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1、學 習 目 標 軸承端蓋零件如圖所示， 繪制其零件圖。 通過完成此項目，熟 悉輪盤類零件圖的表達方 案、零件圖 的繪制方法及步驟 ;掌握繪制軸承端 蓋零件圖的方法 ;能正確識讀中等復 雜程度的輪 盤類零件圖。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 軸承端蓋立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 學習資料 一、輪盤類零件的特點 輪盤類零件在機器設備上使用較多，包括齒輪、軸承端蓋、法蘭盤、帶輪以及 手輪等。其主體結構一般由直徑不同的回轉體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大，常有 退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、肋板、螺孔、鍵槽和作為定位或 連接用的
2、孔等。常見的輪盤類零件如圖所示。 常見的輪盤類零件 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 學習資料 二、軸承端蓋的結構特點及視圖表達 如圖所示的端蓋屬于輪盤類的典型零件，該零件是減速器的 軸承端蓋，因其可 通，故又稱透蓋。 1.結構特點 端蓋零件的基本形體為同軸回轉體，結構可分成圓柱筒和圓 盤兩部分，其軸向尺寸比徑向尺寸小。圓柱筒中有帶錐度的內(nèi)孔 （腔），邊沿沒有缺口，說明軸承是脂潤滑 ;圓柱筒的外圓柱面與 軸承座孔相配合。圓盤上有六個圓柱沉孔，沿圓周均勻分布，作 用是裝入螺紋緊固件，連接軸承端蓋與箱體，因此又稱安裝孔。 圓盤中心的圓孔內(nèi)有密封槽，用以安裝毛氈密封圈，防止箱體
3、內(nèi) 潤滑油外泄和箱外雜物侵入箱體內(nèi)。 2.表達方案 （ 1）根據(jù)軸承端蓋零件的結構特點，主視圖沿軸線水平放置， 符合工作位置原則。 （ 2）采用主、左兩個基本視圖表達。主視圖采用全剖視圖， 主要表達端蓋的圓柱筒、密封槽及圓盤的內(nèi)部軸向結構和相對位 置 ;左視圖則主要表達軸承端蓋的外形輪廓和六個均布圓柱沉孔的 位置及分布情況。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 一、繪制零件草圖 1.繪制視圖 【 新知識 】 繪制零件草圖 （ 1）繪制零件草圖的要求 零件草圖是根據(jù)零件實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件 圖，然后在此基礎上把測量的尺寸數(shù)
4、字填入圖中。零件草圖常在測繪現(xiàn)場畫出，是 其后繪制零件圖的重要依據(jù)，因此，它應具備零件圖的全部內(nèi)容，而絕非“潦草之 圖”。畫出的草圖要達到以下幾點要求 : 嚴格遵守機械制圖國家標準。 目測時要基本保證零件各部分的比例關系。 視圖正確，符合投影規(guī)律。 字體工整，尺寸齊全，數(shù)字準確無誤。 線型粗細分明，圖樣清晰、整齊。 技術要求完整，并有圖框和標題欄。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 （ 2）繪制零件草圖的方法及步驟 了解零件的名稱、用途及由什么材料制成。 分析零件的結構，確定視圖表達方案。 定圖幅，布置視圖的位置。 選繪圖比
5、例為 11 ，在圖紙上定出各視圖的位置。畫主要軸線、中心線等圖形 定位線，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 1） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 畫視圖 : a.由外向內(nèi)、由左向主、由大到小，用細實線按投影關系先畫外面的圓盤部分，再 畫圓柱筒輪廓，最后畫六個均布圓柱沉孔。 b.在主視圖上畫內(nèi)腔及密封槽部分，密封槽在左視圖中的細虛線也可以省略不畫。 c.詳細畫出端蓋外部和內(nèi)部的結構形狀，補充細節(jié)，擦去多余圖線。 d.檢查無誤后，加深、加粗輪廓線并畫剖面線，完成一組視圖，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 2） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步
6、驟 2.尺寸標注 （ 1）選擇尺寸基準 :徑向尺寸基準為整體軸線，軸向尺寸基準為圓盤左端面。 （ 2）標注尺寸線及尺寸界線 :分別以軸向和徑向尺寸基準標注端蓋的定形尺寸、 定位尺寸和總體尺寸，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 3） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 （ 3）集中測量尺寸數(shù)值或查相關標準并填入圖中，如圖所示。 繪制軸承端蓋零件圖草圖（ 4） 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 【 新知識 】 零件尺寸的測量 （ 1）測量零件尺寸的方法 測量尺寸常用量具有 :鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗（三者可以配合使用），如圖所示。 鋼板尺及內(nèi)、外卡
7、鉗 用外卡鉗和鋼板尺配合使用測量外徑，如圖所示。 外卡鉗和鋼板尺配合使用 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 用內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距，如圖所示。 內(nèi)、外卡鉗測量內(nèi)徑、孔距 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 如測量較精確的尺 寸，則用游標卡尺， 如圖所示。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 提示 該項目的軸承端 蓋的測量方法及 尺寸如圖所示。 軸承端蓋測量方法及尺寸 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 如測量各種工件的外尺寸，可用外徑千分尺，如圖所示。 外徑千分尺及用圓角規(guī)測量圓角 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 （ 2）測
8、量尺寸應注意事項 要正確使用測量工具和選擇測量基準，以減少測量誤差 ;不要用較精密的量具 測量粗糙表面，以免磨損，影響量具的精確度。尺寸一定要集中測量，逐個填寫尺 寸數(shù)值。 對于重要尺寸，有的要通過計算，如中心距、中心高、齒輪輪齒尺寸等，要 精確測量，并予以必要的計算、核對，不應隨意調(diào)整。對于零件上不太重要的尺寸 （不加工面尺寸、加工面 一般尺寸），可將所測的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。 測量零件上已磨損部位的尺寸時，應考慮磨損值，參照相關零件或有關資料， 經(jīng)分析確定。 零件上已標準化的結構尺寸，例如放氈圈油封的密封槽倒角、圓角、鍵槽、 螺紋退刀槽等結構尺寸，可查閱有關標準確
9、定。 零件上與標準部件如滾動軸承相配合的軸或孔的尺寸，可通過標準部件的型 號查表確定。標準結構要素，測得尺寸后，應查表取標準值。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 3.標注技術要求 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 實施步驟 二、由零件草圖畫零件圖 零件草圖完成后，應經(jīng)校核、整理，再依此繪制零件圖。 1.校核零件草圖 （ 1）表達方案是否正確、完整、清晰、簡練。 （ 2）尺寸標注是否正確、齊全、清晰、合理。 （ 3）技術要求的確定是否既滿足零件的性能和使用要求，又比較經(jīng)濟合理。校 核后進行必要的修改補充，就可根據(jù)零件草圖繪制零件圖。 2.繪
10、制零件圖 繪制零件圖的具體步驟與繪制零件草圖基本相同，可借助計算機或尺規(guī)來完成， 這里不再詳細敘述。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 一、識讀常見的輪盤類零件圖 識讀如圖所示手輪零件圖。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 1.讀標題欄 從標題欄可知，零件名稱為手輪，材料為灰鑄鐵（ HT150），繪圖比例為 11 ， 第一角畫法等 ;屬于輪盤類零件 ;由有關技術要求可知，該零件是鑄造毛坯，因此有 鑄造圓角等結構。 2.分析視圖表達方案 如上圖所示的手輪采用了主、左兩個基本視圖，還有一個局部放大圖。主視圖 軸線水平放置，符合加工位置原則。 3
11、.讀視圖 主視圖采用相交平面剖切的全剖視圖，表達了手柄的輪緣、輪輻和輪轂的軸向 結構形狀。因為輪輻為均布結構，故剖切時處理成上下對稱圖形，且按不剖處理。 局部剖視圖表達了輪緣上孔的形狀。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 提示 對于均布肋板和輪輻，國標有規(guī)定畫 法。 左視圖表達了輪緣上均勻分布三條截面 尺寸變化的輪輻，還表達了手柄安裝孔的結 構、位置以及輪轂、輪輻、輪緣各部分之間 的位置關系 ;重合斷面圖表達了輪輻的截面 形狀 ;局部 放大圖表達了輪緣的詳細結構。 通過分析，可以想象出手輪的形狀如圖 所示。輪轂的內(nèi)表面加工有鍵槽，輪輻是用 來連接輪轂與輪緣的，截面為
12、橢圓形。輪緣 為復雜截面繞輪軸旋轉形成的環(huán)狀結構。 手輪立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 4.讀尺寸標注 （ 1）尺寸基準 從徑向 110、 28、 36等尺寸可確定零件的徑向基準是 12 孔的軸線 ;從 軸向 18、 36等尺寸可確定軸向的主要基準是右端面。 （ 2）主要尺寸 從基準出發(fā)，弄清哪些是主要尺寸。圖中輪 轂與輪緣的直徑 28、 110以及 輪轂與輪緣的尺寸 18、 16屬于規(guī)格尺寸，都是手輪的重要尺寸。 （ 3）零件的定形、定位尺寸 手輪的徑向定形尺寸有 8、 12、 28、 36等，軸向定形尺寸有 16、 36
13、等， 定位尺寸有 110、 7、 8等。 +0.043 0 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 5.讀技術要求 （ 1）表面粗糙度 手輪是用手直接操作的零件，比如轉動手輪操縱機床某一部件的運動等，因此對 手輪的外觀有一定要求。從零件圖中可以看出，輪緣外側要求很光滑，精度要求較高， Ra值為 1.6 m、 6.3 m等，加工工藝通常需要使用拋光、鍍鎳或鍍鉻處理。 （ 2）尺寸公差 手輪的尺寸公差要求有四處 :軸孔、鍵槽槽深和安裝孔，分別為 12 、 4 、 13.8 和 8 。 +0.043 0 0 -0.030 +0.1 0 +0.036 0
14、項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 二、識讀尾架端蓋零件圖 識讀如圖所示尾架端蓋零件圖。 1.讀標題欄 通過標題欄可知，零件名稱為尾架端蓋，材料為灰鑄鐵（ HT150），說明毛坯是 鑄造而成，有鑄造圓角、起模斜度等結構，主要加工工序是車加工。瀏覽零件的各視 圖及有關技術要求可知，該零件屬于盤類零件，繪圖比例為 11 ，采用第一角畫法等。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 2.分析視圖表達方案 該零件圖采用了主、右兩個基本視圖。主視圖的軸線水平放置，符合零件的加工 位置原則，右視圖則主要表達零件的端面輪廓、四個圓柱
15、沉孔的分布情況和下方圓弧 的形狀與位置。主視圖并采用復合剖視圖，表達了零件軸向的內(nèi)部結構。 3.讀視圖 根據(jù)主視圖、右視圖的各個特征形狀線框和相互對應關系，可想象出該零件的主 要結構由圓筒和帶圓角的方形凸緣組成。 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 由右視圖可知圓筒正上方開有小油孔， 可裝油杯用來潤滑 ;圓筒內(nèi)部有階梯孔，孔 兩端與螺桿配合。右視圖顯示出端蓋左端 是帶圓角的方形凸緣，凸緣上開有四個圓 柱沉孔，用以安裝螺紋緊固件，將端蓋與 尾架機座連接。綜合想象，該零件結構如 圖所示。 尾架端蓋立體圖 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 4.讀尺寸標注 零件
16、的徑向基準是回轉體軸線，以此為基準的徑向尺寸有 25 、 60、 75 等定形尺寸和 110、 85、 10等定位尺寸 ;軸向主要基準是端蓋的左側臺階面， 以此為基準的尺寸有 3 0.5、 7、 15。 4 9 12 9表示 4個圓柱形沉孔，小孔直徑為 9，大孔直徑為 12，沉孔 深 9。 115 115表示寬和高都為 115。 25 、 10 內(nèi)孔和 75 外圓注出了極限偏差值，說明與其他零件有 配合要求，是重要尺寸。 +0.021 0 -0.030 -0.076 +0.021 0 +0.036 0 -0.030 -0.076 項目三 繪制軸承端蓋零件圖 知識拓展 5.讀技術要求 圖中對 60、 75端面和左側臺階面分別提出了圓跳動要求，表明這三個表面是 重要安裝面。 :被測表面對 25 孔軸線的圓跳動公差值為 0.03。 此外，端蓋 25、 10內(nèi)孔和 75外圓表面有配合要求，故表面粗糙度 Ra的上 限值為 3.2 m，其余表面粗糙度 Ra值為 6.3 m，從而得知該零件的整體質量要求較高。 +0.021 0
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