桌面式自動鎖螺絲機(jī)設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

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壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 桌面式自動鎖螺絲機(jī)設(shè)計 總計：畢業(yè)論文 頁 表格： 表 插圖： 幅 指導(dǎo)教師： 評閱人： 完成日期： 摘 要 螺紋連接是日常生活中常見的鏈接緊固方式，螺絲裝配占全部裝配量的1/3，因此提高螺絲的裝配效率在如今人力匱乏、要求高效率的社會背景下具有重要的意義。桌面式自動鎖螺絲機(jī)是能完成螺絲自動鎖付的機(jī)械，能大大的節(jié)約裝配時間，提高裝配效率。目前，桌面式自動鎖螺絲機(jī)正朝著高速度、高效率、低摩擦的方向發(fā)展，以適應(yīng)不斷提高的市場需求。在桌面式自動鎖螺絲機(jī)的設(shè)計、制造以及應(yīng)用方面,我國與國外先進(jìn)水平相比仍有較大差距,國內(nèi)在設(shè)計制造自動鎖螺絲機(jī)的過程中存在著很多不足。 本文是關(guān)于桌面式自動鎖螺絲機(jī)的設(shè)計，首先對桌面式自動鎖螺絲機(jī)進(jìn)行了簡單的概述；接著對機(jī)器的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，包括擰緊力矩的計算，電動螺絲刀的選型，橫向移動機(jī)構(gòu)的設(shè)計等；然后進(jìn)行了液壓系統(tǒng)及液壓缸的設(shè)計，對需要的零件進(jìn)行了選型；最后用PLC對液壓系統(tǒng)進(jìn)行編程的設(shè)計，并用宇龍機(jī)電仿真軟件進(jìn)行了運動的模擬。 本文對桌面式自動鎖螺絲機(jī)進(jìn)行了設(shè)計，完成了整體的機(jī)械結(jié)構(gòu)及液壓部分的設(shè)計，并繪制了對應(yīng)的原理圖及結(jié)構(gòu)圖紙。 關(guān)鍵詞:自動鎖螺絲機(jī);結(jié)構(gòu)；液壓 Abstract Thread connection is a common link fastening method in daily life. Screw assembly accounts for 1/3 of all assembly. Therefore, it is of great significance to improve the assembly efficiency of screws in the social background of lack of manpower and high efficiency. The desktop automatic lock screw machine is a machine that can complete the automatic locking of screws, which can greatly save assembly time and improve assembly efficiency. At present, the desktop automatic locking screw machine is developing towards high speed, high efficiency and friction to meet the increasing market demand. In the design, manufacture and application of the desktop automatic locking screw machine, there is still a big gap compared with the advanced level in our country. There are many shortcomings in the process of designing and making automatic lock screw machine in China. This paper is about the design of a desktop automatic lock screwdriver. First, a brief overview of the desktop automatic lock screwdriver is made, and then the overall structure of the machine is designed, including the calculation of tightening torque, the selection of the electric screwdriver, the design of the lateral moving mechanism, and so on. Then the hydraulic and hydraulic cylinders are set up. Finally, the design of the hydraulic system is programmed by PLC, and the motion simulation is carried out with Yulong electromechanical simulation software. This paper has designed a desktop automatic locking screw machine, completed the design of the mechanical structure and hydraulic parts of the whole, and drew the corresponding schematic and structural drawings. Keywords: Automatic locking screw machine; structure; hydraulic pressure 目 錄 1. 緒論 1 1.1課題來源及研究目的和意義 1 1.2桌面式自動鎖螺絲機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 1 1.3論文的主要內(nèi)容及章節(jié)安排 2 2. 桌面式自動鎖螺絲機(jī)總體設(shè)計 3 2.1總體設(shè)計 3 2.2工作原理 4 3. 桌面式自動鎖螺絲機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 3.1擰緊力矩的計算與電批選型 6 3.2導(dǎo)軌的選型 10 3.3橫向運動機(jī)構(gòu)的設(shè)計 11 4. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算 14 4.1液壓系統(tǒng)的總體設(shè)計 14 4.2液壓缸設(shè)計計算 15 4.3液壓泵及電動機(jī)的選型 17 5. 機(jī)電系統(tǒng)及PLC的設(shè)計 18 5.1PLC控制系統(tǒng)的簡介 18 5.2液壓控制電路的設(shè)計 18 5.3液壓部分PLC設(shè)計 19 5.4宇龍液壓控制系統(tǒng)仿真 21 結(jié)論 24 參考文獻(xiàn) 25 致謝 26 附錄Ⅰ 27 附錄Ⅱ 31  壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985桌面式自動鎖螺絲機(jī)設(shè)計 1. 緒 論 1.1課題來源及研究目的和意義 工業(yè)的快速發(fā)展帶來了一場新的革命，繼西方資本主義國家生產(chǎn)研發(fā)出第一款桌面式自動鎖螺絲機(jī)之后，德國的施耐辭公司也看到了桌面式自動鎖螺絲機(jī)的利潤與市場所在，投入了相當(dāng)大的人力和精力來開發(fā)研制自動桌面式鎖螺絲機(jī)，并且于二十世紀(jì)中期投入到了世界各國的市場中。當(dāng)前，全世界各大桌面式自動鎖螺絲機(jī)的生產(chǎn)廠商為了提高產(chǎn)品的競爭力，都大力進(jìn)行桌面式自動鎖螺絲機(jī)的設(shè)計研發(fā)工作。現(xiàn)在國外著名的工業(yè)生產(chǎn)品牌中，都有桌面式自動鎖螺絲機(jī)的生產(chǎn)與銷售，桌面式自動鎖螺絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。有一點值得注意的是，桌面式自動鎖螺絲機(jī)的市場，由最初的日本，歐洲，已經(jīng)逐步滲透到北美市場及亞洲大部分需要完成螺絲鎖付的場合中。因此當(dāng)今生產(chǎn)加工桌面式自動鎖螺絲機(jī)的企業(yè)比配的設(shè)備也越來越占據(jù)著主流趨勢。西方資本主義國家有巨大的桌面式自動鎖螺絲機(jī)銷售市場，因此桌面式自動鎖螺絲機(jī)生產(chǎn)工業(yè)也是西方資本主義國家的機(jī)械工業(yè)之一。 自動鎖螺絲機(jī)也叫自動送鎖螺絲機(jī)、自動擰螺絲機(jī)、自動螺絲機(jī)、自動打螺絲機(jī)、自動螺絲緊固系統(tǒng)等。自動鎖螺絲機(jī)根據(jù)不同的工作方式：分為手持式和桌面式的結(jié)構(gòu)，是由系統(tǒng)完成螺絲的送料，氣動或電動螺絲刀完成螺絲的擰緊到位，應(yīng)用廣泛，具有以下應(yīng)用特點: 　1.高效批量2. 高可靠性及穩(wěn)定性；3. 智能化，連續(xù)送料,定扭矩,可選擇提供記數(shù)功能,防漏打功能.螺絲滑牙及浮鎖檢測。 桌面式自動鎖螺絲機(jī)自從上世紀(jì)九十年代開始就陸續(xù)地被應(yīng)用在機(jī)械方面，但傳統(tǒng)的桌面式自動鎖螺絲機(jī)由于傳動精度不高，速度緩慢，有好多工廠仍然采用人工鎖緊的方式，這種人工鎖緊的方式勞動效率低下，所以此次設(shè)計的桌面式自動鎖螺絲機(jī)，在傳統(tǒng)的桌面式自動鎖螺絲機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，應(yīng)用合理的結(jié)構(gòu)以及動力機(jī)構(gòu)，來完成螺絲鎖付的任務(wù)。 1.2桌面式自動鎖螺絲機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 國外的桌面式自動鎖螺絲機(jī)技術(shù)始于六十年代，到七十年代逐漸發(fā)展成熟，八十年代中期，大部分桌面式自動鎖螺絲機(jī)都可以實現(xiàn)螺絲的自動鎖緊工作。泰國金衫公司生產(chǎn)的臥式桌面式自動鎖螺絲機(jī)，鎖緊力矩可調(diào)。八十年代中后期的一、兩年，桌面式自動鎖螺絲機(jī)的研發(fā)技術(shù)發(fā)展到了鼎盛時期，從而誕生了世界上一些著名的桌面式自動鎖螺絲機(jī)生產(chǎn)廠家。1987年，日本最大的桌面式自動鎖螺絲機(jī)加工公司把桌面式自動鎖螺絲機(jī)投放市場，獲得成功。美洲的一些公司也將新開發(fā)的桌面式自動鎖螺絲機(jī)投入亞洲市場并取得了巨大的成功。桌面式自動鎖螺絲機(jī)自1795年被發(fā)明以來，經(jīng)過兩個世紀(jì)的發(fā)展，已被世界各國的桌面式自動鎖螺絲機(jī)加工行業(yè)廣泛采用。特別是第三次工業(yè)革命帶來了新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，使桌面式自動鎖螺絲機(jī)的發(fā)展步入了一個新紀(jì)元。隨著時代的發(fā)展，桌面式自動鎖螺絲機(jī)在國內(nèi)外將會得到越來越廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。下圖即為如今國內(nèi)外常見的桌面式自動鎖螺絲機(jī)的圖片： 圖1-1 桌面式自動鎖螺絲機(jī)產(chǎn)品圖 1.3論文的主要內(nèi)容及章節(jié)安排 本文主要對桌面式自動鎖螺絲做了整體的設(shè)計。首先是對桌面式自動鎖螺絲機(jī)的背景及發(fā)展的介紹；其次，是對整體的結(jié)構(gòu)的設(shè)計，包括總體方案的設(shè)計，機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，液壓系統(tǒng)的設(shè)計及PLC部分的設(shè)計。 論文的章節(jié)安排是：第1章是緒論，介紹了課題的來源及桌面式自動鎖螺絲機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢。第2章為總體方案的設(shè)計，包含總體方案的選擇及工作原理的敘述。第3章為機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，包括螺紋的基礎(chǔ)知識介紹，擰緊力矩的計算，電動起子的選擇，導(dǎo)軌的選擇，橫運動機(jī)構(gòu)的設(shè)計。第4章為液壓系統(tǒng)的設(shè)計，包含液壓原理圖的設(shè)計，液壓缸的設(shè)計計算及相應(yīng)的元件的選型。第5章為機(jī)電系統(tǒng)及PLC的設(shè)計，包括PLC系統(tǒng)的簡要說明，液壓程序的設(shè)計說明及宇龍機(jī)電仿真運行情況的說明。最后是整體的總結(jié)。 2.桌面式自動鎖螺絲機(jī)總體設(shè)計 2．1總體設(shè)計 桌面式自動鎖螺絲機(jī)有多種構(gòu)造，按結(jié)構(gòu)分可分為轉(zhuǎn)盤式，多軸式，龍門框架式等，按電動螺絲刀的工作方式可范圍吸附式和吹送式。本次設(shè)計的桌面式自動鎖螺絲機(jī)采用了龍門式的的結(jié)構(gòu)，主要采用了機(jī)電液相結(jié)合的技術(shù)來進(jìn)行設(shè)計。桌面式自動鎖螺絲機(jī)如果要完成自動鎖螺絲的任務(wù)，首先需要將固定在Z軸方向的電批即電動螺絲刀移動到規(guī)定位置。當(dāng)電批移動到指定位置后，便可以通過電動螺絲刀的旋轉(zhuǎn)完成螺絲鎖付的任務(wù)。 總體的設(shè)計包含如下的幾個方面：桌面式自動鎖螺絲機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，液壓體系的設(shè)計及機(jī)電系統(tǒng)的設(shè)計。 工件放在Y軸上，通過Y軸及橫向運動機(jī)構(gòu)的運動，使得電動起子移動到要鎖付的螺絲孔的上方，通過Z軸的液壓缸的移動，使得電批下移。電批移動完成后，通過其旋轉(zhuǎn)完成螺絲鎖付的任務(wù)。Y軸和橫向運動機(jī)構(gòu)只需要執(zhí)行簡單的移動傳輸任務(wù)，可以通過絲杠傳動，同步帶傳動等方式完成。根據(jù)市場的情況，暫時選用同步帶輪的運動完成移動任務(wù)。 z軸的移動可以通過氣壓控制，液壓控制或同步帶輪的方式實現(xiàn)。若用氣壓傳動，則可以使用氣缸供能，通過蓄力彈簧的配合可以實現(xiàn)z軸的上下移動。若利用同步帶輪傳動機(jī)構(gòu)，則需要配用電機(jī)帶動同步帶輪，并配合使用相應(yīng)的導(dǎo)軌部件，也可以實現(xiàn)z軸的移動。當(dāng)采用液壓系統(tǒng)控制Z軸的移動時，可以通過液壓缸控制滑臺的移動，通過導(dǎo)軌與滑塊的配合，可以進(jìn)一步實現(xiàn)Z軸部件的上下移動。 參照實際的工業(yè)生產(chǎn)情況及四年的課程學(xué)習(xí)情況，現(xiàn)決定采用液壓控制來完成z軸的移動。根據(jù)要求，液壓控制部分需要完成快速前進(jìn)，慢速前進(jìn)，回退的任務(wù)，故選用雙作用單活塞桿的液壓缸。若要進(jìn)行液壓驅(qū)動，就需要相應(yīng)的液壓缸，液壓泵等部件。在本次設(shè)計中，按照給定的不同運動速率對液壓缸的直徑及活塞桿的直徑進(jìn)行了設(shè)計計算。確定了液壓缸之后，還需要對液壓泵及電機(jī)進(jìn)行選型。其他元件按需求進(jìn)行選用。液壓滑臺的動作圖如圖2-1所示。 圖2-1液壓滑臺的工作圖 機(jī)電系統(tǒng)的控制可以由多種方法實現(xiàn)，如傳統(tǒng)的繼電器-接觸器控制，現(xiàn)代化的PLC控制等。由于傳統(tǒng)的繼電器-接觸器控制具有使用元件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差，維護(hù)費用高等現(xiàn)實問題，越來越滿足不了現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)。同時，考慮到PLC控制的迅速發(fā)展及便捷化，所以確定本次設(shè)計中的機(jī)電系統(tǒng)的控制采取PLC的控制。 圖2-2PLC程序設(shè)計流程圖 若要在機(jī)電系統(tǒng)的設(shè)計部分完成對液壓系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計，首先需要對PLC控制系統(tǒng)做一個整體的了解，只有了解了其整體的工作原理及流程，才能更好的進(jìn)行應(yīng)用。然后，根據(jù)運動情況大致判斷出輸入輸出的端口數(shù)；再憑借端口的數(shù)量對PLC的型號進(jìn)行初步的選擇。當(dāng)PLC型號選定后，需要定好確定的輸入輸出的端口圖，并繪制端口對應(yīng)表和接線圖，設(shè)計對應(yīng)的電路元器件的連線圖，依照要求進(jìn)行PLC梯形圖的編制。運用宇龍機(jī)電仿真系統(tǒng)，按照電路元器件連線圖進(jìn)行電路連接，并輸入對應(yīng)的梯形圖程序段，完成機(jī)電系統(tǒng)的控制。PLC系統(tǒng)設(shè)計的流程圖如圖2-2所示： 2.2工作原理 本次設(shè)計的桌面式自動鎖螺絲機(jī)的工作原理為：將工件安放在Y軸上，通電動機(jī)帶動過Y軸和橫向運動機(jī)構(gòu)的同步輪運動，同步輪轉(zhuǎn)動會使得同步帶進(jìn)行移動?；瑝K通過壓緊塊與同步帶相固定，同步帶移動，滑塊就會隨之移動，這樣，通過y軸和橫向運動機(jī)構(gòu)的運動，就會得使電動螺絲刀位于待鎖付位置的上方。完成鎖螺絲任務(wù)的電批安裝在Z軸方向的液壓滑臺上，在啟動液壓滑臺的工作電源后，首先Z軸運動部件會快速前進(jìn)；當(dāng)較為接近鎖付工件時，就需要改為慢速前進(jìn)，以免定位不準(zhǔn)，破壞工件；當(dāng)?shù)竭_(dá)要求鎖付螺絲的位置時，滑臺就停止移動。電動螺絲刀此時已將到位，啟動電動螺絲刀的電源，電動起子開始工作，完成預(yù)定的螺絲鎖付的任務(wù)。螺絲鎖付完成后，電批停止工作。電動螺絲刀的工作完成后，就可以切斷其電源。這時需要Z軸的運動部件返回到原位，為再一次的工作做好準(zhǔn)備。只要按下滑臺回退開關(guān)，液壓滑臺就會在液壓缸的作用下回退到原始的位置，這樣就全部完成了本次的鎖螺絲的任務(wù)，各部件也回到了原位，以方便進(jìn)行下一次的工作。 桌面式自動鎖螺絲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖如圖2-3所示： 圖2-3桌面式自動鎖螺絲機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖 3. 桌面式自動鎖螺絲機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1螺絲擰緊力矩計算及電批選型 3.1．1螺紋正確旋合的條件及要求 螺紋連接是我們生活中常用的緊固連接方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，價格便宜等多種優(yōu)點。但是，要想螺絲緊固件可以正確地擰緊在一起，它們?nèi)匀恍枰獫M足某些條件。 要想使內(nèi)外螺紋能夠準(zhǔn)確的旋合，必需滿足下列的條件：內(nèi)外螺紋的線數(shù)、旋向、螺距、導(dǎo)程、大徑和牙型均相同。 螺紋連接也需要滿足一定的技術(shù)要求： （1） 對螺紋緊固件進(jìn)行固定時，嚴(yán)禁打擊緊固件或使用不合適的旋具和扳手?jǐn)Q緊；完成螺紋的緊固工作后，要保持螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部等螺紋緊固件不被毀壞或損傷，即要保證其本身及與之配合的機(jī)械結(jié)構(gòu)均不被破壞。 （2） 對于沒有預(yù)緊力要求的螺紋連接，可以使用合適的扳手?jǐn)Q緊螺絲，操作者的經(jīng)驗和感覺可以用來確定預(yù)緊力是否被正確的施加。而對于有規(guī)定擰緊力矩要求的螺紋緊固，應(yīng)采取合適的力矩扳手進(jìn)行緊固。 3.1.2參數(shù)設(shè)定 根據(jù)所給定的要求可知要鎖付的螺絲為公稱直徑為2mm——4mm的螺絲即為M2.0——M4.0的螺絲。鑒于螺絲有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10幾個不同的等級，為了后續(xù)設(shè)計的統(tǒng)一性及計算的便利性，決定只采用一種等級的螺絲，現(xiàn)選取為4.6級的螺絲，即本次設(shè)計的桌面式自動鎖螺絲機(jī)只針對等級為4.6級的公稱直徑為M2.0——M4.0的螺絲。 3.1.3鎖緊螺絲的扭矩計算 要完成規(guī)定的螺絲鎖付任務(wù)，就需要對電動起子進(jìn)行選型。電動螺絲刀的選型主要是對其扭力值得選取及通用螺絲直徑的選擇。螺絲的直徑已經(jīng)選定，還需要對擰緊力矩的大小進(jìn)行計算。 擰緊螺絲的力矩由三個部分所組成，第一部分由升角產(chǎn)生，用來產(chǎn)生預(yù)緊力使螺栓桿伸長；第二部分為螺紋副摩擦，約占40%；第三部分則為支持面摩擦，約占50%。由此數(shù)據(jù)可知，在擰緊力矩中螺紋副摩擦和支持面摩擦約占整體力矩的90%。螺紋連接的擰緊力矩的一般用以下的公式進(jìn)行計算： ， （3-1） 式中：M--------擰緊力矩（N·M）； K--------阻力系數(shù)； D--------螺紋的公稱直徑（MM）； F--------預(yù)緊力（N）。 對于阻力系數(shù)的 ，行業(yè)中已有成型的體系規(guī)范。參閱《機(jī)械加工工藝員設(shè)計手冊》——一般螺栓擰緊力矩，可以得出表3-1阻力系數(shù)參考表： 表3-1阻力系數(shù)參考表 K值參考表 摩擦表面情況 K值 有潤滑 無潤滑 精加工表面 0.10 0.12 一般加工表面 0.13-0.15 0.18-0.21 表面氧化 0.20 0.24 鍍鋅 0.18 0.22 干燥的粗加工表面 0.26-0.30 K值可依據(jù)加工情況的不同從上表中選出。 通常來說，預(yù)緊力F一般取破壞載荷的60%~80%，而破壞載荷為屈服極限與有效面積的乘積。對于不同的制造材料，有不同的對應(yīng)要求。預(yù)緊力計算公式如下： 碳素鋼： ， （3-2） 合金鋼： ， （3-3） 式中：----------螺栓材料的屈服極限,Mpa； ----------螺栓危險截面的面積，2。 （3-4） 現(xiàn)采用公共的數(shù)值，即。 （3-5） 查閱資料可知，對于等級為4.6級的螺絲來說，其材料的公稱抗拉強度可達(dá)到400MPa級，屈強比值取為0.6，則公稱屈服強度可達(dá)：400×0.6=240MPa，即4.6級的螺絲屈服極限的為240MPa。對于公稱直徑為M2.0---M4.0的螺絲，其危險截面面積為 ： ， （3-6） 即為A11=3.14mm2。 ， （3-7） 即A12=12.56mm2。 代入給出的預(yù)緊力計算公式可得:, ， （3-8） 。 （3-9） 根據(jù)現(xiàn)在一般的加工情況，現(xiàn)采用一般加工表面無潤滑的情況，查表3-2-1阻力系數(shù)參考表可取K值為0.2。代入公式，計算可得: M11=0.2×2×753.6×10-3=0.30144≈0.30N·M， （3-10） M12=0.2×4×3014.4×10-3=2.41152≈2.4N·M。 （3-11） 經(jīng)過以上的計算可知，螺絲的擰緊力矩應(yīng)在0.30 N·M—2.4N·M，這是電動螺絲刀的選擇依據(jù)。根據(jù)計算的情況，并考慮市場售賣電動螺絲刀的情況，現(xiàn)選擇奇力速公司的電批，其具體型號及規(guī)格為P1L-TKS-2500LS，扭矩為0.49-2.45N.M之間。產(chǎn)品的具體形狀如圖3-2所示，具體的技術(shù)參數(shù)表見3-2。同系列的電動螺絲刀的扭力的參照圖如圖3-3所示： 圖3-1電動螺絲刀 表 3-2電批的技術(shù)參數(shù)表 技術(shù)參數(shù)表 型號 P1L-TKS-2500LS 輸入電壓 AC220V-240V 50/60HZ 扭力 （kgf.cm） 5.00-25.00 (Lbf.in) 4.34-21.68 (N.m) 0.49-2.45 扭力精度 (%) 正負(fù)5% 扭力調(diào)整 無段式 額定電流 50W 空轉(zhuǎn)速 (r.p.m) 1000 通用螺絲直徑 (mm) 機(jī)械牙 2.6-4.0 自攻牙 2.6-3.5 重量（g） 600 長度 (mm) 267 ESD(Anti-Static) — UL(CUL)認(rèn)證 — CE認(rèn)證 — CCC認(rèn)證 — ROHS — 圖 3-2電批扭力曲線圖 對于該種型號的電動螺絲刀，其整個扭力可調(diào)整的范圍為0.49-2.45N·M之間，滿足本次螺絲鎖付的力矩的要求。扭矩的精度為正負(fù)5%。可廣泛應(yīng)用于一般產(chǎn)品的螺絲裝配和鎖緊作業(yè)中，最好用于直徑小于5mm的木螺釘和鐵螺釘?shù)牟僮?。電動螺絲刀內(nèi)部有其自己的電動機(jī)，故不需要在進(jìn)行另外的配備與選型，只要配備有對應(yīng)的電源就可以使電動螺絲刀工作。 3.2導(dǎo)軌的選型 因為電動螺絲刀是通過電批固定板安放在電批安裝板上，而電批安裝板則與Z軸的滑塊的安裝板固定在一起，這樣滑塊在Z軸導(dǎo)軌上移動時，就會使得電動起子完成在Z軸方向的移動，所以需要對導(dǎo)軌進(jìn)行選擇。 導(dǎo)軌又可稱之為線軌，線性滑軌，能夠起到支承和引導(dǎo)運動構(gòu)件沿著一定軌跡運動的作用，一般用在做直線往復(fù)運動的場合中。按照運動件和接觸件的不同的摩擦性質(zhì)可以分成滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌： （1）滑動導(dǎo)軌 從字面上進(jìn)行理解，在此種情況下，導(dǎo)軌面和滑塊之間為滑動摩擦，即導(dǎo)軌和滑塊直接接觸，兩接觸面之間的摩擦為滑動摩擦。 其特點是：導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度高，不會出現(xiàn)間隙，能自動補償磨損。導(dǎo)軌整體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。但是由于倆接觸面是滑動摩擦，所以其摩擦阻力會相對較大，因此相比于其他類型的導(dǎo)軌而言，其磨損較快。由于摩擦較大，在低速運行時會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。該類型的導(dǎo)軌適用于作直線運動的場合。 （2）滾動導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌副中加入了滾動體和與之配合的相應(yīng)部件，可以把導(dǎo)軌與接觸面的摩擦由滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦。 其特點是：在滑塊與導(dǎo)軌之間放入適當(dāng)?shù)臐L動體，摩擦的性質(zhì)發(fā)生了轉(zhuǎn)變，這樣就會降低二者之間做相對運動時產(chǎn)生的摩擦阻力，從而獲得較好的傳動精度。但是由于其部件較多，結(jié)構(gòu)相對而言就會更加復(fù)雜一些，這就會使得加工比較困難，也增加了制造成本。 桌面式自動鎖螺絲機(jī)的z軸的導(dǎo)軌只需要完成導(dǎo)向的任務(wù)即可。根據(jù)導(dǎo)軌的不同特點，將Z軸暫時選定為直線滾動導(dǎo)軌系列。根據(jù)機(jī)床的設(shè)計要求，設(shè)計初步選擇： (1)直線滾動導(dǎo)軌副; (2)導(dǎo)軌上的滑塊數(shù)為4； (3)導(dǎo)軌的材料為不銹鋼。 初步確定為具有定位孔的標(biāo)準(zhǔn)滑塊式直線滾動導(dǎo)軌，型號為SSEBN10-95。其規(guī)格如下表所示： 表3-3導(dǎo)軌參數(shù)表1 型式 L 滑塊尺寸 Type H W L1 B C S*L L2 K Cb 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格SSEBN 10 204 20 30 15 10 M3*3 19 7.8 0.3 型式 定位孔尺寸 導(dǎo)軌尺寸 Type N C2 T2 W1 W2 H1 Ca d1*d2*h F G(L尺寸固定型) 不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格SSEBN 10 10 2.5 9 5.5 5.5 0.3 3.5*6*3.5 20 7.5 表3-4導(dǎo)軌參數(shù)表2 導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖如下： 圖3-3導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖 對于這種導(dǎo)軌，由于它本身具有定位孔，所以可以有效縮短裝配時間，使定位的重復(fù)性更高。滾動體為滾珠，滑塊上設(shè)置有保持器（金屬絲），防止?jié)L珠下落。如果需要重新組合滑塊與導(dǎo)軌之間的匹配，則不能保證徑向游隙和精度，因此不推薦這種操作。使用時，請務(wù)必將導(dǎo)軌和滑塊的基準(zhǔn)面對齊，以保證導(dǎo)軌的精確度。不要擅自接長滑軌，這將導(dǎo)致導(dǎo)軌無法正常使用。導(dǎo)軌的輕微變形可以通過安裝和緊固來校正，不會造成使用中的問題。 3.3橫向運動機(jī)構(gòu)的設(shè)計 考慮到實際的設(shè)計情況，桌面式自動鎖螺絲機(jī)的橫向運動機(jī)構(gòu)只需要能完成左右的移動即可。根據(jù)現(xiàn)在市場上已有的自動鎖螺絲機(jī)的結(jié)構(gòu)可知，橫向的移動一般采用步進(jìn)電機(jī)帶動絲杠傳動或同步帶輪傳動的結(jié)構(gòu)?？紤]到絲杠具有制作難度大，成本高，不能自鎖等特點，本次設(shè)計中擬定采用同步帶輪傳動的機(jī)構(gòu)。 橫向運動機(jī)構(gòu)的運動為：電動機(jī)運行，帶動與之相連的同步輪運動，同步輪帶動同步帶移動。故只需要將z軸模塊固定在x軸滑板上，然后用壓緊機(jī)構(gòu)將其與固同步帶固定，這樣當(dāng)同步帶移動時固定在其上的z軸機(jī)構(gòu)即可隨之完成移動。 參考已有的同步帶輪的型號及現(xiàn)有的桌面式自動鎖螺絲機(jī)的選型情況，現(xiàn)選定同步輪為米思米HTPA16S5M100同步輪。該種型號的同步帶輪節(jié)距為5mm，齒數(shù)為16，齒形為圓弧齒。相比于梯形齒而言，圓弧齒的傳動精度更高，從而使機(jī)械設(shè)備具有更高的定位精度。S5M系列的同步輪具有傳動精確、平穩(wěn)、無噪聲，工作時無滑動現(xiàn)象，具有恒定的傳動比，傳動效率高等多種優(yōu)點，故一般機(jī)械常采用此類帶輪。HTPA16S5M100同步輪配備有其自己的同步帶，故不需要另外選擇同步帶。 根據(jù)同步輪的運動要求，選定57系列步進(jìn)電機(jī)作為動力源。具體型號為SST59D110X。其參數(shù)如下： 表3-5步進(jìn)電機(jī)參數(shù)表 步進(jìn)電機(jī)參數(shù)表 型號 步距角 電壓 電流 電阻 電感 保持轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)動慣量 引線數(shù) 重量 機(jī)身長（L） deg V A/? Ω/? Mh/? N.m g.cm2 Pin kg mm SST59D110X 1.8 3.3 1.4 2.35 7.5 870 145 4 0.51 42 對于HTPA16S5M100同步帶輪，其齒數(shù)為16，齒距為5mm，則其轉(zhuǎn)一圈的距離為：。 （3-12） 電機(jī)用步距角為1.8度的兩相步進(jìn)電機(jī)，那么電機(jī)完整的旋轉(zhuǎn)一圈需要輸入200個脈沖。那么對于給定的電機(jī)的一個脈沖，電機(jī)軸端的同步帶輪所配的同步帶的行程為80/200=0.4mm，即步進(jìn)電機(jī)每旋轉(zhuǎn)一步，z軸部件移動0.4mm。用戶可以通過控制步進(jìn)電機(jī)的輸入的脈沖量，可以實現(xiàn)對x軸移動距離及移動方向的控制。 根據(jù)運動及導(dǎo)軌選用的要求要求，橫向移動裝置的導(dǎo)軌選為米思米SXRZ24系列直線滾動導(dǎo)軌。具體型號為：SXRZ24-220。其參數(shù)表如3-6所示： 表3-6導(dǎo)軌參數(shù)表 標(biāo)準(zhǔn)滑塊型 H L 滑塊尺寸 W L1 B C S*L L2 K T 24 650 34 56.8 26 26 M4*6 40 19 10 滑塊尺寸 導(dǎo)軌尺寸 油嘴 H1 W1 W2 沉孔 F G 安裝孔 E T1 d1*d2*h ?3 3 6 13 15 9.5 3.5*6*4.5 60 20 導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)圖如圖3-4所示： 圖3-4導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)已經(jīng)選定的電機(jī)和導(dǎo)軌等參數(shù)，進(jìn)行力的校核，看所選擇的導(dǎo)軌是否滿足要求。由力的計算公式可得：,可知 。 （3-13） 代入數(shù)據(jù)得。 （3-14） 由于z軸部件的質(zhì)量較小，該值滿足本機(jī)構(gòu)的要求，故選型合適。 整體的構(gòu)件為龍門框架式的結(jié)構(gòu)，但由于整體機(jī)構(gòu)的質(zhì)量較小，所以一般的框架均能滿足要求。橫向運動機(jī)構(gòu)整體需要立柱進(jìn)行支撐固定?，F(xiàn)采用GB4080鋁型材來制作立柱，這樣既可以滿足要求機(jī)構(gòu)的支撐固定的要求，又可以適當(dāng)?shù)慕档驼w機(jī)械的質(zhì)量。 4. 液壓系統(tǒng)設(shè)計計算 4.1液壓系統(tǒng)的總體設(shè)計 根據(jù)給定的要求，液壓滑臺應(yīng)能夠完成快速前進(jìn)，慢速前進(jìn)，原位暫停，回退的工作過程。憑借此限定要求，設(shè)計出如圖4-1的液壓原理圖： 圖 4-1液壓原理圖 如上圖所示，整個液壓回路由3個液壓閥，一個雙作用單桿液壓缸，液壓泵，電動機(jī)及油箱組成。 液壓滑臺的工作流程包括快速前進(jìn)，慢速前進(jìn)，原位暫停和后退?；瑝K的快速前進(jìn)由電磁換向閥3和4控制。緩慢的前進(jìn)由閥2和4控制，并且回退時由閥4控制。當(dāng)啟動按鈕按下時，滑臺控制電機(jī)啟動，電動機(jī)給液壓泵供能，液壓泵向液壓回路供油。此時控制電路中電磁鐵YY1和YY3得電，電磁式三位四通換向閥和電磁式二位二通電磁閥打到左邊，即左位接通。壓力油通過三位四通電磁閥流入液壓缸的左腔。從液壓缸右室流出的油通過閥3和4流入左腔，形成差動快速回路，使滑塊快速前進(jìn)。當(dāng)?shù)竭_(dá)快前進(jìn)終點SQ2時，控制電路中電磁鐵YY3被斷開，二位二通電磁閥復(fù)位，液壓缸右室的油通過油路中的節(jié)流閥2流入油箱，速度也隨之下降。滑臺繼續(xù)下降并改為緩慢移動。當(dāng)?shù)竭_(dá)SQ3時，電磁鐵YY1和YY3被切斷，液壓閥均返回中間位置。此時，滑塊移動被停止?；_的停止時間可以通過時間繼電器來控制。在停止時間內(nèi)，電批開始工作，完成螺絲鎖付的任務(wù)。在停止時間結(jié)束后，電磁鐵YY2得到電，電磁式三位四通換向閥向右撞擊，即閥的右位置被接通，液壓泵向液壓缸的右側(cè)供給油，左腔通過閥4直接流回油箱，滑臺退回原位置。一輪加工完成，重新啟動后可以開始新一輪的加工過程。 電磁鐵的運行順序如表4-1所示，表中“+”代表電磁鐵獲取電能，“-”代表電磁鐵失去電，具體情況如下： 表4-1電磁鐵動作順序表 工作要求 電磁鐵 YY1 YY2 YY3 快速前進(jìn) + — + 慢速前進(jìn) + — — 工作停留 — — — 快速后退 — + — 4.2液壓缸的計算 由于液壓滑臺要完成快速進(jìn)給，慢速進(jìn)給，回退的要求，故應(yīng)選擇雙作用單活塞桿的液壓缸，用以構(gòu)成差動回路，完成設(shè)計要求。在本次設(shè)計中，由于滑臺和電動螺絲刀的質(zhì)量都較小，且桌面式自動鎖螺絲機(jī)屬于一般類機(jī)床機(jī)械，采用中低壓液壓缸即可。根據(jù)數(shù)據(jù)，對于中低壓缸，額定壓力通常在2.5MPa和63MPa之間，壓力暫時為2.5MPa。不考慮壓力損失，進(jìn)油口壓力為2.5MPa,即P1=2.5MPa。 根據(jù)加工要求及市場現(xiàn)狀，現(xiàn)規(guī)定液壓缸的計算參數(shù)如下：快速前進(jìn)時的速度為V3=3.6m/s,慢進(jìn)速度為V1=1.3m/s,快退速度為V2=2.0m/s，進(jìn)油口壓力P1=2.5MPa，出油口壓力P2=0MPa,流量為Q=25L/Min,容積效率和機(jī)械效率分別為0.98和0.97。由下列公式可計算出液壓缸的缸徑和活塞桿的直徑。 慢速進(jìn)給的速度計算公式為：， （4-1）　 化簡后可得公式。 （4-2） 代入數(shù)據(jù)得。 （4-3） 快速前進(jìn)的計算公式為：， （4-4） 化簡后可得公式。 （4-5） 代入數(shù)據(jù)可得。 （4-6） 在計算出液壓缸的直徑和活塞桿的直徑后，需要對數(shù)據(jù)圓整。經(jīng)圓整后可得D=20mm，d=12mm.利用回退的速度V2進(jìn)行初步檢驗，看是否滿足速度要求。 回退的速度計算公式為：， （4-7） 代入已知的數(shù)據(jù)計算可得: 2.03m/s， （4-8） 滿足預(yù)定要求。 液壓缸的運動如圖4-2所示： 圖 4-2液壓缸運動情況圖 根據(jù)機(jī)構(gòu)運動要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計，出于簡化工藝和降低成本的考慮，將其行程定為標(biāo)準(zhǔn)系列值，現(xiàn)選定行程為100。 根據(jù)設(shè)計出的條件，對液壓缸的推力進(jìn)行校核計算，看是否滿足條件。 慢速前進(jìn)時能推動的最大負(fù)載的計算公式如下：， （4-9） 代入已知的確定數(shù)據(jù)可計算得：。（4-10） 回退時能推動的最大負(fù)載的計算公式如下： ， （4-11） 代入已知的確定數(shù)據(jù)可計算得：。 （4-12） 快速前進(jìn)時能推動的最大負(fù)載計算公式如下： ， （4-13） 代入已知的確定數(shù)據(jù)可計算得：。 （4-14） 結(jié)合以上的計算可知，液壓缸最小能推動的負(fù)載為27千克。由于滑臺和電批的質(zhì)量都比較小，故滿足設(shè)計要求。 4.3液壓泵及電動機(jī)的選擇 由于已經(jīng)給出了部分的參數(shù)，再根據(jù)計算的數(shù)據(jù)，可對液壓缸及電動機(jī)進(jìn)行選型。根據(jù)額定壓力為2.5MPa,流量為25L/Min，可選定四海液壓機(jī)械廠的CB-B25型齒輪泵，其參數(shù)表如表4-2所示： 表4-2液壓泵選型參照表 CB-B25系列齒輪泵技術(shù)參數(shù)表 型號 額定流量 額定壓力 額定轉(zhuǎn)速 容積效率 總效率 壓力脈動 噪聲值 驅(qū)動功率 重量 CB-B25 L/min Mpa r/min ηv% ηt Mpa 分貝 Kw Kg 25 2.5 1450 >=94 >=81 正負(fù)0.15 67-70 1.3 4.6 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可知應(yīng)配備電動機(jī)的功率為1.3KW，現(xiàn)采用特龍牌YD90L三相異步電動機(jī)。其額定電壓為380V，額定轉(zhuǎn)速為1420rpm，額定功率為1.3KW，可廣泛用于各種機(jī)構(gòu)中。 5. 機(jī)電系統(tǒng)及PLC的設(shè)計 應(yīng)用宇龍機(jī)電仿真軟件對桌面式自動鎖螺絲機(jī)液壓部分進(jìn)行了運動的仿真模擬運行。 5.1PLC控制系統(tǒng)的簡介 PLC（Programmable logic Controller）為可編程邏輯控制器，是一種簡便的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。通過對系統(tǒng)軟件的編程，可以用來執(zhí)行邏輯控制、定時、計數(shù)A/D、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字控制、數(shù)據(jù)處理和通信聯(lián)網(wǎng)等多種功能，并通過數(shù)字或模擬量的輸入和輸出，以控制各種機(jī)械或生產(chǎn)的過程。 在實際的設(shè)計過程中，PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計將涉及到多個方面，最基本的設(shè)計原則可以歸納為4點： (1)可靠性原則，用以確?？刂葡到y(tǒng)的可靠性，準(zhǔn)確的完成所要完成的任務(wù)。 (2)完整性原則，要最大限度的滿足工業(yè)生產(chǎn)要求或機(jī)械設(shè)備的控制要求。 (3)經(jīng)濟(jì)型原則，在如今經(jīng)濟(jì)化和通用化的大社會背景下，應(yīng)力求控制系統(tǒng)簡單、實用、合理。 (4)可發(fā)展性原則，任何設(shè)計不應(yīng)只適用于單一的產(chǎn)品，應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]生產(chǎn)發(fā)展和工藝改進(jìn)的需要，在I/O接口、通信能力等方面留有余地。 PLC控制系統(tǒng)的整體設(shè)計包括硬件設(shè)計和軟件設(shè)計兩部分。所謂的硬件設(shè)計，是指完成預(yù)定運動的PLC外部設(shè)備的選擇，而軟件設(shè)計即指對應(yīng)功能的PLC應(yīng)用程序的設(shè)計。整體的設(shè)計可以分為以下6步進(jìn)行。 （1）熟悉被控對象 （2)評估控制任務(wù) (3)硬件選擇 (4)編寫應(yīng)用程序 (5)程序調(diào)試 （6)編寫技術(shù)文件 5.2液壓控制電路的設(shè)計 在該設(shè)計中，帶動電動起子完成電動起子頭的旋轉(zhuǎn)任務(wù)的電動機(jī)在電批頭的內(nèi)部，故不需要另外的設(shè)計與控制。液壓電路的電動機(jī)只需要完成泵的供能即可，即只要給三相異步電動機(jī)通電使其工作即可，因此主電路只要完成電動機(jī)的啟動任務(wù)。 滑臺需要完成快速前進(jìn)、慢速前進(jìn)、回退的運動過程，根據(jù)滑臺的運動情況及工作要求可設(shè)計出如圖5-1的電路原理圖： 圖5-1液壓回路電路原理圖 QF為電路開關(guān)，閉合此開關(guān)后，電機(jī)運行，給液壓泵供油。SA為工作開關(guān)，SQ1,SQ2,SQ3為三個行程開關(guān)，SB1為啟動開關(guān)，SB2為回退開關(guān)，KT為時間繼電器。閉合SA和SB1及行程開關(guān)SQ1時，繼電器線圈KA1通電，電磁鐵YY1的線圈和YY3的線圈得電，液壓滑臺快速運動。碰到行程開關(guān)SQ2后，即SQ2閉合，使得KA2的線圈得電，其常開觸點閉合，常閉觸點斷開，電磁鐵YY3的線圈失電，液壓滑臺開始慢速運動。碰到行程開關(guān)SQ3后，時間繼電器KT線圈得電，滑臺停止移動動，時間繼電器啟動，并且計時開始。計時時間到后，按下回退開關(guān)SB2，SB2閉合。KA3線圈得電，其常開觸點閉合，電磁鐵YY2的線圈得電，滑臺退回。 5.3液壓部分PLC設(shè)計 根據(jù)所述的工作情況，在輸入端包括總控制開關(guān)SA,三個行程開關(guān)SQ1,SQ2和SQ3,,前進(jìn)開關(guān)SB1和后退開關(guān)SQ2。輸出端包括的部分是三個電磁鐵的線圈。即將開關(guān)的閉合情況與線圈的閉合情況分配在輸入輸出兩個部分。根據(jù)其端口數(shù)量選擇日本三菱公司的型號為FX2N-32MR的控制器作為該應(yīng)用中的PLC控制器。 PLC的I/O地址分配表如表5-1所示： 表5-1PLC的I/O地址分配表 輸入 輸出 外部設(shè)備 輸入口 作用 外部設(shè)備 輸出口 作用 SA X0 總控制開關(guān) YY1 Y0 電磁鐵 SB1 X1 工作開關(guān) YY2 Y1 電磁鐵 SB2 X2 后退開關(guān) YY3 Y2 電磁鐵 SQ1 X3 行程開關(guān) SQ2 X4 行程開關(guān) SQ3 X5 行程開關(guān) PLC外部接線圖包括輸入與輸出兩部分，具體分配情況如下圖： 圖5-2PLC外部接線圖 根據(jù)I/O分配表及規(guī)定的動作要求，設(shè)計出如下的梯形圖： 程序簡要說明如下： 程序段0：當(dāng)閉合總體開關(guān)SA即X0接通時，整個系統(tǒng)開始供電。閉合前進(jìn)開關(guān)SB1和行程開關(guān)SQ1即X1和X3接通時，對應(yīng)的線圈有輸出。 程序段10：完成接通開關(guān)的狀態(tài)后，保持電磁鐵YY1和YY3的工作狀態(tài)即保持在接通的狀態(tài)即Y0和Y2保持輸出。 程序段15：當(dāng)遇到行程開關(guān)S2即X4接通時，電磁鐵YY3斷電即只有Y0扔保持輸出狀態(tài)，進(jìn)入滑臺慢速前進(jìn)的過程。 程序段20：當(dāng)遇到行程開關(guān)SQ3即X5接通時，電磁鐵均斷電即無輸出。時間繼電器啟動，開始計時。計時時間可以自己設(shè)定。 程序段23：計時時間到后，啟動后退開關(guān)SB2即X2接通時，電磁鐵YY2通電即Y1有輸出，滑臺開始快退。 程序段30：滑臺退回原位后，電磁鐵YY1斷電即Y1停止輸出。 程序段32：整個程序結(jié)束。 5.4宇龍液壓控制系統(tǒng)仿真 宇龍仿真軟件提供了一個能夠進(jìn)行仿真運行的平臺，可以進(jìn)行多種仿真設(shè)計，包括電動，氣動，液動及PLC的運行仿真。 根據(jù)元件的選擇及宇龍仿真軟件可得如下的仿真圖： 圖5-3宇龍仿真軟件圖 滑臺快速運行時的仿真過程如下圖，圖中橙色部分線路代表被接通的線路： 圖5-4快進(jìn)運行圖 滑臺慢速運動時的仿真過程如下圖： 圖5-5慢速運行圖 滑臺回退時的仿真過程如下圖： 圖5-6回退運動圖 結(jié)論 通過本次設(shè)計桌面式自動鎖螺絲機(jī)，從中深刻掌握到桌面式自動鎖螺絲機(jī)的設(shè)計，并對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計計算，通過AUTOCAD和SOLIDWORKS軟件進(jìn)行二維圖和三維圖的繪制。 綜上所述得到以下結(jié)論： (1)本設(shè)計適應(yīng)了自動鎖螺絲機(jī)的需求，可以完成螺絲鎖付的任務(wù)； (2)設(shè)計中涉及的學(xué)科較多，有了綜合的應(yīng)用； (3)充分查找資料根據(jù)計算結(jié)果和設(shè)計的需要，選用合適的零部件，并對其進(jìn)行校核；精度驗算。 (4)通過對機(jī)構(gòu)的設(shè)計，對已學(xué)過的知識進(jìn)行了整體的回憶及梳理。 (5)對PLC系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計，對現(xiàn)代化的工業(yè)發(fā)展也有了基礎(chǔ)的了解。 同時在設(shè)計的逐步深入中，也發(fā)現(xiàn)一些值得反思的問題： (1)由于電批頭無磁性或者真空氣壓的配置，故無法完成自動取螺絲的任務(wù)，仍需要將需所附的螺絲提前放入螺絲孔中。 (2)Z軸的移動現(xiàn)在用液壓控制能夠完成任務(wù)，如果用氣缸供能用彈簧蓄力也能完成相應(yīng)的任務(wù)。 (3)步進(jìn)電機(jī)的控制也可以考慮采用PLC的控制。 總之，本次設(shè)計的桌面式自動鎖螺絲機(jī)能夠完成預(yù)定的螺絲鎖付的任務(wù)，但也可以再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。 參 考 文 獻(xiàn) [01] 萬太福,唐賢永.可編程序控制器及其應(yīng)用[M].重慶:重慶大學(xué)出版社,2000. 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