頁 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。（計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。） 如附圖所示的外嚙合齒輪泵泵體，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2 萬臺 ,設(shè)備品率為 17%機(jī)械加工廢品率為 現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。 技術(shù)要求； (1) 鑄件尺寸公差按 求； (2) 未注鑄造圓角 2,拔模斜度 1o30',未注倒角 1ⅹ 45 o,未注壁厚 2； (3) 鑄件技術(shù)條件 2 要求； (4) 在 (30～ 40)ⅹ 104力下作水壓試驗(yàn) 1得漏水和浸潤； (5) 表面噴丸處理； (6) 硬度≥ 樣抗拉強(qiáng)度σ b≥ 270 (7) 壓鑄件材料為 (8) 帶 *標(biāo)記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N N=+a%+b%) =20000ⅹ (1+17%+ =23500(件 /年 ) 年產(chǎn)量為 23500(件 /年 )，現(xiàn)通過計(jì)算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。 表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 4 頁 共 35 頁 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≦ 5 ≦ 20 ≦ 100 小批生產(chǎn) ＞ 5～ 100 ＞ 20～ 200 ＞ 100～ 500 中批生產(chǎn) ＞ 100～ 300 ＞ 200～ 500 ＞ 500～ 5000 大批生產(chǎn) ＞ 300～ 1000 ＞ 500～ 5000 ＞ 5000～30000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) [2]。 計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 =22 天 ? 12 個(gè)月 ? 8 小時(shí) ? 60 分 ? 單雙班 ? 90%/ 生產(chǎn)綱領(lǐng)=22? 12? 8? 60? 1? 90%/20000=鐘 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 5 頁 共 35 頁 3 零件的分析 零件的作用 箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命 [3]。 零件的工藝分析 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（ 查表 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》），箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析如下： 以箱體結(jié)合面為中心的加工表面 這組加工表面包括：箱體結(jié)合面、銑鉸孔ф 13、攻絲 及兩個(gè)銷孔，其中，主要加工表面為箱體結(jié)合面。 以軸承孔為中心的加工表面 這組加工表面包括：ф 18承孔、鉆螺紋底孔 41、銑端面、點(diǎn)火器搭子端面兩大面罩螺栓固定搭子端面、攻絲 6孔口倒角 1× 45。 以其他平面為中心的加工表面 這組加工表面包括：鉆孔φ 12、 攻絲 以孔 ￠中心的加工表面 這組加工表面包括：孔端面、 4螺紋孔。 以其他表面為加工表面 鉆φ 12 的底孔、攻絲 以其他表面為加工表面 鉆斜孔 ￠8 的通孔 這六組加工表面之間有一定的要求，主要是： (1) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 兩平行平面內(nèi)； (2) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 與基準(zhǔn)線 A（軸承孔ф 18面）成理論正確角度 35o的兩平行平面之間； (3) 銷孔必須位于 直徑為公差值 孔內(nèi)，該孔位于相對于基準(zhǔn) F（結(jié)合面）、 A（軸承孔端面）及 C（底座軸線）所確定的理想位置上； 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 6 頁 共 35 頁 (4) 保證孔端面距軸承孔端面 (0.1) (5) 保證尺寸 86.1 (45± 由以上分析可知，對于這六組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面，然后借助于專用夾具對另外兩組進(jìn)行加工，并保證它們之間的精度要求 [1]。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 7 頁 共 35 頁 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 對于機(jī)器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 [2]。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計(jì)或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 [3]。 (1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、 夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購；設(shè)備 改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。 (2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 [3]。 確定毛坯的制造形式 鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品 率 [3]。 零件材料為?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于箱體年產(chǎn)量為 2 萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到 鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短 、 適合批量生產(chǎn) ，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時(shí)效 [1]。 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 8 頁 共 35 頁 者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 [1]。 基準(zhǔn)的概念及其分類 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面 [3]。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指零件設(shè)計(jì)圖上用來確定其他點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測 量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)，線，面。 (3) 測量基準(zhǔn) 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： (1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素 ，如平面，圓柱面等時(shí)，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時(shí)，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位精度的關(guān)系也是如此 [1]。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)符合兩點(diǎn)要求： (1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求； (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力， 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 9 頁 共 35 頁 保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而 分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) [1]。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對于本箱體，我是以毛坯孔為粗基準(zhǔn)來加工箱體結(jié)合面的。先保證精基準(zhǔn)的表面粗糙度，可以以結(jié)合面作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)。在以后的加工過程中精度就會得到提高。利用以及定位并夾 緊，可達(dá)到完全定位及夾緊的目的。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本箱體來說，如果以軸承孔 作為基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取以毛坯孔定位，定位并夾緊作為粗基準(zhǔn)，利用孔定位銷ф 13 使毛坯孔定位；定位并夾緊；利用螺栓頂住缸體結(jié)合面的側(cè)翼，以消除六個(gè)自由度，從而達(dá)到完全定位 [5]。 制訂工藝路線 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法； 劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度 [6]。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 10 頁 共 35 頁 制訂工藝路線時(shí)需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降 [6]。 工藝路線一 1. 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 2. 噴 砂。 3. 鑄檢。 4. 加工箱體結(jié)合面、鉆 68孔。 5. 加工銷孔、軸承孔、攻絲 6. 加工孔、并透 41。 7. 加工孔。 8. 加工 ф 18 孔。 9. 加工 ф 55 孔。 10. 去刺、清洗、檢入庫。 工藝路線二 24 6 9 11 3 111 6 10 8 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 11 頁 共 35 頁 09 5 7 8 5 5 1 孔保尺寸 ?11 6 攻絲 × 鉆至 5 × 至 孔至 ?5 6沉孔φ 12 深 1 6通孔先鉆至 5 0 15 的斜孔先鉆至φ 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 12 頁 共 35 頁 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 外嚙合齒輪泵泵體的材料為硬度≥ 樣抗拉強(qiáng)度 σ b≥ 270產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用高壓澆注毛坯 [7]。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 確定切削用量及基本工時(shí) 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間稱為時(shí)間定額。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù) [2]。 工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 噴砂。 工序 檢。 工序 銑端面加工銷孔、軸承孔、攻絲 用加工中心 工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。 (1) 加工條件 工件材料：，試樣抗拉強(qiáng)度 σ b≥ 270壓澆注。 刀具：復(fù)合刀，加長立銑刀，中心鉆，直鉆，銑鉸刀。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計(jì)算切削用量 銑曲軸箱結(jié)合面 銑端面 (a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 Z=考慮到箱體結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) ?切削用量簡明手冊 ?表 要求達(dá)到表面粗糙度 ，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r～ r，而用于盤銑刀時(shí)進(jìn)給量應(yīng)該減小一半， f =r～ r。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 13 頁 共 35 頁 （ 4 (a) 已知銷孔孔口毛坯厚度方向的加工余量為 Z=差為 慮到其表面粗糙度要求為 最大允許值為 照 ?機(jī)械制造工藝學(xué) ?表 1要粗刮加工，此時(shí)直徑余量 2Z= 所以只要加工一次就行， 。 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) ?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 ?表 f =r (c) 切削速度 （見《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 , v =60m/d) 確定主軸速度 根據(jù) 4 ， 1000? （ 4 9 60100 0100 0 ???? ?? wd 2123r/為選取的機(jī)床是加工中心 ,按機(jī)床選取 n =2123 r/以實(shí)際切削速度v =60m/(e) 切削工時(shí) ， 1 ??? （ 4 根據(jù) 4 ， 1 ??? 式中： 5.7?l 51?l 02 ?l 以， ? 21 = ? ?? ф 18承孔 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 14 頁 共 35 頁 (a) 已知軸承孔毛坯厚度方向的加工余量為 Z=慮到軸承孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高，但在此工序需要經(jīng)過半精鏜 a 的最大允許值為 所以， 半精鏜： 2Z=邊余量 Z=一次鏜去全部余量， 精鏜： 2Z==一次鏜去全部余量， (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) ?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 ?表 要求達(dá)到表面粗糙度 ，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r，精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r (c) 計(jì)算切削速度 按 ?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 ?表 加工時(shí)的切削速度為 v =46m/加工時(shí)的切削速度為 v =230m/ (d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) 4， 半精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：61 0 0 01 0 0 0 ? ??? ?? wd 516r/鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 3 01 0 0 01 0 0 0 ? ??? ?? wd 2579r/在加工中心上加工，所以無需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速沒有這一擋。 (e) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 25?l 51?l 22 ?l 以， 半精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)： 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 15 頁 共 35 頁 ?? 21 = 15 2525 ?? ?? 鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)： ?? 21 = 9 5 7 9 2525 ?? ?? 以鏜ф 18承孔的總切削工時(shí) t = 所以 ,孔口 ￠8口的總切削工時(shí)為 t=2=孔 ф 55 (a) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , f =r (b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , v =30m/c) 確定主軸速度 根據(jù) 4， 10 301 0 0 01 0 0 0 ? ??? ?? wd 955r/為選取的機(jī)床是加工中心 ,根據(jù)機(jī)床相關(guān)要求選取 n=955r/以實(shí)際切削速度 v =30m/ (d) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 13?l 51?l 02 ?l 以， ? 21 = 513 ?? ?? 以，鉆凸輪軸孔的總切削工時(shí) t=削孔 孔ф 48 (a) 已知需加工的銷孔加工余量為 Z =差為 工一次就可以滿足要求。 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 f =r 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 16 頁 共 35 頁 (c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 v =30m/d) 確定主軸速度 根據(jù) 4， 01 0 0 01 0 0 0 ? ??? ?? wd 1426r/e) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 20?l 51?l 02 ?l 以， ?? 21 = 26 0520 ?? ?? 以，鉆削孔ф 48 通 ,孔ф 48 的總切削工時(shí) t =2=鉸銷孔 41a) 根據(jù)外嚙合齒輪泵泵體工序過程卡有關(guān)資料介紹，在鉸孔時(shí)，進(jìn)給量 f r，即 f =r， v =30m/b) 確定主軸速度 根據(jù) 4， 8 30100 0100 0 ???? ?? wd 1194r/據(jù)有關(guān)資料介紹， 由于選取的機(jī)床是加工中心 ,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求選取 n =1194r/以實(shí)際切削速度 v =30m/ (c) 切削工時(shí)計(jì)算： 根據(jù) 4， ?? 21 = m ? ?? 所以，銑鉸銷孔 41 13 的總切削工時(shí) t =2= 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 17 頁 共 35 頁 攻絲 a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面 T =60m/用高速鋼螺紋刀 ,由于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺紋 , 所以 , R =s=12m/以 382?n r/于仍在加工中心上加工 ,所以按相關(guān)要求選取 315?n r/ 切削速度 0 0 3 1 5101 0 0 0 ????? ?? wm/ （ 4 (b) 計(jì)算切削工時(shí) 所以攻絲 總切削工時(shí) 151.0?t 余兩通孔 工序 V：加工銷孔、軸承孔、攻絲 及銑端面 。以ф 18坯孔箱體結(jié)面定位；選用加工中心 工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。 (1) 加工條件 工件材料：，試樣抗拉強(qiáng)度 σ b≥ 270壓澆注。 加工要求：加工銷孔、軸承孔、攻絲 13孔的表面粗糙度要求為 ф 18曲承孔，表面粗糙度要求為 絲 a 的最大允許值為 床： 刀具：復(fù)合刀，加長立銑刀，中心鉆，直鉆，銑鉸刀 。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計(jì)算切削用量 鏜ф 13 (a) 已知軸承孔毛坯厚度方向的加工余量為 Z=慮到軸承孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高，但在此工序需要經(jīng)過半精鏜 a 的最大允許值為 所以， 半精鏜： 2Z=邊余量 Z=一次鏜去全部余量， 精鏜： 2Z==一次鏜去全部余量， 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 18 頁 共 35 頁 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) ?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 ?表 要求達(dá)到表面粗糙度 ，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r，精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r (c) 計(jì)算切削速度 按 ?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 ?表 加工時(shí)的切削速度為 v =46m/加工時(shí)的切削速度為 v =230m/ (d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) 4， 半精鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：62 461 0 0 01 0 0 0 ? ??? ?? wd 236r/鏜加工時(shí)的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：622 3 01 0 0 01 0 0 0 ???? ?? wd 1181r/在加工中心上加工，所以無需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速沒有這一擋。 (e) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 25?l 51?l 22 ?l 以， 半精鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)： ?? 21 = 525 ?? ?? 鏜切削工時(shí)，切削工時(shí)： ?? 21 = 8 1 2525 ?? ?? 以鏜ф 18承孔的總切削工時(shí) t = 銑端面保證尺寸 端面 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 19 頁 共 35 頁 鉆預(yù)備孔 上所求：切削工時(shí) t=13*a) 進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , 2.0=f mm/r (b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , 30?v m/床轉(zhuǎn)速 1 9 1 15 301 0 0 01 0 0 0 ????? ??r/削工時(shí) fn w ??? 21= 54 ????削孔 41 通 ,孔φ 12(a) 已知需加工的銷孔加工余量為 Z =差為 工一次就可以滿足要求。 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 f =r (c) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 v =30m/d) 確定主軸速度 根據(jù) 4， 5 301 0 0 01 0 0 0 ???? ?? wd 1911r/e) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 17?l 51?l 02 ?l 以， ?? 21 = 0 6 1 1 0517 ?? ?? 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 20 頁 共 35 頁 所以，鉆削孔 2- φ 12 通 ,孔φ 12 的總切削工時(shí) t =4+5+2+2=絲 a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面 T =60m/用高速鋼螺紋刀 ,由于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺 紋 , 所以 , R =s=12m/以 382?n r/于仍在加工中心上加工 ,所以按相關(guān)要求選取 315?n r/ 切削速度 0 0 3 1 5101 0 0 0 ????? ?? wm/ (b) 計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 17?l 21?l 02 ?l 以， ? 21 = 217 ???? 6.0?t 工孔深 17， 14， 12 分別用時(shí) 以 加 工 銷 孔 、 軸 承 孔 、 攻 絲 總 切 削 工 時(shí)?t 4+5+2=序 平面鏜孔及鉆鉸擺桿孔。以一銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心孔；本工序采用查表法和計(jì)算法確定切削用量。 (1) 加工條件 工件材料：，試樣抗拉強(qiáng)度 σ b≥ 270壓澆注。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 21 頁 共 35 頁 加工要求：鉆φ 12以及 及預(yù)備孔 ，其表面粗糙度要求為 最 大允許值為 床：加工中心（ 刀具：直鉆。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計(jì)算切削用量 鉆預(yù)備孔 a) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , f =r (b) 切削速度根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , v =30m/c) 確定主軸速度 根據(jù) 4， 10 301 0 0 01 0 0 0 ? ??? ?? wd 955r/為選取的機(jī)床是加工中心 ,按機(jī)床選取 n =955r/以實(shí)際切削速度v =30m/(d) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 5?l 51?l 02 ?l 以， ?? 21 = 55 ?? ?? φ 12孔 考慮到其表面粗糙度要求為 最大允許值為 照 ?機(jī)械制造工藝學(xué) ?表 1加工精度為 ，精度要求不是佷高，參照 ?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 ?表 次鉆銷即可滿足要求。此時(shí)加工余量 2Z= (a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , f =r (b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , v =30m/ 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 22 頁 共 35 頁 (c) 確定主軸速度 7 301 0 0 01 0 0 0 ???? ?? wd 1365r/為選取的機(jī)床是加工中心 ,按機(jī)床選取 n =3821r/以實(shí)際切削速度v =84m/(d) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 18?l 31?l 52 ?l 以， ?? 21 = 318 ?? ?? 以鉆 22孔總切削工時(shí) t =2= 鉆 ￠6 的孔 加工油堵孔 ￠6，以一銷孔和箱體結(jié)合面定位； (a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , f =r (b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , v =30m/c) 確定主軸速度 7 301 0 0 01 0 0 0 ???? ?? wd 1365r/d) 切削工時(shí) fn w ??? 21= 0 3 8 9 355 ?? ??以，鉆結(jié)合面的孔切削 工時(shí) t = ￠4 的孔 加工油堵孔 ￠4，以一銷孔和箱體結(jié)合面定位； 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 23 頁 共 35 頁 (a) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , f =r (b) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》 , v =30m/c) 確定主軸速度 7 301 0 0 01 0 0 0 ???? ?? wd 1365r/d) 切削工時(shí) fn w ??? 21= 0 2 8 9 354 ?? ??絲 5a) 切削速度的計(jì)算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面 T =60m/用高速鋼螺紋刀 ,由于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺紋 , 所以 , R =s=12m/以 382?n r/于仍在加工中心上加工 ,所以按相關(guān)要求選取 315?n r/ 切削速度 0 0 3 1 5101 0 0 0 ????? ?? w m/ (b) 計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)， 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 15?l 51?l 02 ?l 以， ? 21 = 515 ???? 63.0?t 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 24 頁 共 35 頁 所以加工銷孔、軸承孔、攻絲 5 的總切削工時(shí) 24.1?t 序 鏜孔。以銷孔和箱體結(jié)合面定位；選用加工中心 (1) 加工條件 工件材料：，試樣抗拉強(qiáng)度 σ b≥ 270壓澆注。 加工要求：銑鏜孔，表面粗糙度要求為 機(jī)床： 刀具：盤銑刀 ,中心鉆。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計(jì)算切削用量 銑缸體結(jié)合面 (a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 Z=考慮到箱體結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) ?切削用量簡明手冊 ?表 要求達(dá)到表面粗糙度，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r～ r，而用于盤銑刀時(shí)進(jìn)給量應(yīng)該減小一半， f =r～ r。 f =r (c) 計(jì)算切削速度 按 ?切削用量簡明手冊 ?表 削速度的計(jì)算公式 （壽命 T=60 其中： = 31, m = 正系數(shù) 切削 用量簡明手冊 ?表 即 所以 ????????? ???v m/ 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 25 頁 共 35 頁 (d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 660 861 0 0 01 0 0 0 ?? ??? ?? wd 按機(jī)床說明書（見 ?切削用量簡明手冊 ?表 與 近的立式銑床轉(zhuǎn)速為 355r/ 510r/取 n=510r/果取 n=480r/則速度損失太大。 所以實(shí)際切削速度 v ≈ 96m/e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) ?切削用量簡明手冊 ?表 硬度 <樣抗拉強(qiáng)度 <56052mm,60=4, v =96近似為 故 此選用的切削用量可以采用。 即 f =0.3 mm/r, n =510r/v =96m/ (f) 切削工時(shí)， 按 ?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 ?表 1 ??? 式中： 807?l 51?l 02 ?l 以， ? 21 = 0 058 0 7 ??? ?? 鉸銷孔 41（ ） 35 (a) 根據(jù)外嚙合齒輪泵泵體工序過程卡有關(guān)資料介紹，在鉸孔時(shí)，進(jìn)給量 f r，即 f =r， v =30m/b) 確定主軸速度 根據(jù) 4， 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 26 頁 共 35 頁 8 30100 0100 0 ???? ?? wd 1194r/據(jù)有關(guān)資料介紹， 由于選取的機(jī)床是加工中心 ,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求選取 n =1194r/以實(shí)際切削速度 v =30m/ (c) 切削工時(shí)計(jì)算： 根據(jù) 4， ?? 21 = m 535 ?? ?? 所以，銑鉸銷孔 41 35 的總切削工時(shí) t =2=鉸銷孔 2-￠10（ 鉸銷孔 2-￠10孔的總切削工時(shí) t =2=鉸銷孔 8 銑鉸銷孔 8的總切削工時(shí) t =2=以總 切削工時(shí) t=兩油孔 41a) 已知孔口毛坯厚度 方向的加工余量為 Z=差為 慮到其表面粗糙度要求為 最大允許值為 照 ?機(jī)械制造工藝學(xué) ?表 1要粗刮加工，此時(shí)直徑余量 2Z= 所以只要加工一次就行， 。 (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) ?機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 ?表 f =r (c) 切削速度 （見《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊》表 , v =30m/d) 確定主軸速度 根據(jù) 4， 9 301 0 0 01 0 0 0 ???? ?? wd 1062r/為選取的機(jī)床是加工中心 ,按機(jī)床選取 n =1062r/以實(shí)際切削速度v =30m/(e) 切削工時(shí)， 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 27 頁 共 35 頁 根據(jù) 4， 1 ??? 式中： 10?l 51? 22 ?以， ? 21 = 510